CN219817714U - 一种用于电子盖板的全自动智能模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品加工领域，公开了一种用于电子盖板的全自动智能模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、冲孔组件和裁切组件，所述裁切组件固定端设于所述上模座中部，所述裁切组件输出端垂直朝下穿过上模座设置，所述冲孔组件设于所述上模座下表面上，所述裁切组件的输出端穿过所述冲孔组件设置，所述下模包括下模座、复位组件和折弯组件，所述复位组件设于所述下模座上中部，所述折弯组件设为多组，分别设于所述复位组件两侧，用于对冲孔完成后的盖板进行折弯；产品一次进行快速智能成型，尺寸外观统一，误差小，成本低，能够满足客户各种需求，生产率高，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工领域，具体而言，尤其涉及一种用于电子盖板的全自动智能模具。
背景技术
盖板，用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶；
随着社会快速发展及人们生活水平的不断提升，对生活质量及生活用品则大大提高，电子产品为生活必需品，生活中很多地方都需要应用到电子产品，而电子产品的质量及使用寿命则往往是人们最关心的；目前用来加工电子盖板的机器多数为单一的只对产品进行冲孔，少数的机器对产品进行冲孔加侧冲孔及修边，每道工序一步步按照人工操作的方式进行成型，加工出来的工件尺寸和外观误差率高，且成本高，还不能够对工件进行折弯和切割，不能及时满足客户需求，且生产效率低。
现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种用于电子盖板的全自动智能模具。
本实用新型提供的技术效果为：一种用于电子盖板的全自动智能模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、冲孔组件和裁切组件，所述裁切组件固定端设于所述上模座中部，所述裁切组件输出端垂直朝下穿过上模座设置，所述冲孔组件设于所述上模座下表面上，所述裁切组件的输出端穿过所述冲孔组件设置，所述下模包括下模座、复位组件和折弯组件，所述复位组件设于所述下模座上中部，所述折弯组件设为多组，分别设于所述复位组件两侧，用于对冲孔完成后的盖板进行折弯。
优选的，所述裁切组件包括裁切气缸、裁切座和裁切刀，所述裁切气缸的固定端设于所述上模座上表面上，所述裁切气缸的输出端朝下设置依次穿过上模组和裁切座设置，所述裁切刀顶部设于所述裁切气缸的输出端内。
优选的，所述冲孔组件包括冲孔座、冲孔气缸、冲孔器和冲孔件，所述冲孔座设于所述上模座下表面中部，所述冲孔座上设置所述冲孔气缸的固定端，所述冲孔气缸的输出端上安装所述冲孔器，所述冲孔器外侧设置所述冲孔件，且所述冲孔件设于所述冲孔座侧面。
优选的，所述冲孔座两侧分别设置第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座与复位组件两侧设置的折弯组件相匹配设置。
优选的，所述复位组件包括复位座、复位弹簧、复位架和复位槽，所述复位架设于所述下模座上，所述复位架上设置所述复位座，所述复位架内设置所述复位弹簧，所述复位座上设置所述复位槽。
优选的，所述折弯组件包括折弯气缸、第一折弯轴、第二折弯轴和折弯板，所述折弯气缸设于所述下模座上，所述第一折弯轴底端设于所述折弯气缸的输出端上，所述第二折弯轴的固定端设于所述折弯气缸上，所述折弯板一端与所述第一折弯轴连接，所述第二折弯轴连接于所述折弯板中部。
优选的，所述上模座上设置可用于穿插的圆形孔槽，所述下模座上设置凸起的圆形柱，所述圆形孔槽与所述圆形柱相匹配扣合。
优选的，所述下模座与上模座之间还通过垫板连接，所述垫板上设置缓冲弹性垫。
优选的，所述冲孔组件输出面设置的冲孔定型槽与所述复位组件上表面设置的复位槽进行相匹配工作。
优选的，所述下模座上开设有与冲孔器和裁切刀加工完成后相适配的排屑槽。
相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了冲孔组件和裁切组件及复位组件和折弯组件，能够同时对产品进行冲孔、裁切、折弯和复位，产品一次进行快速智能成型，尺寸外观统一，误差小，成本低，能够满足客户各种需求，生产率高，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型折弯组件结构示意图。
标记：上模座1、冲孔组件2、裁切组件3、下模座4、复位组件5、折弯组件6、第一滑座7、第二滑座8、折弯气缸61、第一折弯轴62、第二折弯轴63和折弯板64
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1-图2所述的一种实施方式：一种用于电子盖板的全自动智能模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、冲孔组件2和裁切组件3，所述裁切组件3固定端设于所述上模座1中部，所述裁切组件3输出端垂直朝下穿过上模座1设置，所述冲孔组件2设于所述上模座1下表面上，所述裁切组件3的输出端穿过所述冲孔组件2设置，所述下模包括下模座4、复位组件5和折弯组件6，所述复位组件5设于所述下模座4上中部，所述折弯组件6设为多组，分别设于所述复位组件5两侧，用于对冲孔完成后的盖板进行折弯；
需要说明的是，上模和下模进行扣合对盖板进行加工，加工方式为冲孔、裁切、折弯和复位，首先是冲孔组件2裁切组件3同时开始工作，在模组扣合的时候，对复位组件5上的产品进行冲孔并裁切，随后，复位组件5两侧设置的多组折弯组件6经过第一滑座7和第二滑座8的下抵，对扣合中冲孔裁切后的盖板进行折弯加工，随后折弯完成后，因为复位组件5的作用是一个弹性的作用，是怕冲孔组件2和裁切组件3在加工的时候对产品进行损坏，起到一个保护的作用，当盖板加工完成后，复位组件5带动产品进行缓缓抬起。
如图1所示的一种实施方式：所述裁切组件3包括裁切气缸、裁切座和裁切刀，所述裁切气缸的固定端设于所述上模座1上表面上，所述裁切气缸的输出端朝下设置依次穿过上模组和裁切座设置，所述裁切刀顶部设于所述裁切气缸的输出端内；
需要说明的是，裁切气缸带动裁切座进行上下运动工作，裁切座带动裁切刀同冲孔组件2对复位组件5上的盖板进行冲孔时且裁切。
如图1所示的一种实施方式：所述冲孔组件2包括冲孔座、冲孔气缸、冲孔器和冲孔件，所述冲孔座设于所述上模座1下表面中部，所述冲孔座上设置所述冲孔气缸的固定端，所述冲孔气缸的输出端上安装所述冲孔器，所述冲孔器外侧设置所述冲孔件，且所述冲孔件设于所述冲孔座侧面；
需要说明的是，冲孔气缸带动冲孔器进行工作，冲孔器对下方复位组件5内的盖板进行冲孔加工，而冲孔件是对冲孔器进行包裹，确保冲孔器对盖板加工过程中，产生的碎末造成飞溅，同时也是对冲孔器的一个保护。
如图1所示的一种实施方式：所述冲孔座两侧分别设置第一滑座7和第二滑座8，所述第一滑座7和第二滑座8与复位组件5两侧设置的折弯组件6相匹配设置；
需要说明的是，第一滑座7和第二滑座8是经过上模座1的带动进行升降远动的，而第一滑座7和第二滑座8在带动的对下方设置的多组折弯组件6进行相抵接。
如图1所述的一种实施方式：所述复位组件5包括复位座、复位弹簧、复位架和复位槽，所述复位架设于所述下模座4上，所述复位架上设置所述复位座，所述复位架内设置所述复位弹簧，所述复位座上设置所述复位槽；
需要说明的是，复位座设于所述复位架上，复位槽设于所述复位座内，所述复位槽用于放置盖板的，复位弹簧用于对复位架上的复位座进行反复弹性复位。
如图2所示的一种实施方式：所述折弯组件6包括折弯气缸61、第一折弯轴62、第二折弯轴63和折弯板64，所述折弯气缸61设于所述下模座4上，所述第一折弯轴62底端设于所述折弯气缸61的输出端上，所述第二折弯轴63的固定端设于所述折弯气缸61上，所述折弯板64一端与所述第一折弯轴62连接，所述第二折弯轴63连接于所述折弯板64中部；
需要说明的是，折弯气缸61带动第一折弯轴62进行运动，所述第一折弯轴62带动折弯板64运动的同时在第二折弯轴63上进行远动，同时对复位组件5上的盖板进行折弯工作。
如图1所示的一种实施方式：所述上模座1上设置可用于穿插的圆形孔槽，所述下模座4上设置凸起的圆形柱，所述圆形孔槽与所述圆形柱相匹配扣合；
需要说明的是，所述圆形孔槽是套接于所述圆形柱上的，用于实现上模和下模的扣合。
如图1所示的一种实施方式:所述下模座4与上模座1之间还通过垫板连接，所述垫板上设置缓冲弹性垫；
需要说明的是，缓冲弹性垫是用于防止上模和下模扣合的过程中，加工时间久对模具进行造成损坏。
如图1所示的一种实施方式：所述冲孔组件2输出面设置的冲孔定型槽与所述复位组件5上表面设置的复位槽进行相匹配工作；所述下模座4上开设有与冲孔器和裁切刀加工完成后相适配的排屑槽；
需要说明的是，排屑槽用于将裁切和冲孔后造成的灰尘和屑沫进行排出。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模座(1)、冲孔组件(2)和裁切组件(3)，所述裁切组件(3)固定端设于所述上模座(1)中部，所述裁切组件(3)输出端垂直朝下穿过上模座(1)设置，所述冲孔组件(2)设于所述上模座(1)下表面上，所述裁切组件(3)的输出端穿过所述冲孔组件(2)设置，所述下模包括下模座(4)、复位组件(5)和折弯组件(6)，所述复位组件(5)设于所述下模座(4)上中部，所述折弯组件(6)设为多组，分别设于所述复位组件(5)两侧，用于对冲孔完成后的盖板进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述裁切组件(3)包括裁切气缸、裁切座和裁切刀，所述裁切气缸的固定端设于所述上模座(1)上表面上，所述裁切气缸的输出端朝下设置依次穿过上模组和裁切座设置，所述裁切刀顶部设于所述裁切气缸的输出端内。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述冲孔组件(2)包括冲孔座、冲孔气缸、冲孔器和冲孔件，所述冲孔座设于所述上模座(1)下表面中部，所述冲孔座上设置所述冲孔气缸的固定端，所述冲孔气缸的输出端上安装所述冲孔器，所述冲孔器外侧设置所述冲孔件，且所述冲孔件设于所述冲孔座侧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述冲孔座两侧分别设置第一滑座(7)和第二滑座(8)，所述第一滑座(7)和第二滑座(8)与复位组件(5)两侧设置的折弯组件(6)相匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述复位组件(5)包括复位座、复位弹簧、复位架和复位槽，所述复位架设于所述下模座(4)上，所述复位架上设置所述复位座，所述复位架内设置所述复位弹簧，所述复位座上设置所述复位槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述折弯组件(6)包括折弯气缸(61)、第一折弯轴(62)、第二折弯轴(63)和折弯板(64)，所述折弯气缸(61)设于所述下模座(4)上，所述第一折弯轴(62)底端设于所述折弯气缸(61)的输出端上，所述第二折弯轴(63)的固定端设于所述折弯气缸(61)上，所述折弯板(64)一端与所述第一折弯轴(62)连接，所述第二折弯轴(63)连接于所述折弯板(64)中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述上模座(1)上设置可用于穿插的圆形孔槽，所述下模座(4)上设置凸起的圆形柱，所述圆形孔槽与所述圆形柱相匹配扣合。
8.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述下模座(4)与上模座(1)之间还通过垫板连接，所述垫板上设置缓冲弹性垫。
9.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述冲孔组件(2)输出面设置的冲孔定型槽与所述复位组件(5)上表面设置的复位槽进行相匹配工作。
10.根据权利要求1所述的一种用于电子盖板的全自动智能模具，其特征在于，所述下模座(4)上开设有与冲孔器和裁切刀加工完成后相适配的排屑槽。
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