CN1970219A - 背光模组框架的制备方法 - Google Patents

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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133608—Direct backlight including particular frames or supporting means

Abstract

本发明涉及一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供至少两个板材单元；将该至少两板材单元焊接成一框架半成品；冲压该框架半成品制成框架。本发明的背光模组框架的制备方法在保证框架整体平整度的情况下具有提高材料利用率的优点。

Description

背光模组框架的制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种应用于液晶显示装置的背光模组框架的制备方法。
【背景技术】
由于液晶显示器具有轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于笔记本计算机、手机、个人数字助理等现代化信息设备。因为液晶显示器中的液晶本身不具发光特性，为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。
背光模组一般包括光源、光学片以及用于容纳及固定上述元件的金属框架。该光学片一般包括导光板、扩散片、棱镜板及集光片等，主要用于调整背光模组的出射均匀性。该金属框架一般包括上框架及下框架，该上下框架相互搭配固定，主要起到保护背光模组内部元件、增强背光模组机械强度以及电磁屏蔽的作用。
一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤：(1)裁切一外形及大小与背光模组相当的金属板材；(2)通过冲床将该金属板材的中心区域冲出制成一框架半成品，该中心区域与背光模组的发光区域面积大小相当；(3)再将该框架半成品进行冲压形成具有预定结构的框架。但是，此种采用单一金属板材冲压制成的框架约有80％的废料产生，导致金属板材严重浪费。
为提升金属板材的利用率，另一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属板材裁切成多个大小与所设计框架的单边大小相当的长条状的板材；(2)将该多个板材分别进行冲压形成具有预定结构的框架单元；(3)再将该多个框架单元以焊接方式结合成一个金属框体。此种制备方法虽可以减少废料产生，但是该制备方法会导致该多个框架单元的接合面平整度不足，严重影响金属框体的尺寸精度。
有鉴于此，提供一种能大量提高材料利用率以及能保证框架整体平整度的背光模组框架制备方法实为必要。
【发明内容】
下面将以实施例说明一种能大量提高材料利用率以及能保证框架整体平整度的背光模组框架的制备方法。
一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：提供至少两个板材单元；将该至少两板材单元焊接成一框架半成品；冲压该框架半成品制成框架。
与现有技术相比较，该背光模组框架的制备方法由于焊接工艺是在平面的板材单元之间进行，所以板材单元之间的接合精度与平整度能得到较好的控制，而且在整个制备过程中产生的废料较少，所以能明显降低原料成本。
【附图说明】
图1是本发明背光模组框架的制备方法的流程图。
图2是本发明背光模组框架的制备方法较佳实施例一的多个板材单元示意图。
图3是图2的多个板材单元焊接后制成框架半成品的示意图。
图4是图3的框架半成品进行冲压工艺处理后制成的框架示意图。
图5是本发明背光模组金属框架的制备方法的较佳实施例二的多个板材单元示意图。
图6是图5的多个板材单元焊接后制成框架半成品的示意图。
图7是图6的框架半成品进行冲压工艺处理后制成的框架示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本发明提供一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：
步骤100是提供至少两个板材单元。该板材单元的外型可选用长条型或L型，其可通过冲床将金属板材裁切而成。该板材单元为金属材料制成。该多个板材单元可拼接成一框架外型，而且该板材单元的宽度和长度比所设计框架的宽度和长度略大，主要目的考虑到后续冲压步骤所需适当面积。另外，为增加后续焊接的接合强度，分其应力，该多个板材单元的端部可倾斜设置。
步骤200是将该至少两板材单元焊接成一框架半成品。待焊接的该多个板材单元的边缘齐平接触，然后，采用至少一激光束焊接该多个板材单元的接合处，从而获得框架半成品。由于激光焊接中的板材单元受热部分狭小，所以可保证框架的尺寸大致不变。本发明可采用二氧化碳激光器(CO2 Laser)或固体激光器(YAG Laser)产生激光束。本发明可根据板材单元材料参数的不同，选择适当的激光器以及选择最优化的激光束参数和工作参数：该激光束参数包括功率及聚焦等；该工作参数包括如焊接速度、惰性气体等。
步骤300是冲压该框架半成品制成框架。此步骤通过冲压设备冲压制成具有预定设计结构的框架。
请进一步参考本发明背光模组框架的制备方法的较佳实施例一。
如图2所示，提供两相同形状的L型板材单元21。
如图3所示，该两L型板材单元21的顶角相对设置可围成一框状结构，而且该两L型板材单元21的两端相互接触形成两接合处24。分别对该两接合处24进行激光焊接，以形成一框架半成品。该两接合处24焊接前，需打磨板材单元21的接触端，并使两接合处到达平整的接触，以有利于提高激光焊接的品质。
如图4所示，冲压该框架半成品制成具有预定设计结构的框架20。
请进一步参考本发明背光模组框架的制备方法的较佳实施例二。
如图5所示，提供四长条型板材单元，其中包括两长板材单元41和两短板材单元42，该四板材单元41、42的两端分别倾斜设置，使其具有一锐角尖端。当然，该四板材单元41、42的两端也可选用垂直的端部。
如图6所示，该两长板材单元41和两短板材单元42分别相对设置可围成一框架结构，而且该两长板材单元41与两短板材单元42相互接触形成四接合处44。焊接前，同样需打磨板材单元41、42的接触端。接着，分别对该四接合处44进行激光焊接，以形成一框架半成品。该框架半成品的焊缝位于该框架半成品的对角线位置，此设计具有较佳的机械强度。
如图7所示，冲压该框架半成品制成具有预定设计结构的框架40。
考虑到焊接时间以及焊缝(接合处24、44)对后续冲压的影响，本发明选用的板材单元的结构需考虑制成框架后越少焊缝越好。可以理解的是，本发明采用的板材单元还可包括“ㄈ”型结构，该两“ㄈ”型板材单元可与两长条型板材单元搭配成一框状结构。所以本发明的板材单元可采用长条型、L型和“ㄈ”型的两种或三种进行搭配，最后焊接成一框状结构。
本发明的背光模组框架的制备方法，由于焊接工艺是在平面的板材单元之间进行，所以板材单元之间的接合精度与平整度能得到较好的控制，而且在整个制备过程中产生的废料较少，所以能明显降低原料成本(原料利用率可达90％以上)。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤：
提供至少两个板材单元；
将该至少两板材单元焊接成一框架半成品；
冲压该框架半成品制成框架。
2.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该板材单元包括长条型、L型和“ㄈ”型板材。
3.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该板材单元端部倾斜设置。
4.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该板材单元由金属材质构成。
5.如权利要求1所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该焊接步骤为采用激光器产生激光束进行焊接。
6.如权利要求5所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该激光器包括二氧化碳激光器或固体激光器。
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