CN108196385A - 一种lcm模组生产制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LCM模组生产制作方法，制作方法为：喷码、组装LCD与背光模组、焊接LCD与背光金手指、弯折FPC、检测、组装铁框、全检、包装出货等步骤；检测包括第一功能性检测、第一外观检测和老化检测；老化检测包括将放置在测试板的产品一起放入烤箱，进行老化检测；组装铁框包括贴付海绵垫和安装铁框；全检包括第二功能性检测、第二外观检测和抽检；包装出货包括产品放入包装内，检测包装有无产品、封合包装和打标；本发明通过喷码、组装LCD与背光模组、焊接LCD与背光金手指、弯折FPC、检测、组装铁框、全检、包装出货等一系列的流程，精准快速的完成LCM模组的生产制作，适用于手机、计算机、监控设备等所需LCM模组的工艺生产制作。

Description

一种LCM模组生产制作方法

技术领域

本发明涉及到LCD显示模组制作领域，尤其涉及到一种LCM模组生产制作方法。

背景技术

LCM（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件；随着智能电子产品触摸技术的越来越成熟，人们生活中运用的关于LCD显示模组的产品也越来越多，对于LCM模组的应用越来越广泛，比如手机、计算机、电视机、监控设备等均需要LCD显示模组，这些电子设备更新换代非常快，使用者对LCM模组的质量技术要求越来越高，故LCM模组制作流程方面直接关系到LCM模组的质量和性能，需要慎之又慎，因此，现有技术存在缺陷，需要一套完整的生产方法和体系。

发明内容

本发明提供一种LCM模组生产制作方法,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种LCM模组生产制作方法，制作方法为：

1）、喷码

2）、组装LCD与背光模组

3）、焊接LCD与背光金手指

4）、弯折FPC

5）、检测

6）、组装铁框

7）、全检

8）、包装出货。

优选的，所述组装LCD与背光模组包括撕除LCD背面保护膜并放置夹具卡槽内，撕除背光模组保护膜并清洁背光模组放置夹具卡槽内，盖下盖板下压和检测质量是否合格。

优选的，所述焊接LCD与背光金手指包括对LCD焊盘与背光金手指焊接和擦拭焊接后异物。

优选的，所述弯折FPC包括检查FPC区域是否有异物，以FPC对位孔、对位线进行对位按压，FPC贴附平整。

优选的，所述检测包括第一功能性检测、第一外观检测和老化检测。

进一步，所述老化检测包括将放置在测试板的产品一起放入烤箱，进行老化，关闭电源取出产品。

优选的，所述组装铁框包括贴付海绵垫和安装铁框。

优选的，所述全检包括第二功能性检测、第二外观检测和抽检。

优选的，所述包装出货包括产品放入包装内，检测包装有无产品、封合包装和打标。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过喷码、组装LCD与背光模组、焊接LCD与背光金手指、弯折FPC、检测、组装铁框、全检、包装出货等一系列的流程，精准快速的完成LCM模组的生产制作，适用于手机、计算机、监控设备等所需LCM模组的工艺生产制作。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种LCM模组生产制作方法示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1所示，本发明的实施例1是：

一种LCM模组生产制作方法，制作方法为：喷码、组装LCD与背光模组、焊接LCD与背光金手指、弯折FPC、检测、组装铁框、全检、包装出货等步骤；所述组装LCD与背光模组包括撕除LCD背面保护膜并放置夹具卡槽内，撕除背光模组保护膜并清洁背光模组放置夹具卡槽内，盖下盖板下压和检测质量是否合格；所述焊接LCD与背光金手指包括对LCD焊盘与背光金手指焊接和擦拭焊接后异物；所述弯折FPC包括检查FPC区域是否有异物，以FPC对位孔、对位线进行对位按压，FPC贴附平整；所述检测包括第一功能性检测、第一外观检测和老化检测；所述老化检测包括将放置在测试板的产品一起放入烤箱，进行老化，关闭电源取出产品；所述组装铁框包括贴付海绵垫和安装铁框；所述全检包括第二功能性检测、第二外观检测和抽检；所述包装出货包括产品放入包装内，检测包装有无产品、封合包装和打标。

一种LCM模组生产制作方法，通过喷码、组装LCD与背光模组、焊接LCD与背光金手指、弯折FPC、检测、组装铁框、全检、包装出货等步骤，此步骤适用各种不同规格的LCM模组的工艺生产制作，以应用于不同规格大小的手机、计算机、电视剧、监控设备等电子设备，下面对各步骤进一步说明。

进一步，所述喷码是在物料上通过自动喷码机进行喷码，以便于有效的追溯物料的信息；在对物料进行喷码之前，还可对物料进行粗检，避免有严重缺陷的物料进入生产线，实现粗检；该粗检可以有人工将物料放在光源下进行目测，也可以有机械手将物料放置在CCD相机下进行粗检，为了保持更好的检测效果，光源的形状与物料匹配，光源的角度也要调整的很合理，如物料为条形，光源倾斜安装且角度可调也为条形，物料为圆形，光源也为圆形；粗检主要是在光学照射检查有无破损、裂纹、毛边等；又如LCD显示屏的玻璃厚度通常使用卡尺测量，每十个一检，确保不会因设备故障出现批量次品，而对于LCD显示屏的色泽则通过分光辐射度计测试成品模组点亮发光时的色度值，从而判断模组质量好坏；当人工目测或者经CCD相机粗检后物料合格，由机械手驱动其下部安装的吸盘吸附LCD屏并将其放置到自动喷码机的正下方的定位座上。

在物料上喷码的过程如下：

1）、首先通过触摸自动喷码机的显示屏或按压所述显示屏上的一键自检按钮，使自动喷码机装置自检模式，待自动喷码机界面显示自检OK后，工作人员再通过鉴权方式进入自动喷码机系统，随后在自动喷码机系统内设定相关参数；又如，鉴权方式可以为人脸识别、指纹识别、皮肤芯片、步态识别、密码输入、虹膜识别、静脉识别、手掌几何学识别、声音和签字识别等选择其中一种或者至少两种生物特征识别方式的结合来使使用者通过鉴权方式进入系统进行相关操作，从而不仅避免了其他人误操作，也可保护了相关技术避免泄密；又如设定相关参数，可以通过计算机与自动喷码机通过数据线连接，在计算机上设定相关参数，并上传至自动喷码机系统内，也可以通过鉴权方式在自动喷码机的系统内设定相关参数，具体采用哪种情况，根据现场实际情况合理选择。

2）检测待喷码物料所放位置，如果待喷码物料上的喷码位置朝向不正确，可利用机械手抓取物料并将其旋转到合适位置，如喷码位置正面朝上，随后自动喷码机对待喷码物料进行喷料；

3）从平台上取回完成喷码后的物料，将检查合格的物料流入下一工序，如检查到喷码不正确或者字谜模糊不清楚则要擦拭掉重新喷码；又如所述检查可以通过工作人员目测，也可以通过CCD相机对喷码信息就行拍照并上传至计算机内，利用计算机内的字符识别系统对喷码信息进行识别分析对比，如果喷码信息正确则计算机将识别后的结果输送给自动喷码机，如自动喷码机上显示喷码正确，则进行自动保存喷码信息，合格品将通过流水线自动传送至下一工序，或者通过机械手吸附物料并转送至下一工序；此待喷码物料为LCD半成品。

进一步，所述组装LCD与背光模组包括撕除LCD背面保护膜并放置夹具卡槽内，撕除背光模组保护膜并清洁背光模组放置夹具卡槽内，盖下盖板下压和检测质量是否合格。

更进一步，组装LCD与背光模组为将LCD半成品与背光模组进行装配；装配过程如下：

1）取1片LCD，用手握住LCD的两侧，另一只手用胶棒从LCD组装面右上角往下撕掉背面保护膜，随后用风枪吹干净后背面朝上放置于夹具卡槽内；

2）取1片背光，撕掉保护膜后，用风枪“Z”型吹拭干净后正面朝下放置于夹具卡槽内；

3）确认LCD与背光模组完全放置在夹具卡槽内后，盖下盖板并下压；又如，可利用气囊加压夹具对盖板和夹具卡槽进行加紧作业，使LCD与背光模组贴合紧密，此过程为模组加压，过程如下：首先将气囊加压夹具电源开关打开，设置好气压大小；接着从流水线利用机械手或者人工拿取LCD与背光模组组合形成的模组放入托盘产品凹槽内，装满后盖上防静电皮；然后将装好模组的托盘对位放进气囊夹具中，确认托盘完全放进气囊夹具中，用手按下启动按钮，对模组进行加压；最后加压完成后取出托盘，掀起防静电皮取出模组，自检无屏破、角破后，良品流入下一工序。

4）打开盖板取出产品，检查LCD与背光模组是否组装到位以及是否有屏破、角破不良；合格品则流入下一工序，对于次品则放入废料箱内，并且针对出现的次品查找原因，如果出现次品的原因是夹具卡槽内或者盖板有异物，则需要及时清除；如果是盖板与夹具卡槽之间的间隙过小导致的压坏LCD与背光模组，则需要及时调整盖板与夹具卡槽之间的连接件；如果在压合盖板时压力过大，则相应的减小压合盖板的压力，为了进一步的精确压合盖板的力度，避免压坏LCD与背光模组组成的模组，则可以在夹具卡槽的中部设有一沉槽，在沉槽内安装一压力传感器，压力传感器的上部铺设一层保护膜，LCD的下壁与该保护膜接触，在确认LCD与背光完全放置在夹具卡槽内后，盖下盖板，利用手指气缸对盖板和夹具卡槽进行加紧，压力传感器与手指气缸电连接，压力传感器检测到压力达到一定值时，给手指气缸信号，使手指气缸停止工作，进而避免因手指气缸加紧力过大而损坏LCD与背光模组。

例如，焊接LCD与背光金手指包括对LCD焊盘与背光金手指焊接和擦拭焊接后异物；进一步，背光金手指是背光模组中的一个部件；

进一步，首先对LCD焊盘与背光金手指焊接，可以使LCD正常显示；此焊接过程如下：使用平焊式手法，并在焊盘下方垫一层防静电皮；然后对背光金手指和LCD焊盘进行焊接；最后焊接完后在台灯式放大镜下检查焊接效果，检查有无短路、虚焊、锡高、锡渣残留、元器件掉落等不良，OK品流入下一工序，NG品利用机械手抓取放置放料箱内。又如，为了保持背光金手指与LCD焊盘的焊接质量，利用机械手精准抓取背光金手指并将其移动至LCD焊盘处，利用碰焊机对背光金手指和LCD焊盘进行焊接。

进一步，擦拭焊接后异物是为了使焊盘周围无松香、锡渣残留，保证焊盘清洁，进而保证了下一次LCD焊盘与背光金手指焊接的质量；擦拭焊接后的异物过程如下：首先人工用棉棒蘸酒精将焊盘正反两面的锡渣、松香等异物残留擦拭干净，擦拭时禁止按压LCD 的PAD面，不能碰到FPC元件；然后擦拭后检查焊盘是否擦拭干净，如有异物需重新擦拭干净，对于上面残留的锡渣如凝结成块，用棉棒无法清理掉时，应及时返修处理，OK品流入下一工序。

例如在擦拭焊接后异物之后，弯折FPC之前还可在FPC焊盘及各元器件上贴付防氧化膜，为了保护元器件、焊盘和背光金手指，防止氧化，固定弯折的FPC；贴付过程如下：首先用防静电镊子撕下1片防氧化膜；随后将防氧化膜平整贴附于FPC焊盘及元器件表面，用指腹部轻抚防氧化膜，使其贴附平整、牢固。按压时严禁用指甲刮擦和重力按压元器件；然后目检或者通过CCD相机检查贴附效果，检测内容包括防氧化膜无破损，贴附无偏斜、褶皱，无焊盘外漏等不良，自检OK后，撕掉防氧化膜上部的离型纸，最后LCD、背光模组和背光金手指组成的模组流入下一工序。

例如，所述弯折FPC包括检查FPC区域是否有异物，以FPC对位孔、对位线进行对位按压，FPC贴附平整；进一步，FPC是LCD上的一个部件；

进一步，弯折FPC是用于使LCM模组的外观符合客户的要求；弯折FPC的具体过程为：先检查FPC区域是否有异物，确认OK后将产品放置在弯折夹具卡槽内待弯折；随后弯折时以FPC对位孔、对位线进行对位，弯折后用手指或者使用胶质刮刀轻按FPC表面，使其平整无拱起，抚平按压时严禁用指甲刮擦和重力按压；最后取出产品，检查是否对位OK，FPC贴附平整，将OK产品流入下一工序。

例如，所述检测包括第一功能性检测、第一外观检测和老化检测。

进一步，第一功能性检测是为了检测LCD、背光模组、FPC元件组成的模组是否有功能不良，检测如下：首先拿取1片待电测产品，装入成品夹具上进行全面的功能性测试；随后依据检验标准与限度样板，检查模组是否有显异、角灯暗、不显、无背光、背光不均、漏光、屏闪、短路、断路、大电流、斜纹、盒厚不均、串扰、边蓝、边白、显示浓淡、毛丝、组装内污、各种点线缺陷等，超出标准及判断为不良；最后测试完毕后，先关闭夹具再取下产品，OK品流入下一工序，不良品做标识放置废料箱内。

进一步，第一外观检测是为了检出外观缺陷不良，外观检测的具体过程和内容如下：从流水线上拿取1片成品，在日光灯下对LCM模组进行外观检查，检查内容包括：

1）喷码：检查是否内容完整、字迹清晰、位置正确等。

2）组装LCD与背光模组：是否有组装到位、偏位、脏污、卡口是否到位等。

3）焊接LCD与背光金手指：是否有连锡、锡高、少锡、烫伤、元器件粘锡等。

4）背光模组：是否有变形、引脚折伤、漏贴导电布、双面胶、保护膜等。

5）FPC元件：是否有褶皱、对位偏斜、折痕、划伤、割断、少元器件、卡口连接器脏污、破损等。

6）良品流入下一工序，不良品标示清楚后经机械手放置到待返修区或IPQC判定处理。

进一步，所述老化检测包括将放置在测试板的产品一起放入烤箱，进行老化，关闭电源取出产品。

更进一步，老化检测是为了检测LCD、背光模组、FPC元件组成的模组的功能可靠性，老化检测具体过程如下：首先将产品对位安装在测试板上后放入烤箱，连接测试板并打开电源箱确认产品均显示正常，确认OK后关闭烤箱；随后打开烤箱的电源开关并设定老化时间及温度（6H，60±5℃）；最后老化结束后，先关闭所有电源，再将上述模组从烤箱中取出，装入吸塑盘中，在通过机械手抓取模组转移至下一工序。

例如，所述组装铁框包括贴付海绵垫和安装铁框。

进一步，组装铁框是先在在装配好背光的LCM模组下部PAD面两侧贴附海绵垫，在LCD、背光模组、FPC元件组成的模组的下部安装铁框，以防止PAD面破损；贴付海绵垫的具体过程如下：首先使用防静电镊子取下1片海绵垫；将海绵垫贴附于PAD面两侧，以LCD边沿对位，不得超出LCD边沿；使用粘棒从海绵垫一角将POL表面保护膜撕掉，检查POL表面是否有脏污、划伤等不良。如有划伤，则挑出不良品，如有脏污，则用气枪吹或用无尘布蘸酒精擦拭干净；安装铁框是为了保护背光模组以及LCD，具体过程如下：拿取1个铁框，检查铁框外观有无毛刺、变形，卡扣是否完好，将铁框靠产品一端定位，轻轻按压卡扣组装到位。

优选的，所述全检包括第二功能性检测、第二外观检测和抽检。

进一步，第二功能性检测是为了检测LCD、背光模组、FPC元件、铁框组成的LCM模组是否有功能不良；第二功能性检测具体过程如下：拿取1片待电测产品，装入成品夹具上进行全面的功能性测试；依据检验标准与限度样板，检查模组是否有显异、角灯暗、不显、无背光、背光不均、漏光、屏闪、短路、断路、大电流、斜纹、盒厚不均、串扰、边蓝、边白、显示浓淡、毛丝、组装内污、各种点线缺陷等，超出标准及判断为不良；测试完毕后，先关闭夹具再取下产品，OK品流入下一工序，不良品做标识。

进一步，第二外观检测是为了检测外观缺陷不良；具体检测过程如下：从流水线上拿取1pcs成品，在日光灯下对模组进行外观检查，检查内容包括：

1）喷码：检查是否内容完整、字迹清晰、位置正确等。

2）组装：是否有组装到位、偏位、脏污、卡（插）口是否到位等。

3）焊接：是否有连锡、锡高、少锡、烫伤、元器件粘锡等。

4）背光：是否有变形、引脚折伤、漏贴导电布、双面胶、保护膜等。

5）FPC：是否有褶皱、对位偏斜、折痕、划伤、割断、少元器件、卡口连接器脏污、破损等。

6）良品流入下一工序，不良品标示清楚待返修或IPQC判定处理。

进一步，抽检为OQC抽检，可以有效的检出有缺陷的LCM模组；抽检过程可以安装《OQC通用出货工作指示》进行作业。

例如，所述包装出货包括产品放入包装内，检测包装有无产品、封合包装和打标。

进一步，产品放入包装内可通过收料机械手先抓取LCM模组，随后通过计算机内设定的定位系统，将产品准确的放置到包装内，自动进入下一工序；又如，定位系统可为设定LCM模组和包装盒的定位坐标，并且设定快速准确的移动路线程序，随后收料机械手按照计算机内设定的定位系统先抓取LCM模组，随后将其移动放置到包装盒内；又如，包装盒放在流水线上的定位座上，当包装盒移动到产品待放区时，在产品待放区的正下方设置压力传感器，由收料机械手抓取LCM模组并将其放置到包装盒内，接着产品待放区下侧的压力传感器检测到压力变化时，证明包装盒内被放置有产品，则放有产品的包装盒自动进入下一工序。

进一步，检测包装有无产品，可以通过CCD相机对准包装盒的上端，并实施将所拍摄的图片传输给后台计算机，通过计算机内部安装的关于检测包装内有无产品相关系统进行检测，如检测不合格，显示NG结果，并发出报警信号，与此同时使用机械手直接将空盒子抓取放置到空盒区，如果计算机内相关系统检测显示OK结果，则直接进入下一工序，如封合包装盒以及贴付出厂编号等相关信息标签；又如，也可通过产品有无检测装置来检测包装盒内是否有异物，产品有无检测装置包括支撑架，在支撑架上设置升降气缸、安装板和接触式光电传感器，升降气缸的固定端位于支撑架的上部，升降气缸的工作端通过安装板连接接触式光电传感器，在光电传感器与安装板之间还设有缓冲组件，在支撑架的侧面还设有多个用于指示升降气缸下降高度的限位块，安装板的侧壁通过连接件与限位块接触，当升降气缸下降带动安装板和光电传感器下降一定的高度，连接件与限位块接触，使升降气缸停止工作，此时若接触式光电传感器碰触到包装盒内的产品时，则检测出包装盒内有产品，如果光电传感器没有碰触到产品，则包装盒内没有被放入产品，则可利用机械手将空盒子移至一旁；又如，也可在流水线上产品待放区侧面安装电吹风，来检测包装盒内是否被放置有产品，将电吹风的风力调整到只能吹走空盒子的风力大小不能吹走放有产品的包装盒，当包装盒被传送至电吹风处，电吹风工作，对包装盒进行吹风，可将空盒子直接吹走，带有产品的包装盒则自动进入下一工序。

所述打标就是在产品的包装盒上贴付包含产品相关信息的标签；在打标之后在通过CCD相机对包装盒上的标签信息进行拍照并且上传至计算机，在计算机内的标签分析系统进行比对，如发现贴付标签错误或者贴付位置与标准位置不对应，则发出报警信息以提示工作人员及时处理。

实施例2，为了更加清楚明白完整的说明，现以LCM模组的生产制作流程方法为例进行以下说明：

第一步，喷码：首先使自动喷码机进入自检模式，然后通过鉴权方式进入自动喷码系统，核对相关喷码参数，然后启动自动喷码系统，对物料进行喷码，最后对喷码信息进行检测，对于次品则放置一旁，擦除原喷码信息，再次进行喷码，合格品则自动进入下一工序；

第二步，组装LCD与背光模组：首先将撕除背面保护膜的LCD并放置夹具卡槽内，再撕除背光模组的保护膜并清洁背光模组放置夹具卡槽内，盖下盖板下压在利用气囊加压夹具使背光和LCD贴合紧密，最后检测质量是否合格，合格品则自动进入下一工序；

第三步，焊接LCD与背光金手指：首先在焊盘下方垫一层防静电皮，对背光金手指和LCD焊盘进行焊接；随后在焊接完成后在台灯式放大镜下检查焊接效果，OK品流入下一工序；最后人工用棉棒蘸酒精将焊盘正反两面的锡渣、松香等异物残留擦拭干净，保证焊盘清洁；在FPC焊盘及各元器件上贴付防氧化膜，在撕掉防氧化膜上部的离型纸，为了保护元器件、焊盘和背光金手指，防止氧化；

第四步，弯折FPC：先检查FPC区域是否有异物，确认OK后将产品放置在弯折夹具卡槽内待弯折，随后弯折时以FPC对位孔、对位线进行对位，弯折后用手指或者使用胶质刮刀轻按FPC表面，使其平整无拱起，抚平按压时严禁用指甲刮擦和重力按压；最后取出产品，检查是否对位OK，FPC贴附平整，将OK产品流入下一工序；

第五步，检测：首先将待电测产品安装在成品夹具上进行第一功能性检测，测试完毕后，先关闭夹具在取下产品，不良品做标识，OK品流入下一工序；随后在日光灯下对模组进行第一外观检测，最后将产品放入测试板上后将两者放入烤箱，一段时间老化结束后，先关闭电源，取出模组，进入下一工序，此处的待电测产品和模组均指的是LCD、背光模组、背光金手指和FPC组成的模组；

第六步，组装铁框：首先使用防静电镊子取下1片海绵垫；将海绵垫贴附于PAD面两侧，以LCD边沿对位，不得超出LCD边沿，随后使用粘棒从海绵垫一角将POL表面保护膜撕掉，检查POL表面是否不良，如有脏污，则用气枪吹或用无尘布蘸酒精擦拭干净；最后拿取1个铁框，检查铁框外观有无毛刺、变形，卡扣是否完好，将铁框靠产品一端定位，轻轻按压卡扣组装到位；

第七步，全检：拿取1片待电测产品，装入成品夹具上进行全面的第二功能性检测，测试完毕后，先关闭夹具在取下产品，不良品做标识，OK品流入下一工序；随后在日光灯下对模组进行第二外观检测，最后对产品OQC抽检，合格品进入下一工序，此处的待电测产品和产品均指的是LCD、背光模组、FPC元件和铁框组成的模组为LCM模组；

八、包装出货：首先通过收料机械手先抓取LCM模组并将其放置到包装盒内，随后对包装盒内是否有产品进行检测，将没有产品的空盒子移出流水线，合格品进入下一工序；对装有产品的盒子进行封合，接着打标，以此为整个LCM模组生产制作流程方法。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过喷码、组装LCD与背光模组、焊接LCD与背光金手指、弯折FPC、检测、组装铁框、全检、包装出货等一系列的流程，精准快速的完成LCM模组的生产制作，适用于手机、计算机、监控设备等所需LCM模组的工艺生产制作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种LCM模组生产制作方法，其特征在于：制作方法为：

1）、喷码

2）、组装LCD与背光模组

3）、焊接LCD与背光金手指

4）、弯折FPC

5）、检测

6）、组装铁框

7）、全检

8）、包装出货。

2.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述组装LCD与背光模组包括撕除LCD背面保护膜并放置夹具卡槽内，撕除背光模组保护膜并清洁背光模组放置夹具卡槽内，盖下盖板下压和检测质量是否合格。

3.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述焊接LCD与背光金手指包括对LCD焊盘与背光金手指焊接和擦拭焊接后异物。

4.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述弯折FPC包括检查FPC区域是否有异物，以FPC对位孔、对位线进行对位按压，FPC贴附平整。

5.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述检测包括第一功能性检测、第一外观检测和老化检测。

6.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述老化检测包括将放置在测试板的产品一起放入烤箱，进行老化，关闭电源取出产品。

7.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述组装铁框包括贴付海绵垫和安装铁框。

8.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述全检包括第二功能性检测、第二外观检测和抽检。

9.根据权利要求1中所述的LCM模组生产制作方法，其特征在于：所述包装出货包括产品放入包装内，检测包装有无产品、封合包装和打标。