CN203519978U

CN203519978U - 一种显示模组及其装置

Info

Publication number: CN203519978U
Application number: CN201320657303.1U
Authority: CN
Inventors: 李磊; 景荣荣; 李卓聪; 平抗抗; 吴雪萍; 陈德凯; 付校; 冯彬峰
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-23

Abstract

本实用新型涉及一种显示模组及其装置。该显示模组通过在FPC和背板上分别设有对位孔和对位标记，由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC和背板的精确对位，同时不降低背板的力学强度和增加整体模组的厚度，且制成工艺简单，工艺成本低。

Description

一种显示模组及其装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其装置。

背景技术

随着液晶显示的装配技术的发展，对柔性电路板（FPC，flexible printedcircuit）的装配工艺精度提出了越来越高的要求。一般而言，FPC是通过压接然后弯折到背光源的背板上。由于FPC沿着背板进行弯折时，会存在对位不准确等情况，容易造成对FPC弯折后位置存在一定偏差，并且FPC容易存在水平倾斜而造成与其他外接部件无法良好的吻合连接，从而使得装配后可靠性较差。故现有技术中常采用在背板上进行镭射形成有与FPC相吻合的镭射标记线，来完成FPC在背板上的对位。具体的，如图1-2所示，一显示模组4包括柔性电路板（FPC）1和背光源（图中未示），背光源外部设有背板2，FPC1设置在背板2表面上，为了实现FPC1在背板2上的对位，一般在背板2上通过镭射方式加工形成有与FPC1相吻合的多条镭射标记线3（图1虚线）。但是由于通过镭射方式加工形成对位标记线，镭射成本高，从而使得整体模组的经济成本提高。同时当FPC的形状变更为较为复杂的时候，相应的镭射标记线3的数量就会增加，而且相应的位置也是需要变换，会增加镭射工艺的难度。

另外一方面，如图2所示，由于背板2上镭射标记线3有一定深度，导致背板2强度降低。对于较薄的背板，镭射标记线3会影响背板2的整体强度，有些客户会特别指出不能使用镭射标记线3对位。再一个问题是在于，需要采用镭射的方式增加镭射标记线对位，FPC1很容易出现偏位，对位效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种显示模组及其装置。该显示模组通过在柔性电路板和背板上分别设有对位孔和对位标记，由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现柔性电路板和背板的精确对位。同时制成工艺简单，工艺成本低。

根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种显示模组，包括：柔性电路板（FPC）和背光源，所述背光源外部设有背板，所述FPC设置在所述背板表面上，所述FPC上设有至少一第一对位孔，所述背板表面上设有至少一与所述第一对位孔相吻合的对位标记。由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC和背板的精确对位。

优选地，所述对位标记为一第二对位孔。对位标记可以设计成跟第一对位孔相吻合的孔，即第二对位孔，在FPC与背板装配时，可以通过第一对位孔与第二对位孔的吻合，从而实现两者良好的对位。

优选地，所述第一对位孔与所述第二对位孔形状、大小相同。将两者设计成相同形状的原因，目的就是相同大小和形状在装配工艺过程中，吻合的效果很好。当然，第二对位孔的大小可以比第一对位孔略小，但是需要保证两者形状相同。

优选地，所述第一对位孔与所述第二对位孔为大小相同的圆形孔。当然，不仅限于圆形孔，可以是其他任意可行的形状，在这里圆形孔是一种优选的方案，但是不限于此。另外，FPC上的第一对位孔和背板表面上的第二对位孔可以通过简单冲压工艺实现。

优选地，所述第二对位孔的边缘设有颜色的易于识别的镀铜图案。由于无论是第一对位孔还是第二对位孔，由于为了不影响整体背板的力学强度，一般都是很小的圆形孔，在装配贴合FPC过程中，人眼不是很十分容易发现对位孔的位置，故可以考虑在第二对位孔的边缘上镀一层有颜色的容易被人眼识别的图案，这样可以提高装配的工作效率且不会增加显示模组的厚度。当然在此，镀一层易于识别的图案，不限于与镀铜图案。

优选地，所述对位标记为一第一喷码图案。为了完全不影响背板的整体强度，可以通过喷码工艺在背板表面上进行喷码，而形成的对位标记即喷码图案。同时，该工艺成本低，十分易于实现。

优选地，所述第一对位孔与所述第一喷码图案形状、大小相同。将两者设计成相同形状的原因，目的就是相同大小和形状在装配工艺过程中，吻合的效果很好。当然，第一喷码图案的大小可以比第一对位孔略小，但是需要保证两者形状相同。

优选地，所述第一对位孔为圆形孔，所述第一喷码图案为与所述圆形孔大小相同的圆形图案。当然，不仅限于圆形孔和圆形图案，可以是其他任意可行的形状和图案，在这里圆形孔和圆形图案是一种优选的方案，但是不限于此。另外，FPC上的第一对位孔可以通过简单冲压工艺实现。

根据本实用新型的另一个示范性的实施例，提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中公开的一种显示模组示意图（FPC已贴合在背板上）；

图2为现有技术中公开的一种显示模组示意图（FPC未贴合在背板上）；

图3为本实用新型公开的实施例一中显示模组示意图（FPC未贴合在背板上）；

图4为本实用新型公开的实施例一中显示模组示意图（FPC已贴合在背板上）；

图5为本实用新型公开的实施例二中显示模组示意图（FPC未贴合在背板上）；

图6为本实用新型公开的实施例三中显示模组示意图（FPC未贴合在背板上）；

图7为本实用新型公开的实施例三中显示模组示意图（FPC已贴合在背板上）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对上述现有技术中显示模组装配过程中所存在的问题，本实用新型以下实施例公开了一种显示模组，包括：柔性电路板（FPC）和背光源，所述背光源外部设有背板，所述FPC设置在所述背板表面上，所述FPC上设有至少一第一对位孔，所述背板表面上设有至少一与所述第一对位孔相吻合的对位标记。由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC和背板的精确对，同时不降低背板的力学强度和增加整体模组的厚度，且制成工艺简单，工艺成本低。

实施例一

如图3-图4所示，本实施例公开了一种显示模组15，包括：柔性电路板（FPC）12和背光源（图中未示出），背光源外部设有背板11，FPC12设置在背板11表面上，FPC12上设有多个第一对位孔14，背板11表面上设有与第一对位孔14数目相同的且相吻合的第二对位孔13。由于第一对位孔14与第二对位孔13可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC12和背板11的精确对位。

如图3所示，其中对位标记设计成跟第一对位孔14相吻合的孔，即第二对位孔13，在FPC12与背板11装配贴合时，可以通过第一对位孔14与第二对位孔13的吻合，从而实现两者良好的对位。如图4所示，当FPC12贴合在背板11上时，使得第一对位孔14与第二对位孔13（图3中虚线表示）对位吻合，从而使得实现FPC12和背板11的精确对位。

继续参考图3-图4，在实施例一中第一对位孔14与第二对位孔13为形状、大小相同的圆形孔。将两者设计成相同形状，目的就是相同大小和形状在装配工艺过程中，吻合的效果很好。当然，第二对位孔13的大小可以比第一对位孔14略小，也能实现两者的良好吻合，但是需要保证两者形状相同。另外第一对位孔14与所述第二对位13孔均为圆形孔。当然，不仅限于圆形孔，可以是其他任意可行的形状，在这里圆形孔是一种优选的方案，但是不限于此，可以是三角形、矩形、菱形等形状，可以根据FPC的具体形状和复杂程度进行相应的设计，在此就不一一赘述。

另外，FPC12上的第一对位孔14和背板11表面上的第二对位孔13可以通过简单冲压工艺实现。

另外，需要说明的是，第一对位孔14和第二对位孔13的数目和具体位置是根据FPC12的具体形状和复杂程度而定的。本实施例在此不做任何限制。

实施例二

如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例公开了另一显示模组，该显示模组与实施例一不同之处在于，该显示模组15还包括，在第二对位孔13的边缘设有易于识别的镀铜图案16。

由于无论第一对位孔还是第二对位孔13，为了不影响整体背板的力学强度，一般都是很小的圆形孔，在装配过程中，人眼不是很十分容易发现对位孔的位置，故可以考虑在第二对位孔13的边缘上镀一层有颜色的容易被人眼识别的镀铜图案16，这样可以提高装配的工作效率且不会增加显示模组的厚度。当然在此，镀一层易于识别的图案，不限于镀铜图案16。

实施例三

如图6-图7所示，在实施例一的基础上，本实施例公开了另一显示模组25，包括：柔性电路板（FPC）22和背光源（图中未示出），背光源外部设有背板21，FPC22设置在背板21表面上，FPC22上设有多个第一对位孔24，背板21表面上设有与第一对位孔24数目相同的且相吻合的第一喷码图案23。由于第一对位孔24与第一喷码图案23可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC和背板的精确对位。

如图6所所示，其中对位标记设计成跟第一对位孔24相吻合的喷码图案，即第一喷码图案23，其目的是为了完全不影响背板21的整体强度，可以通过喷码工艺在背板11表面上进行喷码，而形成的对位标记即第一喷码图案23。同时，该工艺成本低，十分易于实现且不会增加显示模组25的整体厚度。在FPC22与背板21装配贴合时，可以通过第一对位孔24与第一喷码图案23的吻合，从而实现两者良好的对位。如图7所示，当FPC22贴合在背板21上时，使得第一对位孔24与第一喷码图案23对位吻合，从而使得实现FPC22和背板21的精确对位。

继续参考图6-图7，在本实施例中第一对位孔24与第一喷码图案23形状、大小相同。将两者设计成相同形状，目的就是相同大小和形状在装配工艺过程中，吻合的效果很好。当然，第一喷码图案23的大小可以比第一对位24孔略小，但是需要保证两者形状相同。

另外，第一对位孔24为圆形孔，第一喷码图案23为与圆形孔大小相同的圆形图案。当然，不仅限于圆形孔和圆形图案，可以是其他任意可行的形状和图案，在这里圆形孔和圆形图案是一种优选的方案，但是不限于此。可以是三角形、矩形、菱形等形状，可以根据FPC的具体形状和复杂程度进行相应的设计，在此就不一一赘述。

另外，需要说明的是，FPC22上的第一对位孔24可以通过简单冲压工艺实现。第一喷码图案23可以通过喷码工艺实现。

另外，需要说明的是，第一对位孔24和第一喷码图案23的数目和具体位置是根据FPC22的具体形状和复杂程度而定的。本实施例在此不做任何限制。

以上实施例所公开的显示模组由于设置了第一对位孔以及对位标记即第二对位孔或第一喷码图案，由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC和背板的精确对，同时不降低背板的力学强度和整体模组的厚度，且制成工艺简单，工艺成本低。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种显示模组，包括：柔性电路板和背光源，所述背光源外部设有背板，所述柔性电路板设置在所述背板表面上，所述柔性电路板上设有至少一第一对位孔，所述背板表面上设有至少一与所述第一对位孔相吻合的对位标记。

2.如权利要求1所述显示模组，其特征在于，所述对位标记为一第二对位孔。

3.如权利要求2所述显示模组，其特征在于，所述第一对位孔与所述第二对位孔形状、大小相同。

4.如权利要求3所述显示模组，其特征在于，所述第一对位孔与所述第二对位孔为圆形孔。

5.如权利要求2所述显示模组，其特征在于，所述第二对位孔的边缘设有镀铜图案。

6.如权利要求1所述显示模组，其特征在于，所述对位标记为一第一喷码图案。

7.如权利要求6所述显示模组，其特征在于，所述第一对位孔与所述第一喷码图案形状、大小相同。

8.如权利要求7所述显示模组，其特征在于，所述第一对位孔为圆形孔，所述第一喷码图案为圆形图案。

9.一种显示装置，包括如权利要求1-8任一所述的显示模组。