CN102523679A - 一种印刷电路板及液晶显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷电路板及液晶显示模组。该印刷电路板包括：至少一个磁孔和至少一个磁性部件，且磁性部件固定设置于磁孔中。该液晶显示模组包括：背板以及印刷电路板，印刷电路板通过磁性部件固定于背板上，印刷电路板包括：至少一个磁孔和至少一个磁性部件，且磁性部件固定设置于磁孔中。本发明的印刷电路板及液晶显示模组能够提高固定及组装液晶显示模组的印刷电路板的效率，方便对液晶显示模组的重新加工及组装，并降低背板结构的复杂性，从而极大提高生产作业效率。

Description

一种印刷电路板及液晶显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种印刷电路板及液晶显示模组。
背景技术
在液晶显示装置中，已知TFT-LCD的液晶显示模组需用到印刷电路板上的COB(Control of Board)，液晶显示模组的相应信号经COB转换后以传送到液晶面板，从而驱动液晶面板达到想要显示之画面。
在现有技术中，液晶显示模组包括背板、印刷电路板以及印刷电路板盖板。印刷电路板固定于背板上，印刷电路板盖板固定于该背板上。目前的液晶显示模组大部分仍采用镀锌钢板作为背板，常通过螺丝锁附将印刷电路板固定或者通过夹持弹片配合相应背板挡墙结构将印刷电路板进行固定。
然而，采用螺丝锁附固定印刷电路板会造成组装效率不高，且不方便于重新进行加工；而弹片结构配以相应背板挡墙则会增加背板结构的复杂性。
因此，有必要提供一种易于固定且不会增加背板结构复杂性的印刷电路板及液晶显示模组。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种印刷电路板及液晶显示模组，该印刷电路板及液晶显示模组能够提高印刷电路板的固定及组装效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种印刷电路板，该印刷电路板包括：至少一个磁孔；至少一个磁性部件，磁性部件固定设置于磁孔中。
根据本发明的一优选实施例，磁性部件形状与磁孔对应设置。
根据本发明的一优选实施例，磁孔呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形，磁性部件对应呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形。
根据本发明的一优选实施例，磁性部件面积等于磁孔面积，且磁性部件镶嵌于磁孔中。
根据本发明的一优选实施例，磁性部件由软磁性材料与硬磁性材料制成。
根据本发明的一优选实施例，印刷电路板设有至少一个定位孔，用于对印刷电路板进行定位。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示模组，该液晶显示模组包括：背板；以及印刷电路板，通过磁性部件固定于背板上，印刷电路板包括：至少一个磁孔；至少一个磁性部件，磁性部件固定设置于磁孔中。
根据本发明的一优选实施例，磁性部件形状与磁孔对应设置。
根据本发明的一优选实施例，磁孔呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形，磁性部件对应呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形。
根据本发明的一优选实施例，磁性部件面积等于磁孔面积，且磁性部件镶嵌于磁孔中。
根据本发明的一优选实施例，磁性部件由软磁性材料与硬磁性材料制成。
根据本发明的一优选实施例，背板上设有至少一定位件，印刷电路板具有与定位件互配的定位部。
根据本发明的一优选实施例，定位件为突起于背板上的定位柱，定位部为定位孔。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的印刷电路板及液晶显示模组能够提高固定及组装液晶显示模组的印刷电路板的效率，方便了对液晶显示模组的重新加工及组装，并降低了背板结构的复杂性，从而极大提高生产作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明一优选实施例的印刷电路板的分解图；
图2是图1中所示出的印刷电路板的装配示意图；以及
图3是本发明一优选实施例的液晶显示模组的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明一优选实施例的印刷电路板的分解图。如图1所示，本发明的一实施例提供了一种印刷电路板10，该印刷电路板10包括至少一个磁孔11和至少一个磁性部件12。当然，印刷电路板10还包括现有技术的电路结构等，由于这些结构不涉及本发明的发明点所在，故此处不做具体介绍。
其中，磁性部件12的形状与磁孔11对应设置。当磁孔11呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形时，磁性部件12对应呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形设置。当然，前述的形状仅为举例，磁孔和磁性部件也可以为其他形状，只要二者形状相互匹配即可。
图2是图1中所示出的印刷电路板的装配示意图。如图2所示，磁性部件12固定设置于磁孔11中。在本实施例中，磁性部件12的面积等于磁孔11的面积，且磁性部件12镶嵌于磁孔11中。当然，在其他实施例中，磁性部件12还可通过现有技术的粘接等方式设于磁孔11中。本领域技术人员也容易想到，将磁性部件12设置于印刷电路板10上亦可在镶嵌的基础上进一步进行粘合，例如用强力胶水粘合，以保证磁性部件11与印刷电路板10结合的稳定性。其中，镶嵌的方式可以参考现有技术中的过盈配合、卡合等方式。
磁性部件12可以由现有技术的软磁性材料与硬磁性材料制成，此处不再赘述。
在本实施例中，印刷电路板10上还设有至少一个定位孔13。在组装印刷电路板时，该定位孔13用于对印刷电路板10进行定位。
本实施例中，磁性部件12和定位孔13皆设置于印刷电路板10的四角，当然，在其他实施例中，磁性部件12和定位孔13的设置位置并不限于此，例如，磁性部件还可以设置于印刷电路板的边缘。
本发明另一实施例还提供了一种液晶显示模组，请参阅图3所示，图3是本发明一优选实施例的液晶显示模组的截面结构示意图。该液晶显示模组200包括印刷电路板210及背板220。
该印刷电路板210的技术特征请参考本发明的印刷电路板10的描述，此处不再赘述。在本实施例中，印刷电路板210包括至少一磁孔211、至少一磁性部件212及至少一定位孔213。由于现有技术的液晶显示模组的背板大部分采用金属材料，例如为SECC电解亚铅镀锌钢板，因此，本发明液晶显示模组200的印刷电路板210可以通过其上的磁性部件212固定于背板220上。
背板220上对应于印刷电路板210的定位孔213位置处设置有突起于背板220上的定位柱221，通过该定位柱221与定位孔213配合可便于印刷电路板210的准确安装。
当然，在其他实施例中，背板上可设置有现有技术的其他定位件，印刷电路板上则设有其他与定位件互配的定位部。
本发明的印刷电路板及液晶显示模组能够提高固定及组装液晶显示模组的印刷电路板的效率，方便了对液晶显示模组的重新加工及组装，并降低了背板结构的复杂性，从而极大提高生产作业效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板包括：
至少一个磁孔；
至少一个磁性部件，所述磁性部件固定设置于所述磁孔中。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，所述磁性部件形状与所述磁孔对应设置。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板，其特征在于，所述磁孔呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形，所述磁性部件对应呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形。
4.根据权利要求2所述的印刷电路板，其特征在于，所述磁性部件面积等于所述磁孔面积，且所述磁性部件镶嵌于所述磁孔中。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，所述磁性部件由软磁性材料与硬磁性材料制成。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板设有至少一个定位孔，用于对所述印刷电路板进行定位。
7.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括：
背板；以及
印刷电路板，通过磁性部件固定于所述背板上，所述印刷电路板包括：
至少一个磁孔；
至少一个所述磁性部件，所述磁性部件固定设置于所述磁孔中。
8.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述磁性部件形状与所述磁孔对应设置。
9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述磁孔呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形，所述磁性部件对应呈圆形、椭圆形、三角形或者矩形。
10.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述磁性部件面积等于所述磁孔面积，且所述磁性部件镶嵌于所述磁孔中。
11.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述磁性部件由软磁性材料与硬磁性材料制成。
12.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板上设有至少一定位件，所述印刷电路板具有与所述定位件互配的定位部。
13.根据权利要求12所述的液晶显示模组，其特征在于，所述定位件为突起于所述背板上的定位柱，所述定位部为定位孔。
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