CN205049842U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及显示装置，属于背光模组技术领域。该背光模组包括：背板、导光板和灯带，灯带包括印刷电路板和设置在印刷电路板上的发光件，导光板设置在背板上，背光模组还包括定位灯罩，定位灯罩包括安装板和一对夹板，一对夹板固定连接在安装板的相对两侧边，安装板固定在背板的内侧壁上，灯带设置在定位灯罩内且发光件与导光板的入光面相对设置，发光件与导光板夹持在一对夹板之间。本实施例解决了因导光板和灯带之间产生偏移，而导致液晶显示器出现漏光或者拖影现象的问题。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示器技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示器的重要组成部分，背光模组用于为液晶显示器提供充足及均匀的面光源，常见的背光模组主要包括胶框、背板、导光板、光源和光学膜材等，背板、导光板、光源和光学膜材均设置在胶框内，背光模组通常分为侧入式背光模组和直下式背光模组两类，其中，侧入式背光模组一般采用位于胶框侧面的灯带作为光源，为了保证导光板能够将灯带射出的光线充足且均匀的投射至光学膜材上，需要将灯带的发光件正对导光板的入光面设置，但是受限于工艺能力，发光件和导光板的入光面之间往往会产生偏移，无法完全对准，进而导致液晶显示器出现漏光或者拖影等不良现象。

实用新型内容

为了解决因导光板和灯带之间产生偏移，而导致液晶显示器出现漏光或者拖影现象的问题，本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示装置。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括：背板、导光板和灯带，所述灯带包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板上的发光件，所述导光板设置在所述背板上，所述背光模组还包括定位灯罩，所述定位灯罩包括安装板和一对夹板，所述一对夹板固定连接在所述安装板的相对两侧边，所述安装板固定在所述背板的内侧壁上，所述灯带设置在所述定位灯罩内且所述发光件与所述导光板的入光面相对设置，所述发光件与所述导光板夹持在所述一对夹板之间。

在本实用新型的一种实现方式中，所述定位灯罩还包括设于所述夹板上的弹性结构，所述夹板通过所述弹性结构同时夹持住所述导光板和所述发光件。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述弹性结构为从所述夹板的外边向内翻折延伸出的板件。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述印刷电路板的中部设有切口，所述切口与所述弹性结构相匹配，所述切口处的印刷电路板的外边与所述发光件的外边平齐。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述夹板上设有缺口，所述缺口沿所述夹板的外边设置。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述一对夹板上的缺口一一对应设置。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述定位灯罩为长条形构件，所述定位灯罩的一端设有所述缺口，所述定位灯罩的另一端未设有所述缺口。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述发光件有多个，多个所述发光件沿所述导光板的入光面的长度方向均匀间隔设置在所述印刷电路板上。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述背板对应所述定位灯罩的位置设有凹陷，所述定位灯罩设置在所述凹陷内。

在本实用新型的另一种实现方式中，在所述印刷电路板和所述安装板之间以及在所述安装板和所述背板的内侧壁之间均设有粘接胶层。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述粘接胶层为导热胶层。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述定位灯罩为不锈钢灯罩。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述安装板和所述夹板均为厚度为0.2mm-0.5mm的板件。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的背光模组。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在背板上设置导光板、及包括安装板和夹板的定位灯罩，定位灯罩通过安装板粘接在背板的内侧壁上，灯带设置在定位灯罩内，并使灯带上的发光件与导光板的入光面相对设置，在装配背光模组时，可以将发光件和导光板的入光面均插设在定位灯罩的夹板内，从而实现了导光板与发光件之间的定位，进而避免了导光板与发光件之间产生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的背光模组的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的灯带的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的背光模组的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的定位灯罩的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的定位灯罩与灯带的装配示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-背板，11-凹陷，12-底板，13-侧板，2-导光板，3-灯带，31-印刷电路板，32-发光件，33-切口，4-定位灯罩，41-安装板，42-夹板，43-弹性结构，44-缺口，5-粘接胶层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供的一种背光模组，如图1所示，该背光模组包括背板1、导光板2、灯带3和定位灯罩4，灯带3包括印刷电路板31和设置在印刷电路板31上的发光件32，导光板2设置在背板1上。

定位灯罩4包括安装板41和一对夹板42，一对夹板42固定连接在安装板41的相对两侧边，安装板41固定在背板1的内侧壁上，灯带3设置在定位灯罩4内且发光件32与导光板2的入光面相对设置，发光件32与导光板2夹持在一对夹板42之间。

本实施例通过将导光板2、及包括安装板41和夹板42的定位灯罩4设置在背板1内，定位灯罩4通过安装板41固定在背板1的内侧壁上，灯带3设置在定位灯罩4内，并使灯带3上的发光件32与导光板2的入光面相对设置，在装配背光模组时，可以将发光件32和导光板2的入光面均插设在定位灯罩4的夹板42内，从而实现了导光板2与发光件32之间的定位，进而避免了导光板2与发光件32之间产生偏移。

优选地，发光件32可以为发光二极管，以起到节约能源的作用，印刷电路板31可以为柔性电路板，从而可以利用柔性电路板弯折性好的特点，使得灯带3也同样具有良好的弯折性，进而方便将灯带3安装到定位灯罩4中。

具体地，发光件32有多个，多个发光件32沿导光板2的入光面的长度方向均匀间隔设置在印刷电路板31上，使得灯带3能够向导光板2均匀照射。

具体地，定位灯罩4为不锈钢灯罩，使得定位灯罩4坚固且耐高温，保证了背光模组的可靠性。在这种实现方式中，定位灯罩4可以由不锈钢板冲压成形，以实现定位灯罩4的低成本、高效率的批量生产。

优选地，安装板41和夹板42均为厚度为0.2mm-0.5mm的板件，在此厚度范围内的安装板41能够在保证定位灯罩4的稳固性的情况下，还能满足定位灯罩4的轻量化需求。需要说明的是，安装板41的厚度不仅局限于上述优选方案，还可以根据实际的需求进行相应的改变，本实用新型对此不做限制。

具体地，背板1对应定位灯罩4的位置设有凹陷11，定位灯罩4设置在凹陷11内，从而为定位灯罩4提供了安装空间。

更具体地，背板1还可以包括分别与凹陷11的两端相连的底板12和侧板13，导光板2设置在底板12上，定位灯罩4粘接在侧板13上且位于凹陷11内，从而使得位于底板12上的导光板2的入光面一端可以水平插装在定位灯罩4内。

在本实施例中，在印刷电路板31和安装板41之间以及在安装板41和背板1的内侧壁之间均设有粘接胶层5，以使得灯带3与定位灯罩4之间以及定位灯罩4与背板1之间能够得到固定。为了便于装配，可以先将灯带3粘接至定位灯罩4内，再将定位灯罩4连同灯带3一起粘接至背板1上。

优选地，粘接胶层5为导热胶层。由于发光二极管在工作时会产生热量，为了避免粘接胶层5因环境冷热交变而失去粘性，需要粘接胶层5具有较好的抗冷热交变性能，所以优选地粘接胶层5为导热胶层。需要说明的是，粘接胶层5不仅局限于上述优选方案，还可以为其他种类的环氧树脂粘接胶层，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，定位灯罩4还包括设于夹板42上的弹性结构43，夹板42通过弹性结构43同时夹持住导光板2和发光件32，从而便于夹板42夹持住导光板2和发光件32，减小了背光模组的装配难度。

优选地，弹性结构43可以为从夹板42的外边向内翻折延伸出的板件，该板件能够以夹板42的外边作为支点，并且由于定位灯罩4为不锈钢灯罩，所以弹性结构43也为不锈钢构件，从而可以利用不锈钢构件的韧性，使得弹性结构43具有弹性。并且，由于弹性结构43为从夹板42的外边向内翻折延伸出的板件，所以弹性结构43可以与定位灯罩4一体冲压成形，从而降低了定位灯罩4的制造难度。需要说明的是，弹性结构43的具体结构不仅局限于上述优选方案，还可以为其他结构，例如弹性结构43还可以为设在夹板42的内侧壁上的橡胶凸起等，本实用新型对此不做限制。

图2为灯带的立体结构示意图，结合图2，在本实施例中，印刷电路板31的中部设有切口33，切口33与弹性结构43相匹配，切口33处的印刷电路板31的外边与发光件32的外边平齐(详见图3)，使得在将灯带3装配至定位灯罩4上时，切口33可以为弹性结构43提供安装空间，以便于灯带3的安装。需要说明的是，为了避免印刷电路板31在定位灯罩4内产生不必要的位移，在未设有切口处的印刷电路板31的外边与夹板42的内侧壁相抵(详见图1)。

图4为定位灯罩的立体结构示意图，参见图4，在本实施例中，夹板42上设有缺口44，缺口44沿夹板42的外边设置，缺口44用于为灯带3提供安装空间。由于印刷电路板31的外边与夹板42的内侧壁相抵，而弹性结构43突出于夹板42的内侧壁，所以在装配过程中，灯带3容易与弹性结构43产生干涉，为了避免这一问题，在夹板42上对应未设有切口33的印刷电路板31处均设有缺口44，从而使得灯带3能够利用缺口44提供的安装空间完成装配。

在本实施例中，定位灯罩4可以为长条形构件，并且定位灯罩4的一端设有缺口44，另一端未设有缺口44，为了便于接下来的说明，将未设有缺口44的一端称作起始端，将设有缺口44的一端称作末尾端，末尾端上的缺口44可以便于灯带3走线。在装配灯带3时，起始端可以将灯带3的一端先行固定，从而便于装配。需要说明的是，由于印刷电路板31具有一定的弯折性，在将灯带3粘接至定位灯罩4内时，可以将灯带3的一端插入起始端的弹性结构43和安装板41之间的间隙处，与此同时，将灯带3的另一端向背离定位灯罩4的方向弯折，以达到防止灯带3与弹性结构43产生干涉的目的。

具体地，一对夹板42上的缺口44一一对应设置，使得设于夹板42上的弹性结构43也相应的一一对应设置，从而导光板2和发光件32能够均匀受力，进而被弹性结构43稳固的夹持住。

下面简单介绍一下本实施例提供的定位灯罩和导光板的装配流程：

步骤1：在印刷电路板上涂设导热胶层。

步骤2：将灯带的一端从位于起始端的弹性结构和安装板之间的间隙处插入定位灯罩，需要注意的是，在插装灯带的过程中，需要将灯带的另一端背向定位灯罩弯折，以避免灯带的另一端与弹性结构产生干涉。

步骤3：待灯带的一端完整插装进定位灯罩后，将灯带的另一端顺着定位灯罩的长度方向粘接至安装板的内侧壁上，从而完成灯带的装配工作。需要注意的是，在粘接的过程中，灯带上的切口需对准弹性结构(详见图5)。

步骤4：在安装板的外侧壁上涂设导热胶层，然后将定位灯罩粘接至背板上，需要注意的是，在粘接定位灯罩时，定位灯罩的夹板的外侧壁与凹陷的底面相抵。

步骤5：将导光板的入光面的一端穿过弹性结构且插装至定位灯罩内，从而完成导光板的装配。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的背光模组。

具体地，该显示装置可以为液晶面板、手机、平板电脑、电视机等任何具有显示功能的产品或部件。

由于该显示装置采用上述的背光模组，所以该显示装置具有上述背光模组的所有有益效果，在此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种背光模组，所述背光模组包括：背板、导光板和灯带，所述灯带包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板上的发光件，所述导光板设置在所述背板上，其特征在于，所述背光模组还包括定位灯罩，所述定位灯罩包括安装板和一对夹板，所述一对夹板固定连接在所述安装板的相对两侧边，所述安装板固定在所述背板的内侧壁上，所述灯带设置在所述定位灯罩内且所述发光件与所述导光板的入光面相对设置，所述发光件与所述导光板夹持在所述一对夹板之间。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位灯罩还包括设于所述夹板上的弹性结构，所述夹板通过所述弹性结构同时夹持住所述导光板和所述发光件。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述弹性结构为从所述夹板的外边向内翻折延伸出的板件。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述印刷电路板的中部设有切口，所述切口与所述弹性结构相匹配，所述切口处的印刷电路板的外边与所述发光件的外边平齐。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述夹板上设有缺口，所述缺口沿所述夹板的外边设置。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述一对夹板上的缺口一一对应设置。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述定位灯罩为长条形构件，所述定位灯罩的一端设有所述缺口，所述定位灯罩的另一端未设有所述缺口。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光件有多个，多个所述发光件沿所述导光板的入光面的长度方向均匀间隔设置在所述印刷电路板上。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板对应所述定位灯罩的位置设有凹陷，所述定位灯罩设置在所述凹陷内。

10.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述印刷电路板和所述安装板之间以及在所述安装板和所述背板的内侧壁之间均设有粘接胶层。

11.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述粘接胶层为导热胶层。

12.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位灯罩为不锈钢灯罩。

13.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述安装板和所述夹板均为厚度为0.2mm-0.5mm的板件。

14.一种显示装置，所述显示装置包括权利要求1-13任一项所述的背光模组。