CN109031786A - 一种背光模组的背板、背光模组和显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组的背板、背光模组和显示模组，背板包括底板和位于所述底板至少一侧的弯折部，所述弯折部与所述底板构成一收容空间；所述弯折部具有至少一个朝向所述收容空间内部凸起的凸起部位；所述凸起部位用于卡合固定位于所述收容空间内的部件。由于弯折部与底板构成一收容空间，因此，可以将LED等设置在该收容空间内。并且，由于弯折部具有至少一个朝向收容空间内部凸起的凸起部位，因此，当LED设置在该收容空间内时，在凸起部位的卡合固定下，LED不会移动，也就是说，即便导光板受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点与背板产生接触，进而避免了LED烧毁、出现死灯现象的问题。

Description

一种背光模组的背板、背光模组和显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组的背板、背光模组和显示模组。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有薄型化、轻量化、低耗电量、无辐射污染等优点，已经广泛应用于现今的显示设备中。现有的LCD一般包括液晶显示面板和背光模组，背光模组又包括边框、与边框连接配合的背板、导光板、光学膜片以及侧入式光源LED(Light Emitting Diode，发光二极管)等。

但是，在对生产完成的背光模组做温度实验时，或者，在实际应用过程中温度过高时，导光板受热膨胀会导致LED移动，进而导致LED上的焊点与背板产生接触。由于背板通常是由金属材料制作而成，因此，LED与背板之间会产生较大的短路电流，导致LED烧毁，出现死灯现象，影响背光模组的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组的背板、背光模组和显示模组，以解决现有的背光模组出现死灯现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种背光模组的背板，包括底板和位于所述底板至少一侧的弯折部，所述弯折部与所述底板构成一收容空间；

所述弯折部具有至少一个朝向所述收容空间内部凸起的凸起部位；

所述凸起部位用于卡合固定位于所述收容空间内的部件。

可选地，所述弯折部包括侧板和顶板；

所述侧板靠近所述底板的一端与所述底板连接，所述侧板远离所述底板的另一端与所述顶板连接，所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧，且所述顶板、侧板和所述底板构成所述收容空间；

所述凸起部位位于所述顶板和/或所述侧板上。

可选地，所述侧板包括所述凸起部位和位于所述凸起部位四周的其他部位；

所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面与所述其他部位背离所述收容空间的一侧表面在同一平面上，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面；

或者，所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面和所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面均朝向所述收容空间内部凸出。

可选地，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面的范围为0.1mm～0.3mm。

可选地，所述顶板包括所述凸起部位和位于所述凸起部位四周的其他部位；

所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面与所述其他部位背离所述收容空间的一侧表面在同一个平面上，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面；

或者，所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面和所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面均朝向所述收容空间内部凸出。

可选地，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面的范围为0.1mm～0.3mm。

一种背光模组，包括如上任一项所述的背光模组的背板。

可选地，所述背光模组包括位于所述背板上的导光板和位于所述导光板至少一侧的发光部件，所述发光部件为侧入式光源；

所述发光部件位于所述收容空间内部，所述凸起部位用于卡合固定发光部件。

可选地，所述凸起部位位于所述发光部件背离所述底板的一侧；

和/或，所述凸起部位位于所述发光部件背离所述导光板的一侧。

一种显示模组，包括如上任一项所述的背光模组。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的背光模组的背板、背光模组和显示模组，背板包括底板和位于底板至少一侧的弯折部，由于弯折部与底板构成一收容空间，因此，可以将LED等设置在该收容空间内。并且，由于弯折部具有至少一个朝向收容空间内部凸起的凸起部位，因此，当LED设置在该收容空间内时，在凸起部位的卡合固定下，LED不会移动，也就是说，即便导光板受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点与背板产生接触，进而避免了LED烧毁、出现死灯现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种背板的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图8为图7所示的背光模组沿AA’切割线的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种背光模组的背板，可选地，该背板为液晶显示装置中的背光模组的背板，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，该背板也可以应用到LED或OLED等显示装置中。

如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种背板的剖面结构示意图，该背板包括底板10和位于底板10至少一侧的弯折部11，该弯折部11与底板10构成一收容空间A，且该弯折部11具有至少一个朝向收容空间A内部凸起的凸起部位111a，该凸起部位111a用于卡合固定位于收容空间A内的部件。

其中，底板10为一平板状结构，弯折部11为一个类L形结构，弯折部11与底板10构成的收容空间A为一横截面为矩形的空间，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，弯折部11与底板10构成的收容空间A还可以是横截面为圆形或椭圆形的空间等。可以理解的是，本发明中的收容空间是指能够容纳一个或多个部件的空间，例如，是可以容纳一个或多个LED的空间。

由于弯折部11与底板10构成一收容空间A，因此，可以将LED等设置在该收容空间A内。并且，由于弯折部11具有至少一个朝向收容空间A内部凸起的凸起部位，因此，当LED设置在该收容空间A内时，在凸起部位的卡合固定下，LED不会移动，也就是说，即便导光板受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点与背板产生接触，进而避免了LED烧毁、出现死灯现象的问题。

在一些可选的实施例中，继续参考图1，弯折部11包括侧板110和顶板111。侧板110靠近底板10的一端与底板10连接，侧板110远离底板10的另一端与顶板111连接，顶板111和底板10位于侧板110的同一侧，且顶板111、侧板110和底板10构成所述收容空间A。

并且，凸起部位位于顶板111和/或侧板110上。也就是说，仅顶板111或侧板110上具有凸起部位，或者，顶板111和侧板110上都具有凸起部位。进一步地，顶板111上可以具有一个或多个凸起部位，侧板110上也可以具有一个或多个凸起部位。

图1所示的结构中，侧板110垂直于底板10设置，顶板111垂直于侧板110设置，即顶板111平行于底板10设置，但是，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，侧板110可以与底板10形成一大于或小于90°的夹角，顶板111与侧板110形成一大于或小于90°的夹角，在此不再赘述。

由于凸起部位位于顶板111和/或侧板110上，因此，当LED设置在该收容空间A内时，不仅可以通过顶板111或侧板110上的凸起结构卡合固定LED，而且可以通过顶板111和侧板110上的凸起结构卡合固定LED，从而进一步保证了LED的稳定性，即进一步避免了由于LED移动而导致的LED烧毁、出现死灯现象的问题。

本发明的一个可选的实施例中，如图2和图3所示，图2为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图，侧板110包括凸起部位110a和位于凸起部位110a四周的其他部位110b。

如图2所示，凸起部位110a背离收容空间A的一侧表面与其他部位110b背离收容空间A的一侧表面在同一平面上，凸起部位110a靠近收容空间A的一侧表面凸出于其他部位110b靠近收容空间A的一侧表面。

或者，如图3所示，凸起部位110a背离收容空间A的一侧表面和凸起部位110a靠近收容空间A的一侧表面均朝向收容空间A内部凸出。

需要说明的是，图2所示的凸起部位110a可以是与其他部位110b采用一体成型工艺形成的，也可以是在侧板110靠近收容空间A的一侧表面粘贴或焊接凸块形成的，图3所示的凸起部位110a是采用冲压工艺形成的。

图2所示的凸起部位110a在实现卡合固定收容空间A内部件的功能的同时，不会对侧板110背离收容空间A的一侧表面产生影响，即可以使得侧板110背离收容空间A的一侧表面为一个平整的表面，有利于背板的安装和使用。图3所示的凸起部位110a的制作工艺更简单，更有利于背板的生产。

可选地，凸起部位110a靠近收容空间A的一侧表面凸出于其他部位110b靠近收容空间A的一侧表面的高度的范围L为0.1mm～0.3mm，从而可以在实现卡合固定收容空间A内部件的功能的同时，避免凸起部位110a占用太多的空间，进而更有利于显示器件边框的窄化。当然，本发明并不仅限于此，凸起部位111a靠近收容空间A的一侧表面凸出于其他部位111b靠近收容空间A的一侧表面的高度L可以根据实际需要进行设置。

本发明的另一可选实施例中，如图4所示，图4为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图，顶板111包括凸起部位111a和位于凸起部位111a四周的其他部位111b。

如图4所示，凸起部位111a背离收容空间A的一侧表面与其他部位111b背离收容空间A的一侧表面在同一个平面上，凸起部位111a靠近收容空间A的一侧表面凸出于其他部位111b靠近收容空间A的一侧表面；

或者，如图1所示，凸起部位111a背离收容空间A的一侧表面和凸起部位111a靠近收容空间A的一侧表面均朝向收容空间A内部凸出。

同样，图4所示的凸起部位111a可以是与其他部位111b采用一体成型工艺形成的，也可以是在顶板111靠近收容空间A的一侧表面粘贴或焊接凸块形成的，图1所示的凸起部位110a是采用冲压工艺形成的。

同样，图4所示的凸起部位110a在实现卡合固定收容空间A内部件的功能的同时，不会对侧板110背离收容空间A的一侧表面产生影响，即可以使得侧板110背离收容空间A的一侧表面为一个平整的表面，有利于背板的安装和使用。图1所示的凸起部位110a的制作工艺更简单，更有利于背板的生产。

可选地，凸起部位111a靠近收容空间A的一侧表面凸出于其他部位111b靠近收容空间A的一侧表面的高度L的范围为0.1mm～0.3mm，从而可以在实现卡合固定收容空间A内部件的功能的同时，避免凸起部位110a占用太多的空间，进而更有利于显示器件边框的窄化。当然，本发明并不仅限于此，凸起部位111a靠近收容空间A的一侧表面凸出于其他部位111b靠近收容空间A的一侧表面的高度L可以根据实际需要进行设置。

需要说明的是，凸起部位110a和111a可以为圆形凸起、方形凸起或三角形凸起等，只要其能够起到卡合固定收容空间A内的部件的作用即可，本发明并不对其具体形状进行限定。

在本发明的另一可选实施例中，如图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图，侧板110包括凸起部位110a和位于凸起部位110a四周的其他部位110b，且顶板111包括凸起部位111a和位于凸起部位111a四周的其他部位111b。

并且，如图5所示，凸起部位110a与图2所示的凸起部位110a结构相同，并且，凸起部位111a与图4所示的凸起部位111a结构相同，不再赘述。或者，如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一种背板的剖面结构示意图，凸起部位110a与图3所示的凸起部位110a结构相同，并且，凸起部位111a与图1所示的凸起部位111a结构相同，不再赘述。或者，凸起部位110a为图2所示的凸起部位110a结构相同，凸起部位111a与图1所示的凸起部位111a结构相同，或者，凸起部位111a与图4所示的凸起部位111a结构相同，凸起部位110a与图3所示的凸起部位110a结构相同。也即是说，背板上的凸起部位可以是上述几种具体结构的组合。

基于此，当LED设置在该收容空间A内时，在凸起部位110a或111a的卡合固定下，LED不会移动，也就是说，在做温度实验时，或者在实际应用过程中，即便导光板受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点与背板产生接触，进而避免了LED烧毁、出现死灯现象的问题。

本发明实施例还提供了一种背光模组，如图7所示，图7为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，该背光模组包括如上任一实施例提供的背光模组的背板1。

由于背板1上的弯折部与底板构成一收容空间，且弯折部具有至少一个朝向收容空间内部凸起的凸起部位，因此，当LED设置在该收容空间内时，在凸起部位的卡合固定下，即便导光板受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点与背板产生接触，进而避免了LED烧毁、出现死灯现象的问题。

需要说明的是，当背光模组不具有光源LED时，背板上的凸起部位仍可以卡合固定位于收容空间内的其他部件，以提高背光模组的结构稳定性。

如图8所示，图8为图7所示的背光模组沿切割线AA’的剖面结构示意图，背光模组包括位于背板1上的导光板2和位于导光板2至少一侧的发光部件3，该发光部件3为侧入式光源。可选地，发光部件3为LED，并且，LED通过多个焊点30焊接在柔性线路板4上。其中，侧板110上与柔性线路板4对应的位置具有开口，以通过该开口将柔性线路板4的引脚引出，使得柔性线路板4与主板电连接。

如图8所示，发光部件3位于背板1的弯折部11的收容空间A内部，且凸起部位111a用于卡合固定发光部件3。需要说明的是，图5中仅以顶板111具有凸起部位111a为例进行说明，在其他实施例中，凸起部位可以位于顶板111和/或侧板110上。也就是说，凸起部位可以位于发光部件3背离底板1的一侧；和/或，凸起部位也可以位于发光部件3背离导光板2的一侧。

此外，本实施例中的背光模组还包括位于发光部件3和导光板2上方的遮光胶带5、位于导光板2上方的光学膜片6以及位于顶板111、遮光胶带5和光学膜片6上方的泡棉结构7等。

需要说明的是，为了减小边框，实现显示模组的窄边框化，本发明实施例提供的背光模组并未采用胶框，而为了保证背光模组结构的可靠性，柔性线路板4通过粘结在背板1和导光板2上进行固定，发光部件3也通过光学胶粘结在导光板2上进行固定，并通过光学胶起到调光效果。

由于发光部件3即LED设置在背板1的弯折部11的收容空间A内，因此，在凸起部位的卡合固定下，LED不会移动，也就是说，在做温度实验时，或者在实际应用过程中，即便导光板2受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点30与背板1产生接触，进而避免了LED产生短路大电流，导致LED烧毁、出现死灯现象的问题。

本发明实施例还提供了一种显示模组，包括如上任一项所述的背光模组。该显示模组包括但不仅限于液晶显示模组。其中，如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，该显示模组P包括但不仅限于手机、平板电脑和数码相机等。

由于背光模组的背板上的弯折部与底板构成一收容空间，且弯折部具有至少一个朝向收容空间内部凸起的凸起部位，因此，当LED设置在该收容空间内时，在凸起部位的卡合固定下，即便导光板受热膨胀推挤LED，LED也不会移动，从而避免了LED上的焊点与背板产生接触，进而避免了LED烧毁、出现死灯现象的问题。

需要说明的是，当显示模组不需要背光源时，如LED或OLED显示模组，背板上的凸起部位仍可以卡合固定位于收容空间内的其他部件，以提高显示模组的结构稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组的背板，其特征在于，包括底板和位于所述底板至少一侧的弯折部，所述弯折部与所述底板构成一收容空间；

所述弯折部具有至少一个朝向所述收容空间内部凸起的凸起部位；

所述凸起部位用于卡合固定位于所述收容空间内的部件。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述弯折部包括侧板和顶板；

所述侧板靠近所述底板的一端与所述底板连接，所述侧板远离所述底板的另一端与所述顶板连接，所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧，且所述顶板、侧板和所述底板构成所述收容空间；

所述凸起部位位于所述顶板和/或所述侧板上。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述侧板包括所述凸起部位和位于所述凸起部位四周的其他部位；

所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面与所述其他部位背离所述收容空间的一侧表面在同一平面上，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面；

或者，所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面和所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面均朝向所述收容空间内部凸出。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面的范围为0.1mm～0.3mm。

5.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述顶板包括所述凸起部位和位于所述凸起部位四周的其他部位；

所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面与所述其他部位背离所述收容空间的一侧表面在同一个平面上，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面；

或者，所述凸起部位背离所述收容空间的一侧表面和所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面均朝向所述收容空间内部凸出。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述凸起部位靠近所述收容空间的一侧表面凸出于所述其他部位靠近所述收容空间的一侧表面的范围为0.1mm～0.3mm。

7.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的背光模组的背板。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括位于所述背板上的导光板和位于所述导光板至少一侧的发光部件，所述发光部件为侧入式光源；

所述发光部件位于所述收容空间内部，所述凸起部位用于卡合固定发光部件。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述凸起部位位于所述发光部件背离所述底板的一侧；

和/或，所述凸起部位位于所述发光部件背离所述导光板的一侧。

10.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求7～9任一项所述的背光模组。