CN101452145A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括至少一光学膜片和至少一点光源，其中，该光学膜片包括一光学功能区和一与该光学功能区相邻的光源设置区，该光源设置区用来固定该点光源并传输电信号到该点光源。该背光模组的组装比较简便且光利用率较高。
Description
背光模组及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置。 背景技术
液晶显示装置因具有低辐射、厚度薄和耗电低等特点，已广泛 应用于电视、笔记本电脑、手机、个人数字助理等电子设备。
请参阅图1,是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。
该液晶显示装置100包括一液晶面板110和一与该液晶面板110相 邻的背光模组120。该背光模组120为该液晶面板110提供均匀的
平面光。
该背光模组120包括一光学膜片组121、 一导光板122、 一光源 组123、 一胶框124和一反射片125。该导光板122包括一入光面 1222、 一与该入光面1222相邻的出光面1221和一与该出光面1221 相对的底面1223。该光源组123邻近该入光面1222 i殳置，其包括 多个发光二极管1231和一将电信号传输到该多个发光二极管1231 的软性电路板1232。该光学膜片组121邻近该出光面1221设置， 且夹在该导光々反122与该液晶面寺反110之间。该胶框124用来收容 该导光寺反122、该光源组123、该光学膜片组121和该液晶面斧反110 于其内。该反射片125邻近该底面1223设置，用来反射光束到该导 光板122。
请一并参阅图2和图3，图2是该液晶显示装置100组装后的
立体示意图，图3是图2沿in-in方向的局部剖面放大示意图。该
液晶显示装置100的组装过程如下：首先将该多个发光二极管1231 固定在该软性电路板1232上；然后将该导光板122放入该胶框124; 接着将该光源组123放置在该胶框124内且邻近该导光板122的入 光面1222;再将该反射片125贴附于该胶框124底部；最后将该光学膜片组121和该液晶面板110自下而上依序放置在该导光板122 的出光面1221上并收容于该月交框124内。
在上述组装过程中，为固定该软性电路板1232的位置，通常通 过粘胶将该软性电路板1232贴附于该胶框124。但是，贴附该软性 电路板1232的操作增加组装工序，使该液晶显示装置100的组装较 为繁瑣。另，由于该粘胶易老化变质，可能导致该光源组123的位 置发生移动，使该多个发光二极管1231与该导光板122的相对位置 发生改变，从而影响该背光模组120和该液晶显示装置100的光利 用率。
发明内容
为解决现有技术背光模组的组装比较繁瑣且光利用率低的问 题，有必要提供一种組装比较简便且光利用率较高的背光模组。
为解决现有技术液晶显示装置的组装比较繁瑣且光利用率低的 问题，有必要提供一种组装比较简便且光利用率较高的液晶显示装置。
一种背光模组，其包括至少一光学膜片和至少一点光源，其中， 该光学膜片包括 一 光学功能区和 一 与该光学功能区相邻的光源设置 区，该光源设置区用来固定该点光源并传输电信号到该点光源。
一种背光模组，其包括至少一光学膜片和至少一点光源，其中， 该光学膜片包括 一 光学功能区和 一 与该光学功能区相邻的光源设置 区，该点光源固定于该光源设置区。
一种液晶显示装置，其包括 一 液晶面板和 一 与该液晶面板相邻 的背光模组。该背光模组包括至少一光学膜片和至少一点光源，其 中，该光学膜片包括一光学功能区和一与该光学功能区相邻的光源 设置区，该光源设置区用来固定该点光源并传输电信号到该点光源。
一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一与该液晶面板相邻 的背光模组。该背光模组包括至少一光学膜片和至少一点光源，其 中，该光学膜片包括一光学功能区和一与该光学功能区相邻的光源 设置区，该点光源固定于该光源设置区。与现有技术相比较，本发明背光模组及液晶显示装置的光学膜 片包括该光源设置区，该光源设置区用来固定该多个发光二极管且 与外部电路相连接而获取电信号，无需通过软性电路板传输电信号 到该多个发光二极管，从而简化组装工序，也解决因软性电路板固 定不牢而导致该背光模组及该液晶显示装置光利用率低的问题。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。 图2是图l所示液晶显示装置组装后的立体示意图。
图3是图2沿ni-ni方向的局部剖面放大示意图。
图4是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。
图5是图4所示液晶显示装置组装后的立体示意图。
图6是图5沿VI-VI方向的局部剖面放大示意图。
图7是本发明液晶显示装置第二实施方式的局部剖面放大示意图。
具体实施方式
请参阅图4，是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解 示意图。该液晶显示装置200包括一液晶面板210和一与该液晶面 板210相邻的背光模组220。该背光模组220为该液晶面板210提 供均匀的平面光。
该背光模组220包括一光学膜片组221、 一导光板222、 一胶框 223、 一反射片224和多个发光二极管225。该导光板222包括一入 光面2222、 一与该入光面2222相邻的出光面2221和一与该出光面 2221相对的底面2223。该多个发光二极管225邻近该入光面2222 设置。该光学膜片组221邻近该出光面2221设置，且夹在该导光板 222与该液晶面板210之间，其包括自下而上依序设置的 一下扩散 片2213、 一棱镜片2212和一上扩散片2211。该胶框223用来收容 该导光板222、该多个发光二极管225、该光学膜片组221和该液晶 面板210。该反射片224邻近该底面2223设置，主要用来反射光束 到该导光板222。该反射片224包括一反射区2241和一与该反射区2241相邻的 光源设置区2242。该光源设置区2242包括多个焊点2243、多条线 路2245和位于该光源设置区2242边缘的两个电极2244。该多个焊 点2243与该两个电极2244通过该多条线路2245电连接，该多个焊 点2243用来焊接该多个发光二极管225。该两个电极2244用来使 该光源设置区2242与外部电路（图未示）电连接，从而将电信号传输 到该多个发光二极管225。
该反射片224内部具有一金属反射层（图未示），该多个焊点 2243、该两个电极2244和该多个线路2245通过刻蚀该反射片224 边缘区域的该金属反射层（图未示）而形成；该多个线路2245上还覆 盖有一韧性较好的保护层（图未示）。
请一并参阅图5和图6,图5是该液晶显示装置200组装后的 立体示意图，图6是图5沿VI-VI方向的局部剖面放大示意图。该 液晶显示装置200的组装过程如下：首先将该多个发光二极管225 对应该多个焊点2243焊接在该反射片224上；然后将该导光板222 放入该胶框223;接着将该焊接有多个发光二极管225的反射片224 贴附于该胶框223底部，其中，该反射区2241对应该底面2223， 该多个发光二极管225对应该入光面2222;最后，将该下扩散片 2213、该棱4竟片2212、该上扩散片2211和该液晶面*反210自下而 上依序》丈置在该导光板222的出光面2221上并收容于该胶框223 内。
与现有技术相比较，本发明背光模组220及液晶显示装置200 的反射片224包括该光源设置区2242，该光源设置区2242用来固 定该多个发光二极管225且与外部电路电连接而获取电信号，无需 通过软性电路板传输电信号到该多个发光二极管225 ,从而筒化组 装工序，也解决因软性电路板粘附不牢而导致该背光模组220和该 液晶显示装置200光利用率较差的问题。
另外，由于该多个焊点2243、该两个电极2244和该多条线路 2245通过刻蚀该反射片224边缘区域的该金属反射层（图未示）而形 成，进而该光源设置区2242的制造工艺较为简单。并且该多条线路2245上覆盖该韧性较好的保护层（图未示），使得该多条线路2245 在弯折时不易断裂，提高可靠度。
请参阅图7,是本发明液晶显示装置300第二实施方式的局部 剖面放大示意图。该液晶显示装置300与第 一 实施方式液晶显示装 置200大致相同，其主要区别在于：下扩散片3213包括一扩散区 3214和一与该扩散区3214相邻的光源设置区3215,该光源设置区 3215通过在该下扩散片3213的边缘区域涂覆并刻蚀一导电薄膜而 形成，该多个发光二极管325固定在该光源设置区3215。
本发明背光模组及液晶显示装置并不限于上述实施方式所述， 如：第一实施方式的液晶显示装置200中，该多个焊点2243、该两 个电极2244和该多条线路2245可以通过在该反射片224的边缘区 域涂覆并刻蚀 一 导电薄膜而形成；第二实施方式的液晶显示装置 300中，棱镜片也可以包括一光源设置区，用来固定该多个发光二 极管325并传输电信号到该多个发光二极管325,该光源设置区的 多个焊点、两个电极和多条线路可通过在该棱镜片的边缘区域涂覆 并刻蚀 一 导电薄膜而形成。
Claims (10)
1. 一种背光模组，其包括至少一光学膜片和至少一点光源，该光学膜片包括一光学功能区，其特征在于：该光学膜片还包括一与该光学功能区相邻的光源设置区，该光源设置区用来固定该点光源并传输电信号到该点光源。
2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组进 一步包括一导光板，该导光板包括一入光面、 一与该入光面相邻的 出光面和 一 与该出光面相的底面，该点光源邻近该入光面i殳置， 该光学功能区对应该出光面或该底面。
3. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该光源设置区 包括至少一焊点、两个电极和多条线路，该焊点用来焊接该点光源， 该两个电极用来使该光源设置区与外部电路电连接，该多条线路用 来电连接该焊点与该两个电极。
4. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该光学膜片为 一邻近该底面设置的反射片，该光学功能区为对应该底面的反射区。
5. 如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该反射片内部 具有一金属反射层，该焊点、该两个电极和该多条线路通过刻蚀该 反射片边缘区域的金属反射层而形成。
6. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该光学膜片为 一邻近该出光面设置的扩散片或棱镜片，该光学功能区对应该出光 面。
7. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该焊点、该两 个电极和该多条线路通过在该光学膜片边缘区域涂覆并刻蚀 一 导电 薄膜而形成。
8. —种背光模组，其包括至少一光学膜片和至少一点光源，该 光学膜片包括一光学功能区，其特征在于：该光学膜片还包括一与 该光学功能区相邻的光源设置区，该点光源固定于该光源设置区。
9. 一种液晶显示装置，其包括一液晶面^1和一与该液晶面^1相邻的背光模组，其特征在于：该背光模组是权利要求1至7中任一 权利要求所述的背光模组。
10. —种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一与该液晶面板相 邻的背光模组，该背光模组包括至少 一 光学膜片和至少 一 点光源， 该光学膜片包括一光学功能区，其特征在于：该光学膜片是权利要 求1至7中任一权利要求所述的光学膜片。
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