CN105739175A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组及显示装置。本发明的背光模组，包括导光板、LED灯条和用于固定所述LED灯条的灯条固定部，所述LED灯条位于所述导光板和所述灯条固定部之间，所述导光板的入光面与所述LED灯条的出光方向相对，所述LED灯条上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔，所述灯条固定部上间隔设置有多个承载部，所述承载部的顶端穿过所述定位孔，且所述LED灯条上的LED灯均位于相邻的所述承载部之间的间隔中，所述承载部顶端与所述入光面之间的距离小于所述LED灯与所述入光面之间的距离。本发明能实现LED灯条的固定，且导光板受热膨胀时不会挤压LED灯条。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着电子技术的发展以及消费者对电视尺寸、画质等要求的提高，液晶电视成为行业内的主流发展趋势。其中，液晶电视中的背光模组通常包括侧光式背光模组，在侧光式背光模组中包括有灯条与导光板，灯条上设置有多个发光二极管(LED)，LED所发出的光由导光板进行反射与扩散，以形成用于照亮屏幕的面光源。

背光模组在进行显示时，导光板会因光源的照射而受热膨胀，为了避免导光板受热膨胀后挤压灯条，导光板膨胀时，一方面可能会压坏LED灯，另一方面，由于灯条一般只是通过导热贴贴附在散热框上，而与散热框之间并没有紧密的固定，所以导光板受热膨胀时，可能从横向上挤压灯条并使灯条偏离了原来的贴附位置，从而增加了灯条上相邻LED灯之间的间隙，使屏幕产生局部发暗现象。图1为现有技术中背光模组的局部结构示意图。如图1所示，LED灯条1设置在散热框4上，在LED灯条1的LED灯之间可放置有挡块5，挡块5的高度均高于LED灯条1表面的高度，当导光板2受热后，会膨胀至膨胀边界A位置，这时挡块5可以顶住导光板2，防止导光板2继续膨胀挤压LED灯条1，进而造成LED灯的损坏；且为了避免LED灯条1移位，一般可在LED灯条1上相邻LED灯之间的间隙内钉入限位螺钉，图2是现有技术中LED灯条上钉有限位螺钉的背光模组的局部结构示意图。如图2所示，在图1基础上，可以在LED灯条1的LED灯之间钉入限位螺钉6，以将LED灯条1固定在散热框4上，从而保证LED灯条的位置。

然而，现有技术中，为了钉入限位螺钉，需要加大LED灯条上相邻LED灯之间的间隙，相邻LED灯之间会产生一定的暗区B，造成局部发暗现象；并且钉入限位螺钉时，螺丝刀容易与LED灯产生刮碰，造成灯条的损坏。

发明内容

本发明提供一种背光模组及显示装置，能够实现LED灯条的固定，且导光板受热膨胀时不会挤压LED灯条。

一方面，本发明提供一种背光模组，包括导光板、LED灯条和用于固定LED灯条的灯条固定部，LED灯条位于导光板和灯条固定部之间，导光板的入光面与LED灯条的出光方向相对，LED灯条上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔，灯条固定部上间隔设置有多个承载部，承载部顶端穿过定位孔，且LED灯条上的LED灯均位于相邻的承载部之间的间隔中，承载部顶端与入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离。

另一方面，本发明还提供一种显示装置，包括外壳、液晶显示面板与如上所述的背光模组，背光模组与液晶显示面板均设置在外壳中，背光模组与液晶显示面板相对设置。

本发明的背光模组及显示装置，背光模组包括导光板、LED灯条和用于固定LED灯条的灯条固定部，LED灯条位于导光板和灯条固定部之间，导光板的入光面与LED灯条的出光方向相对，LED灯条上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔，灯条固定部上间隔设置有多个承载部，承载部的顶端穿过定位孔，且LED灯条上的LED灯均位于相邻的承载部之间的间隔中，承载部顶端与入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离。这样穿设在LED灯条定位孔中的承载部，可以让灯条固定部在平行于LED灯条的方向上限制LED灯条的位移，防止LED灯条偏离原先的吸附位置，避免了因LED灯之间的间距变化、增大而产生的屏幕局部发暗现象，与利用限位螺钉对LED灯条进行固定的方式相比，该方法不必考虑螺钉帽的大小限制，和装配螺钉时可能碰伤LED灯的风险，所以LED灯条上的LED灯间距可以设置较小，同样可避免液晶屏幕局部暗影问题；并且灯条固定部上承载部顶端与导光板入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离，当导光板受热膨胀时，导光板的入光面会首先与灯条固定部上的承载部顶端相抵，从而防止导光板在该方向上的继续膨胀，保护LED灯条免受导光板挤压而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中背光模组的局部结构示意图；

图2是现有技术中LED灯条上钉有限位螺钉的背光模组的局部结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的一种背光模组的局部结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的另一种背光模组的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的第三种背光模组的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的第三种背光模组的局部结构示意图；

图8是本发明实施例一提供的第四种背光模组的局部结构示意图；

图9是本发明实施例二提供的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—LED灯条；

2—导光板；

3—灯条固定部；

4—散热框；

5—挡块；

6—限位螺钉；

11—LED灯；

12—定位孔；

31—承载部；

311—凸起；

312—螺钉；

100—液晶显示面板；

200—背光模组；

300—外壳；

A—膨胀边界；

B—暗区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3是本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图。图4是本发明实施例一提供的一种背光模组的局部结构示意图。如图3和图4所示，背光模组包括导光板2、LED灯条1和用于固定LED灯条1的灯条固定部3，LED灯条1位于导光板2和灯条固定部3之间，导光板2的入光面与LED灯条1的出光方向相对，LED灯条1上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔12，灯条固定部3上间隔设置有多个承载部31，承载部31的顶端穿过定位孔12，且LED灯条1上的LED灯11位于相邻的承载部31之间的间隔中，承载部31顶端与导光板2的入光面之间的距离小于LED灯11与入光面之间的距离。

背光模组位于液晶显示面板背后，以充当液晶显示面板的光源，因为液晶显示面板本身并不发光，而是需要背光模组提供均匀的面光源，并通过对光线的调制来进行显示。背光模组可包括导光板2与LED光源。LED光源与导光板2侧方的入光面相对，LED光源所发出的光由导光板2的入光面入射后，经过导光板2内部的反射面反射及扩散传播后，从导光板2的出光面出射，并形成均匀出射的光线。

具体的，LED光源可以由LED灯条1实现。LED灯条又称为LED灯带，是将LED灯组装在带状的柔性电路板(FlexiblePrintedCircuitboard，简称FPC)或者印制电路硬板上，其中，因为柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成，可以自由卷曲，以适应多种形状，因而背光模组中通常采用柔性电路板组装LED灯条。LED灯条上1一般排列有多个LED灯11，这些LED灯11均沿着灯条的长度方向排列并分布在整条LED灯条1上，以使LED灯条1成为能够发光的LED光源。

在应用时，背光模组的LED灯条1固定在灯条固定部3上。灯条固定部3可以是背光模组的背板的四个侧边框，也可以是散热片等结构，此时LED灯条1可以先固定于散热片之上，然后将散热片固定在背板之上，以实现LED灯条1的固定。在灯条固定部3上用于设置LED灯条1的位置间隔设置有多个承载部31。对应的，LED灯条1上沿自身长度方向也间隔设置有多个定位孔12。LED灯条1设置在灯条固定部3上时，灯条固定部3上的承载部31穿过LED灯条1上的定位孔12，从而使LED灯条1与灯条固定部3在垂直于定位孔12的轴向方向上不会发生相对位移，因而可以有效避免LED灯条1在灯条固定部3上的滑移，保证LED灯条1的固定。

其中，为了避免定位孔12对LED灯条1上的LED灯11造成损伤，LED灯条1上开设的定位孔12均位于LED灯11之间的柔性电路板上。这样，在LED灯条1安装在灯条固定部3上，且承载部31插入定位孔12中时，LED灯条1上的LED灯11均会位于相邻承载部31之间的间隔中。这样LED灯条1上的LED灯11与灯条固定部3上的承载部31位置错开，承载部31不会挤压或碰撞LED灯11，从而避免了承载部31对LED灯11的干涉，且因为承载部31具有多个，所以整条LED灯条1均可得到承载部31的固定，LED灯条1的定位准确可靠，不会因外力作用而产生滑移、错位等情况，这样有效保证了LED灯条1上各LED灯11之间的间距，避免了屏幕局部发暗现象。

此外，灯条固定部3上承载部31的顶端的高度高于LED灯条1上LED灯11的高度，从而使承载部31顶端与导光板2的入光面之间的距离小于LED灯11与入光面之间的距离。承载部31顶端的高度指承载部31顶端到灯条固定部3表面的距离，而LED灯条1上LED灯11的高度，通常指LED灯条1铺设在灯条固定部3上时，设置LED灯条1的灯条固定部3表面与LED灯条1上LED灯11的最高点之间的距离。因为LED灯条1被夹在灯条固定部3与导光板2之间，所以LED灯11与导光板2入光面之间的距离比承载部31顶端与导光板2的入光面之间的距离大。因为背光模组中的导光板2与LED灯条1位置相对，当导光板2在光照下受热产生膨胀时，会向LED灯条1方向挤压，此时，因为承载部31顶端与导光板2的入光面之间的距离小于LED灯11与入光面之间的距离，所以导光板2膨胀时，会首先触碰到灯条固定部3上的承载部31顶部，并受到承载部31的支撑限制，而不能继续朝LED灯条1继续膨胀。因而在承载部31的支撑作用下，LED灯条1不会受到膨胀的导光板2的挤压，起到了保护效果；并且利用承载部31限制了LED灯条1在长度方向上的移动，对LED灯条1也起到固定作用；此外，与利用限位螺钉对LED灯条1进行固定的方式相比，在灯条固定部3上设置多个承载部31，LED灯11之间的间距不会受到螺钉帽的大小限制，也不需要考虑装配螺钉时可能碰伤LED灯的风险，所以LED灯条1上的LED灯间距可以设置较小，能够有效避免LED灯预设间距较大而带来的局部暗影问题。

本实施例中，背光模组包括导光板、LED灯条和用于固定LED灯条的灯条固定部，LED灯条位于导光板和灯条固定部之间，导光板的入光面与LED灯条的出光方向相对，LED灯条上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔，灯条固定部上间隔设置有多个承载部，承载部的顶端穿过定位孔，且LED灯条上的LED灯均位于相邻的承载部之间的间隔中，承载部顶端与入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离。这样通过灯条固定部上设置可穿设在LED灯条的定位孔中的承载部，可以让灯条固定部在平行于LED灯条的方向限制LED灯条的位移，从而实现了的LED灯条的可靠固定，防止LED灯条偏离原先的吸附位置，避免了因LED灯之间的间距改变而产生了液晶屏幕局部发暗现象，且与利用限位螺钉对LED灯条进行固定的方式相比，该方法不必考虑螺钉帽的大小限制，和装配螺钉时可能碰伤LED灯的风险，所以LED灯条上的LED灯间距可以设置较小，同样避免了液晶屏幕局部暗影问题。同时，因为承载部顶端与导光板入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离，当导光板受热膨胀时，导光板的入光面会先和灯条固定部上的承载部顶端相抵，从而防止导光板在该方向上的继续膨胀，保护了LED灯条免受导光板的挤压而损坏。

在上述实施方式的基础上，可选的，灯条固定部3上的承载部31可以为预先固定在灯条固定部上的紧固件，也可以为与灯条固定部3一体加工成型的结构。以下分别提供几个不同的承载部结构的具体实现方式。

图5是本发明实施例一提供的另一种背光模组的结构示意图。如图3至图5所示，在上述实施例的基础上，背光模组中，灯条固定部3上的承载部31可以为与灯条固定部3本体一体成型的凸起311，以将LED灯条穿设在这些凸起311上，且所有凸起311的凸出方向均与所穿设的LED灯条1相垂直。

具体的，灯条固定部3上用于设置LED灯条1的区域上具有多个凸起311，凸起311的方向一般均与LED灯条1所在的平面相垂直，这样LED灯条1可以较为容易地穿设在这些凸起311上。一般的，凸起311可以为竖直柱状，例如圆柱状凸起等，这种形状可以较为容易地穿过LED灯条1上的定位孔12，且凸起311穿设在LED灯条1上的定位孔12中时，也不易从定位孔12中脱出。

此外，凸起311的顶端一般为平面。如果凸起311的顶端为尖端，则当导光板2受热膨胀，并与凸起311顶端相抵时，凸起311顶端会对导光板2表面造成划伤；同时，平面的面积也不易过大，以避免LED灯11与导光板2之间的光线传播受到凸起的阻挡。

此外，可选的，灯条固定部3上的凸起311可以有多种不同的截面形状，例如圆形截面、多边形截面等，具体的凸起截面形状可以根据实际需要，以及灯条固定部的生产工艺而自由设置，只要满足凸起311能够固定LED灯条1，以及高度高于LED灯条1即可，此处不加以限制。

此外，也可以通过在灯条固定部3上预先固定各种标准件和紧固件，来实现承载部结构。图6是本发明实施例一提供的第三种背光模组的结构示意图。如图3至图6所示，背光模组中，灯条固定部3上的承载部31还可以为固定在灯条固定部3上的螺钉或者铆钉。在这种结构方式中，灯条固定部3在预先制作时，可以在承载部31的预设位置预先加工出螺纹孔或者铆钉孔，然后将合适规格的螺钉或铆钉固定在螺纹孔或者铆钉孔内。

具体的，图7是本发明实施例一提供的第三种背光模组的局部结构示意图。如图6和图7所示，以灯条固定部3上固定有螺钉312为例，在固定螺钉312时，为了避免尺寸较大的螺钉头影响到导光板2与LED灯条1之间的光线传播，应使螺钉头从灯条固定部3的另一侧旋入。此时，螺钉312的螺钉头一般位于灯条固定部3的背离LED灯条1的一侧，而螺钉312的钉体部分外露于灯条固定部3，并可用于穿设LED灯条1的定位孔12以及支撑受热膨胀的导光板2。此外，螺钉312通常还可从灯条固定部3上取下，以便进行拆卸和更换。铆钉的装配和固定过程与螺钉类似，而和螺钉不同的是，利用铆钉进行铆接后，铆钉头不易从灯条固定部3的孔位中取出，此时铆钉与灯条固定部3之间为不可拆卸连接。

可选的，也可以采用螺柱或者铆柱代替螺钉及铆钉。螺柱的一端为具有螺纹的旋接端，而另一端为圆形或者多边形柱体。当制作灯条固定部3时，可以将螺柱的旋接端旋在灯条固定部3上具有螺纹的预设孔位上，螺柱的另一端柱体即可用来穿设在LED灯条1的定位孔12中；螺柱的柱体顶端为平面，可以用来抵住受热膨胀的导光板2，且柱体顶端不会对导光板2造成划伤等损害。同样的，采用固定在灯条固定部3上的铆柱作为承载部31时，也具有类似的装配方式及结构。

此外，灯条固定部3上用来固定LED灯条1的承载部31也可以为其它结构或者紧固件等，只要其结构能够实现承载部31的功能即可，此处并不加以限制。

在上述几种实施方式的基础上，为了保证灯条固定部3上承载部31对LED灯条1的定位限制作用，LED灯条1上的定位孔12的形状还应与承载部31的截面形状相匹配。

具体的，承载部31穿设在定位孔12中时，承载部31的截面形状应与LED灯条1的定位孔12形状一致或者相匹配，例如LED灯条1上定位孔12都为圆孔时，则灯条固定部3上的承载部31的截面都为圆形，且圆形的外径略小于圆孔的直径，这样可以让定位孔12与承载部31之间的间隙较小，LED灯条1在有产生相对位移的趋势时，会受到承载部31的限制与阻碍，使LED灯条1与灯条固定部3之间的相对晃动较少，从而加强了LED灯条1在灯条固定部3上固定的可靠性。

此时，为了便于LED灯条1的安装，LED灯条1上的定位孔12的形状和尺寸均一致，即同样为直径一样的圆孔，或者同样为边长一致的方孔等。对应的，灯条固定部3上承载部31的截面形状及大小也应保持一致。这样在将LED灯条1固定到灯条固定部3上时，LED灯条1的任意段上的定位孔12均可与灯条固定部3上任意位置的承载部31相匹配，从而保证了LED灯条1与灯条固定部3的通用性，也使得LED灯条1在安装时更加简便快捷。

同样的，定位孔12的数量应大于灯条固定部3上承载部31的数量，或者与承载部31的数量保持相同。因为承载部31必须穿过定位孔12，才能实现与LED灯条1的相对固定，所以定位孔12数量必须大于或等于承载部31的数量。当承载部31的数量与LED灯条1上定位孔12数量相同时，LED灯条1上的定位孔12与灯条固定部3上承载部31会保持一一对应的关系，这样可以使LED灯条1上每个定位孔12均得到承载部31的限制，LED灯条1的固定效果较好。

可选的，因为背光模组在提供光源时，LED灯条1上的LED灯11会产生热量，热量积聚在背光模组内部，会对LED灯11造成损坏。为了使背光模组内部所积聚的热量尽快散去，应当使LED灯条1上的热量及时散发至别的地方。通常的，因为灯条固定部3具有较大的尺寸，其散热面积也较大，因而具有较强的散热能力，此时，可以让发热的LED灯条1与灯条固定部3之间具有较高的热传递效率，以使LED灯条1所产生的热量能够尽快传递至灯条固定部3上，并由尺寸较大的灯条固定部3所散发。

此时，为了提高LED灯条1与灯条固定部3之间的热传递效率，灯条固定部3与LED灯条1之间应保持紧密贴合，且LED灯条1与灯条固定部3之间设置有导热贴片(图中未示出)。导热贴片的两个贴面均涂覆有导热胶，可粘贴于LED灯条1与灯条固定部3之间。导热贴片可由导热材质组成，或者是在内部填充导热介质等。例如，导热贴片可以为金属箔片，或者是在导热贴片内部填充有导热性能较好的材料，例如导热硅脂或者液态金属等。导热贴片具有较高的导热系数，能够保证LED灯条1与灯条固定部3之间具有较高的热传递效率，使LED灯条1所发出的热量能够较快地通过导热贴片传导至灯条固定部3上，防止LED灯条1上的热量积聚。

因为导热贴片为固体形态，所以当在灯条固定部3上装配LED灯条1时，可以较为容易地将导电贴片先贴设在灯条固定部3或者LED灯条1上的对应位置，再将灯条固定部3与LED灯条1的对应位置粘贴起来，装配过程简单快捷。导热贴片的形状及面积均与LED灯条1的规格相匹配，以保证能将LED灯条1牢固粘接于灯条固定部3之上，且导热贴片不会超出LED灯条1的范围。

需要说明的是，采用导热贴片贴设在LED灯条1与灯条固定部3之间，仅是本发明所列举出的一种可能到实施方式，此外，也可以采用导热硅脂等实现灯条固定部3与LED灯条1之间的导热与连接固定，此处并不加以限制。

另一方面，为了加强背光模组的散热性能，使LED灯条1所散发出的热量能够得到有效散发，灯条固定部3也应具有较强的散热能力。通常的，因为灯条固定部3具有较大的尺寸和散热面积，所以只需要使灯条固定部3上的热传导速度较大，即可保证灯条固定部有3足够的散热效率。此时，可以采用导热系数较大的材料制作灯条固定部3。例如，灯条固定部3可以为金属灯条固定部。因为金属的导热系数均较大，其导热能力要远远优于塑胶等材料，所以可以保证LED灯条1上的热量能够被快速传导并散发。此外，因为金属同样具有优异的力学性能，因而也能够保证背光模组的整体结构较为坚固，不易产生变形和损坏。

进一步的，在诸多金属材料中，因为铝及铝合金具有较大的导热系数(仅次于银、金和铜)，且价格较低，并具有较好的物理特性与加工性能，是优良的散热材料。因而可以使灯条固定部为铝型材制成，如铝型材背板等。图8是本发明实施例一提供的第四种背光模组的局部结构示意图。如图3至图8所示，在前述实施方式的基础上，背光模组中的灯条固定部3为铝型材制成，铝型材是以铝为主要成份的合金材料，是让铝棒通过热熔，挤压等工序，并添加其它合金后所得到的具有不同截面形状的铝材料。因为铝型材不但具有铝合金的优点，同时其截面形状具有较好的承力特性，所以灯条固定部可采用铝型材制成，一方面具有较好的散热能力，另一方面，铝型材本身所具有的承力结构也能保证灯条固定部3对导光板2和LED灯条1等部件进行有效保护与支撑。

图9是本发明实施例二提供的显示装置的结构示意图。如图9所示，本实施例提供的显示装置包括外壳300、液晶显示面板100与如上述实施例一所述的背光模组200，背光模组200与液晶显示面板100均设置在外壳300中，背光模组200与液晶显示面板100相对设置。背光模组200具有出光面，该出光面与液晶显示面板100相对设置，可为液晶显示面板100提供均匀的面光源。其中，背光模组200的结构、功能与作用已在前述实施例中详细说明，此处不再赘述。

具体的，背光模组200中的灯条固定部可以固定在显示装置的外壳300内侧，例如显示装置的边框上，外壳300通常可以包括前框与后框，且液晶显示面板100被设置在前框中，而背光模组200通常位于后框内，背光模组200的灯条固定部可以与外壳300的后框内侧相连接。背光模组200内的LED灯带可固定于灯条固定部上，且导光板受热膨胀时，也会被灯条固定部上的承载部所阻挡。

本实施例中，显示装置包括外壳、液晶显示面板与背光模组，背光模组与液晶面板均设置在外壳中，背光模组与液晶显示面板相对设置。其中，背光模组包括导光板、LED灯条和用于固定LED灯条的灯条固定部，LED灯条位于导光板和灯条固定部之间，导光板的入光面与LED灯条的出光方向相对，LED灯条上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔，灯条固定部上间隔设置有多个承载部，承载部顶端穿过定位孔，且LED灯条上的LED灯均位于相邻的承载部之间的间隔中，承载部顶端与入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离。这样通过灯条固定部上设置可穿设在LED灯条的定位孔中的承载部，可以让灯条固定部在平行于LED灯条的方向限制LED灯条的位移，从而实现了的LED灯条的可靠固定，防止LED灯条偏离原先的吸附位置，避免了因LED灯之间的间距变大而产生了液晶屏幕局部发暗现象；同时因为承载部顶端与导光板入光面之间的距离小于LED灯与入光面之间的距离，当导光板受热膨胀时，导光板的入光面会先和灯条固定部上的承载部顶端相抵，从而防止导光板在该方向上的继续膨胀，避免导光板挤压LED灯条而损坏显示装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括导光板、LED灯条和用于固定所述LED灯条的灯条固定部，所述LED灯条位于所述导光板和所述灯条固定部之间，所述导光板的入光面与所述LED灯条的出光方向相对，所述LED灯条上沿长度方向具有多个间隔排布的定位孔，所述灯条固定部上间隔设置有多个承载部，所述承载部顶端穿过所述定位孔，且所述LED灯条上的LED灯位于相邻的所述承载部之间的间隔中，所述承载部顶端与所述入光面之间的距离小于所述LED灯与所述入光面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述承载部为凸起，所述凸起的凸出方向与所述LED灯条垂直。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述承载部为固定在所述灯条固定部上的螺钉或铆钉。

4.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔均位于所述LED灯条上的相邻所述LED灯之间。

5.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔的形状与所述承载部的截面形状相匹配。

6.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔的数量大于或等于所述承载部的数量。

7.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条与所述灯条固定部之间具有导热贴片。

8.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述灯条固定部为金属灯条固定部。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述灯条固定部为铝型材灯条固定部。

10.一种显示装置，其特征在于，包括外壳、液晶显示面板与如权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述背光模组与所述液晶显示面板均设置在所述外壳中，所述背光模组与所述液晶显示面板相对设置。