CN105070219A - Led显示屏单元、大屏幕led显示屏机及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED显示屏单元，包括主体框架及多个显示模块，主体框架的前部安装面上形成有多个安装区域，每个安装区域包括两个安装槽，每个安装槽安装有一锁条，锁条包括第一弹性元件和卡条，第一弹性元件与卡条均位于安装槽内，第一弹性元件的一端连接在安装槽的底壁上，第一弹性元件的另一端与卡条连接，卡条远离第一弹性元件的端部设有卡槽；显示模块包括PCB及安装PCB的底壳，底壳的后部安装面上凸设有两个卡扣，两个卡扣进入两个安装槽内并在第一弹性元件的作用下与卡槽卡接锁定。本发明的LED显示屏单元便于拆装。本发明还提供一种具有该LED显示屏单元的大屏幕LED显示屏及其组装方法。

Description

LED显示屏单元、大屏幕LED显示屏机及其组装方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种LED显示屏单元、大屏幕LED显示屏及其组装方法。

背景技术

LED(lightemittingdiode缩写)显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定，受到广泛用户的青睐。随着娱乐、广告业的迅速发展，特别是电视台、晚会现场、舞台或大型的户外广告现场，都要求大屏幕LED显示屏。一般来说，大屏幕LED显示屏都是通过多个LED显示屏单元(LED显示屏单元指的是大屏幕LED显示屏中的一个小的LED显示屏)拼接而成。这些LED显示屏单元，因其具有快速拆装的特性便于进行临时搭建，可被应用于不同场合。

现有的LED显示屏单元包括主体框架和安装在主体框架上的多个显示模块，多个显示模块包括底壳及安装在底壳上的PCB板。PCB板的前部安装面上设有多个LED灯珠以用于保护LED灯珠不被损坏的面罩，PCB板的后部安装面的一端设有两个排针插座，PCB板的前部安装面指的是PCB板面向用户的面，PCB板的后部安装面指的是PCB背向用户的面。然而，现当显示模块发生故障(例如LED灯珠发生非正常灭灯或者电路发送短路)，需要将显示模块从主体框架上拆卸下来进行维修时，由于显示模块与主体框架之间的连接结构的限制，显示模块只能进行单向的拆卸(即只能从显示模块与主体框架的正面进行拆卸或者只能从显示模块与主体框架的背面进行拆卸)，不方便显示模块的维修操作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种LED显示屏单元、大屏幕LED显示屏及其组装方法，以解决上述技术问题。

本发明实施例提供一种LED显示屏单元，包括主体框架及多个显示模块，所述主体框架的前部安装面上形成有多个安装区域，每个安装区域包括两个安装槽，每个安装槽安装有一锁条，所述锁条包括第一弹性元件和卡条，所述第一弹性元件与所述卡条均位于所述安装槽内，所述第一弹性元件的一端连接在所述安装槽的底壁上，所述第一弹性元件的另一端与所述卡条连接，所述卡条远离第一弹性元件的端部设有卡槽；所述显示模块包括PCB及安装所述PCB的底壳，所述底壳的后部安装面上凸设有两个卡扣，所述两个卡扣进入所述两个安装槽内并在所述第一弹性元件的作用下与所述卡槽卡接锁定。

进一步地，所述主体框架包括顶部横梁、底部横梁及两个纵梁，所述顶部横梁、所述底部横梁及所述两个纵梁交错地首尾连接，所述电源控制盒的两端与所述顶部横梁及所述底部横梁的中部连接；所述电源控制盒与所述每个纵梁之间均形成有自上而下依次排布的多个所述安装区域，每个安装区域均延伸至所述电源控制盒及对应的纵梁上，所述两个安装槽沿着所述纵梁的长度延伸方延伸设置于对应的所述纵梁的前部安装面以及所述电源控制盒的前部安装面上。

进一步地，所述两个安装槽以对应安装区域的纵向中线为对称轴对称设置，所述两个卡扣以所述底壳的纵向中线为对称轴对称设置。

进一步地，所述第一弹性元件沿着所述纵梁的长度延伸方向设置。

进一步地，所述安装区域还包括两个盖板，所述两个盖板分别密封设置于所述纵梁上的安装槽以及设置于所述电源控制盒上的安装槽。

进一步地，各盖板的前部安装面设置有供对应卡扣进入对应安装槽的锁条孔。

进一步地，所述锁条还包括定位销，所述定位销位于所述安装槽内且与所述安装槽的底壁固定连接，所述第一弹性元件的底端套设在所述定位销上。

进一步地，所述卡扣包括远离所述底壳的一端设有凸块，所述凸块具有互成角度的第一斜面和第二斜面，所述卡扣的凸块通过所述锁条孔进入所述安装槽，所述第一斜面和所述第二斜面压迫所述安装槽以压缩所述第一弹性元件。

本发明还提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个自锁件以及多个上述的LED显示屏单元，相邻两个LED显示屏单元通过一个所述自锁件拼接锁定。

本发明还提供一种上述大屏幕LED显示屏的组装方法，包括以下步骤：

将显示模块上的卡扣的凸块与对应的安装槽上的盖板的锁条孔对齐；

将凸块通过锁条孔插入所述安装槽内；

将凸块压入卡条的卡槽内，所述第一斜面和所述第二斜面压迫所述安装槽以压缩所述第一弹性元件，使凸块与卡槽在第一弹性元件的作用下锁定，形成所述LED显示屏单元；

将多个LED显示屏单元通过多个自锁件拼接锁定。

本发明的有益效果是：

本发明的LED显示屏单元、大屏幕LED显示屏及其组装方法，通过在显示模块上设有卡扣，且卡扣的凸块上具有互成角度的第一斜面和第二斜面，卡扣的凸块卡设在的锁条的卡条的卡槽内，实现显示模块可方便地拆装在主体框架上。

附图说明

图1是本发明的大屏幕LED显示屏的结构示意图。

图2是图1中的LED显示屏单元的结构示意图。

图3是图2中的框架主体的结构示意图。

图4是图2中的显示模块的结构示意图。

图5是本发明的显示模块与框架主体连接部位的局部剖视的结构示意图。

图6是本发明的挡光板的立体结构示意图。

图7是本发明的显示模块与挡光板连接的结构示意图。

图8是图1所示的自锁件的立体示意图。

图9是图3所示的自锁件的局部立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请结合参考图1-4以及图7，本发明实施例提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个LED显示屏单元100，大屏幕LED显示屏由多个LED显示屏单元100拼接而成。具体地，大屏幕LED显示屏还包括多个自锁件200，相邻两个LED显示屏单元100通过一个自锁件200拼接锁定，为了图示方便，图1中仅示出相邻两个LED显示屏单元100。LED显示屏单元100包括主体框架110、多个显示模块120及电源控制盒115。主体框架110包括顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113。顶部横梁111、底部横梁112及两个纵梁113交错地首尾连接，电源控制盒115的两端与顶部横梁111及底部横梁112的中部连接。电源控制盒115与每个纵梁113之间均形成有多个自上而下依次排布的安装区域114，并且每个安装区域114均延伸至电源控制盒115及对应的纵梁113上。具体地，在本实施例中，电源控制盒115与每个纵梁113之间均自上而下形成四个相同的安装区域114。每个安装区域114包括两个排针接口118，每个安装区域114的两个排针接口118沿着纵梁113的长度方向间隔地设置在对应的纵梁113的前部安装面(即面向用户的面)上。显示模块120安装在安装区域114上，每个显示模块120包括PCB板125，每个PCB板125后部安装面(即背向用户的面)的两端上均设有与两排针接口118插接的两排针插座124。

在本实施例，每个安装区域114上的两个排针接口118以安装区域114的横向中线对称分布，每个PCB板125两端上的排针插座124以PCB板125的纵向中线为对称轴对称分布，每个PCB板125的每端上的两排针插座124以PCB板125的横向中线为对称轴对称分布。如此设置，可以保显示模块120的两端可以位置互换安装在安装区域114上，同时可以保证安装区域114上的排针接口118的位置统一、PCB板125上的排针插座124的位置统一，从而使得多个安装区域114的规格统一，多个显示模块120的规格统一，进而使得显示模块120可以通用，降低成本。

在本实施例中，显示模块120还包括安装PCB板125的安装板121，PCB板125上的两排针插座124从安装板121的后部安装面(即背向用户的面)穿出，以便于。

在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有多个LED灯珠(图未标号)。

在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有用于保护多个LED灯珠的灯罩(图未示出)。

在本实施例中，主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113及电源控制盒115由管状型材制成，所述主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113通过螺钉等固定件可拆卸地连接。现有技术中LED显示屏单元的主体框架的采用铁箱体或压铸铝箱体，其加工方式为冲压或压铸成型，铁箱体精度低，压铸铝箱体开模成本价格高昂，其结构多采用固定式组装结构，且多为单向维护，使用过程中排除故障比较麻烦且通透率差，散热性较差。与现有的LED显示屏单元的主体框架相比，本发明LED显示屏单元100中的主体框架110结构简单，成本低，便于维护且通透率好，散热性好。

请结合参照图5，在本实施例中，每个安装区域114还包括两个安装槽101，两个安装槽101沿着纵梁113的长度延伸方延伸且以安装区域114的纵向轴线为对称轴对称设置于对应的纵梁113的前部安装面以及电源控制盒115的前部安装面上。每个安装槽101内设置有一锁条116，锁条116包括第一弹性元件116a和卡条116b，第一弹性元件116a沿着纵梁113的长度延伸方向设置，第一弹性元件116a的一端连接在安装槽101的底壁上，第一弹性元件116a的另一端连接于卡条116b。卡条116b远离第一弹性元件116a的端部设有卡槽102。需要说明的是，安装槽101的底壁指的是安装槽101的临近底部横梁112的壁。安装板121上凸设有两个卡扣122，两个卡扣122以安装板121的中线为对称轴对称设置于安装板121的后部安装面的两端。每个显示模块120上的两个卡扣122进入对应的安装区域114的安装槽101内并卡入对应的卡槽102内，卡扣122抵推卡条116b压缩第一弹性元件116a，卡条116b在第一弹性元件116a的回复力的作用下与卡扣122锁定，从而使得显示模块120与安装区域114通过卡扣的方式可拆卸地连接。

可以理解的是，每个安装区域114上的安装槽101的数量可以为大于等于2的偶数个，偶数个安装槽101分成两组，两组安装槽101以安装区域114的纵向中线呈轴对称地分设置于纵梁113以及电源接线盒115上，每组安装槽101中的各个安装槽101以安装区域114的横向中线呈轴对称分布。相应地，显示模组120上的卡扣122数量与排布方式与每个安装区域114上的安装槽101相同，在此不再赘述，以保证显示模组120可以两端互换地安装在对应安装区域114上。

请结合参照图5，在本实施例中，每个安装区域114还包括两个盖板117，两个盖板117分别密封设置于纵梁113上的安装槽101以及设置于电源接线盒115上的安装槽101，盖板117的顶端设置有供对应的卡扣122进入安装槽101的锁条孔103。优选地，盖板117为长条状的板体，盖板117可以用于保护第一弹性元件116a以及卡条116b，避免第一弹性元件116a以及卡条116b脱离安装槽101。

请结合参照图5，在本实施例中，安装槽101的底壁设有定位销106，第一弹性元件116a的底端套设在定位销106上并通过定位销106与安装槽101的底壁连接。通过设置定位销106可以保证第一弹性元件116a在横向上不会发生位置偏移。

请结合参照图5，在本实施例中，卡扣122的远离安装板121的一端设有凸块123，卡扣122的凸块123通过锁条孔103进入安装槽101内与卡槽102卡接。凸块123具有互成角度的第一斜面123a和第二斜面123b，以便于凸块123卡入卡槽102内，同时还便于将凸块123从卡槽102内拉出，以便于解除显示模块120与安装区域114之间的锁定。

在本实施例中，安装板121的两侧分别设有加强柱128，加强柱128为条状结构，加强柱128设置在安装板121的后部安装面上，用于加强安装板121的结构强度。在本实施例中，加强柱124由金属材料制成，但并不以此为限。需要说明的是，在显示模块120安装于主体框架110之后，加强柱124的长度延伸方向与纵梁113的长度延伸方向垂直，即安装板121的两侧指的是，在显示模块120安装于主体框架110之后，安装板121的与纵梁113的长度延伸方向垂直的侧端。

请结合参照图4与图6，在本实施例中，显示模块120上设有多个沿着横向与纵向呈行列排布的且贯穿安装板121以及PCB板125的散热孔126，用于将LED灯珠产生的热量散发出去，每个LED显示屏单元100还包括挡光板130。挡光板130通过螺丝等固定件可拆装地连接在安装板121的后端面，并覆盖在散热孔126的上方。

进一步地，挡光板130上设有贯穿挡光板130的条形孔137，且条形孔137的长度方向沿着横向设置。各条形孔137与各该散热孔126相通，条形孔137的长度大于散热孔126的长度，因此一个条形孔137可与多个散热孔126相通。挡光板130的各条形孔137的上方设有挡光条131，挡光条131的长度和宽度均大于条形孔137的长度和宽度，且挡光条131的两端通过两个连接杆132与挡光板130垂直连接，以保证挡光条131位于条形孔137以及散热孔126的正上方，不会将条形孔137密封，以达到在实现挡光的目的的同时达到不影响散热的目的。

挡光板130上还设有用于拆卸显示模块120的操作柄133，操作柄133设置在挡光板130的中部，并向着远离挡光板130的方向凸出。

在本实施例中，显示模块120的安装板121的后部安装面上还设有四个拆装孔127，四个拆装孔121分布在显示模块120的四角(即矩形的显示模块120的四角处分别设有一个拆装孔127)。在拆卸显示模块120时，可以采用较长的螺杆(图未示)，从PCB板125的一侧将螺杆的一端拧进拆装孔127中，然后手持螺杆露出的部分，向着远离主体框架110的方向拉动螺杆，使卡扣122的凸块123从锁块116b的卡槽102中滑出，即可方便的完成显示模块120的拆卸。

可以理解的是，在本实施例中，LED显示屏单元100中的显示模块120具有两种方法进行拆卸；其一，手持挡光板130的操作柄133，并推动显示模块120和挡光板130，由于卡扣122的凸块123的第二斜面122b抵压在锁块116b上，迫使弹性件116a压缩，直至凸块123从卡槽102中滑出，即可方便的完成显示模块120的拆卸。其二，采用较长的螺杆，从PCB板125的一侧将螺杆的一端拧进拆装孔127中，然后手持螺杆露出的部分，向着远离主体框架110的方向拉动螺杆，使卡扣122的凸块123从锁块116b的卡槽102中滑出，即可方便的完成显示模块120的拆卸。

在本实施例中，电源控制盒115的后部安装面内置有电源(图未示出)以及驱动卡(图未示出)等构成LED显示屏单元100的元件，多个电源及驱动卡等元件的作用与现有技术相同，在此不再赘述。

请结合参照图8与图9，在本实施例中，自锁件200包括旋转轴210、轴套220、定位件230以及第二弹性元件240，旋转轴210的一端有限位块211、旋转轴210的另一端凸设卡销212。轴套220与定位件230相对且间隔地设置，轴套220与定位件230分别固定于相邻两个LED显示屏单元100上，轴套220套设在旋转轴210上，旋转轴210相对轴套220可做旋转运动并可相对轴套220沿着旋转轴210的轴向运动。第二弹性元件240套设在旋转轴210上并且位于轴套220与限位块211之间。定位件230上设有穿孔231。旋转轴210相对轴套220沿旋转轴210的轴向向靠近定位件230的方向运动时，旋转轴210带动卡销212穿过穿孔231并且限位块211压缩第二弹性元件240，旋转轴210相对轴套220旋转而带动卡销212与定位件230的底面抵靠，卡销212在第二弹性元件240的弹性恢复力的作用下与定位件230实现自锁，即可通过该自锁件200将相邻两个LED显示屏单元100拼接锁定。需要说明的，定位件230的底面指的是定位件230的背向轴套220的面，定位件230的顶面指的是定位件230面向轴套220的面。可以理解的是，为了便于将第二弹性元件240套设在旋转轴210上并位于轴套220与限位块211之间，限位块211可拆卸地设置在旋转轴210上，当需要安装第二弹性元件240时，可以将限位块211取下，然后将旋转轴210设置限位块211的一端依次穿过轴套220及第二弹性元件240，然后在将限位块211装在旋转轴210上，使得第二弹性元件240设在旋转轴210上并位于轴套220与限位块211之间

在本实施例中，每个纵梁113上均沿着纵梁113的宽度延伸方向设有通孔113a，自锁件200中的定位件230与轴套220通过螺钉分别固定于相邻两个LED显示屏单元100的相互接触的两个纵梁113的通孔113a处，并且轴套220的轴孔(见下详述)以及定位件230的穿孔231与对应的通孔113a对齐。然后通过装设于轴套220上的旋转轴210上的卡销212紧抵定位件230的底面，实现相邻两个LED显示屏单元100之间的拼接锁定。

在本实施例中，该自锁件200还包括手柄215，手柄215设在限位块211上，具体可以为沿着旋转轴210的径向自限位块211向外延伸形成，用以操作旋转轴210相对轴套220沿轴向运动或者旋转，实现通过自锁件200将相邻两个LED显示屏单元100拼接锁定。显然，通过上述手柄215的设定，方便用户对自锁件200的操作。进一步地，为了防止操作过程中打滑，该手柄215上还设有防滑槽261。

在本实施例中，定位件230呈椭圆形，其相对两端开设有固定孔232，用于将该定位件230通过该固定孔232固定于LED显示屏单元100的纵梁113的通孔113a处。该定位件230上的穿孔231为一长条形孔，并且该穿孔231的长度较卡销212长，确保卡销212能伸入该穿孔231，宽度较卡销212短，确保该卡销212旋转至与穿孔231的长度延伸方向大致呈90°夹角的时候，能抵靠定位件230的底面，避免从穿孔231内脱出，保持锁定状态。

同样的，该轴套220包括圆柱状的主体221以及设置于主体221相对两侧的凸耳222。该凸耳222上开设有固定孔223，用于将该定位件230通过该固定孔223固定于LED显示屏单元100的纵梁113的通孔113a处。该主体221上还开设有供旋转轴210穿过的轴孔(图未示出)。

本发明还涉及一种大屏幕LED显示屏的组装方法，包括以下步骤：

将多个显示模块120安装在主体框架110，该步骤的具体内容包括：将卡扣122的凸块123与对应安装槽101上的盖板117的锁条孔103对齐，将卡扣122的凸块123从安装槽101上的盖板117的锁条孔103插入安装槽101内，凸块123进入116b的卡槽102后凸块123的第一斜面123a与第二斜面123b抵推卡条116b压缩第一弹性件116a，此时第一弹性件116a依靠弹力作用推动卡条116b，使卡扣122的凸块123与卡条116b的卡槽102卡固，并使显示模块120连接在主体框架110上，同时显示模块120上的排针插座123与主体框架110上的排针接口118对接。

将多个挡光板130通过螺钉等固定件安装在多个显示模块120的后端面上，形成LED显示屏单元100。

将多个LED显示屏单元100通过多个自锁件200拼接锁，形成大屏幕LED显示屏，具体包括以下步骤：

将定位件230与轴套220分别固定于相邻两个LED显示屏单元100的相接触的两个纵梁113上，确保轴套220的轴孔以及定位件230的穿孔231与对应的通孔113a对齐。

将旋转轴210未设置卡销212的一端穿过依次穿过轴套220及第二弹性元件240。

将限位块211安装在旋转轴210上。

沿着旋转轴210的轴向向靠近过定位件230的方向移动旋转轴210，使旋转轴210的卡销212被移动至定位件230上的穿孔231处，同时第二弹性元件240被限位块211及轴套220压缩。

旋转旋转轴210，使卡销212的长度方向与穿孔231的长度方向平行。

沿着旋转轴210的轴向向靠近过定位件230的方向移动旋转轴210，使旋转轴210上的卡销212从穿孔231穿出。

旋转旋转轴210使卡销212与定位件230的底面抵靠，具体包括旋转旋转轴210约90°或者约90°的倍数(但不包括180°和360°)，以使卡销212的长度方向与穿孔231的长度方向垂直，第二弹性元件240施加的反向作用力使使卡销212与定位件230的底面抵靠并确保卡销212与定位件230的底面抵紧，从而实现卡销212与定位件230的锁定，即通过自锁件200实现相邻两个LED显示屏单元100的拼接锁定，从而实现将大屏幕LED显示屏中的多个LED显示屏单元100相互拼接最终完成本发明大屏幕LED显示屏的组装。

本发明的有益效果是：

1、本发明的LED显示屏单元100通过将安装区域114的两个排针接口118以安装区域114的横向中线对称设置，显示模块120的PCB板125的两端均设置于两个排针接口118对接的排针插座124，PCB板125的两端排针插座124以PCB板125的纵向中线为对称轴对称分布，PCB板125的每端的两个排针插座124以PCB板125的横向中线为对称轴对称设置，使得显示模块120可以两端互换的安装至显示模块120，省时省力，每个安装区域114均可安装相同的显示模块120，可以降低开模成本和设计成本，进而整体降低。

2、显示模块120上设有卡扣122，且卡扣122的凸块123上具有互成角度的第一斜面123a和第二斜面123b，卡扣122的凸块123卡设在的锁条116的卡条116b的卡槽102内，可实现显示模块120可拆装地安装在主体框架110上

3、本发明的大屏幕LED显示屏，通过自锁件200将相邻两个LED显示屏单元100上拼接锁定在一起，自锁件200通过在旋转轴210上设置卡销212，将定位件230与轴套220固定在相邻两个LED显示屏单元100的相接触的两个纵梁113上，同时在定位件230上设置穿孔231，旋转轴210带动卡销212的一端穿过穿孔231并旋转至卡销212抵靠定位件230的底面，并且在旋转轴210的限位块211与轴套220之间设置的第二弹性元件240，第二弹性元件240在限位块211与轴套220的作用下被压缩提供一反向作用力进而保持旋转轴210的卡销212与定位件230的底面抵紧，实现自锁，从而实现相邻两个LED显示屏单元100的快速拼接锁定，即实现了。显然，本发明的显示屏能实现快速拼接自锁，并且通过第二弹性元件240的设置大屏幕LED显示屏的快速拼接，同时自锁件200由于设置第二弹性元件240，使得自锁件200具有纵向弹性自适应可调节缝隙，安装也更加轻松容易，可有效解决大屏幕LED显示屏组装效果差、松紧度不易把握，连接件安装效率低下的问题。

4、挡光板130覆盖显示模块120的上的散热孔126并位于散热孔126的正上，即可保证显示模块120的正常散热，也可以避免光线从LED显示屏单元100的背面射入并通过散热孔126发射到LED显示屏单元100的前部，引起人们的视觉串扰的问题，即解决了LED显示屏单元漏光的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏单元(100)，其特征在于，包括主体框架(110)及多个显示模块(120)，所述主体框架(110)的前部安装面上形成有多个安装区域(114)，每个安装区域(114)包括两个安装槽(101)，每个安装槽(101)安装有一锁条(116)，所述锁条(116)包括第一弹性元件(116a)和卡条(116b)，所述第一弹性元件(116a)与所述卡条(116b)均位于所述安装槽(101)内，所述第一弹性元件(116a)的一端连接在所述安装槽(101)的底壁上，所述第一弹性元件(116a)的另一端与所述卡条(116b)连接，所述卡条(116b)远离第一弹性元件(116a)的端部设有卡槽(102)；所述显示模块(120)包括PCB板(125)及安装所述PCB板(125)的底壳(121)，所述底壳(121)的后部安装面上凸设有两个卡扣(122)，所述两个卡扣(122)进入所述两个安装槽(101)内并在所述第一弹性元件(116a)的弹性回复力的作用下与所述卡槽(102)卡接锁定。

2.如权利要求1所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，所述主体框架(110)包括顶部横梁(111)、底部横梁(112)及两个纵梁(113)，所述顶部横梁(111)、所述底部横梁(112)及所述两个纵梁(113)交错地首尾连接，所述电源控制盒(115)的两端与所述顶部横梁(111)及所述底部横梁(112)的中部连接；所述电源控制盒(115)与所述每个纵梁(113)之间均形成有自上而下依次排布的多个所述安装区域(114)，每个安装区域(114)均延伸至所述电源控制盒(115)及对应的纵梁(113)上，所述两个安装槽(101)沿着所述纵梁(113)的长度延伸方延伸设置于对应的所述纵梁(113)的前部安装面以及所述电源控制盒(115)的前部安装面上。

3.如权利要求2所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，所述两个安装槽(101)以对应安装区域(114)的纵向中线为对称轴对称设置，所述两个卡扣(122)以所述底壳(121)的纵向中线为对称轴对称设置。

4.如权利要求2所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，所述第一弹性元件(116a)沿着所述纵梁(113)的长度延伸方向设置。

5.如权利要求2所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，所述安装区域(114)还包括两个盖板(117)，所述两个盖板(117)分别密封设置于所述纵梁(113)上的安装槽(101)以及设置于所述电源控制盒(115)上的安装槽(101)。

6.如权利要求5所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，各盖板(117)的前部安装面设置有供对应卡扣(122)进入对应安装槽(101)的锁条孔(103)。

7.如权利要求2所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，所述锁条(116)还包括定位销(106)，所述定位销(106)位于所述安装槽(101)内且与所述安装槽(101)的底壁固定连接，所述第一弹性元件(116a)的底端套设在所述定位销(106)上。

8.如权利要求1所述的LED显示屏单元(100)，其特征在于，所述卡扣(122)包括远离所述底壳(121)的一端设有凸块(123)，所述凸块(123)具有互成角度的第一斜面(123a)和第二斜面(123b)，所述卡扣(122)的凸块(123)通过所述锁条孔(103)进入所述安装槽(101)，所述第一斜面(123a)和所述第二斜面(123b)压迫所述安装槽(101)以压缩所述第一弹性元件(116a)。

9.一种大屏幕LED显示屏，其特征在于，包括多个自锁件(200)以及多个如权利要求1-8任意一项的LED显示屏单元(100)，相邻两个LED显示屏单元(100)通过一个所述自锁件(200)拼接锁定。

10.一种如权利要求9所述的大屏幕LED显示屏的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将显示模块(120)上的卡扣(122)的凸块(123)与对应的安装槽(101)上的盖板(117)的锁条孔(103)对齐；

将凸块(123)通过锁条孔(103)插入所述安装槽(101)内；

将凸块(123)压入卡条(116b)的卡槽(102)内，所述第一斜面(123a)和所述第二斜面(123b)压迫所述安装槽(101)以压缩所述第一弹性元件(116a)，使凸块(123)与卡槽(102)在第一弹性元件(116a)的作用下锁定，形成所述LED显示屏单元(100)；

将多个LED显示屏单元(100)通过多个自锁件(200)拼接锁定。