CN108091271A - 一种led显示屏箱体前后双孔拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，使用拼接片以及与其配合的拼接孔，提供了一种可以灵活选择在LED显示屏箱体前或箱体后进行拼接且具有极小拼缝的拼接结构。包括背板和位于所述背板背面的拼接片，所述背板四角均设有贯穿所述背板的拼接孔；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元，相邻两个定位单元沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位单元相互连接。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏领域，特别涉及一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构。
背景技术
目前的LED显示屏箱体之间拼接大多采用的是扣位形式，即两个箱体之间通过相互配合的字母扣进行拼装固定，这种拼装方式虽然具有安装简便的有点，但是字母扣的结构复杂，零部件较多，众所周知的，机械结构随着零部件的增多其配合的精度随之下降，也就会导致LED箱体拼接后相邻箱体之间的拼缝较大；但是现在在LED显示屏领域，尤其对于高密度显示屏，箱体之间的拼缝直接影响到显示屏的视觉效果；于此同时，现有的LED显示屏箱体在拼接过程中只能在背面对其进行安装，但是LED显示屏安装地点空间较小，尤其是LED显示屏背面与安装的墙体或其他承载物之间无法站人或者无法满足扣位的活动需求，将导致LED显示屏无法进行拼接。
发明内容
本发明提供了一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，使用拼接片以及与其配合的拼接孔，提供了一种可以灵活选择在LED显示屏箱体前或箱体后进行拼接且具有极小拼缝的拼接结构。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，包括背板和位于所述背板背面的拼接片，所述背板四角均设有贯穿所述背板的拼接孔；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元，相邻两个定位单元沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位单元相互连接。
进一步的，所述拼接孔包括前拼接孔和后拼接孔，所述定位单元上设有与所述前拼接孔相匹配的前安装孔和与所述后拼接孔相匹配的后安装孔；所述前拼接孔为光滑的通孔，所述前安装孔内设有内螺纹；所述后拼接孔内设有内螺纹，所述后安装孔为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。
进一步的，所述前拼接孔和所述后拼接孔相邻设置。
进一步的，所述箱体背板背面设有定位柱，所述定位单元上还设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
进一步的，所述拼接片上开设有支撑架安装孔。
进一步的，所述支撑架安装孔设置在所述X对称轴上。
进一步的，还包括固定片，所述固定片上设有与所述支撑架安装孔相适配的固定孔。
进一步的，所述背板上开设有取板孔，所述取板孔上装有保护盖，所述保护盖上设有卡接组件，所述保护盖通过所述卡接组件可拆卸的安装在所述取板孔上。
进一步的，所述卡接组件包括定位槽和弹性卡舌，所述定位槽和弹性卡舌分别设置在所述保护盖相对的两个侧边上；所述弹性卡舌包括一体成型的弹性转接部和卡接部，所述弹性转接部呈U形，该U形的一端与所述保护盖的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部的一端固定连接；所述卡接部远离所述弹性转接部的一端为自由端，所述卡接部与所述弹性转接部相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸；所述取板孔与所述卡凸相适配的位置设有卡槽。
进一步的，所述卡凸与所述卡接部自由端之间设有凹槽，所述卡槽与所述凹槽相对应的位置设有可深入所述凹槽的凸条。
进一步的，所述保护盖上安装有线夹，所述线夹包括线夹固定片和夹片，所述线夹固定片固定在所述保护盖上，所述夹片的一端与所述线夹固定片一端转动连接，另一端通过卡扣连接。
进一步的，所述背板的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台，所述水平凸台上方设有拉手；所述拉手和所述水平凸台交替设置形成攀爬机构。
进一步的，所述背板的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台，所述拉手嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。
进一步的，所述水平凸台的两端设有向内凹陷的扣手。
进一步的，所述竖直凸台的侧壁设有网线接口和电源线接口。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、本发明通过前后双孔的模式可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片从后部将四个箱体拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的箱体之间的缝隙更小，箱体之间的对位也更加精确。
二、本发明通过定位柱与定位孔的配合，可以更加精确的将背板与拼接片配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象。
三、本发明与过去在箱体侧面加装定位柱的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个箱体的侧边不再分为带有定位柱的侧边还是带有定位孔的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择箱体安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个箱体之间不再存有定位孔和定位柱，也使得两个箱体之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个箱体之间的缝隙；再则在维修更换箱体过程中，不再由于侧面定位柱与定位孔的结合而导致更换箱体时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的箱体单独拆装即可。
四、本发明螺栓依次通过固定孔和支撑架安装孔，由此固定片和拼接片将支撑架上的立柱夹紧，以使得显示屏可以竖立安装，此安装方式结构简单，可实现快速安装和拆卸。
五、本发明使用保护盖，一方面确保了箱体的完整和美观，另一方面也对箱体内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。
六、本发明弹性卡舌的结构使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部的自由端均可以压缩弹性卡舌，使得无论从背板的前面还是后面均可以打开该保护盖。
七、本发明将拉手设置在竖直凸台上并嵌设在内，使得背板整体看起来更加平整美观；在水平凸台的两侧设置扣手，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个箱体的搬运。
八、本发明竖直凸台的侧壁设置网线接口和电源线接口，不但使得各个接口美观的设置在背板外壁上，同时也可以背板前面通过取板孔进行接口的插拔动作，便于安装。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明背板主视图的结构示意图；
图3为本发明拼接片的结构示意图；
图4为本发明卡接组件的剖视图结构示意图；
图5为本发明保护盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图5，一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，包括背板1和位于所述背板1背面的拼接片2，所述背板1四角均设有贯穿所述背板1的拼接孔10；所述拼接片2被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元20，相邻两个定位单元20沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元20上均设有与所述拼接孔10相匹配的安装孔21；所述拼接孔10与所述安装孔21相互配合将所述背板1的一角与所述定位单元20相互连接。所述拼接孔10包括前拼接孔100和后拼接孔101，所述前拼接孔100和所述后拼接孔101相邻设置；所述定位单元20上设有与所述前拼接孔100相匹配的前安装孔210和与所述后拼接孔101相匹配的后安装孔211；所述前拼接孔100为光滑的通孔，所述前安装孔210内设有内螺纹；所述后拼接孔101内设有内螺纹，所述后安装孔211为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。
一个LED显示屏由多个箱体在同一平面连续拼接而成，箱体在同一平面依次摆放后，相邻的四个箱体的四个角便组成一个拼接点；一个拼接片2盖设在该拼接点上，拼接片2上的四个定位单元20每个均与对应的箱体的一个角固定连接即实现了箱体的拼接；拼接片2与箱体通过螺丝固定连接，螺丝可以依次穿过前拼接孔100后进入前安装孔210并固定以实现箱体与拼接片2的固定，或者螺丝可以依次穿过后安装孔211后进入后拼接孔101并固定来实现箱体与拼接片2的固定；通过这两种固定方式，可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片2从后部将四个箱体拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的箱体之间的缝隙更小，箱体之间的对位也更加精确。
所述箱体背板1背面设有定位柱11，所述定位单元20上还设有与所述定位柱11相匹配的定位孔22。通过定位柱11与定位孔22的配合，可以更加精确的将背板1与拼接片2配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象；另，与过去在箱体侧面加装定位柱11的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个箱体的侧边不再分为带有定位柱11的侧边还是带有定位孔22的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择箱体安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个箱体之间不再存有定位孔22和定位柱11，也使得两个箱体之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个箱体之间的缝隙；再则在维修更换箱体过程中，不再由于侧面定位柱11与定位孔22的结合而导致更换箱体时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的箱体单独拆装即可。
所述拼接片2上开设有支撑架安装孔23。所述支撑架安装孔23设置在所述X对称轴上；两个支撑架安装孔23分别开设在靠近拼接片2两侧边的位置。还包括固定片3，所述固定片3上设有与所述支撑架安装孔23相适配的固定孔30。螺栓依次通过固定孔30和支撑架安装孔23，由此固定片3和拼接片2将支撑架上的立柱夹紧，以使得显示屏可以竖立安装。
所述背板1上开设有取板孔4，所述取板孔4上装有保护盖5，所述保护盖5上设有卡接组件6，所述保护盖5通过所述卡接组件6可拆卸的安装在所述取板孔4上。该取板孔4为矩形，其对角线的长度略大于LED显示屏模组的宽度，使得LED显示屏模组可以从该取板孔4通过，以此实现LED显示屏模组的前后拆卸和安装，便于LED显示屏的维护。保护盖5的使用，一方面确保了箱体的完整和美观，另一方面也对箱体内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。
所述卡接组件6包括定位槽60和弹性卡舌61，所述定位槽60和弹性卡舌61分别设置在所述保护盖5相对的两个侧边上；所述弹性卡舌61包括一体成型的弹性转接部610和卡接部611，所述弹性转接部610呈U形，该U形的一端与所述保护盖5的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部611的一端固定连接；所述卡接部611远离所述弹性转接部610的一端为自由端，所述卡接部611与所述弹性转接部610相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸612；所述取板孔4与所述卡凸612相适配的位置设有卡槽613。所述卡凸612与所述卡接部611自由端之间设有凹槽614，所述卡槽613与所述凹槽614相对应的位置设有可深入所述凹槽614的凸条615。
定位槽60与取板孔4的一个侧边配合实现保护盖5的定位，进一步将弹性卡舌61按入取板孔4的另一个侧边进而将保护盖5完全盖设在取板孔4上并固定；其中卡接部611卡止在取板孔4的侧边，卡接部611上的卡槽613与侧边上的卡凸612配合使得卡接部611与取板孔4的侧边更加紧密的扣合，同时，由于弹性转接部610为U形结构，使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部611的自由端均可以压缩弹性卡舌61，使得无论从背板1的前面还是后面均可以打开该保护盖5。
所述保护盖5上安装有线夹50，所述线夹50包括线夹固定片500和夹片501，所述线夹固定片500固定在所述保护盖5上，所述夹片501的一端与所述线夹固定片500一端转动连接，另一端通过卡扣502连接。通过线夹50的使用使得内部的线路排布更加整齐，便于使用和维护。
所述背板1的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台12，所述水平凸台12上方设有拉手13；所述拉手13和所述水平凸台12交替设置形成攀爬机构。所述背板1的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台14，所述拉手13嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。所述水平凸台12的两端设有向内凹陷的扣手15。所述竖直凸台14的侧壁设有网线接口16和电源线接口17。
LED显示屏箱体拼接后，其X轴方向的水平凸台12即成为攀爬机构的脚踏，脚踏与水平凸台12上方的拉手13配合即可实现攀爬架的结构，将拉手13设置在竖直凸台14上并嵌设在内，使得背板1整体看起来更加平整美观；在水平凸台12的两侧设置扣手15，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个箱体的搬运。竖直凸台14的侧壁设置网线接口16和电源线接口17，不但使得各个接口美观的设置在背板1外壁上，同时也可以背板1前面通过取板孔4进行接口的插拔动作，便于安装。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (15)
1.一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：包括背板和位于所述背板背面的拼接片，所述背板四角均设有贯穿所述背板的拼接孔；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元，相邻两个定位单元沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位单元相互连接。
2.如权利要求1所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述拼接孔包括前拼接孔和后拼接孔，所述定位单元上设有与所述前拼接孔相匹配的前安装孔和与所述后拼接孔相匹配的后安装孔；所述前拼接孔为光滑的通孔，所述前安装孔内设有内螺纹；所述后拼接孔内设有内螺纹，所述后安装孔为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。
3.如权利要求2所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述前拼接孔和所述后拼接孔相邻设置。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述箱体背板背面设有定位柱，所述定位单元上还设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
5.如权利要求4所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述拼接片上开设有支撑架安装孔。
6.如权利要求5所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述支撑架安装孔设置在所述X对称轴上。
7.如权利要求6所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：还包括固定片，所述固定片上设有与所述支撑架安装孔相适配的固定孔。
8.如权利要求5-7任一项所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述背板上开设有取板孔，所述取板孔上装有保护盖，所述保护盖上设有卡接组件，所述保护盖通过所述卡接组件可拆卸的安装在所述取板孔上。
9.如权利要求8所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述卡接组件包括定位槽和弹性卡舌，所述定位槽和弹性卡舌分别设置在所述保护盖相对的两个侧边上；所述弹性卡舌包括一体成型的弹性转接部和卡接部，所述弹性转接部呈U形，该U形的一端与所述保护盖的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部的一端固定连接；所述卡接部远离所述弹性转接部的一端为自由端，所述卡接部与所述弹性转接部相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸；所述取板孔与所述卡凸相适配的位置设有卡槽。
10.如权利要求9所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述卡凸与所述卡接部自由端之间设有凹槽，所述卡槽与所述凹槽相对应的位置设有可深入所述凹槽的凸条。
11.如权利要求10所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述保护盖上安装有线夹，所述线夹包括线夹固定片和夹片，所述线夹固定片固定在所述保护盖上，所述夹片的一端与所述线夹固定片一端转动连接，另一端通过卡扣连接。
12.如权利要求5-10任一项所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述背板的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台，所述水平凸台上方设有拉手；所述拉手和所述水平凸台交替设置形成攀爬机构。
13.如权利要求12所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述背板的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台，所述拉手嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。
14.如权利要求13所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述水平凸台的两端设有向内凹陷的扣手。
15.如权利要求14所述的一种LED显示屏箱体前后双孔拼接结构，其特征在于：所述竖直凸台的侧壁设有网线接口和电源线接口。
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