CN111627352A - 一种led显示屏箱体、led大屏幕显示设备及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法。LED显示屏箱体包括若干前维护箱体和前置连接板，相邻前维护箱体通过前置连接板连接。前维护箱体包括底板、环绕在底板四周的上侧板、左侧板、下侧板和右侧板。各侧板上分别设置有两个连接槽口，两个连接槽口分别设置在侧板的两端。相邻侧板上的连接槽口的设置以能够在前维护箱体敞口端的四角处形成定位角柱。相邻前维护箱体的连接槽口连通以形成前置连接板安装槽。前置连接板上设置有方孔，前置连接板通过方孔套装在相邻前维护箱体的定位角柱上，并置于前置连接板安装槽内以将相邻述前维护箱体固定连接。安装缝隙小、平面精度高、便于安装。

Description

一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法

技术领域

本发明涉及到LED显示设备技术领域，一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法。

背景技术

随着科技的发展，LED大屏幕以它得天独厚的优势，广泛应用于娱乐体育、金融证券、交通车站、机关企业等各个场所，成为信息传播、新闻发布、广告宣传最为常见的显示媒体。

目前，现有的LED大屏幕显示设备安装时，先将多个箱体依次安装在墙面上，然后在箱体表面铺设PCB灯板，相邻箱体间通过后连接板或者螺栓固定连接在一起。箱体后连接及螺栓连接，因杠杆原理导致箱体连接处的前端存在缝隙，进而导致相邻箱体间PCB灯板连接处存在缝隙。对于LED大屏幕显示设备，由于误差累积导致安装误差大，仅能组装常规尺寸的LED显示屏，无法用于组装微间距和小间距显示屏以及超大尺寸的LED显示屏。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明涉及LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法，解决了现有技术中相邻箱体的连接处存在缝隙、安装误差大、不便于安装及无法满足市场对大尺寸、微间距LED显示设备的需要。

(二)发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法，具体技术方案如下：

一种LED显示屏箱体，包括前维护箱体和前置连接板，相邻前维护箱体通过前置连接板连接；前维护箱体为具有前端敞口的压铸箱体，包括底板、环绕在底板四周的上侧板、左侧板、下侧板和右侧板；各侧板上分别设置有两个连接槽口，两个连接槽口分别设置在侧板的两端；

相邻侧板上的连接槽口的设置使得前维护箱体敞口端的四角处形成定位角柱；

相邻前维护箱体的连接槽口连通以形成前置连接板安装槽；前置连接板的中心处设置有方孔，前置连接板通过方孔套装在相邻前维护箱体的定位角柱上，并置于前置连接板安装槽内以将相邻前维护箱体固定连接。

进一步，前置连接板上设置有至少四个沉孔；沉头螺栓能够穿过沉孔将前置连接板固定在相邻前维护箱体的底板上；

定位角柱的外表面为加工面，用于相邻前维护箱体间的定位。

进一步，前维护箱体还包括把手，把手包括前置把手和后置把手；前置把手通过前置把手安装槽可转动的固定在前置把手安装槽内，能够与底板呈0～90°转动；当前置把手与底板的夹角为0°时，前置把手位于前置把手固定槽内，用于现在前置把手的转动，前置把手安装槽和前置把手固定槽设置在底板上；后置把手固定在前维护箱体的背面。

进一步，上侧板上设置有至少一个定位凹槽，下侧板上设置有至少一个防撞凸起；防撞凸起置于同列相邻前维护箱体的定位凹槽内，用于同列相邻前维护箱体的安装定位；前维护箱体的各侧板上还设置有定位拨珠和定位孔，定位拨珠能够穿过相邻前维护箱体的定位孔，用于限制相邻前维护箱体间的位置。

进一步，前维护箱体内还固定有两个电源、两个接收卡、多个插接件公端和转接板；电源通过螺栓固定在底板上，底板与电源的接触处设置有通风槽，用于电源的散热；转接板为电路板，两个接收卡和多个插接件公端均焊接在转接板上；转接板通过螺栓固定在底板上；转接板上设置有通孔，两组电源穿过通孔固定在底板上。

进一步，转接板上还固定有电源插头和网络插头；网络插头通过网线与相邻前维护箱体内的网络插头连接，用于相邻前维护箱体内的接收卡间的信息传输；

电源插头包括高压电源插头和低压电源插头；高压电源插头与两个电源电连接，两个电源与转接板电连接；相邻前维护箱体内的高压电源插头间的连接与低压电源插头间的连接为并联；

当相邻前维护箱体内的电源损坏时，低压电源触头用于为相邻前维护箱体内的转接板供电；对应地，左侧板和右侧板上开设有电源线通过口，用于相邻前维护箱体间的布线；

上侧板和下侧板上开设有网线通过口，用于相邻前维护箱体间的布线。

本发明中，一种LED大屏幕显示设备，包括PCB灯板、安装架和上述的LED显示屏箱体；

PCB灯板磁吸在LED显示屏箱体的前端，PCB灯板与LED显示屏箱体的连接侧固定有插接件母端；

插接件母端与固定在转接板上的插接件子端插接，用于电源、接收卡与PCB灯板的通讯及电连接；通过安装架将LED显示屏箱体固定在墙面上。

进一步，安装架包括多个并排布置的方通；方通上设置有若干方通安装沉孔，沉头螺栓穿过方通安装沉孔将方通固定在墙面上；

前维护箱体背面的四角处设置有后基准面，后基准面与方通贴合；后基准面所在处的底板上开设有若干箱体安装孔，自攻螺栓穿过箱体安装孔将前维护箱体固定在所述方通上。

优选地，方通为铝方管、木质方通或塑料方通的任意一种。

本发明中，上述的LED大屏幕显示设备的安装装方法，包括如下步骤：

S01、测量墙面，确定LED大屏幕显示设备在墙面上的安装位置以及方通的安装位置；

S02、在方通的安装位置所在处的墙面上画线标记，通过沉头螺丝将方通固定安装在墙面上的画线标记处；

S03、通过自攻螺丝依次将多个前维护箱体安装在方通上，相邻的两个或四个前维护箱体之间通过前置连接板连接在一起，拼装成LED显示屏箱体；

S04、连接前维护箱体间的电源线和网线；

S05、在LED显示屏箱体的前端面铺设PCB灯板。

(三)有益效果

采用本发明一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法，有效的解决了现有技术的不足。

本发明中，相邻前维护箱体间通过前置连接板连接，前置连接板中心位置设置有方孔，前置连接板通过方孔套装在相邻前维护箱体的定位角柱上，并置于前置连接板安装槽内。方孔将相邻前维护箱体的定位角柱紧密贴合的安装在一起，使得相邻前维护箱体的连接处缝隙小。进而导致安装误差小，满足了市场对微间距及小间距LED显示屏的需要，可根据需求组装成任意尺寸的LED显示屏，满足不同场合的使用需求。

本发明中，定位角柱的外表面为机械加工面，使得相邻箱体的定位角柱贴合更紧密，连接处缝隙小。通过沉头螺栓将前置连接板固定在相邻前维护箱体的底板上，使得相邻前维护箱体之间定位更稳固。

本发明中，通过设置前置把手，便于前维护箱体的安装和拆卸，使用方便。

本发明中，通过在前维护箱体的上、下侧板上设置定位凹槽和防撞凸起，一方面作为安装基准，便于同列箱体间的安装，另一方面，防撞凸起的设置，当前维护箱体置于地面时，防撞凸起与地面接触，可有效避免前维护箱体的磕碰和划伤。

本发明中，相邻箱体间通过定位拨珠和定位孔进行限位，安装精度高、安装效率快，进而了提高了LED大屏幕显示设备的安装精度。

本发明中，通过设置低压电源接头，当相邻前维护箱体内的电源损坏时，相邻箱体内的低压电源接头通过导线连接，为相邻箱体内的转接板供电，当电源损坏时，不需立即更换，进而延长了LED大屏幕显示设备的使用寿命。

本发明中，将LED显示屏箱体通过安装架固定在墙面上，安装架结构简单，安装难度低、安装速度快。安装架具体是方通，可以是铝方通、木质方通和塑料方通的任意一种，适用范围广，成本低。

本发明中的LED大屏幕显示设备的拼装方法，首先，采用沉头螺丝将木质方通固定安装在墙面上，其次，通过自攻螺丝将前维护箱体固定安装在木质方通上，相邻的多个前维护箱体的正面通过前置连接板固定连接，最后在LED显示屏箱体的前端面铺设PCB灯板。本发明的LED大屏幕显示设备的拼装方法简单方便，组装出的LED大屏幕显示设备结构强度高，表面平整，缝隙小，显示效果好。

附图说明

图1：具体实施方式中LED显示屏箱体爆炸示意图；

图2：具体实施方式中前维护箱体结构示意图；

图3：前置连接板结构示意图；

图4：图2中放大图A；

图5：具体实施方式中前维护箱体的后视图；

图6：具体实施方式中安装架示意图：

图7：具体实施方式中方通结构示意图；

图8：具体实施方式中LED大屏幕显示设备的结构简图；

图9：具体实施方式中前置连接板使用方式示意图；

图10：具体实施方式中LED大屏幕显示设备的后视图；

图11：具体实施方式中相邻前维护箱体的安装示意图；

图12：PCB灯板结构示意图。

【附图标记说明】

1、前维护箱体；2、前置连接板；3、方孔；4、沉头螺栓；5、底板；6、上侧板；7、通风槽；8、定位拨珠；9、连接槽口；10、定位拨珠；11、电源线通过孔；12、右侧板；13、前置把手安装槽；14、下侧板；15、左侧板；16、前置把手定位槽；17、网络插头；18、防撞凸起；19、低压电源插头；20、接收卡；21、高压电源插头；22、网线通过孔；23、接收卡；24、电源；25、转接板；26、前置把手；27、插接件公端；28、定位角柱；29、定位凹槽；30、螺纹孔；31、后置把手；32、LOGO板；33、后基准面；34、箱体安装孔；35、方通；36、方通安装沉孔；37、沉孔；38、箱体安装孔；39、前置连接板安装槽；40、PCB灯板；41、墙面；42、插接件母端；43、定位柱；44、磁吸片；45定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

参加图1，本实施例提供了一种LED显示屏箱体，包括若干前维护箱体1和前置连接板2，相邻前维护箱体1通过前置连接板2连接。

具体地，参见图2至图8，前维护箱体1为具有前端敞口的压铸箱体，包括底板5、环绕在底板四周的上侧板6、左侧板15、下侧板14和右侧板12。上侧板6、左侧板15、下侧板14和右侧板12上分别设置有两个连接槽口9，两个连接槽口9分别设置在各侧板的两端，相邻侧板上的连接槽口9的设置以能够在前维护箱体1敞口端的四角处形成定位角柱28。其中，定位角柱28的外表面为机械加工面，用于相邻前维护箱体1之间的定位安装，使得相邻前维护箱体1间的连接缝隙小。相邻前维护箱体1的连接槽口9连通以形成前置连接板安装槽39，前置连接板2的中心位置处，沿其厚度方向上设置有方形通孔，即方孔3，方孔3的宽度与相邻前维护箱体1的两个定位角柱28的宽度一致，使得方孔3恰好能够容纳相邻4个前维护箱体1的定位角柱28，这样当前置连接板2通过方孔3套装在相邻前维护箱体1的定位角柱28上，相邻前维护箱体1的定位角柱28能够严丝合缝的固定在一起，此时前置连接板置于前置连接板安装槽39内以将相邻前维护箱体1固定连接。相邻前维护箱体1间通过前置连接板2连接，相比于现有的后置连接及螺栓连接方式，本实施例中相邻前维护箱体1间的连接方式为前置连接，相邻前维护箱体1间的连接缝隙小，进而相邻前维护箱体1前端的PCB灯板40间的连接缝隙小，满足了市场对微间距及小间距LED显示屏的需要，可根据需求组装成任意尺寸的LED显示屏，满足不同场合的使用需求。

进一步，参见图3及图9，前置连接板2上设置有至少四个沉孔，沉头螺栓4能够穿过沉孔将前置连接板2固定在相邻前维护箱体1的底板5上。安装强度大，且便于安装和拆卸，使用方便。前置连接板2可根据使用需求，切割成1/2。其中，1/2前置连接板用于边缘相邻前维护箱1间的前置连接。前置连接板2根据使用需求切割，适用于不同的使用位置，通用性强，适用范围广。

优选地，参见图4，定位角柱28的外表面为机械加工面，使得相邻前维护箱体1的定位角柱贴合更紧密，用于相邻前维护箱体1间的定位。安装缝隙小，安装精度高，进一步减小了相邻前维护箱体1间的安装缝隙。

进一步，参见图2及图5，本实施例中，前维护箱体1还包括把手，包括两个前置把手26和后置把手31。其中，后置把手31固定在前维护箱体1的背面。方便前维护箱体1的转运和安装，方便快捷。具体地，前维护箱体1还包括两个前置把手安装槽13和两个前置把手固定槽16，前置把手安装槽13和前置把手固定槽16并排固定在在底板5上。其中，前置把手26可转动的固定在前置把手安装槽13内，能够与底板5呈0～90°转动。使用时，将前置把手26拉起，通过前置把手26将前维护箱体1移动至安装位置，操作方便，便于安装。安装完成后，将前置把手26转动至与底板5贴合位置，并置于前置把手固定槽16内，用于限制前置把手26的位置，防止前置把手26随意转动，破坏其它组件。

具体地，上侧板6上设置有两个个定位凹槽9，下侧板上设置有两个防撞凸起18，防撞凸起18置于同列相邻前维护箱体1的定位凹槽9内。一方面，定位凹槽9和防撞凸起18的配合使用，用于同列相邻前维护箱体1的安装定位。方便装配，安装速度快，安装精度高，进而提高了LED显示屏箱体的安装精度及安装效率，降低了安装成本。另一方面，防撞凸起18的设置，当前维护箱体1置于地面时，防撞凸起18与地面接触，可有效避免前维护箱体1的磕碰和划伤。

进一步，参见图2，前维护箱体1的上侧板6、左侧板15、下侧板14和右侧板上12分别设置有定位拨珠8和定位孔20，定位拨珠8能够穿过相邻前维护箱体1的定位孔20，用于限制相邻前维护箱体1间的位置。对相邻前维护箱体1间的位置做了进一步的限制，安装精度高、安装误差大、且方便拆卸。

进一步，参见图2，前维护箱体1内固定有两个电源24、两个接收卡23、多个插接件公端27和转接板25。两个电源通过螺栓固定在底板5上，底板5与电源24的接触处设置有通风槽7，用于电源的散热。可有效地防止电源24温度过高损坏电源24及其它组件的使用寿命。具体地，转接板2为电路板，两个接收卡23和多个插接件公端27均焊接在转接板25上。转接板25通过螺栓固定在底板5上，转接板25的两端设置有U形孔，转接板25的中间位置设置有通孔。其中，前置把手26穿过U形孔固定在底板5上，方便前置把手26的转动，使用方便。电源穿过通孔固定在底板5上，并与转接板25通过电线连接，方便电源的安装和拆卸，使用方便。转接板25上还固定有电源插头和网络插头17。网络插头17通过网线与相邻前维护箱体1内的网络插头17连接，用于相邻前维护箱体1内的接收卡间的信息传输。具体地，电源插头包括高压电源插头21和低压电源插头19。其中，高压电源插头21与两个电源分别通过电线连接，用于将220V高压电转换为低压电，用于为两个接收卡23供电。低压电源插头19与相邻前维护箱体1内的低压电源插头19通过电线连接，相邻箱体内的高压电源插头21连接与低压电源插头19连接为并联，当相邻前维护箱体1内的电源损坏时，低压电源插头19用于为相邻前维护箱体1内的转接板25供电。当电源24损坏时，不需立即更换，进而延长了LED大屏幕显示设备的使用寿命。对应地，左侧板15和右侧板12上开设有电源线通过口11，用于相邻前维护箱体1间的布线。上侧板6和下侧板14上开设有网线通过口22，用于相邻前维护箱体1间的布线。具体地，两个电源24中的一个为备用电源，两个电源24为并联，当一个电源24损坏时，备用电源为转接板25供电，不需立即更换。两个接收卡23的其中一个为备用接收卡，两个接收卡23间为并联，当一个接收卡23损坏时，另一个接收卡23仍可用于接收和传输信息，延长了LED大屏幕显示设备的使用寿命。

本发明中，参见图2、图6及图8，采用本实施例的LED显示屏箱体的一种LED大屏幕显示设备，还包括PCB灯40和安装架。具体地，PCB灯板40磁吸在LED显示屏箱体的前端。对应地，PCB灯板40与LED显示屏箱体的连接侧固定有插接件母端42、定位柱43和磁吸片44，前维护箱体1的底板5上还设置有多个用于插接定位柱43的定位孔45，PCB灯板40通过磁吸片44和定位柱43固定在LED显示屏箱体的前端，方便安装和插接。其中，插接件母端42与固定在转接板25上的插接件公端27插接，用于电源24、接收卡23与PCB灯板40的通讯及电连接。代替了传统的线连接，无需布线，组装方便、且箱体内布置整洁。可根据使用需要，外连其它传统的外置连接设备，例如U盘、电脑、音响、控制盒等其它用于信息传输和信息播放的其它设备。可用于产品展示、会议宣传，可广泛用于商显、会议、教育及外置幕墙，适用范围广。

具体地，参见图5至图7，LED显示屏箱体通过安装架固定在墙面41上。安装架包括多个并排布置的方通35。方通35上设置有若干方通安装沉孔36，沉头螺栓穿过方通安装沉孔36将方通35固定在墙面41上。具体地，前维护箱体1背面的四角处设置有后基准面33，后基准面33与方通35贴合，后基准面33所在处的底板5上开设有若干箱体安装孔34，自攻螺栓穿过箱体安装孔34将前维护箱体1固定在方通35上。方通35优选铝方管、木质方通或塑料方通等其它便于自攻螺栓固定的其它材质的方通35，均在本发明的保护范围内。代替了传统的铁质安装架，本实施例中选用了轻质且便于安装的方通35，适用于大尺寸LED显示设备的安装，组装方便、且成本低。

本实施例中，参见图，上述LED大屏幕显示设备的安装方法，包括如下步骤：

S01、测量墙面41，确定LED大屏幕显示设备在墙面41上的安装位置以及方通35的安装位置；

S02、在方通35的安装位置所在处的墙面41上画线标记，通过沉头螺丝将方通35固定安装在墙面41上的画线标记处；

S03、通过自攻螺丝依次将多个前维护箱体1安装在方通35上，相邻的两个或四个前维护箱体1之间通过前置连接板2连接在一起，拼装成LED显示屏箱体；

S04、连接前维护箱体1间的电源线和网线；

S05、在LED显示屏箱体的前端面铺设PCB灯板40。

采用本实施例的LED大屏幕显示设备的拼装方法，安装步骤简单、快捷，适用于大尺寸LED显示设备的安装。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏箱体，其特征在于，包括前维护箱体(1)和前置连接板(2)，相邻所述前维护箱体(1)通过所述前置连接板(2)连接；

所述前维护箱体(1)为具有前端敞口的压铸箱体，包括底板(5)、环绕在所述底板四周的上侧板(6)、左侧板(15)、下侧板(14)和右侧板(12)；

各所述侧板上分别设置有两个连接槽口(29)，两个所述连接槽口(29)分别设置在所述侧板的两端；

相邻所述侧板上的所述连接槽口(29)的设置使得所述前维护箱体(1)敞口端的四角处形成定位角柱(28)；

相邻所述前维护箱体(1)的所述连接槽口(29)连通以形成前置连接板安装槽(39)；

所述前置连接板(2)中心处设置有方孔(3)，所述前置连接板(2)通过所述方孔(3)套装在相邻所述前维护箱体(1)的所述定位角柱(28)后，置于所述前置连接板安装槽(39)内以将相邻所述前维护箱体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述前置连接板(2)上设置有至少四个沉孔(4)；

沉头螺栓贯穿所述沉孔(4)将所述前置连接板(2)固定在相邻所述前维护箱体(1)的所述底板(5)上；

所述定位角柱(28)的外表面为加工面，用于相邻所述前维护箱体(1)间的定位。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述前维护箱体(1)还包括把手，所述把手包括两个前置把手(26)和后置把手(31)；

所述前置把手(26)通过前置把手安装槽(13)可转动地连接于所述底板(5)上，并相对所述底板(5)呈0～90°转动；当所述前置把手(26)与所述底板(5)的夹角为0°时，所述前置把手(26)位于前置把手固定槽(16)内以限制所述前置把手(26)的转动；所述前置把手安装槽(13)和前置把手固定槽(16)设置在所述底板(5)上；

所述后置把手(31)固定在所述前维护箱体(1)的背面。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述上侧板(6)上设置有至少一个定位凹槽(9)，所述下侧板(14)上设置有至少一个防撞凸起(18)；

所述防撞凸起(18)置于同列相邻所述前维护箱体(1)的所述定位凹槽(9)内，用于同列相邻所述前维护箱体(1)的安装定位；

所述前维护箱体(1)的各侧板上还设置有定位拨珠(8)和定位孔(20)，所述定位拨珠(8)能够穿过相邻所述前维护箱体(1)的定位孔(20)，用于限制相邻所述前维护箱体(1)间的位置。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述前维护箱体(1)内还固定有两个电源(24)、两个接收卡(23)、多个插接件公端(27)和转接板(25)；

所述电源(24)通过螺栓固定在所述底板(5)上，所述底板(5)与所述电源(24)的接触处设置有通风槽(7)，用于所述电源(24)的散热；

所述转接板(25)为电路板，两个所述接收卡(23)和多个所述插接件公端(27)均焊接在所述转接板(25)上；

所述转接板(25)通过螺栓固定在所述底板(5)上；

所述转接板(5)上设置有通孔，所述通孔能够贯穿两组所述电源(24)。

6.根据权利要求5所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述转接板(25)上还固定有电源插头和网络插头(17)；

所述网络插头(17)通过网线与相邻所述前维护箱体(1)内的所述网络插头(17)连接，用于相邻所述前维护箱体(1)内的所述接收卡(23)间的信息传输；

所述电源插头包括高压电源插头(21)和低压电源插头(19)；

所述高压电源插头(21)与两个所述电源(24)电连接，两个所述电源(24)与所述转接板(25)电连接；

相邻所述前维护箱体(1)内的所述高压电源插头(21)间的连接与所述低压电源插头(19)间的连接为并联；

当相邻所述前维护箱体(1)内的所述电源(24)损坏时，所述低压电源插头(19)用于为相邻所述前维护箱体(1)内的所述转接板(25)供电；

所述左侧板(15)和所述右侧板(12)上开设有至少一个电源线通过口(11)，用于相邻所述前维护箱体(1)间的布线；

所述上侧板(6)和所述下侧板(14)上开设有网线通过口(22)，用于相邻所述前维护箱体(1)间的布线。

7.一种LED大屏幕显示设备，其特征在于，包括PCB灯板(40)、安装架和权利要求1-6任一项所述的LED显示屏箱体；

所述PCB灯板(40)磁吸在所述LED显示屏箱体的前端，所述PCB灯板(40)与所述LED显示屏箱体的连接侧固定有插接件母端；

所述插接件母端与固定在所述转接板(25)上的所述插接件公端(27)插接，用于所述电源(24)、所述接收卡(23)与所述PCB灯板(40)的通讯及电连接；

通过所述安装架将所述LED显示屏箱体固定在墙面(41)上。

8.根据权利要求7所述的LED大屏幕显示设备，其特征在于，所述安装架包括多个并排布置的方通(35)；

所述方通(35)上设置有方通安装沉孔(36)，沉头螺栓穿过所述方通安装沉孔(36)将所述方通(35)固定在所述墙面(41)上；

所述前维护箱体(1)背面的四角处设置有后基准面(33)，所述后基准面(33)与所述方通(35)贴合；

所述后基准面(33)所在处的所述底板(5)上开设有若干箱体安装孔(34)，自攻螺栓穿过所述箱体安装孔(34)将所述前维护箱体(1)固定在所述方通(35)上。

9.根据权利要求8所述的LED大屏幕显示设备，其特征在于，所述方通(35)为铝方管、木质方通或塑料方通的任意一种。

10.权利要求7-9任一项所述的LED大屏幕显示设备的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01、测量墙面，确定LED大屏幕显示设备在墙面上的安装位置以及方通(35)的安装位置；

S02、在方通(35)的安装位置所在处的墙面上画线标记，通过沉头螺丝将方通(35)固定安装在墙面上的画线标记处；

S03、通过自攻螺丝依次将多个前维护箱体(1)安装在方通(35)上，相邻的两个或四个前维护箱体(1)之间通过前置连接板(2)连接在一起，拼装成LED显示屏箱体；

S04、连接前维护箱体(1)间的电源线和网线；

S05、在LED显示屏箱体的前端面铺设PCB灯板(40)。

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