CN206421778U - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

公开了一种LED显示屏，其包括：多个箱体，所述箱体拼接形成LED模块；以及固定块，所述固定块将所述多个箱体中相邻的箱体固定连接；所述多个箱体分别包括定位销，所述固定块上设有与所述定位销相配合的定位孔，所述定位销嵌入所述定位孔，使得所述相邻的箱体之间相互定位并且具有预定距离的间隙，所述预定距离为0.2毫米至2毫米。根据本实用新型的LED显示屏，固定块上定位孔间距制造公差比较小，能够精确定位定位销，而定位销又被精确定位到箱体上，使得LED显示屏包括的多个箱体都被精确定位。同时，多个箱体之间具有预定距离的间隙，避免多个箱体拼接时误差的累积，也省去了现有的箱体拼接完成后需要调整箱体间间隙的步骤。

Description

LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示屏领域，更具体地，涉及一种LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种通过控制LED灯发光来显示文字、图像、视频等信息的显示屏，其被广泛应用于工业、交通、商业广告、信息发布、体育比赛等各个领域。在LED显示屏中使用的像素元件是LED。为了获得大的显示面积和分辨率，LED屏通常包括多个LED箱体拼接而成。

现有技术中多个LED箱体拼接时，通常采用连接片将箱体与钢架进行连接，当钢架变形比较大的时候，需要调整连接片的位置来适应拼接，误差较大，用于连接连接片与箱体的螺钉只能从箱体的背面拆卸，因而只能通过从后面拆卸并维修、实现LED显示屏的后维护。同时，现有的多个LED箱体拼接时，箱体之间的相对位置靠其外形尺寸控制，其公差以及点间距受外形尺寸影响较大，加工精度要求高且定位较不准确，总体拼接完成需要调整缝隙，但仍有较大的累计误差，非边缘位置的箱体受四周箱体挤压，其拆卸很不方便。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏，该LED显示屏包括的多个箱体进行拼接时，定位更准确、误差更小，便于维护。

根据本实用新型提供的一种LED显示屏，其包括：多个箱体，所述箱体拼接形成LED模块；以及固定块，所述固定块将所述多个箱体中相邻的箱体固定连接；所述多个箱体分别包括定位销，所述固定块上设有与所述定位销相配合的定位孔，所述定位销嵌入所述定位孔，使得所述相邻的箱体之间相互定位并且具有预定距离的间隙，所述预定距离为0.2毫米至2毫米。

优选地，所述预定距离为0.4毫米至1毫米。

优选地，所述箱体包括正面与背面，所述正面与所述背面均为矩形，所述多个箱体阵列排布。

优选地，所述多个箱体中至少两个相邻的所述箱体通过公共的所述固定块固定连接。

优选地，所述固定块位于所述箱体的边上，所述多个箱体中每相邻两个所述箱体通过公共的所述固定块固定连接。

优选地，所述固定块位于所述箱体的角上，所述多个箱体中每相邻四个所述箱体通过公共的所述固定块固定连接。

优选地，所述固定块包括与所述箱体接触的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述第二表面均为圆形。

优选地，所述箱体的四角均设有贯穿所述正面和所述背面的第一螺钉孔，所述固定块的所述第一表面设有四组第二螺钉孔，其中，所述四组第二螺钉孔的位置分别与所述固定块连接的四个所述箱体中第一箱体右下角、第二箱体左下角、第三箱体右上角、第四箱体左上角处的所述第一螺钉孔的位置对应，所述第二螺钉孔与对应的所述第一螺钉孔通过螺钉连接。

优选地，所述固定块上的所述定位孔位于所述第二螺钉孔的外围。

优选地，所述固定块的所述第二螺钉孔为贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔。

优选地，所述箱体的所述背面的四角均设有所述定位销，所述固定块的所述第一表面设有四组所述定位孔，其中，所述固定块的四组所述定位孔的位置分别与所述固定块连接的四个所述箱体中所述第一箱体右下角、所述第二箱体左下角、所述第三箱体右上角、所述第四箱体左上角处的所述定位销的位置对应。

优选地，所述箱体的所述背面的四角均设有两个所述定位销，所述固定块的四组所述定位孔中的每组均对应包括两个所述定位孔。

优选地，所述LED显示屏还包括：钢架，所述钢架将多个所述固定块固定连接，所述固定块的所述第二表面设有凹槽，用于容纳部分所述钢架。

根据本实用新型的LED显示屏，固定块上定位孔间距制造公差比较小，能够精确定位定位销，而定位销又被精确定位到箱体上，使得LED显示屏包括的多个箱体都被精确定位，实现更准确定位的目的。定位孔与定位销的配合公差相对于一个尺寸较大的箱体的加工精度，显然更有优势，更便于实现多个箱体的精准定位。随着箱体定位更加精准，其点间距的公差也更容易控制，误差也相应减小。同时，多个箱体通过固定块拼接为LED模块后，多个箱体之间具有预定距离的间隙，即使其中个别的箱体的外形尺寸存在误差，该误差也会被箱体间的间隙抵消，避免多个箱体拼接时误差的累积，也省去了现有的箱体拼接完成后需要调整箱体间间隙的步骤，操作上更加简便，可以提升相应的装配效率。

另外，多个箱体之间具有0.2毫米至2毫米的间隙，大于该范围时会影响多个箱体拼接后的显示效果，小于该范围时，LED显示屏的安装及拆卸会存在一定的难度，同时也不能克服外形尺寸的误差存在带来的误差的累积问题。在优选的实施例中，所述预定距离为0.4毫米至1毫米，使得实现LED显示屏更方便安装拆卸的同时箱体拼接后能达到更好的显示效果，LED显示屏的机械性能更平衡。

在优选的实施例中，所述固定块位于所述箱体的角上，多个箱体中每相邻四个箱体通过公共的固定块固定连接。而固定块第一表面和第二表面均为圆形，其在对称的四个方向上都对箱体进行固定，因此固定效果更好，定位更准确。

在优选的实施例中，箱体上的第一螺钉孔以及固定块上的第二螺钉孔均为通孔，螺钉可从所述箱体的正面依次穿入所述第一螺钉孔及所述第二螺钉孔，即能实现从所述箱体正面进行安装及拆卸，实现对LED显示屏多个箱体的前维护。另外，由于箱体之间存在预定的间隙，可以避免LED显示屏上处于非边缘位置的箱体受四周箱体的挤压，从而更方便拆卸维护。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的前视图。

图1A示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的局部放大图。

图2示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的后视图。

图3、图4示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的箱体的立体图。

图5、图6示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的固定块的立体图。

图7示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的多个箱体拼接的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

图1、图2分别示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的前视图、后视图，图1A示出图1中A部分的局部放大图。所述LED显示屏包括：多个箱体100、以及固定块200，箱体100拼接形成LED模块，固定块200将多个箱体100中相邻的箱体100固定连接，多个箱体100分别包括定位销140，固定块200上设有与定位销140相配合的定位孔，定位销140嵌入定位孔，使得相邻的箱体100之间相互定位，并且具有预定距离的间隙。多个箱体100中至少两个相邻的箱体100通过公共的固定块200固定连接。如图1A，相邻的箱体100之间具有预定距离D的间隙，其中该预定距离D为0.2毫米至2毫米。

多个箱体100通过固定块200拼接为LED模块后，多个箱体100之间具有预定距离D的间隙，即使其中个别的箱体100的外形尺寸存在误差，该误差也会被箱体100间的间隙抵消，避免多个箱体100拼接时误差的累积，也省去了现有的箱体拼接完成后需要调整箱体间缝隙的步骤，操作上更加简便，可以提升相应的装配效率。同时，箱体100间的间隙的存在，可以避免箱体100之间的相互挤压，即使是LED显示屏上处于非边缘位置的箱体100，也能更方便地拆卸和维护。

另外，多个箱体100之间具有0.2毫米至2毫米的间隙，大于该范围时会影响多个箱体100拼接后的显示效果，小于该范围时，LED显示屏的安装及拆卸会存在一定的难度，同时也不能克服外形尺寸的误差存在带来的误差的累积问题。优选地，所述预定距离D为0.4毫米至1毫米，例如是0.6毫米，使得实现LED显示屏更方便安装拆卸的同时箱体100拼接后能达到更好的显示效果，LED显示屏的机械性能更平衡。

图3、图4示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的箱体100的立体图；图5、图6示出根据本实用新型具体实施例的LED显示屏的固定块200的立体图。其中，箱体100包括正面110与背面120，在本实施例中，正面110与背面120均为矩形，多个箱体100阵列排布。固定块200包括与箱体100接触的第一表面210和与该第一表面210相对的第二表面220，在本实施例中，第一表面210与第二表面220均为圆形。本实施例中，固定块200位于箱体100的角上，多个箱体100中，每相邻四个,箱体100通过公共的固定块200固定连接。可以理解的是，固定块200也可以位于箱体100的边上，则多个箱体100中每相邻两个箱体100可以通过公共的固定块200固定连接。

如图1和图2，本实施例的LED显示屏还包括钢架400，钢架400将多个固定块200固定连接。如图6，为方便钢架400与固定块200的连接，固定块200的第二表面220设有凹槽250，该凹槽250用于容纳部分钢架400。进一步地，固定块200上还设有多个开孔260，每个固定块200的至少一个该开孔260通过螺钉与钢架400上对应的开孔拧紧，使得固定块200与钢架400固定。

箱体100的四角均设有贯穿正面110和背面120的第一螺钉孔130，固定块200的第一表面210则设有四组第二螺钉孔230。第一螺钉孔130与第二螺钉孔230通过穿设螺钉500并拧紧使得箱体100与固定块200固定连接。固定块200位于箱体100的四个角上，同时，每个固定块200又将其周围的四个箱体100连接，为清楚示出箱体100与固定块200的连接关系，图7示出本实施例的LED显示屏的多个箱体100拼接的示意图，其中示出了LED显示屏中的其中一个固定块200以及其周围的四个箱体：第一箱体100a、第二箱体100b、第三箱体100c、第四箱体100d，并且为更加清楚，将第一箱体100a、第二箱体100b与第三箱体100c、第四箱体100d之间适当分离绘制，本领域人员应当理解，完成拼装后，上述四个箱体通过固定块200完成相互之间的定位，箱体之间的间隙是可控的。

固定块200的四组第二螺钉孔230的位置分别与其连接的四个箱体100中第一箱体100a右下角、第二箱体100b左下角、第三箱体100c右上角、第四箱体100d左上角处的第一螺钉孔130的位置对应，第二螺钉孔230与对应的第一螺钉孔130通过螺钉连接，以使箱体100与固定块200固定。如图7，固定块200的第二螺钉孔230分为四组：位于左上位置的第二螺钉孔230a、位于右上位置的第二螺钉孔230b、位于左下位置的第二螺钉孔230c、位于右下位置的第二螺钉孔230d，第二螺钉孔230a与第一箱体100a右下角的第一螺钉孔130a位置对应且通过螺钉连接；第二螺钉孔230b与第二箱体100b左下角的第一螺钉孔130b位置对应且通过螺钉连接；第二螺钉孔230c与第三箱体100c右上角的第一螺钉孔130c位置对应且通过螺钉连接；第二螺钉孔230d与第四箱体100d左上角的第一螺钉孔130d位置对应且通过螺钉连接。

固定块200上可以设置定位孔240位于第二螺钉孔230的外围，则箱体100上的定位销140与第一螺钉孔130的位置应当对应。优选地，固定块200上的第二螺钉孔230为贯穿第一表面210和第二表面220的通孔，螺钉可从箱体100的正面依次穿入第一螺钉孔130及第二螺钉孔230，即能实现从箱体100正面进行安装及拆卸，实现对LED显示屏多个箱体100的前维护。另外，由于箱体100之间存在预定的间隙，可以避免LED显示屏上处于非边缘位置的箱体100受四周箱体100的挤压，从而更方便拆卸维护。

进一步地，箱体100的背面120的四角均设有上述的定位销140，固定块200的第一表面210则设有四组上述定位孔240，其中，固定块200的四组定位孔240的位置分别与其连接的四个箱体100中第一箱体100a右下角、第二箱体100b左下角、第三箱体100c右上角、第四箱体100d左上角处的定位销140的位置对应。

本实施例中，箱体100的背面120的四角均设有两个定位销140。如图7，第一箱体100a右下角设有两个定位销140a，第二箱体100b左下角、第三箱体100c右上角、第四箱体100d左上角分别设有两个定位销140b、两个定位销140c、两个定位销140d。固定块200的定位孔240分为四组：位于左上位置的定位孔240a、位于右上位置的定位孔240b、位于左下位置的定位孔240c、位于右下位置的定位孔240d，并且，对应于箱体100上的定位销140的设置方式，上述四组定位孔240中的每组均对应包括两个定位孔。拼接时，第二定位孔240a与第一箱体100a右下角的定位销140a位置对应；定位孔240b与第二箱体100b左下角的定位销140b位置对应；定位孔240c与第三箱体100c右上角的定位销140c位置对应；定位孔240d与第四箱体100d左上角的定位销140d位置对应，定位销140嵌入各自对应的定位孔240，使得上述第一箱体100a、第二箱体100b、第三箱体100c以及第四箱体100d相互定位。

上述多个箱体100之间的拼接以四个箱体100为例进行说明，实际中LED显示屏包括的箱体100不限于四个，其他各箱体100之间的拼接关系与上述四个箱体100的拼接方式相同。应当理解的是，在上述实施例中，箱体100背面120的四角均设有两个定位销140，固定块200的四组定位孔240中的每组均对应包括两个定位孔240，但该设计方式不唯一，箱体100背面120的四角也可以设置其他数量的定位销140，对应地，固定块200的四组定位孔240中的每组与箱体100背面120的每个角上的定位销140数量相同即可。

根据本实用新型的LED显示屏，固定块200上定位孔240间距制造公差比较小，能够精确定位定位销140，而定位销140又被精确定位到箱体100上，使得LED显示屏包括的多个箱体100都被精确定位，实现更准确定位的目的。同时，定位孔240与定位销140的配合公差相对于一个尺寸较大的箱体100的加工精度，显然更有优势，定位孔240与定位销140的高精度配合更便于实现多个箱体100的精准定位。随着箱体100定位更加精准，其点间距的公差也更容易控制，误差也相应减小，安装完成后，可以免去调整缝隙的步骤。固定块200第一表面和第二表面均为圆形，其在对称的四个方向上都对箱体100进行固定，因此固定效果更好，定位更准确。根据对箱体100与其上定位销140之间的关系、定位销140与定位孔240的对应关系、以及定位孔240在固定块200上的位置的设计，使得相邻的箱体100之间的间隙变得可控。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (13)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括：

多个箱体，所述箱体拼接组成LED模块；以及

固定块，所述固定块将所述多个箱体中相邻的箱体固定连接；

所述多个箱体分别包括定位销，所述固定块上设有与所述定位销相配合的定位孔，所述定位销嵌入所述定位孔，使得所述相邻的箱体之间相互定位并且具有预定距离的间隙，所述预定距离为0.2毫米至2毫米。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述预定距离为0.4毫米至1毫米。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述箱体包括正面与背面，所述正面与所述背面均为矩形，所述多个箱体阵列排布。

4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于，所述多个箱体中至少两个相邻的所述箱体通过公共的所述固定块固定连接。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，所述固定块位于所述箱体的边上，所述多个箱体中每相邻两个所述箱体通过公共的所述固定块固定连接。

6.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，所述固定块位于所述箱体的角上，所述多个箱体中每相邻四个所述箱体通过公共的所述固定块固定连接。

7.根据权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述固定块包括与所述箱体接触的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述第二表面均为圆形。

8.根据权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述箱体的四角均设有贯穿所述正面和所述背面的第一螺钉孔，所述固定块的所述第一表面设有四组第二螺钉孔，

其中，所述四组第二螺钉孔的位置分别与所述固定块连接的四个所述箱体中第一箱体右下角、第二箱体左下角、第三箱体右上角、第四箱体左上角处的所述第一螺钉孔的位置对应，所述第二螺钉孔与对应的所述第一螺钉孔通过螺钉连接。

9.根据权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，所述固定块上的所述定位孔位于所述第二螺钉孔的外围。

10.根据权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，所述固定块的所述第二螺钉孔为贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔。

11.根据权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，所述箱体的所述背面的四角均设有所述定位销，所述固定块的所述第一表面设有四组所述定位孔，

其中，所述固定块的四组所述定位孔的位置分别与所述固定块连接的四个所述箱体中所述第一箱体右下角、所述第二箱体左下角、所述第三箱体右上角、所述第四箱体左上角处的所述定位销的位置对应。

12.根据权利要求11所述的LED显示屏，其特征在于，所述箱体的所述背面的四角均设有两个所述定位销，所述固定块的四组所述定位孔中的每组均对应包括两个所述定位孔。

13.根据权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，还包括：

钢架，所述钢架将多个所述固定块固定连接，

所述固定块的所述第二表面设有凹槽，用于容纳部分所述钢架。