CN107770507A - Dlp屏幕框架及屏幕结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种DLP屏幕框架及屏幕结构。该DLP屏幕框架,包括分别位于四角的四个角件,以及分别连接于相邻两个所述角件之间的连接直板,所述角件与所述连接直板连接围设成方框状;每个所述角件均包括第一直条,以及一体设置于所述第一直条一端的第二直条,所述第一直条与第二直条之间形成夹角;两个相邻的所述角件的第一直条相邻,两个相邻的所述角件的第二直条相邻;所述连接直板包括分别连接相邻的两个所述第一直条的第一连接板,以及分别连接相邻的两个所述第二直条的第二连接板。本发明提供的DLP屏幕框架及屏幕结构,框架组件精度容易控制和保证,而且框架组件通用性好,极大地降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及投影显示设备技术领域,特别涉及一种DLP屏幕框架及屏幕结构。
背景技术
投影拼接显示装置是一种特殊的、要求较高的投影显示应用,可将多屏图像拼接在一起,实现超大屏幕超高分辨率的图像显示。投影显示拼接技术可分为如下几种:单元拼接、整幕图像拼接和软边融合拼接等,其中单元拼接技术有技术成熟、工艺简单、安装方便等优点,被广泛的应用。而DLP(Digital Light Procession,数字光处理)屏幕多采用单元式拼接安装工艺进行拼接。DLP屏幕由透镜、玻璃、幕和框架组成,其中框架提供了一个环形窄边支撑平台,框架的尺寸精度会直接影响屏幕的性能及质量。
传统技术中,如图1所示,DLP屏幕框架通常制作为方框状,具体制作工艺采用四根独立的边条10,并利用角码20将相邻的两根边条10连接在一起,从而将四根边条10组装成方框状。这需要对每根边条10及角码20的结合面进行精加工,对每根边条10及角码20进行校形,然后利用角码20对四根边条10进行组装,最后还需要对组装后的屏幕框架进行校形。但是,这种技术存在以下渠道:屏幕框架尺寸越大,框架组件精度越难控制和保证,成本越高;而且,每一种屏幕规格对应一种屏幕框架。
发明内容
基于此,为解决上述问题,本发明提供一种DLP屏幕框架及屏幕结构,框架组件精度容易控制和保证,而且框架组件通用性好,极大地降低了成本。
其技术方案如下:
一种DLP屏幕框架,包括分别位于四角的四个角件,以及分别连接于相邻两个所述角件之间的连接直板,所述角件与所述连接直板连接围设成方框状;
每个所述角件均包括第一直条,以及一体设置于所述第一直条一端的第二直条,所述第一直条与第二直条之间形成夹角;两个相邻的所述角件的第一直条相邻,两个相邻的所述角件的第二直条相邻;
所述连接直板包括分别连接相邻的两个所述第一直条的第一连接板,以及分别连接相邻的两个所述第二直条的第二连接板。
下面对进一步技术方案进行说明:
进一步地,所述DLP屏幕框架每条边的总长度S=S1+S2+S3;
其中,S1为一个所述角件的第一直条或第二直条的长度,S2为所述第一连接板或第二连接板的长度,S3为另一个所述角件的第一直条或第二直条的长度。
进一步地,所述DLP屏幕框架每个角的总角度α=α1;
其中,α1为一个所述角件的第一直条与第二直条的夹角。
进一步地,每个所述角件的形状和尺寸均相同;
每个所述角件的第一直条的长度均等于每个所述角件的第二直条的长度;
或者,每个所述角件的第一直条的长度均大于每个所述角件的第二直条的长度。
进一步地,每个所述角件均通过模具压铸成为L形,且所述第一直条与第二直条相互垂直。
进一步地,所述第一连接板的形状与第二连接板的形状相同,且所述第一连接板的宽度与所述第一直条的宽度相同,所述第二连接板的宽度与所述第二直条的宽度相同。
进一步地,所述第一连接板的长度等于所述第二连接板的长度;
或者,所述第一连接板的长度大于所述第二连接板的长度。
进一步地,还包括连接于所述角件和连接直板之间的连接螺丝;
每个所述第一直条和第二直条的端部均设置有第一连接孔,每个所述第一连接板和第二连接板的端部均设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔,所述连接螺丝穿设于所述第一连接孔和第二连接孔中。
进一步地,每个所述第一直条或第二直条的端部均设置有第三连接孔,所述第三连接孔用于连接屏幕组件。
此外,本发明还提出一种屏幕结构,包括如上所述的DLP屏幕框架,以及设置于所述DLP屏幕框架上的屏幕组件。
本发明具有如下有益效果:通过角件和连接直板形成的方框状DLP屏幕框架,其角件通用于所有规格的屏幕尺寸,精度可控而简单易得;而且,所述连接直板的尺寸、功能缩减,精度将更容易控制;此外,所述角件和连接直板组合而成的屏幕框架,公差(长度、角度)尺寸链优化且更短,利于精度管控;由于形状及加工方式改变,零部件的变形将大大减少,可提升产品质量;另外,结构的变化还可以给整体带来成本的可观下降。
附图说明
图1是传统技术中的DLP屏幕框架的主视结构示意图;
图2是传统技术中的DLP屏幕框架的每条边的总长度尺寸链的结构示意图;
图3是传统技术中的DLP屏幕框架的每个夹角的总度数尺寸链的结构示意图;
图4是本发明实施例中所述DLP屏幕框架的主视结构示意图;
图5是本发明实施例中所述DLP屏幕框架的每条边的总长度尺寸链的结构示意图;
图6是本发明实施例中所述DLP屏幕框架的每个夹角的总度数尺寸链的结构示意图。
附图标记说明:
10-边条,20-角码,100-角件,102-第一连接孔,104-第三连接孔,110-第一直条,120-第二直条,200-第一连接板,300-第二连接板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中各图中相同的标号表示相同的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不理解为对本发明的限制。
如图4所示,本发明提出一种DLP屏幕框架,包括分别位于四角的四个角件100,以及分别连接于相邻两个所述角件100之间的连接直板,所述角件100与所述连接直板连接围设成方框状。所述DLP屏幕框架结构直接通过四个所述角件100和四个连接直板连接围设而成,连接简单方便。
而且,每个所述角件100均包括第一直条110,以及一体设置于所述第一直条120一端的第二直条120,所述第一直条110与第二直条120之间形成夹角。这样,便于将每个所述角件100设置为由一端分别向两端直线式发散延伸的三角形状,延伸的一端形成所述第一直条110,延伸的另一端形成所述第二直条120。而且,两个相邻的所述角件100的第一直条110相邻,两个相邻的所述角件100的第二直条120相邻。这样,便于将相邻的两个所述角件100相对设置,从而便于通过所述连接直板将所述角件100连接成方框状。此外,所述连接直板包括分别连接相邻的两个所述第一直条110的第一连接板200,以及分别连接相邻的两个所述第二直条120的第二连接板120。对于所述第一直条110和第二直条120,可以采用不同的连接直板(即第一连接板200或第二连接板300)进行连接,便于区分也便于设置不同的尺寸规格。
进一步地,如图5所示,所述DLP屏幕框架每条边的总长度S=S1+S2+S3;其中,S1为一个所述角件100的第一直条110或第二直条120的长度,S2为所述第一连接板200或第二连接板300的长度,S3为另一个所述角件100的第一直条110或第二直条120的长度。而在传统技术中,如图2所示,屏幕框架每条边的总长度L=L1+L2+L3+L4+L5;其中,L1、L2分别为一个所述角码20的一侧宽度和另一侧长度,L3为所述边条10的长度,L4、L5分别为另一个所述角码20的一侧宽度和另一侧长度。可知,在本实施例中,通过将所述角件100和连接直板组装成的DLP屏幕框架,其长度尺寸链由传统技术中的六个环减少为改进后的四个环,较大地减小了长度尺寸链的环数,减小了配合精度要求和降低了装配难度。而且,由于长度尺寸链缩短,长度尺寸误差控制也变得容易。
此外,如图6所示,所述DLP屏幕框架每个角的总角度α=α1;其中,α1为一个所述角件100的第一直条110与第二直条120的夹角。而在传统技术中,如图3所示,屏幕框架每个角的总角度θ=θ1+θ2+θ3;其中,θ1为所述角码20一侧与一个所述边条10之间的夹角,θ2为一个所述边条10与另一个相邻的所述边条10之间的夹角,θ3为所述角码20另一侧与另一个相邻的所述边条10之间的夹角。同理可知,在本实施例中,通过将所述角件100和连接直板组装成的DLP屏幕框架后,其角度尺寸链由传统技术中的四个环减少为改进后的两个环,极大地减小了角度尺寸链的环数,也减小了配合精度要求和降低了装配难度。而且,由于角度尺寸链缩短,角度尺寸误差控制也变得容易。
此外,每个所述角件100均可设置相同的形状和尺寸,这样便于批量生产加工,可以极大地降低成本。而且,在一些实施例中,可以使每个所述角件100的第一直条110的长度均等于每个所述角件的第二直条120的长度,即将所述角件100设置为等腰三角形形状。在另一些实施例中,可使每个所述角件100的第一直条110的长度均大于每个所述角件100的第二直条120的长度,即将所述角件100设置为普通三角形形状。此外,也可以将所述角件100设置为不同的形状和尺寸,可以配合连接使用,形成不同形状的DLP屏幕框架(如梯形,菱形等等形状),以满足不同的使用需求。
进一步地,每个所述角件100均可通过模具压铸成为L形,且所述第一直条110与第二直条120相互垂直。所述角件由精密模具压铸而成,成型模具既保证了后续各组装定位面的尺寸和精度、保证了L型张角尺寸和精度、保证了L型两翼的平面度,还保证了角部的外观。而通过使所述第一直条110与第二直条120相互垂直设置,使所述角件100形成为90°,更便于加工制作。此外,所述第一直条110与第二直条120之间的夹角也可设置为锐角或钝角,以满足不同的使用要求。
此外,所述第一连接板200的形状与第二连接板300的形状相同,这样也便于设计和批量生产,也可以极大地降低成本,还使所述DLP屏幕框架的外观更美观。而且,还可使所述第一连接板200的宽度与所述第一直条110的宽度相同,所述第二连接板300的宽度与所述第二直条120的宽度相同。这样,可以使得相互连接的第一连接板200和第一直条110的宽度相同,也使得相互连接的第二连接板300和第二直条120的宽度相同,从而使得所述DLP屏幕框架的各部分之间连接可靠,外观美观大方。
进一步地,在一些实施例中,可以使所述第一连接板200的长度等于所述第二连接板200的长度,这样结合所述第一直条110和第二直条120长度相同的角件,可以将所述DLP屏幕框架连接形成正方框。此外,在另一些实施例中,可以使所述第一连接板200的长度大于所述第二连接板300的长度,这样结合所述第一直条110和第二直条120长度不同的角件,可以将所述DLP屏幕框架连接形成长方框状。而且,在传统技术中,连接件(即角码20)需要承担L型两翼的平面度、预弯角度、刚度、外观等功能,设计和加工要求高;而改进后连接件(即连接直板,第一连接板和第二连接板)只需要承担外观功能,可极大地降低设计和加工要求。并且,所述连接直板的长度可以大大缩短,单体强度随之上升,而加工难度、成本可随之下降。此外,在进行所述DLP屏幕框架的系列化设计时,通过所述连接直板的长度变化,能轻松获得50”~84”区间任意规格。
此外,所述DLP屏幕框架还包括连接于所述角件100和连接直板之间的连接螺丝,即可通过连接螺丝将所述角件100和第一连接板200(或第二连接板300)连接固定在一起,方便简单,牢固可靠。具体地,可在每个所述第一直条110和第二直条120的端部均设置有第一连接孔102,每个所述第一连接板200和第二连接板300的端部均设置有与所述第一连接孔102对应的第二连接孔,所述连接螺丝穿设于所述第一连接孔和第二连接孔中,从而将所述角件100和连接直板连接固定起来。此外,每个所述第一直条110或/和第二直条120的端部均可设置有第三连接孔104,所述第三连接孔102可用于连接屏幕组件。
此外,本发明还提出一种屏幕结构,包括如上所述的DLP屏幕框架,以及设置于所述DLP屏幕框架上的屏幕组件。所述屏幕组件包括透镜、玻璃、幕等部件。本发明通过角件和连接直板形成的方框状DLP屏幕框架,其角件通用于所有规格的屏幕尺寸,精度可控而简单易得;而且,所述连接直板的尺寸、功能缩减,精度将更容易控制;此外,所述角件和连接直板组合而成的屏幕框架,公差(长度、角度)尺寸链优化且更短,利于精度管控;由于形状及加工方式改变,零部件的变形将大大减少,可提升产品质量;另外,结构的变化还可以给整体带来成本的可观下降。
此外,还需要理解的是,在本实施例中,术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系;“第一”、“第二”、“第三”等术语,是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述,不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种DLP屏幕框架,其特征在于,包括分别位于四角的四个角件,以及分别连接于相邻两个所述角件之间的连接直板,所述角件与所述连接直板连接围设成方框状;
每个所述角件均包括第一直条,以及一体设置于所述第一直条一端的第二直条,所述第一直条与第二直条之间形成夹角;两个相邻的所述角件的第一直条相邻,两个相邻的所述角件的第二直条相邻;
所述连接直板包括分别连接相邻的两个所述第一直条的第一连接板,以及分别连接相邻的两个所述第二直条的第二连接板。
2.根据权利要求1所述的DLP屏幕框架,其特征在于,所述DLP屏幕框架每条边的总长度S=S1+S2+S3;
其中,S1为一个所述角件的第一直条或第二直条的长度,S2为所述第一连接板或第二连接板的长度,S3为另一个所述角件的第一直条或第二直条的长度。
3.根据权利要求2所述的DLP屏幕框架,其特征在于,所述DLP屏幕框架每个角的总角度α=α1;
其中,α1为一个所述角件的第一直条与第二直条的夹角。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的DLP屏幕框架,其特征在于,每个所述角件的形状和尺寸均相同;
每个所述角件的第一直条的长度均等于每个所述角件的第二直条的长度;
或者,每个所述角件的第一直条的长度均大于每个所述角件的第二直条的长度。
5.根据权利要求4所述的DLP屏幕框架,其特征在于,每个所述角件均通过模具压铸成为L形,且所述第一直条与第二直条相互垂直。
6.根据权利要求4所述的DLP屏幕框架,其特征在于,所述第一连接板的形状与第二连接板的形状相同,且所述第一连接板的宽度与所述第一直条的宽度相同,所述第二连接板的宽度与所述第二直条的宽度相同。
7.根据权利要求6所述的DLP屏幕框架,其特征在于,所述第一连接板的长度等于所述第二连接板的长度;
或者,所述第一连接板的长度大于所述第二连接板的长度。
8.根据权利要求4所述的DLP屏幕框架,其特征在于,还包括连接于所述角件和连接直板之间的连接螺丝;
每个所述第一直条和第二直条的端部均设置有第一连接孔,每个所述第一连接板和第二连接板的端部均设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔,所述连接螺丝穿设于所述第一连接孔和第二连接孔中。
9.根据权利要求8所述的DLP屏幕框架,其特征在于,每个所述第一直条或第二直条的端部均设置有第三连接孔,所述第三连接孔用于连接屏幕组件。
10.一种屏幕结构,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的DLP屏幕框架,以及设置于所述DLP屏幕框架上的屏幕组件。
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