CN108022531A - 一种led显示屏模组的承载结构及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED显示屏模组的承载结构及LED显示屏，提供一种模块化显示屏模组的解决方案，使应用该组件的LED显示屏更薄，拼接间距更小，安装拆卸更加方便。承载结构包括背板和围设在背板四周的侧边，背板上设有器件容纳单元、模组取放单元以及多个模组安装单元；背板四角均设有拼接单元；拼接单元包括拼接孔和位于背板外壁上的拼接片，拼接孔位于背板的四角且贯穿背板；拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位区，相邻两个定位区沿X对称轴或Y对称轴对称分布，每个定位区上均设有与拼接孔相匹配的安装孔；拼接孔与安装孔相互配合将背板的一角与定位区相互连接。LED显示屏由多个如上所述的承载结构拼接而成，每个承载结构上均盖设有LED显示屏模组。

Description

一种LED显示屏模组的承载结构及LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示设备领域，特别涉及一种LED显示屏模组的承载结构及LED显示屏。

背景技术

LED显示屏模组的承载结构是LED显示屏上重要的一个组件，其不仅仅承担着承载LED显示屏模组的功能，同时，其内部也承担着容纳LED显示屏电源适配器和控制电路板等结构的重要功能；此外，多个该承载结构的拼接即形成LED显示屏的主体框架结构。鉴于该组件的重要性，本领域人员对于其的研发投入也是十分巨大，但是，随着LED显示屏模组的模块化日益普及，其承载结构的模块化也紧跟着提上日程；模块化的承载结构，其对于各个功能模块的区分以及各个功能模块的联系也将重新被定义，同时，在LED显示屏行业在追求超薄以及高像素的大背景下，其承载结构也随之进行了进一步的适配性改进。

发明内容

本发明提供了一种LED显示屏模组的承载结构及LED显示屏，提供一种模块化显示屏模组的解决方案，使应用该组件的LED显示屏更薄，拼接间距更小，安装和拆卸更加的方便。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种LED显示屏模组的承载结构，包括背板和围设在所述背板四周的侧边，所述背板上设有器件容纳单元、模组取放单元以及多个模组安装单元；同时，所述背板四角均设有拼接单元；

所述拼接单元包括拼接孔和位于所述背板外壁上的拼接片，所述拼接孔位于所述背板的四角且贯穿所述背板；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位区，相邻两个定位区沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位区上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位区相互连接。

进一步的，所述拼接孔包括相邻设置的前拼接孔和后拼接孔，所述定位区上设有与所述前拼接孔相匹配的前安装孔和与所述后拼接孔相匹配的后安装孔；所述前拼接孔为光滑的通孔，所述前安装孔内设有内螺纹；所述后拼接孔内设有内螺纹，所述后安装孔为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。

进一步的，所述背板外壁设有定位柱，所述定位区上还设有与所述定位柱相匹配的定位孔。

进一步的，所述背板内壁外凸形成所述器件容纳单元，所述器件容纳单元包括水平方向外凸的适配器安装槽和竖直方向外凸的控制电路板安装槽。

进一步的，所述适配器安装槽位于所述背板的X对称轴上，所述控制电路板安装槽位于所述背板的Y对称轴上，由此所述器件容纳单元呈十字形结构；所述控制电路板安装槽的侧壁设有网线接口和电源接口。

进一步的，所述背板内壁均分以形成多个所述模组安装单元，每个所述模组安装单元内均设有多个模组安装柱，每个所述模组安装柱上均设有磁吸件。进一步的，所述十字形器件容纳单元将所述背板均匀分割出四块平整面，每块所述平整面上均设有所述模组取放单元，所述模组取放单元均包括开设在所述背板平面上的取板孔以及盖设在所述取板孔上的保护盖，所述保护盖上设有卡接组件，所述保护盖通过所述卡接组件可拆卸的安装在所述取板孔上。(取板孔)

进一步的，所述卡接组件包括定位槽和弹性卡舌，所述定位槽和弹性卡舌分别设置在所述保护盖相对的两个侧边上；所述弹性卡舌包括一体成型的弹性转接部和卡接部，所述弹性转接部呈U形，该U形的一端与所述保护盖的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部的一端固定连接；所述卡接部远离所述弹性转接部的一端为自由端，所述卡接部与所述弹性转接部相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸；所述取板孔与所述卡凸相适配的位置设有卡槽。

进一步的，所述卡凸与所述卡接部自由端之间设有凹槽，所述卡槽与所述凹槽相对应的位置设有可深入所述凹槽的凸条。

进一步的，所述保护盖上安装有线夹，所述线夹包括线夹固定片和夹片，所述线夹固定片固定在所述保护盖上，所述夹片的一端与所述线夹固定片一端转动连接，另一端通过卡扣连接。

进一步的，所述背板外壁上设有拉手，所述拉手嵌入所述控制电路板安装槽在所述背板外壁形成的凸起的顶部；所述适配器安装槽在所述背板外壁X轴方向形成的凸起形成脚踏，同时所述X轴方向形成的凸起两端设有扣手，所述拉手、所述扣手以及所述脚踏共同组成所述承载结构的攀爬单元。

进一步的，所述模组安装单元内还设有模组固定螺孔。

进一步的，所述拼接片的X对称轴上设有支撑架安装孔。

进一步的，所述拼接单元还包括固定片，所述固定片上设有与所述支撑架安装孔相适配的固定孔。

进一步的，所述背板的外壁上边沿和下边沿均设有垂直于所述背板的凸沿，所述凸沿上设有连接通孔，所述连接通孔内装有将两个相邻背板固定连接的连接件。

一种LED显示屏，所述LED显示屏由多个如上所述的承载结构拼接而成，每个所述承载结构上均盖设有LED显示屏模组。

进一步的，所述LED显示屏模组背面固定有取放片。

进一步的，所述承载结构内安装有电源适配器和控制电路板，所述电源适配器装设在所述电源适配器安装槽内，所述控制电路板安装在所述控制电路板安装槽内。

进一步的，所述控制电路板包括两条数据连接线，两条所述数据连接线均由所述线夹固定在所述保护盖上。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

一.本发明中在一个承载结构的背板上将器件容纳单元、模组取放单元、模组安装单元以及拼接单元依次巧妙排布和结合，其中四角布置有拼接单元，实现背面拼接；器件容纳单元呈十字设置在背板中央，在具有容纳器件的同时兼具攀爬功能；由十字分割后的背板分为四块，每块上开设有模组取放单元，便于前面模组安装单元中安放的模组的取放；由此，将原本随意装入承载结构的器件的排布进行了设计，降低了承载结构的厚度，使其更加轻薄，安装更加简便的同时节省了材料成本，最重要的是使得功能结构更加紧凑，实现了整个承载结构的模块化。

二、本发明通过前后双孔的模式可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片从后部将四个承载结构拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的承载结构之间的缝隙更小，承载结构之间的对位也更加精确。

三、本发明通过定位柱与定位孔的配合，可以更加精确的将背板与拼接片配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象。

四、本发明与过去在承载结构侧面加装定位柱的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个承载结构的侧边不再分为带有定位柱的侧边还是带有定位孔的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择承载结构安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个承载结构之间不再存有定位孔和定位柱，也使得两个承载结构之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个承载结构之间的缝隙；再则在维修更换承载结构过程中，不再由于侧面定位柱与定位孔的结合而导致更换承载结构时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的承载结构单独拆装即可。

五、本发明螺栓依次通过固定孔和支撑架安装孔，由此固定片和拼接片将支撑架上的立柱夹紧，以使得显示屏可以竖立安装，此安装方式结构简单，可实现快速安装和拆卸。

六、本发明使用保护盖，一方面确保了承载结构的完整和美观，另一方面也对承载结构内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。

七、本发明弹性卡舌的结构使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部的自由端均可以压缩弹性卡舌，使得无论从背板的前面还是后面均可以打开该保护盖。

八、本发明适配器安装槽和控制电路板安装槽的设计将原有直接随意装在承载结构内的适配器和控制电路板进行了重新整合，为其专门设计了安放位置，将控制电路板竖向安装，满足于LED显示屏模组在承载结构上的排布方式，从而实现最简布线结构，将适配器横向安装，以实现两个不同模块分开安装，通过十字形的排布又便于两者之间的连接，使得内部结构更加清晰紧凑。

九、本发明适配器安装槽即为脚踏，将器件容纳单元与攀爬结构巧妙的结合在一起，不但造型美观，空间利用率高，同时也节省了材料成本。

十、本发明将拉手设置在控制电路板安装槽上并嵌设在内，使得背板整体看起来更加平整美观；在适配器安装槽的两侧设置扣手，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个承载结构的搬运。

十一、本发明控制电路板安装槽的侧壁设置网线接口和电源线接口，不但使得各个接口美观的设置在背板外壁上，同时也可以背板前面通过取板孔进行接口的插拔动作，便于安装。

十二、本发明模组取放单元的排布与模组安装单元的排布相适配，在一列三个模组安装单元的上下两个模组安装单元上开设模组取放单元，中间的模组安装单元由于适配器安装槽的占位而不能开设模组取放单元，所以经由缜密的设计，使得放置在没有模组取放单元的模组安装单元上的LED模组能够从经他模组取放单元取出，使得各个LED模组均可以从背板上自由拆卸，构思巧妙，拆装方便。

十三、本发明的LED显示屏，由于承载结构的模块化设计，使得LED显示屏整体更加轻薄，对安装空间的要求进一步下降，同时，采用背部定位和拼接片的拼接方式，两承载结构之间结合更加紧密，进而使得LED显示屏的拼缝降到最小，提高了LED显示屏的显示效果，为高密度屏的拼接提供了有力的解决方案；背部的攀爬架结构和取板孔结构为LED显示屏的安装和维护提供了便捷，也使得该LED显示屏能够安装在空间狭小的场所，适用范围更加广泛。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明背板主视图的结构示意图；

图3为本发明拼接片的结构示意图；

图4为本发明卡接组件的剖视图结构示意图；

图5为本发明保护盖的结构示意图；

图6为本发明的背板立体图的结构示意图；

图7为本发明承载结构与LED显示屏模组结合后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图7，一种LED显示屏模组的承载结构，包括背板1和围设在所述背板1四周的侧边2，所述背板1上设有器件容纳单元3、模组取放单元4以及多个模组安装单元5；同时，所述背板1四角均设有拼接单元6；

所述拼接单元6包括拼接孔60和位于所述背板1外壁上的拼接片61，所述拼接孔60位于所述背板1的四角且贯穿所述背板1；所述拼接片61被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位区610，相邻两个定位区610沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位区610上均设有与所述拼接孔60相匹配的安装孔611；所述拼接孔60与所述安装孔611相互配合将所述背板1的一角与所述定位区610相互连接。

所述拼接孔60包括相邻设置的前拼接孔600和后拼接孔601，所述定位区610上设有与所述前拼接孔600相匹配的前安装孔6110和与所述后拼接孔601相匹配的后安装孔6111；所述前拼接孔600为光滑的通孔，所述前安装孔6110内设有内螺纹；所述后拼接孔601内设有内螺纹，所述后安装孔6111为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。所述拼接片61的X对称轴上设有支撑架安装孔612。所述拼接单元6还包括固定片62，所述固定片62上设有与所述支撑架安装孔612相适配的固定孔620。螺栓依次通过固定孔620和支撑架安装孔612，由此固定片62和拼接片61将支撑架上的立柱夹紧，以使得LED显示屏可以竖立安装。

一个LED显示屏由多个承载结构在同一平面连续拼接而成，承载结构在同一平面依次摆放后，相邻的四个承载结构的四个角便组成一个拼接点；一个拼接片61盖设在该拼接点上，拼接片61上的四个定位单元每个均与对应的承载结构的一个角固定连接即实现了承载结构的拼接；拼接片61与承载结构通过螺丝固定连接，螺丝可以依次穿过前拼接孔600后进入前安装孔6110并固定以实现承载结构与拼接片61的固定，或者螺丝可以依次穿过后安装孔6111后进入后拼接孔601并固定来实现承载结构与拼接片61的固定；通过这两种固定方式，可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片61从后部将四个承载结构拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的承载结构之间的缝隙更小，承载结构之间的对位也更加精确。

所述背板1外壁设有定位柱10，所述定位区610上还设有与所述定位柱10相匹配的定位孔613。

所述承载结构背板1背面设有定位柱10，所述定位单元上还设有与所述定位柱10相匹配的定位孔613。通过定位柱10与定位孔613的配合，可以更加精确的将背板1与拼接片61配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象；另，与过去在承载结构侧面加装定位柱10的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个承载结构的侧边2不再分为带有定位柱10的侧边2还是带有定位孔613的侧边2，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择承载结构安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个承载结构之间不再存有定位孔613和定位柱10，也使得两个承载结构之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个承载结构之间的缝隙；再则在维修更换承载结构过程中，不再由于侧面定位柱10与定位孔613的结合而导致更换承载结构时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的承载结构单独拆装即可。

所述背板1内壁外凸形成所述器件容纳单元3，所述器件容纳单元3包括水平方向外凸的适配器安装槽30和竖直方向外凸的控制电路板安装槽31。

所述适配器安装槽30位于所述背板1的X对称轴上，所述控制电路板安装槽31位于所述背板1的Y对称轴上，由此所述器件容纳单元3呈十字形结构；所述控制电路板安装槽31的侧壁设有网线接口310和电源接口311。

所述背板1外壁上设有拉手11，所述拉手11嵌入所述控制电路板安装槽31在所述背板1外壁形成的凸起的顶部；所述适配器安装槽30在所述背板1外壁X轴方向形成的凸起形成脚踏12，同时所述X轴方向形成的凸起两端设有扣手13，所述拉手11、所述扣手13以及所述脚踏12共同组成所述承载结构的攀爬单元。

适配器安装槽30和控制电路板安装槽31的设计将原有直接随意装在承载结构内的适配器和控制电路板进行了重新整合，为其专门设计了安放位置，将控制电路板竖向安装，满足于LED显示屏模组在承载结构上的排布方式，从而实现最简布线结构，将适配器横向安装，以实现两个不同模块分开安装，通过十字形的排布又便于两者之间的连接，使得内部结构更加清晰紧凑。

LED显示屏承载结构拼接后，其X轴方向的适配器安装槽30即成为攀爬机构的脚踏12，脚踏12与适配器安装槽30上方的拉手11配合即可实现攀爬架的结构，将拉手11设置在控制电路板安装槽31上并嵌设在内，使得背板1整体看起来更加平整美观；在适配器安装槽30的两侧设置扣手13，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个承载结构的搬运。控制电路板安装槽31的侧壁设置网线接口310和电源线接口，不但使得各个接口美观的设置在背板1外壁上，同时也可以背板1前面通过取板孔进行接口的插拔动作，便于安装。

所述背板1内壁均分以形成多个所述模组安装单元5，每个所述模组安装单元5内均设有多个模组安装柱，每个所述模组安装柱上均设有磁吸件。本发明中优选为每个承载结构上设有六个LED显示屏模组安装单元5，该六个LED显示屏模组安装单元5分为三行两列线性排布。

所述十字形器件容纳单元3将所述背板1均匀分割出四块平整面，每块所述平整面上均设有所述模组取放单元4，与LED显示屏模组安装单元5的排布配合的，将适配器安装槽30设置在两个模组取放单元4之间，既满足了内部器件的排布安装需求，又满足了一列三块LED显示屏模组的取放需求。

所述模组取放单元4均包括开设在所述背板1平面上的取板孔40以及盖设在所述取板孔40上的保护盖41，所述保护盖41上设有卡接组件7，所述保护盖41通过所述卡接组件7可拆卸的安装在所述取板孔40上。保护盖41的使用，一方面确保了承载结构的完整和美观，另一方面也对承载结构内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。

所述卡接组件7包括定位槽70和弹性卡舌71，所述定位槽70和弹性卡舌71分别设置在所述保护盖41相对的两个侧边2上；所述弹性卡舌71包括一体成型的弹性转接部72和卡接部73，所述弹性转接部72呈U形，该U形的一端与所述保护盖41的侧边2沿固定连接，另一端与所述卡接部73的一端固定连接；所述卡接部73远离所述弹性转接部72的一端为自由端，所述卡接部73与所述弹性转接部72相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸74；所述取板孔40与所述卡凸74相适配的位置设有卡槽75。所述卡凸74与所述卡接部73自由端之间设有凹槽76，所述卡槽75与所述凹槽76相对应的位置设有可深入所述凹槽76的凸条77。

定位槽70与取板孔40的一个侧边2配合实现保护盖41的定位，进一步将弹性卡舌71按入取板孔40的另一个侧边2进而将保护盖41完全盖设在取板孔40上并固定；其中卡接部73卡止在取板孔40的侧边2，卡接部73上的卡槽75与侧边2上的卡凸74配合使得卡接部73与取板孔40的侧边2更加紧密的扣合，同时，由于弹性转接部72为U形结构，使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部73的自由端均可以压缩弹性卡舌71，使得无论从背板1的前面还是后面均可以打开该保护盖41。

所述保护盖41上安装有线夹410，所述线夹410包括线夹固定片411和夹片412，所述线夹固定片411固定在所述保护盖41上，所述夹片412的一端与所述线夹固定片411一端转动连接，另一端通过卡扣413连接。通过线夹410的使用使得内部的线路排布更加整齐，便于使用和维护。

所述模组安装单元5内还设有模组固定螺孔50。通过该固定孔LED显示屏模组可以自由选择磁吸安装或者螺丝固定安装。

所述背板1的外壁上边沿和下边沿均设有垂直于所述背板1的凸沿，所述凸沿上设有连接通孔14，所述连接通孔14内装有将两个相邻背板1固定连接的连接件15。通过连接通孔14和连接件15的设置，增加了安装后承载结构之间的结合强度和紧密程度，使得整个LED显示屏更加稳固。

一种LED显示屏，所述LED显示屏由多个如上所述的承载结构拼接而成，每个所述承载结构上均盖设有LED显示屏模组8。

所述LED显示屏模组8背面固定有取放片。与取放片配合的，设有取放器，取放器为磁性材料，取放片为铁片，通过磁性取放器可以从前面将LED显示屏模组8吸附并取下。

所述承载结构内安装有电源适配器81和控制电路板82，所述电源适配器81装设在所述电源适配器81安装槽30内，所述控制电路板82安装在所述控制电路板82安装槽31内。

所述控制电路板82包括两条数据连接线，两条所述数据连接线均由所述线夹410固定在所述保护盖41上。原有的控制电路板82与LED显示屏模组8通过多条数据连接线连接，本发明中将原有复杂的数据连接线整合为两条，使用中只需将其插入LED显示屏模组8上对应的接口即可，同时通过线夹410使其贴附在背板1上，由此进一步降低其空间占用，从而进一步减小LED显示屏的厚度。

以下对使用本发明承载结构的LED显示屏模组8的组装过程进行详细的表述：

根据LED显示屏的需求尺寸选择适当数量的承载结构，将适配器和控制电路板82分别装入适配器安装槽30和控制器电路板安装槽并进行相应的电路线路连接；将承载结构依次拼放在LED显示屏主框架内，在拼接的同时将承载结构的拼接点(每四个承载结构其中的一个角汇聚在同一个点即形成拼接点)固定在同一个拼接片61上，并根据实际需求选择从背板1方向进行螺丝固定还是从拼接片61方向进行螺丝固定；固定拼接片61的过程中通过背板1上的定位柱10和拼接片61上的定位孔613进行定位，由此使得拼接后承载结构之间的缝隙达到最小且LED显示屏的平整度更好；依次固定好拼接片61后，通过连接件15将相邻两个承载结构的侧边2固定；承载结构通过拼接片61上的支撑架安装孔612与线夹固定片411的配合，将承载结构固定在竖直架体上，实现LED显示屏竖直安装；承载结构安装完毕后，将LED显示屏模组8从背板1前方或者从背板1后方通过背板1上的取放孔装贴在承载结构前表面，LED显示屏模组8与承载结构之间为磁吸式安装，也可以根据需求选择固定安装；在安装LED显示屏模组8的同时，将控制电路板82上的两个数据连接线与LED显示屏模组8背面对应的插口连接，并将数据连接线用线夹410固定；将保护盖41盖合在取板孔40上，插上电源线和网线，即完成了LED显示屏的组装。

在维修和使用过程中，可以通过取板孔40将LED显示屏模组8取下或安装起来，也可以通过取板孔40对线路(网线、电源线以及数据连接线)进行拆卸和连接；在组装过程中，背板1组装后其逐级组成攀爬结构，便于在组装和维修过程中使用。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (19)

1.一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：包括背板和围设在所述背板四周的侧边，所述背板上设有器件容纳单元、模组取放单元以及多个模组安装单元；同时，所述背板四角均设有拼接单元；

所述拼接单元包括拼接孔和位于所述背板外壁上的拼接片，所述拼接孔位于所述背板的四角且贯穿所述背板；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位区，相邻两个定位区沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位区上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位区相互连接。

2.如权利要求1所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述拼接孔包括相邻设置的前拼接孔和后拼接孔，所述定位区上设有与所述前拼接孔相匹配的前安装孔和与所述后拼接孔相匹配的后安装孔；所述前拼接孔为光滑的通孔，所述前安装孔内设有内螺纹；所述后拼接孔内设有内螺纹，所述后安装孔为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。

3.如权利要求1-2任一项所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述背板外壁设有定位柱，所述定位区上还设有与所述定位柱相匹配的定位孔。

4.如权利要求3所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述背板内壁外凸形成所述器件容纳单元，所述器件容纳单元包括水平方向外凸的适配器安装槽和竖直方向外凸的控制电路板安装槽。

5.如权利要求4所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述适配器安装槽位于所述背板的X对称轴上，所述控制电路板安装槽位于所述背板的Y对称轴上，由此所述器件容纳单元呈十字形结构；所述控制电路板安装槽的侧壁设有网线接口和电源接口。

6.如权利要求5所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述背板内壁均分以形成多个所述模组安装单元，每个所述模组安装单元内均设有多个模组安装柱，每个所述模组安装柱上均设有磁吸件。

7.如权利要求6所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述十字形器件容纳单元将所述背板均匀分割出四块平整面，每块所述平整面上均设有所述模组取放单元，所述模组取放单元均包括开设在所述背板平面上的取板孔以及盖设在所述取板孔上的保护盖，所述保护盖上设有卡接组件，所述保护盖通过所述卡接组件可拆卸的安装在所述取板孔上。

8.如权利要求7所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述卡接组件包括定位槽和弹性卡舌，所述定位槽和弹性卡舌分别设置在所述保护盖相对的两个侧边上；所述弹性卡舌包括一体成型的弹性转接部和卡接部，所述弹性转接部呈U形，该U形的一端与所述保护盖的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部的一端固定连接；所述卡接部远离所述弹性转接部的一端为自由端，所述卡接部与所述弹性转接部相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸；所述取板孔与所述卡凸相适配的位置设有卡槽。

9.如权利要求8所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述卡凸与所述卡接部自由端之间设有凹槽，所述卡槽与所述凹槽相对应的位置设有可深入所述凹槽的凸条。

10.如权利要求9所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述保护盖上安装有线夹，所述线夹包括线夹固定片和夹片，所述线夹固定片固定在所述保护盖上，所述夹片的一端与所述线夹固定片一端转动连接，另一端通过卡扣连接。

11.如权利要求4-9任一项所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述背板外壁上设有拉手，所述拉手嵌入所述控制电路板安装槽在所述背板外壁形成的凸起的顶部；所述适配器安装槽在所述背板外壁X轴方向形成的凸起形成脚踏，同时所述X轴方向形成的凸起两端设有扣手，所述拉手、所述扣手以及所述脚踏共同组成所述承载结构的攀爬单元。

12.如权利要求11所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述模组安装单元内还设有模组固定螺孔。

13.如权利要求12所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述拼接片的X对称轴上设有支撑架安装孔。

14.如权利要求13所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述拼接单元还包括固定片，所述固定片上设有与所述支撑架安装孔相适配的固定孔。

15.如权利要求1-14任一项所述的一种LED显示屏模组的承载结构，其特征在于：所述背板的外壁上边沿和下边沿均设有垂直于所述背板的凸沿，所述凸沿上设有连接通孔，所述连接通孔内装有将两个相邻背板固定连接的连接件。

16.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏由多个如权利要求1-14任一项所述的承载结构拼接而成，每个所述承载结构上均盖设有LED显示屏模组。

17.如权利要求16所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述LED显示屏模组背面固定有取放片。

18.如权利要求16-17任一项所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述承载结构内安装有电源适配器和控制电路板，所述电源适配器装设在所述电源适配器安装槽内，所述控制电路板安装在所述控制电路板安装槽内。

19.如权利要求18所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述控制电路板包括两条数据连接线，两条所述数据连接线均由所述线夹固定在所述保护盖上。