CN202335177U

CN202335177U - 一种led显示单元箱体及其箱体框架

Info

Publication number: CN202335177U
Application number: CN2011204637909U
Authority: CN
Inventors: 潘河; 王启权; 吴涵渠
Original assignee: Shenzhen Aoto Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Aoto Electronics Co Ltd
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-21

Abstract

本实用新型公告了一种LED显示单元箱体及其箱体框架。该LED显示单元箱体包括显示阵列、箱体框架和控制盒，显示阵列和控制盒分别设置在箱体框架的两侧。该箱体框架包括方框形的外框，外框包括：四根由铝型材切断形成的铝型材梁，四根铝型材梁首尾相接构成方框形的外框。采用了本实用新型技术方案箱体框架的LED显示单元箱体，由于其箱体框架主要采用铝型材切割而成的铝型材梁组成，不但结构轻巧，结构及生产工艺简单，生产周期很短，适合经常搬运的显示屏租赁场合。而且该箱体框架完全不同于现有钣金折弯后焊接成型的箱体框架，其外形尺寸精度及平面度更好保证，因此可以有效避免拼装后的LED显示屏出现暗线的问题，更好的保证显示质量。

Description

一种LED显示单元箱体及其箱体框架

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示单元箱体，尤其涉及LED显示单元箱体的箱体框架。

背景技术

LED显示屏是一种已广泛运用的视觉信息传播媒体，其产品技术和产品应用已得到广泛发展。LED显示屏是使用发光二极管构成的点阵模块或单元像素构成显示面的显示屏。LED显示屏以其可靠性高，产品寿命长，应用环境广、性价比高等优点，快速的成为显示图案和文字信息的主流产品，在各个领域都得到了广泛的应用，随着LED显示屏的快速发展，构成LED显示屏的LED显示单元箱体趋向于轻、巧、薄的特点发展。

现有的LED显示单元箱体的箱体框架，多数是采用钣金折弯后焊接成型的箱体式结构。不同数量的LED显示单元箱体拼合成不同面积的整块LED显示屏时，LED单元箱体之间通过螺栓或专用的连接装置来达到连接目的。组合时，相邻LED显示单元箱体之间的侧面是紧靠在一起，这种结构的LED显示单元箱体生产繁琐、拆卸困难、效率低下。而且，由于LED显示单元箱体的箱体框架，在生产加工时，箱体框架侧面的平面度无法得到保证，同时箱体框架的外型尺寸也不能得到保证，造成LED显示单元箱体拼装时，相邻LED显示单元箱体之间就会存在缝隙，导致LED显示屏显示时会出现一条暗线，严重影响显示效果。另外，不同外型尺寸大小的LED显示单元箱体，往往需要按照特定的外型尺寸进行较为复杂的设计，使得箱体框架的生产周期长。最后，这种箱体框架较笨重，不适用于经常移动的租赁应用场合中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是，提供一种LED显示单元箱体的箱体框架，以克服现有技术中箱体框架加工周期长、笨重，且加工精度难以保证，从而影响显示效果的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示单元箱体的箱体框架，包括方框形的外框，所述外框包括：四根由铝型材切断形成的铝型材梁，分别为：上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁，上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁首尾相连，构成方框形的外框。

优选的技术方案中，所述箱体框架还包括加强结构，所述加强结构设置在方框状的外框中。

进一步优选的技术方案中，所述加强结构包括铝型材切断形成的中横梁，所述中横梁的两端分别与所述左竖梁和右竖梁的中部固定连接。

更进一步优选的技术方案中，所述加强结构还包括连接件，所述连接件设置在中横梁的两端，中横梁的两端通过连接件分别与左竖梁和右竖梁的中部固定连接。

再进一步优选的技术方案中，所述连接件上还设置有用于与侧方相邻LED显示单元箱体快速连接的连接轴孔。

更进一步优选的技术方案中，所述加强结构还包括铝型材切断形成的中竖梁，所述中竖梁的两端分别与所述上横梁和下横梁的中部固定连接。

优选的技术方案中，所述箱体框架还包括吊装柱和销轴；所述吊装柱设置在上横梁上；所述销轴固定穿设在吊装柱上，且与吊装柱垂直设置；所述箱体框架底部对应设有连接孔。

进一步优选的技术方案中，所述吊装柱和销轴有两个，两个吊装柱分别对称设置在上横梁的左右两端；所述连接孔也对应设有两个。

优选的技术方案中，所述外框的四个角上均设置有用于加强连接的L形角码。

本实用新型所要解决的技术问题之二是，相应提供一种LED显示单元箱体，以克服现有技术中箱体框架加工周期长、笨重，且加工精度难以保证，从而影响LED显示单元箱体显示效果的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示单元箱体，包括：显示阵列、箱体框架和控制盒，所述显示阵列设置在箱体框架的一侧，控制盒设置在箱体框架的另一侧；所述箱体框架为前述的任意一种LED显示单元箱体的箱体框架。

本实用新型的有益效果是：

采用了本实用新型技术方案箱体框架的LED显示单元箱体，由于其箱体框架主要采用铝型材切割而成的铝型材梁组成，不但结构轻巧，适合经常搬运的显示屏租赁场合，而且结构及生产工艺简单，生产周期很短。最重要的是，该箱体框架完全不同于现有技术中采用钣金折弯后焊接成型的箱体框架，其外形尺寸精度及平面度更好保证，因此可以有效避免拼装后的LED显示屏出现暗线的问题，更好的保证显示质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式LED显示单元箱体的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中箱体框架的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中箱体框架的另一结构示意图；

图4是图1中A局部的局部放大图；

图5是图3中B局部的局部放大图；

图6是图3中C局部的局部放大图；

图7是图3中D局部的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具体实时方式的LED显示单元箱体，包括：显示阵列1、箱体框架2和控制盒3。所述显示阵列1设置在箱体框架2的前侧，包括若干显示模块。所述控制盒3设置在箱体框架2的后侧，其内有控制电路板等与各显示模块电连接。由于本实用新型的发明点在于箱体框架2，下面仅对箱体框架2作详细说明。如图1、图2和图3所示，箱体框架2包括方框形的外框，该外框包括四根由铝型材切断形成的铝型材梁，分别为：上横梁24、下横梁26、左竖梁21和右竖梁23。上横梁24、下横梁26、左竖梁21和右竖梁23首尾相连，构成了方框形的外框。所述显示阵列1即固定设置在外框的一侧(前侧)，而控制盒3则对应固定设置在外框的另一侧(后侧)。本具体实施方式中具体而言，控制盒3的两端分别与上横梁24与下横梁26的中部固定连接。

本具体实施方式的LED显示单元箱体，由于其箱体框架2主要采用铝型材切割而成的铝型材梁组成，不但结构轻巧，适合经常搬运的显示屏租赁场合，而且结构及生产工艺简单，生产周期很短。最重要的是，该箱体框架2完全不同于现有技术中采用钣金折弯后焊接成型的箱体框架，其外形尺寸精度及平面度更好保证，因此可以有效避免拼装后的LED显示屏出现暗线的问题，更好的保证显示质量。

优选的技术方案中如图3、4、5所示，外框的四个角上，均设置有用于加强连接的L形角码27。L形角码27可以加强外框的各铝型材梁之间的连接强度，确保外框的结构更加稳定、牢固。

优选的技术方案中如图1、图2和图3所示，所述箱体框架2还包括加强结构，所述加强结构设置在方框状的箱体框架2中。所述加强结构在本具体实施方式中具体而言指中横梁25。中横梁25也由铝型材切断而成，其两端分别与左竖梁21和右竖梁23的中部固定连接，从而对外框起到较好的加强作用。而且有了中横梁25，构成显示阵列1的显示模块也更好固定。

进一步优选的技术方案中如图3、图6和图7所示，所述加强结构还包括连接件29。所述连接件29设置在中横梁25的两端，中横梁25的两端通过连接件29分别与左竖梁21和右竖梁23的中部固定连接。由于采用了连接件29，使得中横梁25与左竖梁21、右竖梁23之间的连接更加可靠和稳固。

更进一步优选的技术方案中如图7所示，连接件29上还设置有用于与侧方相邻LED显示单元箱体快速连接的连接轴孔291，其配合连接轴销(图中未示出)，起到与侧方相邻LED显示单元箱体快速连接的作用。LED显示单元箱体拼接成大尺寸的LED显示屏时，LED显示单元箱体通过其两侧的连接件29与侧方相邻LED显示单元箱体的连接件29的连接轴孔291对准，再插入连接轴，即可达到左右快速连接的目的。

进一步优选的技术方案中如图2和图3所示，所述加强结构还包括中竖梁22。中竖梁22也由铝型材切割而成，其两端分别与上横梁24、下横梁26的中部固定连接，从而也对外框起到一定的加强作用。而且此种结构中如图1所示，控制盒3实际上是与中竖梁22紧密叠合在一起的，因此对控制盒3还能起到一定的加强及保护作用。

优选的技术方案中如图2和图5所示，所述箱体框架2还包括吊装柱28和销轴281。所述箱体框架底部对应设有连接孔271。所述吊装柱28有两个，分别对称设置在上横梁24的左右两端(当然实际上是左右两端部附近)；所述销轴281固定穿设在吊装柱28上，且与吊装柱28垂直设置。本具体实施方式中连接孔271也对应设置有两个，且连接孔271贯穿下横梁26与L形角码27。

LED显示屏单元箱体拼接成大尺寸的LED显示屏时，LED显示单元箱体通过其上的吊装柱28伸入其上方LED显示单元箱体底部的连接孔271内(如图4所示)，旋转吊装柱90度，销轴281就能卡在下横梁26或者L形角码27上，完成上下LED显示单元箱体之间的快速拼接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种LED显示单元箱体的箱体框架，包括方框形的外框，其特征在于，所述外框包括：四根由铝型材切断形成的铝型材梁，分别为：上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁，上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁首尾相连，构成方框形的外框。

2.如权利要求1所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述箱体框架还包括加强结构，所述加强结构设置在方框状的外框中。

3.如权利要求2所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述加强结构包括铝型材切断形成的中横梁，所述中横梁的两端分别与所述左竖梁和右竖梁的中部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述加强结构还包括连接件，所述连接件设置在中横梁的两端，中横梁的两端通过连接件分别与左竖梁和右竖梁的中部固定连接。

5.如权利要求4所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述连接件上还设置有用于与侧方相邻LED显示单元箱体快速连接的连接轴孔。

6.如权利要求3所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述加强结构还包括铝型材切断形成的中竖梁，所述中竖梁的两端分别与所述上横梁和下横梁的中部固定连接。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述箱体框架还包括吊装柱和销轴；所述吊装柱设置在上横梁上；所述销轴固定穿设在吊装柱上，且与吊装柱垂直设置；所述箱体框架底部对应设有连接孔。

8.如权利要求7所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述吊装柱和销轴有两个，两个吊装柱分别对称设置在上横梁的左右两端；所述连接孔也对应设有两个。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的一种LED显示单元箱体的箱体框架，其特征在于，所述外框的四个角上均设置有用于加强连接的L形角码。

10.一种LED显示单元箱体，包括：显示阵列、箱体框架和控制盒，所述显示阵列设置在箱体框架的一侧，控制盒设置在箱体框架的另一侧，其特征在于，所述箱体框架为权利要求1至9中任意一项所述的箱体框架。