CN112638109A - 一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置及拆装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供了一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置及拆装方法,包括内部为中空结构的型材横梁、型材竖梁和型材纵梁,型材横梁、型材竖梁和型材纵梁通过一三通件相互对接,三通件包括一个基柱、三个连接板和三个内接梁,基柱通过连接板连接内接梁;内接梁分别插入配装于型材横梁、型材竖梁和型材纵梁的内部通过固定螺钉连接,内接梁的外表面与所述型材横梁、型材竖梁和型材纵梁内表面相互抵接。本发明创造用以解决长时间机组在风场运行后,框架边角开焊的情况,避免框架开焊后的加速腐蚀的缺点;有效的保证整体框架柜体的牢固性,保证内部元器件在机组运行时的稳定性,具有结构简单、成本较低、可批量生产、使用方便的优势。

Description

一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置及拆装方法
技术领域
本发明创造属于电工设备领域领域,尤其是涉及一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置。
背景技术
目前,风电行业控制柜大多采用框架型材拼接焊接成型,有些型材在框架拼接焊接时,紧相邻两个表面焊接或采用的三通件大多数为压铸铝件,机组长时间运行后框架型材拼接处易开裂,对机组整体性能造成安全隐患,受制于机舱空间较小的特性,型材开裂后,不能快速的更换框架,或维护费用整体偏高,采用加强型三联通固定框架型材必要性尤为重要,普通型材三联通成本低,材质差,强度低,不能满足柱不能机组持续运行,易造成设备安全隐患,不能满足风电行业设备要求。
发明创造内容
有鉴于此,本发明创造旨在提出一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置及拆装方法,以解决长时间机组在风场运行后,框架边角开焊的情况,避免了框架开焊后的加速腐蚀的缺点;有效的保证整体框架柜体的牢固性,具有结构简单、成本较低、可批量生产、使用方便的优势。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,包括内部为中空结构的型材横梁、型材竖梁和型材纵梁,所述型材横梁、型材竖梁和型材纵梁通过一三通件相互对接,所述三通件包括一个基柱、三个连接板和三个内接梁,基柱通过连接板连接内接梁;所述内接梁分别插入配装于型材横梁、型材竖梁和型材纵梁的内部通过固定螺钉连接,所述内接梁的外表面与所述型材横梁、型材竖梁和型材纵梁内表面相互抵接。
进一步的,所述内接梁横截面的形状和与其对接的型材横梁、型材竖梁或型材纵梁的中空结构的横截面形状相一致。
进一步的,所述固定螺钉包括两组,每组螺钉包括4个或6个;每组螺钉的轴线相互垂直设置。
进一步的,所述固定螺钉沿着内接梁长度方向排列,每列设置2至3个。
进一步的,所述内接梁的横截面形状,以及型材横梁、型材竖梁、型材纵梁的横截面的形状呈三角形,且其内侧相邻两面相互对称设置,所述固定螺钉分别设置于所述内侧相邻两面。
进一步的,三个所述内接梁分别沿着X方向,Y方向和Z方向设置,所述Z方向垂直或倾斜于X方向和Y方向所述构成的平面。
进一步的,所述三通件采用毛坯材质加工,通过加工中心一次成型。
一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置的拆装方法,
安装步骤包括:第一步,将内接梁分别插入型材横梁、型材竖梁和型材纵梁的内部进行配装;第二步,通过固定螺钉连接固定;
拆卸步骤包括:第一步,松开固定螺钉;第二步,将三通件的内接梁由型材横梁、型材竖梁和型材纵梁的内部取出;进行型材横梁、型材竖梁和型材纵梁更换。
所述拆卸步骤的第二步,当发现型材横梁、型材竖梁或型材纵梁其中之一有损坏时,采用单独拆卸和更换。
相对于现有技术,本发明创造所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置及拆装方法具有以下优势:
为了满足框架型材柜体结构的可靠性,特别是机组长时间运行后,还能保证框架整体的结构强度及耐震动性等特点,本发明新型提一种应用于风电行业18褶型材柜体的连接装置;通过三联通实现框架型材内腔尺寸保证,并且对框架整体加强固定,具有加强结构稳定性的作用;此三联通一次性加工成型,结构简单、成本低、拼装与定位拆装方便、可批量生产。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造实施例整体结构示意图;
图2为本发明创造实施例整体结构的正面示意图;
图3为本发明创造实施例整体结构的底面示意图;
图4为本发明创造实施例所述三通件结构示意图;
图5为本发明创造实施例所述三通件的侧面结构示意图。
附图标记说明:
1-型材横梁;2-型材竖梁;3-型材纵梁;4-三通件;5-固定螺钉;201-基柱;202-连接板;203-内接梁;204-内侧相邻两面;205-横截面;501-第一组固定螺钉;502-第二组固定螺钉。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1至5所示,一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,包括内部为中空结构的型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3,所述型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3通过一三通件4相互对接,所述三通件4包括一个基柱201、三个连接板202和三个内接梁203,基柱201通过连接板202连接内接梁203;所述内接梁203分别插入配装于型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3的内部通过固定螺钉5连接,所述内接梁203的外表面与所述型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3内表面相互抵接。
通过固定螺钉5实现快速定位与紧固,三通件4与型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3内腔表面贴合平齐,保证型材表面不易变形;通过三通件4实现框架型材内腔尺寸保证以及加强固定,具有加强结构稳定性的作用;框架型材拼装固定时,相邻框架型材表面平齐,起到良好的拼接贴合作用,并能保证贴合后没有缝隙,从而保证柜体整体的使用强度性能,从而保证了内部元器件在机组运行时的稳定性。
所述内接梁203横截面205的形状和与其对接的型材横梁1、型材竖梁2或型材纵梁3的中空结构的横截面形状相一致。所述固定螺钉5包括两组,如图1所示,第一组固定螺钉501、第一组固定螺钉502,每组螺钉包括4个或6个;每组螺钉的轴线相互垂直设置。所述固定螺钉5沿着内接梁203长度方向排列,每列设置2至3个。三通件4表面可快速插入到型材内腔中,将型材框架与三联通过螺钉固定到一起,起到快速并接作用。
所述内接梁203的横截面205形状,以及型材横梁1、型材竖梁2、型材纵梁3的横截面6的形状呈三角形,且其内侧相邻两面204相互对称设置,所述固定螺钉5分别设置于所述内侧相邻两面204。三个所述内接梁203分别沿着X方向,Y方向和Z方向设置,所述Z方向垂直或倾斜于X方向和Y方向所述构成的平面。三通件4三个方向内接梁203的内侧相邻两面204表面均对加工,任意两个表面均可与框架型材实现联通固定,起到通用性强的作用,从而满足不同尺寸框架整体拼固定。
所述三通件4采用毛坯材质加工,通过加工中心一次成型。三通件4自身采用毛坯材质加工,通过加工中心一次成型材料加工,能起到三个方向加强作用,满足风电领域设备耐震动的使用。
一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置的拆装方法,
安装步骤包括:第一步,将内接梁203分别插入型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3的内部进行配装;第二步,通过固定螺钉5连接固定;安装步骤能实现快速安装,能提高框架整体的结构强度及耐震动性,能够在机舱空间较小的情况下进行安装。
拆卸步骤包括:第一步,松开固定螺钉5;第二步,将三通件4的内接梁203由型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3的内部取出;进行型材横梁1、型材竖梁2和型材纵梁3更换。所述拆卸步骤的第二步,当发现型材横梁1、型材竖梁2或型材纵梁3其中之一有损坏时,采用单独拆卸和更换。拆卸步骤方便快捷,能够在机舱空间较小的情况下进行维修和更换。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,包括内部为中空结构的型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3),其特征在于:所述型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3)通过一三通件(4)相互对接,所述三通件(4)包括一个基柱(201)、三个连接板(202)和三个内接梁(203),基柱(201)通过连接板(202)连接内接梁(203);所述内接梁(203)分别插入配装于型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3)的内部通过固定螺钉(5)连接,所述内接梁(203)的外表面与所述型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3)内表面相互抵接。
2.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,其特征在于:所述内接梁(203)横截面(205)的形状和与其对接的型材横梁(1)、型材竖梁(2)或型材纵梁(3)的中空结构的横截面形状相一致。
3.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,其特征在于:所述固定螺钉(5)包括两组(501)(502),每组螺钉包括(4)个或(6)个;每组螺钉的轴线相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,其特征在于:所述固定螺钉(5)沿着内接梁(203)长度方向排列,每列设置2至3个。
5.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,其特征在于:所述内接梁(203)的横截面(205)形状,以及型材横梁(1)、型材竖梁(2)、型材纵梁(3)的横截面(6)的形状呈三角形,且其内侧相邻两面(204)相互对称设置,所述固定螺钉(5)分别设置于所述内侧相邻两面(204)。
6.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,其特征在于:三个所述内接梁(203)分别沿着X方向,Y方向和Z方向设置,所述Z方向垂直或倾斜于X方向和Y方向所述构成的平面。
7.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置,其特征在于:所述三通件(4)采用毛坯材质加工,通过加工中心一次成型。
8.根据权利要求1所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置的拆装方法,其特征在于:
安装步骤包括:第一步,将内接梁(203)分别插入型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3)的内部进行配装;第二步,通过固定螺钉(5)连接固定;
拆卸步骤包括:第一步,松开固定螺钉(5);第二步,将三通件(4)的内接梁(203)由型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3)的内部取出;进行型材横梁(1)、型材竖梁(2)和型材纵梁(3)更换。
9.根据权利要求8所述的应用于风电行业框架型材柜体的连接装置的拆装方法,其特征在于:所述拆卸步骤的第二步,当发现型材横梁(1)、型材竖梁(2)或型材纵梁(3)其中之一有损坏时,采用单独拆卸和更换。
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