CN210006797U - 用于电池包的壳体和具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池包的壳体和具有其的电池包，所述壳体包括：底板，所述底板包括第一端子底板、第二端子底板和中间子底板组件，所述第一端子底板设置于所述中间子底板组件的第一端，所述第二端子底板设置于所述中间子底板组件的第二端，所述中间子底板组件包括：至少两个构造相同的中间子底板，其中相邻的子底板通过搅拌摩擦焊拼焊连接；以及边框，所述边框围设于所述底板的外周边缘。由此，底板有多个子底板拼接而成，两个相邻的子底板之间连接可靠，而且多个子底板可以单独加工，从而降低底板的成型难度，降低生产成本，而且通过边框对底板进行保护，可以防止底板受挤压力变形，提升壳体的可靠性。

Description

用于电池包的壳体和具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种用于电池包的壳体和具有其的车辆。

背景技术

相关技术中，电池包壳体的结构复杂，生产难度大，而且无法保证电池包壳体的结构强度。在电池包壳体中设置加强结构时，又无法满足电池包壳体的轻量化设计需求，而且电池包壳体质量较低，从而影响电池模组与电池包壳体的装配。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池包的壳体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电池包的壳体，包括：底板，所述底板包括第一端子底板、第二端子底板和中间子底板组件，所述第一端子底板设置于所述中间子底板组件的第一端，所述第二端子底板设置于所述中间子底板组件的第二端，所述中间子底板组件包括：至少两个构造相同的中间子底板，其中相邻的子底板通过搅拌摩擦焊拼焊连接；以及边框，所述边框围设于所述底板的外周边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间子底板组件包括构造不同的多组中间子底板组件，每组所述中间子底板组件包括至少两个构造相同的中间子底板，每个所述中间子底板的两侧连接不同构造的其它所述中间子底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间子底板组件包括：第一中间子底板组件、第二中间子底板组件和第三中间子底板组件，所述第一中间子底板组件具有两个所述第一中间子底板，所述第二中间子底板组件具有两个第二中间子底板，所述第三中间子底板组件具有两个第三中间子底板，所述第一中间子底板、所述第二中间子底板和所述第三中间子底板依次相连，且第一个所述第一中间子底板与所述第一端子底板相连，最后一个所述第三中间子底板与所述第二端子底板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间子底板包括：中间子底板本体和设置在所述中间子底板本体上表面的第一梁，所述第一梁具有用于固定电池模组的模组固定结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一梁包括：梁底座和梁加强部，所述梁底座设置于所述中间子底板本体的上表面，所述梁加强部设置于所述梁底座的上表面，所述模组固定结构设置于所述梁底座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁底座包括：梁上壁，所述梁上壁具有梁上壁加厚部，所述梁上壁加厚部的厚度大于所述梁底座的其它部分的壁厚，所述梁上壁加厚部设置有所述模组固定结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁上壁具有两个间隔开的所述梁上壁加厚部，所述梁加强部位于两个所述梁上壁加厚部之间且将两个所述梁上壁加厚部间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁上壁加厚部的上表面为适于支撑电池模组的支撑平面，所述模组固定结构为形成在所述梁上壁加厚部内的螺纹孔，所述螺纹孔通过挤压丝锥挤出成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间子底板包括：中间子底板本体和设置在所述中间子底板本体上表面的第二梁，所述第二梁为扁平状，且所述第二梁与所述中间子底板本体连接的部分形成有倒角过渡。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于电池包的壳体具有以下优势：

底板有多个子底板拼接而成，两个相邻的子底板之间连接可靠，而且多个子底板可以单独加工，从而降低底板的成型难度，降低生产成本，而且通过边框对底板进行保护，可以防止底板受挤压力变形，提升壳体的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括：上述的用于电池包的壳体。

所述电池包与上述的用于电池包的壳体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的中间子底板的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述的第一梁的结构示意图。

附图标记说明：

壳体100、

底板10、第一端子底板11、第二端子底板12、中间子底板组件13、第一中间子底板组件131、第二中间子底板组件132、第三中间子底板组件133、中间子底板本体134、第一梁135、模组固定结构1351、梁底座1352、梁加强部1353、梁上壁1354、梁上壁加厚部1355、第二梁136、定位销137、

边框20。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的用于电池包的壳体100包括：底板10和边框20。

其中，底板10包括第一端子底板11、第二端子底板12和中间子底板组件13，第一端子底板11设置于中间子底板组件13的第一端，第二端子底板12设置于中间子底板组件13的第二端，中间子底板组件13包括：至少两个构造相同的中间子底板，相邻的子底板通过搅拌摩擦拼焊连接。

可以理解的是，中间子底板组件13由多个中间子底板拼接而成，由此可以单独对多个中间子底板单独加工，以便于优化中间子底板组件13的加工工艺，降低加工难度。而且每组中间子底板组件13中包括至少两个构造相同的中间子底板，构造相同的中间子底板可以通过同一模具进行加工生产，可以合理地降低生产成本。

进一步地，壳体100的底板10通过多个子底板拼接而成，第一端子底板11和第二端子底板12分别设置在中间子底板组件13的两端，这样的配合方式便于底板10的成型。具体地，多个子底板均可以通过模具单独生产加工，多个子底板相比于底板10的体积小，单独加工的方式可以降低底板10的加工难度，而且可以保证底板10的结构强度。

第一端子底板11、中间子底板组件13和第二端子底板12在拼接后可以通过搅拌摩擦焊拼焊连接，从而可以将两个相邻的子底板相连，这种连接方式的连接效果好，可以将两个相邻的子底板可靠地连接固定，而且无需添加焊条等材料，操作简单，可以满足距离长的焊缝的焊接需求。

如图1所示，边框20围设与底板10的外周边缘，边框20可以对底板10起到良好的保护作用，同时对布置在底板10上的电池模组起到限位作用，而且可以通过边框20将电池包与其他部件固定。

根据本实用新型实施例的用于电池包的壳体100，底板10由多个子底板拼接而成，两个相邻的子底板之间连接可靠，而且多个子底板可以单独加工，从而降低底板10的成型难度，降低生产成本，而且通过边框20对底板10进行保护，可以防止底板10受挤压力变形，提升壳体100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，中间子底板组件13包括构造不同的多组中间子底板组件13，每组中间子底板组件13包括至少两个构造相同的中间子底板，每个中间子底板的两侧连接不同构造的其它中间子底板。

参照图1，中间子底板组件13中包括多个中间子底板，除连接在中间子底板组件13两端(第一端或第二端)的中间子底板外，每个中间子底板均与其它两个中间子底板相连，而且任意相连的两个中间子底板构造均不同，由此中间子底板组件13中至少包括三种不同构造的中间子底板。

进一步地，每组中间子底板组件13中包括至少两个构造相同的中间子底板，相同构造的中间子底板可以通过同一生产线或同一模具进行加工，可以降低生产成本，而且便于多个中间子底板的开发设计。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，中间子底板组件13包括：第一中间子底板组件131、第二中间子底板组件132和第三中间子底板组件133，第一中间子底板组件131具有两个第一中间子底板，第二中间子底板组件132具有两个第二中间子底板，第三中间子底板组件133具有两个第三中间子底板，第一中间子底板、第二中间子底板和第三中间子底板依次相连，而且第一个第一中间子底板与第一端子底板11相连，最后一个第三中间子底板与第二端子底板12相连。通过将第一端子底板11、中间子底板组件13和第二端子底板12组件依次相连以构成底板10，此种布置方式便于底板10的成型。

在本实用新型的一些实施例中，中间子底板包括：中间子底板本体134和设置在中间子底板本体134上表面的第一梁135，第一梁135具有固定电池模组的模组固定结构1351。

可以理解的是，中间子底板组件13用于安装电池模组，由此需要在中间子底板上设置有用于固定电池模组的第一梁135，从而可以将电池模组安装至中间子底板组件13。

如图3所示，在本实用新型进一步的实施例中，第一梁135包括：梁底座1352和梁加强部1353，梁底座1352设置于中间子底板本体134的上表面，梁加强部1353设置于梁底座1352的上表面，模组固定结构1351设置于梁底座1352上。

具体地，梁底座1352可以用于安装电池模组，梁加强部1353可以提升第一梁135的结构强度，从而提升第一梁135的可靠性，进而保证电池模组与第一梁135的连接效果。

当模组固定结构1351设置在梁底座1352的上表面时，由于梁加强部1353也设置在梁底座1352的上表面，由此可以通过梁加强部1353将电池模组间隔开布置。

在本实用新型的一些实施例中，梁底座1352包括：梁上壁1354，梁上壁1354具有梁上壁加厚部1355，梁上壁加厚部1355的厚度大于梁底座1352其他部分的壁厚，梁上壁加厚部1355设置有模组固定结构1351。

进一步地，由于梁上壁加厚部1355设置有模组固定结构1351，电池模组固定在梁上壁加厚部1355处，梁上壁加厚部1355的结构强度高，可以保证模组固定结构1351处的可靠性，有效地防止模组固定结构1351处受力变形，提升第一梁135与电池模组的配合可靠性。

需要说明的是，参照图3，梁上壁加厚部1355与中间子底板间隔开，梁上壁加厚部1355与中间子底板之间连接有其他部分壁面，由此梁上壁1354构造为空心结构，在满足梁上壁1354结构强度需求的前提下，合理地降低壳体100的重量，满足轻量化设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，梁上壁1354具有两个间隔开的梁上壁加厚部1355，梁加强部1353位于两个梁上壁加厚部1355之间且将两个梁上壁加厚部1355间隔开。

其中，梁上壁加厚部1355设置有模组固定结构1351，电池模组与模组固定结构1351配合以固定在第一梁135处，梁加强部1353的两侧均设置有梁上壁加厚部1355，当电池模组安装在梁上壁加厚部1355时，可以通过梁加强部1353将两个电池模组间隔开，提升电池包的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，梁上壁加厚部1355的上表面为可以支撑电池模组的支撑平面，模组固定结构1351形成在梁上壁加厚部1355内的螺纹孔，螺纹孔通过挤压丝锥挤出成型。

进一步地，梁上壁加厚部1355与中间子底板本体134间隔开，由此便于通过挤压丝锥对梁上壁加厚部1355加工以形成螺纹孔。可以理解的是，由于梁上壁加厚部1355具有一定的厚度，从而可以保证螺纹孔的配合可靠性，有效地防止螺纹失效。通过支撑平面对电池模组进行支撑可以提升电池模组与第一梁135的配合稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，中间子底板包括：中间子底板本体134和设置在中间子底板本体134上表面的第二梁136，第二梁136为扁平状，而且第二梁136与中间子底板本体134连接部分形成有倒角过渡。

如图2和图4所示，第二梁136可以增强中间子底板本体134的结构强度，有效地防止中间子底板本体134受力变形，而且扁平状的结构占用空间小，便于将第二梁136布置在中间子底板本体134上，而且倒角的设置可以避免应力集中，同时可以防止划伤电池模组，提高电池包的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，中间子底板包括第一梁135、第二梁136中的至少一个。参照图1，如：中间子底板仅设置有第二梁136、中间子底板仅设置有第一梁135、中间子底板同时设置有第一梁135和第二梁136。可以理的是，中间子底板组件13中包括多种构造的中间子底板，当将不同结构的中间子底板依次相连时可以保证任意两个相邻的第一梁135之间的距离相同，从而便于将底板10与电池模组匹配。

在本实用新型的一些实施例中，底板10还设置有加热限位柱，加热限位柱通过螺柱焊工艺固定于底板10，该固定方式操作简单，热输入量小，对底板10变形影响小，可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，还包括定位销137，定位销137可以与螺纹孔螺纹配合并凸出于梁上壁加厚部1355，通过定位销137对电池模组进行定位，以便于将电池模组与第一梁135连接配合。

根据本实用新型实施例的电池包，电池包包括上述的用于电池包的壳体100，壳体100成型方式简单，易于加工，具有较高的结构强度，可以对电池模组起到良好的支撑作用，同时满足轻量化设计需求，从而提高电池包的可靠性以及安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池包的壳体(100)，其特征在于，包括：

底板(10)，所述底板(10)包括第一端子底板(11)、第二端子底板(12)和中间子底板组件，所述第一端子底板(11)设置于所述中间子底板组件的第一端，所述第二端子底板(12)设置于所述中间子底板组件的第二端，所述中间子底板组件包括：至少两个构造相同的中间子底板，其中相邻的子底板通过搅拌摩擦焊拼焊连接；以及

边框(20)，所述边框(20)围设于所述底板(10)的外周边缘。

2.根据权利要求1所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述中间子底板组件包括构造不同的多组中间子底板组件，每组所述中间子底板组件包括至少两个构造相同的中间子底板，每个所述中间子底板的两侧连接不同构造的其它所述中间子底板。

3.根据权利要求1所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述中间子底板组件(13)包括：第一中间子底板组件(131)、第二中间子底板组件(132)和第三中间子底板组件(133)，所述第一中间子底板组件(131)具有两个所述第一中间子底板，所述第二中间子底板组件(132)具有两个第二中间子底板，所述第三中间子底板组件(133)具有两个第三中间子底板，所述第一中间子底板、所述第二中间子底板和所述第三中间子底板依次相连，且第一个所述第一中间子底板与所述第一端子底板(11)相连，最后一个所述第三中间子底板与所述第二端子底板(12)相连。

4.根据权利要求1所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述中间子底板包括：

中间子底板本体(134)和设置在所述中间子底板本体(134)上表面的第一梁(135)，所述第一梁(135)具有用于固定电池模组的模组固定结构(1351)。

5.根据权利要求4所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述第一梁(135)包括：

梁底座(1352)和梁加强部(1353)，所述梁底座(1352)设置于所述中间子底板本体(134)的上表面，所述梁加强部(1353)设置于所述梁底座(1352)的上表面，所述模组固定结构(1351)设置于所述梁底座(1352)上。

6.根据权利要求5所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述梁底座(1352)包括：梁上壁(1354)，所述梁上壁(1354)具有梁上壁加厚部(1355)，所述梁上壁加厚部(1355)的厚度大于所述梁底座(1352)的其它部分的壁厚，所述梁上壁加厚部(1355)设置有所述模组固定结构(1351)。

7.根据权利要求6所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述梁上壁(1354)具有两个间隔开的所述梁上壁加厚部(1355)，所述梁加强部(1353)位于两个所述梁上壁加厚部(1355)之间且将两个所述梁上壁加厚部(1355)间隔开。

8.根据权利要求6所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述梁上壁加厚部(1355)的上表面为适于支撑电池模组的支撑平面，所述模组固定结构(1351)为形成在所述梁上壁加厚部(1355)内的螺纹孔，所述螺纹孔通过挤压丝锥挤出成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于电池包的壳体(100)，其特征在于，所述中间子底板包括：

中间子底板本体(134)和设置在所述中间子底板本体(134)上表面的第二梁(136)，所述第二梁(136)为扁平状，且所述第二梁(136)与所述中间子底板本体(134)连接的部分形成有倒角过渡。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于电池包的壳体(100)。

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