CN220984680U - 一种电池箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体，包括框架结构，框架结构的端部具有电气仓，电气仓包括中梁和位于中梁一侧的组合边梁，其中，组合边梁包括端梁、侧梁以及前梁，端梁和前梁分别与中梁相对间隔布置，端梁连接于侧梁的第一端，前梁分别连接于侧梁的外侧中部，侧梁的第二端朝向中梁延伸并与中梁相连接。本实用新型提供的电池箱体，其电气仓的整体强度高、不易变形。

Description

一种电池箱体

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体。

背景技术

在电池箱体中通常需要设置电气仓来安装各类电器组件，如安装BDU、BMS等。电气仓的其中两相对侧壁一般为中梁和边梁，基于一些电器组件对于安装尺寸的需求，如BDU需要的安装尺寸较大，为了缩减电池箱体的整体大小，往往会将电气仓局部凸出设置，即边梁采用组合式结构并使其一部分向外凸出，如此，BDU可以安装于边梁凸出部与中梁之间，另外，电气仓的底部还可设有安装梁，该安装梁连接于边梁凸出部与中梁之间以用于支撑BDU。

然而，在边梁受到冲击时，其冲击将由安装梁传导至中梁，由于安装梁截面较小且强度不足，在传递冲击力给中梁时应力较为集中，中梁容易发生变形、断裂，而且安装梁也容易弯曲，造成边梁较大程度的向内变形压迫电气仓内的电器组件，电气仓整体强度较差，安全性低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池箱体，其电气仓的整体强度高、不易变形。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池箱体，包括框架结构，框架结构的端部具有电气仓，电气仓包括中梁和位于中梁一侧的组合边梁，其中，

组合边梁包括端梁、侧梁以及前梁，端梁和前梁分别与中梁相对间隔布置，端梁连接于侧梁的第一端，前梁连接于侧梁的外侧中部，侧梁的第二端朝向中梁延伸并与中梁相连接。

本实用新型所提供的电池箱体，侧梁除了连接端梁和前梁外，还能延伸并连接至中梁，以使得侧梁、端梁、前梁和中梁形成一个整体，从而提高电气仓的整体强度，当端梁或侧梁受到冲击时，侧梁也可传导冲击力至中梁，电气仓整体不易变形，能很好地保护内部的电气组件不因碰撞受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电气仓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电气仓的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的侧梁与实心形式的固定件相连接的结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例的侧梁与实心形式的固定件相连接的结构示意图之二；

图6为本实用新型实施例的侧梁与空心形式的固定件相连接的结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例的侧梁与空心形式的固定件相连接的结构示意图之二。

其中，附图标记含义如下：

1、框架结构；11、电气仓；12、中梁；13、组合边梁；131、端梁；132、侧梁；1321、避让槽；133、前梁；134、固定件；135、封堵胶；136、结构胶；14、安装梁；2、底部结构。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型公开了一种电池箱体，该电池箱体包括框架结构1和底部结构2，框架结构1的端部具有电气仓11，电气仓11主要用来容纳电器组件，电气仓11包括中梁12和位于中梁12一侧的组合边梁13，其中，组合边梁13包括端梁131、两侧梁132以及两前梁133，端梁131和两前梁133分别与中梁12相对间隔布置，两侧梁132相对间隔设置，端梁131连接于两侧梁132的第一端之间，两前梁133分别连接于不同的侧梁132的外侧中部，两侧梁132的第二端均朝向中梁12延伸并与中梁12相连接。

需要说明的，上述的侧梁132的外侧中部，是指侧梁132外侧的、且处于侧梁132两端之间的区域，并非限定于侧梁132长度尺寸上的完全居中，以满足侧梁132一部分凸出于前梁133以连接端梁131、而侧梁132的另一部分位于前梁133与中梁12之间即可。

具体的，以图3所示方向参考，端梁131、前梁133以及中梁12均沿上下延伸布置，两侧梁132上下间隔且沿左右延伸布置，且端梁131、前梁133以及中梁12沿左至右的方向依次间隔排列，侧梁132的左端为第一端，侧梁132的右端为第二端，端梁131的上端连接于上方的侧梁132的第一端，端梁131的下端连接于下方的侧梁132的第一端，上方的前梁133的下端连接于上方的侧梁132的上侧中部，下方的前梁133的上端连接于下方的侧梁132的下侧中部，两侧梁132的第二端均连接于中梁12的左侧，而中梁12的右侧可用于与电池模组相抵。

可以理解的，组合边梁13属于框架结构1的外侧梁，主要起到防止外部碰撞而导致电池箱体变形的作用，组合边梁13的两端可分别连接于框架结构1中的另外两外侧梁，也即两前梁133的远离侧梁132的一端连接于框架结构1中的另外两外侧梁；中梁12属于框架结构1的内侧梁，中梁12用于与电池模组相抵，起到夹持固定电池模组的作用；组合边梁13中的侧梁132还起到力的传递作用，在组合边梁13受冲击时(受到强压或碰撞产生的力)，冲击力可以经过侧梁132分散至中梁12，在中梁12受冲击时(受到电池模组膨胀产生的力)，冲击力还可以经过侧梁132分散至组合边梁13。

如此，在上述方案中，侧梁132除了连接端梁131和前梁133外，还能延伸并连接至中梁12，以使得侧梁132、端梁131、前梁133和中梁12形成一个整体，从而提高电气仓11的整体强度，当端梁131或侧梁132受到冲击时，侧梁132也可传导冲击力至中梁12，电气仓11整体不易变形，能很好地保护内部的电气组件不因碰撞受到损伤。

在另一实施例中，当电池箱体呈异形时，也即框架结构1呈异形时，组合边梁13中的侧梁132和前梁133还可能仅设有一个，此时，端梁131的一端与侧梁132的第一端连接，端梁131的另一端直接与框架结构1中的其中一外侧梁连接，侧梁132的第二端同样朝向中梁12延伸并与中梁12相连接，前梁133的一端同样连接于侧梁132的外侧中部，前梁133的另一端与框架结构1中的其中另一外侧梁连接。在该方案中，侧梁132、端梁131、前梁133和中梁12同样能够形成一个整体，其也能解决改善电气仓11强度的技术问题，达到同样的技术效果。

参阅图2至图4，在本实施例中，优选的，两侧梁132上均设有避让槽1321，避让槽1321位于前梁133与中梁12之间，即侧梁132是非全尺寸的，从而利用避让槽1321为电气组件的安装留出空间，如电线、导电排等可以跨过避让槽1321。

需要说明的，还可仅在其中一侧梁132上设有避让槽1321，根据电气组件的安装需求而定。

在其他较佳实施例中，避让槽1321还可变化为通孔的形式，电线、导电排等可以穿过通孔，以在确保侧梁132是全尺寸的同时不影响电气组件的安装。

再优选的，侧梁132由型材制成，且避让槽1321由侧梁132的第二端端面朝向侧梁132的中部切割形成，即可在将侧梁132裁成设定长度后，再切割掉侧梁132的第二端上部一小段，使得侧梁132的第二端上表面矮于侧梁132的第一端上表面，其中，避让槽1321的长度与前梁133至中梁12之间的间隔大小相对应。

参阅图1至图3，在本实施例中，电气仓11还包括安装梁14，安装梁14的两端分别连接于端梁131与中梁12，安装梁14可用于承载电器组件，特别是用于承载BDU，另外，安装梁14还可起到将端梁131受到的冲击力传导至中梁12的作用。具体的，安装梁14设有两个，两个安装梁14相对间隔布置，且安装梁14与侧梁132相平行。如此，安装梁14既可支撑电器组件，又可进一步提升电气仓11整体强度。

当然，安装梁14还可设有一个、三个、四个等，根据需要而定，本实用新型对安装梁14的数量不做限定。

参阅图2和图3，在本实施例中，优选的，每一侧梁132的第二端均设有固定件134，固定件134还与中梁12连接，重要的，固定件134与中梁12之间的接触面面积大于侧梁132的第二端端面面积。如此，侧梁132的力通过固定件134传导至中梁12，利用固定件134增加了中梁12的受力面积，从而更好的将冲击力分散至中梁12上，以解决由于侧梁132的第二端面积相对较小而导致中梁12受到的应力较为集中的问题，进一步提高了电气仓11的整体强度。

具体的，以图3所示方向为参考，侧梁132的第二端连接于固定件134的左侧面上，固定件134右侧面抵接于中梁12的左侧。

其中，参阅图4至图7，侧梁132的第二端与固定件134卡接或焊接，以确保侧梁132与固定件134之间的连接强度以及方便组装。固定件134与中梁12之间可以通过粘贴、焊接、螺接等方式相对固定；当然，固定件134也可以仅仅是抵接于中梁12上而不额外加固。

需要说明的，还可仅在其中一侧梁132的第二端上设置固定件134，根据侧梁132的需求而定。

在本实施例中，特别提出了两种固定件134的具体结构方案：

(一)参阅图4和图5，固定件134为实心形式，此时，固定件134的强度较高，加强效果较好，相对的，固定件134的重量将较高些；其中，实心形式的固定件134与侧梁132的第二端之间可以采用焊接固定，也可采用卡接固定。

(二)参阅图6和图7，固定件134为空心形式，此时，固定件134的重量将较低些，进而降低电池箱体的整体重量，提高其能量密度。具体的，固定件134上设有多个上下贯穿的减重孔，相邻减重孔之间通过筋条隔开。其中，空心形式的固定件134与侧梁132的第二端之间优选采用焊接固定，以避免开卡槽而影响固定件134的整体强度。

参阅图6，在上述方案二的基础上，可以作如下设计：固定件134的空心开口处设有封堵胶135，从而避免异物落入固定件134的空心内部。

参阅图7，在上述方案二的基础上，还可以作如下设计：固定件134的内部填充有结构胶136。结构胶136固化后为硬质实心，即能填充固定件134的内部以避免异物落入，又能利用固化后的结构胶136增强固定件134的强度。

在另一较佳实施例中，特别是当侧梁132是全尺寸时，侧梁132的第二端端面面积是较大的，此时可以不额外设置固定件134。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：框架结构(1)，所述框架结构(1)的端部具有电气仓(11)，所述电气仓(11)包括中梁(12)和位于所述中梁(12)一侧的组合边梁(13)，其中，

所述组合边梁(13)包括端梁(131)、侧梁(132)以及前梁(133)，所述端梁(131)和所述前梁(133)分别与所述中梁(12)相对间隔布置，所述端梁(131)连接于所述侧梁(132)的第一端，所述前梁(133)连接于所述侧梁(132)的外侧中部，所述侧梁(132)的第二端朝向所述中梁(12)延伸并与所述中梁(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述侧梁(132)上设有避让槽(1321)，所述避让槽(1321)位于所述前梁(133)与所述中梁(12)之间。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述侧梁(132)由型材制成，且所述避让槽(1321)由所述侧梁(132)的第二端端面朝向所述侧梁(132)的中部切割形成。

4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述电气仓(11)还包括用于承载电器组件的安装梁(14)，所述安装梁(14)的两端分别连接于所述端梁(131)与所述中梁(12)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述侧梁(132)的第二端设有固定件(134)，所述固定件(134)还与所述中梁(12)连接，所述固定件(134)与所述中梁(12)之间的接触面面积大于所述侧梁(132)的第二端端面面积。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述侧梁(132)的第二端与所述固定件(134)卡接或焊接。

7.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述固定件(134)为实心形式。

8.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述固定件(134)为空心形式。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述固定件(134)的空心开口处设有封堵胶(135)。

10.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述固定件(134)的内部填充有结构胶(136)。