CN218101591U - Pack框架结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PACK框架结构及电池包，涉及电池包技术领域，本实用新型提供的PACK框架结构，包括：边框和若干横梁；边框围设形成矩形腔，若干横梁安装于矩形腔内，且横梁的两端分别卡接于边框，并与边框铆接。本实用新型提供的PACK框架结构及电池包，作用于横梁的外力可传递至边框，不仅避免了应力集中，而且相较于焊接提高了PACK框架结构的疲劳强度和连接强度。

Description

PACK框架结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种PACK框架结构及电池包。

背景技术

以往的PACK箱体结构主要以铝合金材质焊接成型，但是铝合金焊接存在材料强度损伤的情况，一般只能达到铝合金基材的60％连接强度，故而导致PACK箱体结构强度较低。此外，在电芯连接于横梁的情况下，电芯的重力全部由横梁承担，由此导致应力集中，有损电池包的机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PACK框架结构及电池包，以缓解现有技术中PACK框架结构机械性能差的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的PACK框架结构，包括：边框和若干横梁；

所述边框围设形成矩形腔，若干所述横梁安装于所述矩形腔内，且所述横梁的两端分别卡接于所述边框，并与所述边框铆接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述边框包括：前边梁、左边梁、后边梁和右边梁；

所述前边梁、所述左边梁、所述后边梁和所述右边梁首尾依次连接；

所述左边梁和所述右边梁皆设有凸梁，所述前边梁和所述后边梁皆设有边梁卡槽，所述凸梁的两端分别插设于所述边梁卡槽内。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述前边梁和所述后边梁皆连接有第一肋条和第二肋条，所述第一肋条与所述第二肋条平行，且所述第一肋条与所述第二肋条之间形成所述边梁卡槽，所述第一肋条抵接于所述凸梁的底部。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述横梁的两端皆设有横梁卡槽，所述凸梁插设于所述横梁卡槽内。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述横梁的端部设有第一端头和第二端头，所述第一端头位于所述第二端头的上方，且所述第一端头与所述第二端头之间形成所述横梁卡槽；

铆接连接件依次穿过所述第一端头、所述凸梁和所述第二端头，以使所述横梁连接于所述凸梁。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述铆接连接件包括：螺栓和拉铆螺母；

所述拉铆螺母连接于所述凸梁，所述螺栓自上而下穿过所述第一端头，且所述螺栓连接于所述拉铆螺母。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述横梁内部安装有抗压套筒。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述横梁上设有电芯安装孔。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述前边梁、所述后边梁和所述横梁平行，所述左边梁与所述右边梁平行，且所述左边梁和所述右边梁皆垂直于所述横梁。

第二方面，本实用新型提供的电池包，包括：电芯和第一方面记载的PACK框架结构，所述电芯连接于所述横梁。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用边框围设形成矩形腔，若干横梁安装于矩形腔内，横梁的两端分别卡接于边框，并且横梁的两端与边框铆接，作用于横梁的外力可传递至边框，不仅避免了应力集中，而且相较于焊接提高了PACK框架结构的疲劳强度和连接强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PACK框架结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PACK框架结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的PACK框架结构的局部剖视图。

图标：100-边框；101-矩形腔；102-凸梁；103-边梁卡槽；104-第一肋条；105-第二肋条；110-前边梁；120-左边梁；130-后边梁；140-右边梁；200-横梁；201-横梁卡槽；202-第一端头；203-第二端头；204-电芯安装孔；300-铆接连接件；310-螺栓；320-拉铆螺母；400-抗压套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的PACK框架结构，包括：边框100和若干横梁200；边框100围设形成矩形腔101，若干横梁200安装于矩形腔101内，且横梁200的两端分别卡接于边框100，并与边框100铆接。

具体的，通过横梁200与边框100卡接，从而可以提高横梁200与边框100连接处的结构稳定性，并且可以使边框100分担横梁200上电芯的作用力。此外，横梁200与边框100铆接，相较于焊接方式固定，铆接处不会产生扭拧应力，提升了PACK框架结构的机械性能。

在本实用新型实施例中，边框100包括：前边梁110、左边梁120、后边梁130和右边梁140；前边梁110、左边梁120、后边梁130和右边梁140首尾依次连接；左边梁120和右边梁140皆设有凸梁102，前边梁110和后边梁130皆设有边梁卡槽103，凸梁102的两端分别插设于边梁卡槽103内。

具体的，凸梁102的两端分别插设于边梁卡槽103内，由此使左边梁120和右边梁140相对于前边梁110和后边梁130装配稳固，电芯的作用力由横梁200承载，经左边梁120和右边梁140传导，作用于横梁200的作用力可传递至前边梁110和后边梁130，从而提升了PACK框架结构的整体强度。

进一步的，前边梁110和后边梁130皆连接有第一肋条104和第二肋条105，第一肋条104与第二肋条105平行，且第一肋条104与第二肋条105之间形成边梁卡槽103，第一肋条104抵接于凸梁102的底部。通过第一肋条104和第二肋条105不仅提高了前边梁110和后边梁130的结构强度，而且在第一肋条104和第二肋条105之间形成了边梁卡槽103，凸梁102被限位在边梁卡槽103中，故而提高了PACK框架结构的稳定性。

进一步的，横梁200的两端皆设有横梁卡槽201，凸梁102插设于横梁卡槽201内，从而可使横梁200相对于边框100连接稳固，进而可以保证装配过程中的尺寸精度。

如图1、图2和图3所示，横梁200的端部设有第一端头202和第二端头203，第一端头202位于第二端头203的上方，且第一端头202与第二端头203之间形成横梁卡槽201；铆接连接件300依次穿过第一端头202、凸梁102和第二端头203，以使横梁200连接于凸梁102。在凸梁102上设置多个安装孔，多个安装孔沿x轴间隔设置，通过将横梁200对位于不同的安装孔，并通过铆接连接件300连接固定，进而可适配于不同宽度的横梁200间距。

进一步的，铆接连接件300包括：螺栓310和拉铆螺母320；拉铆螺母320连接于凸梁102，螺栓310自上而下穿过第一端头202，且螺栓310连接于拉铆螺母320，如此可取代传统的焊接方式，实现了横梁200与凸梁102的稳固连接。

进一步的，横梁200内部安装有抗压套筒400，通过抗压套筒400支撑在第一端头202的内部，可以防止紧固力过大的情况下横梁200产生变形。

进一步的，横梁200上设有电芯安装孔204，电芯通过螺栓固定固定于电芯安装孔204，从而实现横梁200承载电芯，避免电芯对电池包的底板产生冲击。

进一步的，前边梁110、后边梁130和横梁200平行，左边梁120与右边梁140平行，且左边梁120和右边梁140皆垂直于横梁200。通过多根横梁200支撑在左边梁120和右边梁140之间，从而可维持PACK框架结构的稳定性。

本实用新型实施例提供的电池包，包括：电芯和上述实施方式记载的PACK框架结构，电芯连接于横梁200。

在本实用新型实施例中，电池包具备上述PACK框架结构的技术效果，提升了电池包的机械性能，可以保证装配过程中尺寸精度，也可以避免PACK框架结构因焊接而扭拧应力。此外，通过调节横梁200对位于不同的电芯安装孔204，可以在一个电池包框架下适配于不同尺寸的电芯，进而满足不同电量需求。对于结构中高应力点，通过铆接连接件300进行铆接，疲劳强度和连接强度皆强于焊接固定结构，进而提高了PACK框架结构的整体强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种PACK框架结构，其特征在于，包括：边框(100)和若干横梁(200)；

所述边框(100)围设形成矩形腔(101)，若干所述横梁(200)安装于所述矩形腔(101)内，且所述横梁(200)的两端分别卡接于所述边框(100)，并与所述边框(100)铆接。

2.根据权利要求1所述的PACK框架结构，其特征在于，所述边框(100)包括：前边梁(110)、左边梁(120)、后边梁(130)和右边梁(140)；

所述前边梁(110)、所述左边梁(120)、所述后边梁(130)和所述右边梁(140)首尾依次连接；

所述左边梁(120)和所述右边梁(140)皆设有凸梁(102)，所述前边梁(110)和所述后边梁(130)皆设有边梁卡槽(103)，所述凸梁(102)的两端分别插设于所述边梁卡槽(103)内。

3.根据权利要求2所述的PACK框架结构，其特征在于，所述前边梁(110)和所述后边梁(130)皆连接有第一肋条(104)和第二肋条(105)，所述第一肋条(104)与所述第二肋条(105)平行，且所述第一肋条(104)与所述第二肋条(105)之间形成所述边梁卡槽(103)，所述第一肋条(104)抵接于所述凸梁(102)的底部。

4.根据权利要求2所述的PACK框架结构，其特征在于，所述横梁(200)的两端皆设有横梁卡槽(201)，所述凸梁(102)插设于所述横梁卡槽(201)内。

5.根据权利要求4所述的PACK框架结构，其特征在于，所述横梁(200)的端部设有第一端头(202)和第二端头(203)，所述第一端头(202)位于所述第二端头(203)的上方，且所述第一端头(202)与所述第二端头(203)之间形成所述横梁卡槽(201)；

铆接连接件(300)依次穿过所述第一端头(202)、所述凸梁(102)和所述第二端头(203)，以使所述横梁(200)连接于所述凸梁(102)。

6.根据权利要求5所述的PACK框架结构，其特征在于，所述铆接连接件(300)包括：螺栓(310)和拉铆螺母(320)；

所述拉铆螺母(320)连接于所述凸梁(102)，所述螺栓(310)自上而下穿过所述第一端头(202)，且所述螺栓(310)连接于所述拉铆螺母(320)。

7.根据权利要求1、5或6所述的PACK框架结构，其特征在于，所述横梁(200)内部安装有抗压套筒(400)。

8.根据权利要求1所述的PACK框架结构，其特征在于，所述横梁(200)上设有电芯安装孔(204)。

9.根据权利要求2所述的PACK框架结构，其特征在于，所述前边梁(110)、所述后边梁(130)和所述横梁(200)平行，所述左边梁(120)与所述右边梁(140)平行，且所述左边梁(120)和所述右边梁(140)皆垂直于所述横梁(200)。

10.一种电池包，其特征在于，包括：电芯和权利要求1-9任一项所述的PACK框架结构，所述电芯连接于所述横梁(200)。

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