CN219959226U - 电池箱及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池箱及电池包。其中，电池箱包括边框和和若干横梁，所述边框的中部具有孔口，所述横梁设置在所述孔口中，且所述横梁的相对两端分别与所述边框位于所述孔口的两侧连接，其特征在于，所述边框和所述横梁两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材。由于铝型材具有质量轻、结构强度较弱的特点，钢型材具有结构强度强、质量重的特点，设置边框和横梁两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材，使电池箱形成钢型材和铝型材相结合的结构，在保证电池箱具有良好的结构强度的基础上，也防止电池箱的重量较重，使电池箱具有结构强度好，且质量轻的特点，以便于搬运电池箱。

Description

电池箱及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱，及包括此电池箱的电池包。

背景技术

电池包通常包括箱体、多个电池模组和托盘，电池模组通过托盘放置在箱体内部。箱体包括边框、若干横梁和底板，边框和各个横梁安装在底板的上表面，边框的内部设置有孔口，横梁设置在孔口中，且横梁的相对两端分别与边梁位于孔口的两侧连接，以通过横梁加强边框的结构，边框和横梁均采用铝材质或钢材质制成。然而此种结构的箱体存在以下不足：当边框和横梁均采用铝材质制成时，在电池模组重量较重的情况下，边框和横梁难以满足箱体的强度要求；当边框和横梁均采用钢材质制成时，在箱体内部空间相同的情况下，箱体的整体重量较重，不易于搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池箱和电池包，其结构强度好，且重量轻。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池箱,包括边框和和若干横梁，所述边框的中部具有孔口，所述横梁设置在所述孔口中，且所述横梁的相对两端分别与所述边框位于所述孔口的两侧连接，其特征在于，所述边框和所述横梁两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述边框为铝型材，所述横梁为钢型材，所述边框包括两个第一边梁，两个所述第一边梁间隔且相对设置，两个所述第一边梁之间形成所述孔口，所述横梁包括横梁本体和两个分别设置在所述横梁本体长度方向两端的连接块，所述横梁本体内部具有型腔，且所述横梁本体长度方向两端均具有与其内部的所述型腔连通的开口，所述连接块的一端从所述开口端插入至所述型腔内部并与所述横梁本体焊接，所述横梁本体的侧壁靠近所述开口端贯穿设置与所述型腔连通的焊接孔，所述焊接孔用于焊接所述横梁本体与所述连接块，所述第一边梁朝向所述横梁本体的一侧凹陷设置有插孔，所述连接块远离所述横梁本体的一端插设至所述插孔内并通过第一螺杆与所述第一边梁连接。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，还包括底板，所述边框和所述横梁均设置在所述底板上，所述横梁的所述横梁本体内部设置有第二拉铆螺母，第二螺杆穿过所述底板与所述第二拉铆螺母连接。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述横梁本体包括第一钢型材和连接在所述第一钢型材下侧的第二钢型材，所述第一钢型材和所述第二钢型材的内部均具有所述型腔，且所述第一钢型材长度方向的两端和所述第二钢型材长度方向的两端均设置有所述开口，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块位于所述第二连接块的上侧，所述焊接孔设置在所述第一钢型材的一侧壁上，所述第一连接块从对应的所述开口端插入至所述第一钢型材内与所述第一钢型材焊接，所述第二连接块从对应的所述开口插入至所述第二钢型材内，所述第一连接块远离所述第一钢型材的一端和所述第二连接块远离所述第二钢型材的一端均插入至所述插孔内，所述第一螺杆的一端由所述第一边梁的外部穿过所述插孔的侧壁、所述第一连接块、第二连接块和所述底板连接。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述第一钢型材和所述第二钢型材通过至少一组连接组件连接，所述连接组件包括两个第一钢板，两个所述第一钢板分别位于所述横梁本体宽度方向的两侧，且每个所述第一钢板均与所述第一钢型材的侧面和第二钢型材的侧面焊接。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述连接组件还包括两个第二钢板，两个所述第二钢板均焊接在两个所述第一钢板之间，且两个所述第二钢板分别与所述第一钢型材的顶部和所述第二钢型材的底部焊接。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述第一钢型材上凹陷有固定孔，所述固定孔中固定有定位柱，所述定位柱的一端凸出于所述第一钢型材的上方，所述定位柱用于定位托盘。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述第一连接块的上侧设置有第一定位台阶，所述第一定位台阶用于与所述插孔的顶部抵接，所述第二连接通的下侧设置有第二定位台阶，所述第二定位台阶用于与所述插孔的底部抵接。

作为所述的电池箱的一种优选的技术方案，所述第一边梁内部设置有排气通道，所述插孔与所述排气通道连通，所述第一连接块一端封堵所述第一钢型材的所述开口端，所述第二连接块的一端封堵所述第二钢型材的所述开口端。

另一方面，还提供一种电池包，包括电池模组和上述的电池箱，电池模组设置在电池箱内。

本实用新型的有益效果为：由于铝型材具有质量轻、结构强度较弱的特点，钢型材具有结构强度强、质量重的特点，设置边框和横梁两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材，使电池箱形成钢型材和铝型材相结合的结构，在保证电池箱具有良好的结构强度的基础上，也防止电池箱的重量较重，使电池箱具有结构强度好，且质量轻的特点，以便于搬运电池箱。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池箱的一角度的立体结构图。

图2为图1中A处放大图。

图3为实施例所述电池箱的另一角度的立体结构图。

图4为图3中B处放大图。

图5为一实施例所述横梁的分解图。

图6为一实施例所述横梁的截面图。

图中：

1、横梁；11、横梁本体；111、第一钢型材；112、第二钢型材；113、型腔；114、焊接孔；115、开口；12、连接块；121、第一连接块；1211、第一定位台阶；122、第二连接块；1221、第二定位台阶；13、连接组件；131、第一钢板；132、第二钢板；2、定位柱；21、螺纹孔；3、底板；4、边框；41、第一边梁；411、插孔；42、第二边梁；5、第一拉铆螺母；6、第一螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种电池箱，此种电池箱主要应用在电池包中。电池箱包括边框4和横梁1，边框4的中部具有孔口，横梁1设置在孔口中，且横梁1的相对两端分别与边框4位于孔口的两侧连接，边框4和横梁1两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材。由于铝型材具有质量轻、结构强度较弱的特点，钢型材具有结构强度强、质量重的特点，设置边框4和横梁1两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材，使电池箱形成钢型材和铝型材相结合的结构，在保证电池箱具有良好的结构强度的基础上，也防止电池箱的重量较重，使电池箱具有结构强度好，且质量轻的特点，以便于搬运电池箱。

本实施例中，参照图1至图3，边框4为铝型材，横梁1为钢型材。边框4包括两个第一边梁41和至少两个第二边梁42，本示例中，第二边梁42具有三个，两个第一边梁41间隔且相对设置，且两个第一边梁41之间形成孔口，三个第二边梁42分别沿着第一边梁41的长度方向间隔分布，且每个第二边梁42的相对两端均与两个第一边梁41连接，实现第一边梁41与第二边梁42的固定。本示例中，第一边梁41和第二边梁42均为铝型材。横梁1设置在两个第一边梁41之间，且每两个相邻的第二边梁42之间具有一个横梁1，横梁1与第二边梁42相互平行，电池包的托盘(图中未示出)安装在两个第二边梁42之间。具体地，托盘具有用于容纳电池模组的容纳槽，容纳槽的顶部具有翻边，托盘通过翻边抵接在横梁1上，通过第二边梁42和横梁1为托盘和电池模组提供支撑。横梁1包括横梁本体11和两个分别设置在横梁本体11长度方向两端的连接块12。本示例中，连接块12为实心体。横梁本体11内部具有型腔113，且横梁本体11长度方向两端均具有与其内部的型腔113连通的开口115，连接块12的一端从开口115端插入至型腔113内部并与横梁本体11焊接，横梁本体11的侧壁靠近开口115端贯穿设置与型腔113连通的焊接孔114，焊接孔114用于焊接横梁本体11与连接块12，本示例中，焊接孔114为矩形孔。第一边梁41朝向横梁本体11的一侧凹陷设置有插孔411，连接块12远离横梁本体11的一端插设至插孔411内并通过第一螺杆6与第一边梁41连接。

可以理解的是，横梁本体11内部通常需要设置第一拉铆螺母5，托盘通过紧固螺杆与横梁本体11内部的第一拉铆螺母5连接，实现托盘与横梁本体11的紧固。

设置横梁本体11为钢型材，与铝合金型材相比，在不增加横梁本体11的壁厚情况下，钢材质的横梁本体11具有更好的韧性和结构强度，既满足电池箱的强度要求，也能在不增加横梁本体11尺寸的基础上在型腔113内部保持足够的空间为第一拉铆螺母5的起鼓提供足够的起鼓量；将连接块12设置为钢连接块，保证了横梁本体11与第一边梁41之间具有足够的连接强度，使连接块12与横梁本体11之间的连接结构稳固，防止连接块12断裂而导致电池箱损坏。此外，由于横梁本体11和连接块12均为钢材质，使得横梁本体11和连接块12两者焊接牢固，通过在横梁本体11上设置焊接孔114，为连接块12与横梁本体11的焊接提供了空间，降低两者的焊接难度，更易于电池箱的加工制造。

参照图1和图2，电池箱体还包括底板3，边框4和横梁1均设置在底板3上，横梁1的横梁本体11内部(即型腔113内)设置有第二拉铆螺母(图中未示出)，第二螺杆(图中未示出)穿过底板3与第二拉铆螺母连接。具体实施时，底板3贯穿设置有第一通孔，第二拉铆螺母的一端凸出于横梁本体11，第二螺杆的一端穿过第一通孔与第二拉铆螺母连接，实现横梁本体11与底板3连接。

具体地，参照图2、图4和图5，横梁本体11包括第一钢型材111和连接在第一钢型材111下侧的第二钢型材112，第一钢型材111和第二钢型材112的内部均具有型腔113，且第一钢型材111长度方向的两端和第二钢型材112长度方向的两端均设置有开口115。连接块12包括第一连接块121和第二连接块122，第一连接块121位于第二连接块122的上侧，焊接孔114设置在第一钢型材111的一侧壁上，第一连接块121从对应的开口115端插入至第一钢型材111内与第一钢型材111焊接，第二连接块122从对应的开口115插入至第二钢型材112内，第一连接块121远离第一钢型材111的一端和第二连接块122远离第二钢型材112的一端均插入至插孔411内。第一螺杆6的一端由第一边梁41的外部穿过插孔411的侧壁、第一连接块121、第二连接块122和底板3连接，第二拉铆螺母设置在第二钢型材112上。本示例中，第一拉铆螺母5设置在第一钢型材111上。通过第一钢型材111和第二钢型材112组合形成横梁本体11，既便于横梁本体11的生产制造，也能使第一钢型材111和第二钢型材112的强度满足要求，第一螺杆6将第一边梁41、第一连接块121和第二连接块122和底板3四者连接在一起。

本示例中，第一钢型材111和第二钢型材112的材质均为DP780，第一连接块121和第二连接块122的材质均为Q325。当然，实际实施时，可以根据需要灵活选择第一钢型材111、第二钢型材112、第一连接块121和第二连接块122的材质。

本实施例中，参照图2和图4，第一钢型材111和第二钢型材112通过至少一组连接组件13连接，连接组件13包括两个第一钢板131，两个第一钢板131分别位于横梁本体11宽度方向的两侧，且每个第一钢板131均与第一钢型材111的侧面和第二钢型材112的侧面焊接。第一钢型材111和第二钢型材112通过第一钢板131连接为一体，并且在第一钢板131的作用下还可以进一步增强横梁本体11的结构强度。

另一实施例中，参照图5和图6，为了防止横梁本体11受力过大而导致第一钢板131断裂，连接组件13还包括两个第二钢板132，两个第二钢板132均焊接在两个第一钢板131之间，且两个第二钢板132分别与第一钢型材111的顶部和第二钢型材112的底部焊接，通过两个第二钢板132增强第一钢板131的承受能力。

优选地，第一钢型材111和第二钢型材112通过至少两组连接组件13连接，同一个横梁本体11上所有的连接组件13沿着第一钢型材111或第二钢型材112的长度方向间隔分布。本示例中，第一钢型材111和第二钢型材112通过五组连接组件13连接。其他的示例中，第一钢型材111和第二钢型材112也可以通过一组或两组或三组或四组或六组连接组件13连接。

实际实施时，电池包的托盘放置在两个相邻的第二边梁42之间的区域并放置在横梁本体11上，横梁本体11和第二边梁42为托盘提供支撑。本实施例中，第一钢型材111上凹陷有固定孔，固定孔中固定有定位柱2，定位柱2的一端凸出于第一钢型材111的上方，定位柱2用于对托盘定位。电池箱体还包括间隔设置在底板3上方的顶板(图中未示出)，定位柱2的顶部凹陷设置有螺纹孔21，托盘贯穿设置有定位孔，托盘放置在横梁本体11上时，第一钢型材111上的定位柱2穿过定位孔凸出于托盘上方与顶板抵接，顶板贯穿设置有连接孔，连接件(例如连接螺钉)从电池箱的外部穿过连接孔拧紧在螺纹孔21内，从而将顶板与定位柱2锁紧。由于螺纹孔21为盲孔，可以防止电池箱外部的水从定位柱2进入到箱体内部而损坏电池包。本示例中，每个第一钢型材111均开设有三个定位柱2，同一个第一钢型材111上的所有定位柱2沿着所在第一钢型材111的长度方向间隔分布。

优选地，第一连接块121的上侧设置有第一定位台阶1211，第一定位台阶1211用于与插孔411的顶部抵接，第二连接块122的下侧设置有第二定位台阶1221，第二定位台阶1221用于与插孔411的底部抵接。当第一连接块121和第二连接块122插设到位时，第一定位台阶1211和第二定位台阶1221分别与插孔411的顶部和底部抵接，限制第一连接块121和第二连接块122继续向插孔411的内部移动，便于将连接块12插设到位。

本实施例中，第一边梁41内部设置有排气通道，插孔411与排气通道连通，第一连接块121的一端封堵第一钢型材111的开口115端，第二连接块122的一端封堵第二钢型材112的开口115端，第一连接块121的另一端和第二连接块122的另一端均插入至插孔411内，电池箱内部的电池发生热失控产生的高压气体会进入到排气通道内，将连接块12封堵在钢型材的开口115端，防止热失控产生的颗粒异物进入钢型材内部的型腔113内。

再一实施例中，还提供一种电池包，包括电池模组和上述任一种结构的电池箱，电池模组设置在电池箱内部。该电池包将横梁本体11设置为钢型材，与铝合金型材相比，在不增加横梁本体11的壁厚的情况下，钢材质的横梁本体11具有更好的韧性和结构强度，既满足电池箱的强度要求，也能在不增加横梁本体11尺寸的基础上在型腔113内部保持足够的空间为拉铆螺母的起鼓提供足够的起鼓量；将连接块12设置为钢连接块12，保证了横梁本体11与第一边梁41之间具有足够的连接强度，防止连接块12断裂而导致电池箱损坏。此外由于横梁本体11和连接块12均为钢材质，使得横梁本体11和连接块12两者焊接牢固，通过在横梁本体11上设置焊接孔114，为连接块12与横梁本体11的焊接提供了空间，降低了电池包的加工难度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱，包括边框和和若干横梁，所述边框的中部具有孔口，所述横梁设置在所述孔口中，且所述横梁的相对两端分别与所述边框位于所述孔口的两侧连接，其特征在于，所述边框和所述横梁两者中的一者为铝型材，另一者为钢型材。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述边框为铝型材，所述横梁为钢型材，所述边框包括两个第一边梁，两个所述第一边梁间隔且相对设置，两个所述第一边梁之间形成所述孔口，所述横梁包括横梁本体和两个分别设置在所述横梁本体长度方向两端的连接块，所述横梁本体内部具有型腔，且所述横梁本体长度方向两端均具有与其内部的所述型腔连通的开口，所述连接块的一端从所述开口端插入至所述型腔内部并与所述横梁本体焊接，所述横梁本体的侧壁靠近所述开口端贯穿设置与所述型腔连通的焊接孔，所述焊接孔用于焊接所述横梁本体与所述连接块，所述第一边梁朝向所述横梁本体的一侧凹陷设置有插孔，所述连接块远离所述横梁本体的一端插设至所述插孔内并通过第一螺杆与所述第一边梁连接。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，还包括底板，所述边框和所述横梁均设置在所述底板上，所述横梁的所述横梁本体内部设置有第二拉铆螺母，第二螺杆穿过所述底板与所述第二拉铆螺母连接。

4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述横梁本体包括第一钢型材和连接在所述第一钢型材下侧的第二钢型材，所述第一钢型材和所述第二钢型材的内部均具有所述型腔，且所述第一钢型材长度方向的两端和所述第二钢型材长度方向的两端均设置有所述开口，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块位于所述第二连接块的上侧，所述焊接孔设置在所述第一钢型材的一侧壁上，所述第一连接块从对应的所述开口端插入至所述第一钢型材内与所述第一钢型材焊接，所述第二连接块从对应的所述开口插入至所述第二钢型材内，所述第一连接块远离所述第一钢型材的一端和所述第二连接块远离所述第二钢型材的一端均插入至所述插孔内，所述第一螺杆的一端由所述第一边梁的外部穿过所述插孔的侧壁、所述第一连接块、第二连接块和所述底板连接。

5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述第一钢型材和所述第二钢型材通过至少一组连接组件连接，所述连接组件包括两个第一钢板，两个所述第一钢板分别位于所述横梁本体宽度方向的两侧，且每个所述第一钢板均与所述第一钢型材的侧面和第二钢型材的侧面焊接。

6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于，所述连接组件还包括两个第二钢板，两个所述第二钢板均焊接在两个所述第一钢板之间，且两个所述第二钢板分别与所述第一钢型材的顶部和所述第二钢型材的底部焊接。

7.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述第一钢型材上凹陷有固定孔，所述固定孔中固定有定位柱，所述定位柱的一端凸出于所述第一钢型材的上方，所述定位柱用于定位托盘。

8.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述第一连接块的上侧设置有第一定位台阶，所述第一定位台阶用于与所述插孔的顶部抵接，所述第二连接块的下侧设置有第二定位台阶，所述第二定位台阶用于与所述插孔的底部抵接。

9.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述第一边梁内部设置有排气通道，所述插孔与所述排气通道连通，所述第一连接块一端封堵所述第一钢型材的所述开口端，所述第二连接块的一端封堵所述第二钢型材的所述开口端。

10.一种电池包，包括电池模组，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的电池箱，所述电池模组设置在所述电池箱内部。