CN220821766U - 电池箱及电池包 - Google Patents

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陈彬彬
汪坤
谈作伟
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Abstract

本实用新型公开了一种电池箱及电池包,电池箱包括下箱体,下箱体包括箱体边框、底护板和下液冷板,底护板固定在箱体边框上;下液冷板搭放于底护板的上侧,且与箱体边框固定连接。根据本实用新型实施例的电池箱,电池箱的下箱体包括箱体边框、底护板与下液冷板,可以对箱体边框、底护板与下液冷板分别开模,可以降低下箱体的开模费用,以降低下箱体的加工成本,进而可以降低电池箱的加工成本。

Description

电池箱及电池包
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电池箱及电池包,
背景技术
随着科技的进步与发展,储能电池成为了人们研究的焦点,它推动着高新技术产品的发展、也制约着该行业的发展,从手机到电车再到发电站甚至是航天,这类移动式科技产品的能量大多是通过电池提供的。相关技术中,电池箱的下箱体是由液冷板一体式的冲压形成,其开模成本高,加工工艺复杂,导致电池箱的成本较高。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种电池箱,电池箱的下箱体包括箱体边框、底护板与下液冷板,可以对箱体边框、底护板与下液冷板分别开模,可以降低下箱体的开模费用,以降低下箱体的加工成本,进而可以降低电池箱的加工成本。
本实用新型还提出了一种具有上述电池箱的电池包。
根据本实用新型第一方面实施例的电池箱,包括下箱体,所述下箱体包括:箱体边框;底护板,所述底护板固定在所述箱体边框上;下液冷板,所述下液冷板搭放于所述底护板的上侧,且与所述箱体边框固定连接。
根据本实用新型实施例的电池箱,电池箱的下箱体包括箱体边框、底护板与下液冷板,可以对箱体边框、底护板与下液冷板分别开模,可以降低下箱体的开模费用,以降低下箱体的加工成本,进而可以降低电池箱的加工成本。
根据本实用新型的一些实施例,所述箱体边框包括相对的第一边框和第二边框,所述第一边框和所述第二边框均沿所述电池箱的长度方向延伸,所述底护板包括:多个第一护板,所述第一护板沿所述电池箱的宽度延伸,且两端分别与所述第一边框和第二边框固定连接,多个所述第一护板沿所述电池箱的长度方向间隔开设置;至少一个的第二护板,所述第二护板沿所述电池箱的长度延伸,所述第二护板与多个所述第一护板固定连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一边框和/或所述第二边框上设置有拖拽孔,所述第一边框的下侧面和所述第二边框的下侧面均设置有多个增高块,多个所述增高块沿所述电池箱的长度方向间隔开设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述电池箱还包括梁体组件,所述梁体组件包括纵梁和横梁,所述纵梁沿所述电池箱的长度方向延伸,所述横梁沿所述电池箱的宽度方向延伸,所述横梁设置有多个,多个所述横梁沿所述电池箱的长度方向设置,多个所述横梁与所述纵梁构造出多个分隔开的模组安装区域,电池模组安装在所述模组安装区域内。
根据本实用新型的一些实施例,所述电池箱还包括多个模组拉条,所述模组拉条沿所述电池箱的长度方向延伸,所述模组拉条与至少两个的所述横梁固定连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述电池箱还包括上液冷件,所述上液冷件安装在所述模组拉条朝向所述横梁的一侧,所述模组拉条的下表面具有向上凹陷的凹槽,所述上液冷件安装在所述凹槽内。
根据本实用新型的一些实施例,所述上液冷件包括曲折的液冷管,所述凹槽为与所述液冷管形状匹配的曲折形。
根据本实用新型的一些实施例,所述电池箱的一侧设置有进水管组,所述进水管组与所述下液冷板的液冷流道连通,所述电池箱的另一侧设置有与外部电路电连接的动力接口。
根据本实用新型的一些实施例,所述电池箱还包括上箱体,所述上箱体包括顶板和环绕所述顶板的外周缘的侧板,所述侧板与所述箱体边框固定连接。
根据本实用新型第二方面实施例的电池包,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池箱。
根据本实用新型实施例的电池包,通过设置上述电池箱,可以降低下箱体的开模费用,以降低电池箱的加工成本,进而可以降低电池包的加工成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型一些实施例的电池箱的立体图;
图2是图1中电池箱的一角度爆炸图;
图3是图1中电池箱的另一角度爆炸图;
图4是图1中电池箱的侧视图;
图5是根据本实用新型一些实施例的梁体组件装配至下箱体上的立体图;
图6是图5中的梁体组件装配至下箱体上的俯视图;
图7是图6中沿A-A线的剖视图;
图8是图7中C处的放大图;
图9是图6中沿B-B线的剖视图;
图10是图9中D处的放大图;
图11是图5中下箱体与梁体组件的爆炸图;
图12是根据本实用新型一些实施例的底护板装配至箱体边框立体图;
图13是是图12中底护板装配至箱体边框的俯视图;
图14是图13中沿E-E线的剖视图;
图15是图12中箱体边框的爆炸图;
图16是图12中底护板的示意图;
图17是根据本实用新型一些实施例的下液冷板的一角度的示意图;
图18是图17中下液冷板的另一角度的示意图;
图19是根据本实用新型一些实施例的上液冷件的示意图。
附图标记:
100、电池箱;
10、下箱体;11、箱体边框;111、第一边框;112、第二边框;1121、增高块;1122、牵拉孔;113、第三边框;114、第四边框;115、固定座;1151、拖拽孔;12、底护板;121、第一护板;122、第二护板;13、下液冷板;131、流道板;1311、沉槽;132、平板;14、梁体组件;141、纵梁;142、横梁;15、模组拉条;16、上液冷件;161、液冷管;17、进水管组;171、第一管道;172、第二管道;18、动力接口;
20、上箱体;21、顶板;22、侧板;
31、电池模组;32、沉头铆钉;33、铆钉;34、密封胶。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图19描述根据本实用新型实施例的电池箱100。
参照图1-图19,电池箱100包括下箱体10,下箱体10包括箱体边框11、底护板12以及下液冷板13,底护板12固定在箱体边框11上。例如,底护板12可以通过焊接的方式固定至箱体边框11上,可以保证底护板12与箱体边框11连接的稳定性。
下液冷板13搭放于底护板12的上侧,且下液冷与箱体边框11固定连接,下液冷板13上形成有下液冷板13的液冷流道,下液冷板13的液冷流道内具有循环流动的冷却液,以用于对电池箱100内的电池模组31进行散热。例如,可以先在下液冷板13的靠近底护板12的一侧涂抹密封胶34,用于密封下液冷板13与箱体边框11之间的缝隙;之后将采用沉头铆钉32将下液冷板13与箱体边框11固定连接,在下液冷板13上避让下液冷板13的液冷流道的区域形成有沉槽1311,沉头铆钉32容纳于沉槽1311内,保证下液冷板13上无凸起结构,便于电池模组31的放置。
箱体边框11、底护板12与下液冷板13可以连接固定形成电池箱100的下箱体10,可以分别对箱体边框11、底护板12与下液冷板13进行开模,可以降低下箱体10的开模费用,进而可以降低下箱体10的成本,
在一个具体示例中,下液冷板13包括流道板131和平板132,流道板131上形成有流道,平板132盖设在流道板131上,平板132与流道板131限定出下液冷板13的液冷流道,冷却液在下液冷板13的液冷流道内流动,冷却液用于调节电池模组31的温度。
根据本实用新型实施例的电池箱100,电池箱100的下箱体10包括箱体边框11、底护板12与下液冷板13,可以对箱体边框11、底护板12与下液冷板13分别开模,以降低下箱体10的开模费用,可以降低下箱体10的加工成本,进而可以降低电池箱100的加工成本。
根据本实用新型的一些实施例,参照图11-图16,箱体边框11包括相对的第一边框111和第二边框112,第一边框111和第二边框112均沿电池箱100的长度方向延伸,第一边框111和第二边框112可以平行设置。箱体边框11还可以包括相对的第三边框113和第四边框114,第三边框113和第四边框114均沿电池箱100的宽度方向延伸,第三边框113和第四边框114可以平行设置。第一边框111、第三边框113、第二边框112以及第四边框114可以依次首尾相连组成箱体边框11,例如可以采用焊接的方式固定连接第一边框111、第三边框113、第二边框112以及第四边框114。
在一个具体示例中,箱体边框11还可以包括多个固定座115,一个固定座115固定于第一边框111和第三边框113的连接处,固定座115用于增加第一边框111和第三边框113的连接强度;一个固定座115固定于第三边框113和第二边框112的连接处,固定座115用于增加第三边框113和第二边框112的连接强度;一个固定座115固定于第二边框112和第四边框114的连接处,固定座115用于增加第二边框112和第四边框114的连接强度;一个固定座115固定于第四边框114和第一边框111的连接处,固定座115用于增加第四边框114和第一边框111的连接强度。
底护板12包括第一护板121和第二护板122,第一护板121沿电池箱100的宽度延伸,且第一护板121的两端分别与第一边框111和第二边框112固定连接。例如,可以采用焊接的方式将第一护板121固定至第一边框111和第二边框112上。第一护板121具有多个,多个第一护板121沿电池箱100的长度方向间隔开设置。
第二护板122具有至少一个,第二护板122可以具有一个,第二护板122沿电池箱100的长度延伸;第二护板122可以具有多个,多个第二护板122可以沿电池箱100的宽度方向间隔开设置。第二护板122与多个第一护板121固定连接,第一护板121的两端可以分别与相邻的两个第一护板121固定连接。
将箱体边框11设置为第一边框111和第二边框112,可以进一步地降低箱体边框11的开模成本,也使得箱体边框11的加工工艺简单;将底护板12设置为第一护板121和第二护板122,可以进一步地降低底护板12的开模成本,也使得底护板12的加工工艺简单,进而可以降低下箱体10的成本。
根据本实用新型的一些实施例,参照图1-图3、图14-图15,第一边框111上设置有拖拽孔1151,或者,第二边框112上设置有拖拽孔1151,或者,第一边框111和第二边框112上均设置有拖拽孔1151,具体地,拖拽孔1151可以形成于固定座115的侧边。第一边框111的下侧面和第二边框112的下侧面均设置有多个增高块1121,多个增高块1121沿电池箱100的长度方向间隔开设置,多个增高块1121使得箱体边框11的下侧面齐平,即箱体边框11的高度H相等,便于电池箱100放置在运输工具上,便于电池箱100的运输。
多个电池箱100可以组成集装箱式储能系统,集装箱式储能系统内具有多个电池箱安装架,电池箱100的下侧面的多个增高块1121使得电池箱100的下侧面齐平,可以匹配电池箱安装架,便于电池箱100放置于电池箱安装架上。当电池箱100需要维修或维护时,可以采用操作工具伸入拖拽孔1151内,将电池箱100从电池箱安装架上抽出,便于电池箱100的维修或维护。
例如,增高块1121具有牵拉孔1122,运输工具伸入牵拉孔1122内,并将电池箱100固定,运输工具可以将电池箱100安装至集装箱式储能系统内。
根据本实用新型的一些实施例,参照图5-图6、图11,电池箱100还包括梁体组件14,梁体组件14包括纵梁141和横梁142,纵梁141沿电池箱100的长度方向延伸,横梁142沿电池箱100的宽度方向延伸。横梁142设置有多个,多个横梁142沿电池箱100的长度方向间隔设置,纵梁141的两端分别与多个间隔设置的横梁142相连,多个横梁142与纵梁141构造出多个分隔开的模组安装区域,电池模组31安装在模组安装区域内。纵梁141和横梁142可以对电池模组31在电池箱100的长度方向上进行限位,可以便于电池模组31的布置。
例如,纵梁141和横梁142均可以固定至下液冷板13上,可以采用铆钉33将梁体组件14固定至下液冷板13上,铆钉33位于下液冷板13上避让第一流道的区域。
根据本实用新型的一些实施例,参照图2-图3,电池箱100还包括多个模组拉条15,多个模组拉条15电池箱100的宽度方向间隔设置,模组拉条15沿电池箱100的长度方向延伸。模组拉条15与至少两个的横梁142固定连接,模组拉条15可以与两个横梁142固定连接,模组拉条15还可以与两个以上的横梁142固定连接。在电池箱100工作时,电池模组31会产生热量使得电池模组31沿电池箱100的长度方向膨胀,模组拉条15与至少两个的横梁142固定连接,模组拉条15可以在电池箱100的长度方向上限制电池模组31膨胀,可以进一步地将电池模组31限定在多个横梁142之间。
根据本实用新型的一些实施例,参照图2-图3、图19,电池箱100还包括上液冷件16,上液冷件16安装在模组拉条15朝向横梁142的一侧,模组拉条15的下表面具有向上凹陷的凹槽,上液冷件16安装在凹槽内,可以将上液冷件16固定在模组拉条15内。上液冷件16具有上液冷件16的液冷流道,冷却液可以在上液冷件16的液冷流道内流动以对电池模组31进行散热。在电池模组31的上侧面设有上液冷件16,在电池模组31的下侧面设有下液冷板13,采用上液冷件16和下液冷板13调节电池模组31的温度,可以提高电池模组31的换热效率。
例如,上液冷件16可以采用冷拔管的工艺,可以增加上液冷件16的结构强度。
根据本实用新型的一些实施例,参照图2-图3、图19,上液冷件16包括曲折的液冷管161,液冷管161具有上述上液冷件16的液冷流道,凹槽为与液冷管161形状匹配的曲折形,可以增加上液冷件16的固定强度。
根据本实用新型的一些实施例,参照图1-图3,电池箱100的一侧设置有进水管组17,进水管组17与下液冷板13的液冷流道连通,电池箱100的另一侧设置有与外部电路电连接的动力接口18。将进水管组17和动力接口18分别设于电池箱100的相对两侧,可以对电池箱100进行水电分离,降低了电池箱100发生短路的概率,提高了电池箱100的安全性能。
例如,进水管组17包括第一管道171和第二管道172,第一管道171用于与下液冷板13的液冷流道连通,第二管道172用于与上液冷件16的液冷流道连通。
根据本实用新型的一些实施例,参照图1-图3,电池箱100还包括上箱体20,上箱体20包括顶板21和侧板22,侧板22环绕在顶板21的外周缘,侧板22与箱体边框11固定连接,电池模组31位于上箱体20和下箱体10限定出的容纳腔内。例如,可以采用螺接的方式将侧板22与箱体边框11固定相连。
根据本实用新型第二方面实施例的电池包,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池箱。
根据本实用新型实施例的电池包,通过设置上述电池箱100,可以降低下箱体10的开模费用,以降低电池箱100的加工成本,进而可以降低电池包的加工成本。
在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池箱,其特征在于,包括下箱体,所述下箱体包括:
箱体边框;
底护板,所述底护板固定在所述箱体边框上;
下液冷板,所述下液冷板搭放于所述底护板的上侧,且与所述箱体边框固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池箱,其特征在于,所述箱体边框包括相对的第一边框和第二边框,所述第一边框和所述第二边框均沿所述电池箱的长度方向延伸,所述底护板包括:
多个第一护板,所述第一护板沿所述电池箱的宽度延伸,且两端分别与所述第一边框和第二边框固定连接,多个所述第一护板沿所述电池箱的长度方向间隔开设置;
至少一个的第二护板,所述第二护板沿所述电池箱的长度延伸,所述第二护板与多个所述第一护板固定连接。
3.根据权利要求2所述的电池箱,其特征在于,所述第一边框和/或所述第二边框上设置有拖拽孔,所述第一边框的下侧面和所述第二边框的下侧面均设置有多个增高块,多个所述增高块沿所述电池箱的长度方向间隔开设置。
4.根据权利要求1所述的电池箱,其特征在于,所述电池箱还包括梁体组件,所述梁体组件包括纵梁和横梁,
所述纵梁沿所述电池箱的长度方向延伸,所述横梁沿所述电池箱的宽度方向延伸,所述横梁设置有多个,多个所述横梁沿所述电池箱的长度方向设置,多个所述横梁与所述纵梁构造出多个分隔开的模组安装区域,电池模组安装在所述模组安装区域内。
5.根据权利要求4所述的电池箱,其特征在于,所述电池箱还包括多个模组拉条,所述模组拉条沿所述电池箱的长度方向延伸,所述模组拉条与至少两个的所述横梁固定连接。
6.根据权利要求5所述的电池箱,其特征在于,所述电池箱还包括上液冷件,所述上液冷件安装在所述模组拉条朝向所述横梁的一侧,所述模组拉条的下表面具有向上凹陷的凹槽,所述上液冷件安装在所述凹槽内。
7.根据权利要求6所述的电池箱,其特征在于,所述上液冷件包括曲折的液冷管,所述凹槽为与所述液冷管形状匹配的曲折形。
8.根据权利要求1所述的电池箱,其特征在于,所述电池箱的一侧设置有进水管组,所述进水管组与所述下液冷板的液冷流道连通,所述电池箱的另一侧设置有与外部电路电连接的动力接口。
9.根据权利要求1所述的电池箱,其特征在于,还包括上箱体,所述上箱体包括顶板和环绕所述顶板的外周缘的侧板,所述侧板与所述箱体边框固定连接。
10.一种电池包,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的电池箱。
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