CN218896743U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，包括：下箱体，所述下箱体限定出敞开的安装腔，所述安装腔包括用于安装电池模组的第一安装腔和用于安装电器件的第二安装腔；上盖，所述上盖与所述下箱体相连且用于封闭所述安装腔的敞开侧，所述上盖设有与所述第二安装腔正对分布的维修窗，所述维修窗处安装有可拆卸的维修盖，且所述维修盖在朝向所述安装腔内的一侧形成有凹设空间。本实用新型的电池包，通过将上盖与下箱体配合安装，且在上盖设有维修窗，可解决电池包中电器件维修困难的问题。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及汽车动力制造技术领域，尤其是涉及一种电池包。

背景技术

电池包是新能源汽车的重要组成部分，为新能源汽车储存能量，提供动力。针对现有三明治结构电池包，由于电池包整体胶粘，液冷板及底护板FDS或者激光焊接到下箱体边框上，会产生维修拆卸较为困难，维修成本高以及不可维修的问题，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池包，可解决电池包中电器件维修困难的问题。

根据本实用新型实施例的电池包，包括：下箱体，所述下箱体限定出敞开的安装腔，所述安装腔包括用于安装电池模组的第一安装腔和用于安装电器件的第二安装腔；上盖，所述上盖与所述下箱体相连且用于封闭所述安装腔的敞开侧，所述上盖设有与所述第二安装腔正对分布的维修窗，所述维修窗处安装有可拆卸的维修盖，且所述维修盖在朝向所述安装腔内的一侧形成有凹设空间。

根据本实用新型实施例的电池包，该电池包通过将上盖与下箱体配合安装，且在上盖设有维修窗，可解决电池包中电器件维修困难问题。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述维修盖包括主板体和翻边部，所述翻边部环绕所述主板体设置，所述翻边部可拆卸地连接于所述维修窗的边沿处，所述维修盖在所述主板体处形成有所述凹设空间。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述翻边部与所述主板体通过弯折段相连以使所述翻边部与所述主板体位于不同的平面内，且所述主板体相对于所述翻边部朝背离所述上盖的方向凸出以形成所述凹设空间。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述主板体设有加强筋，所述加强筋为多个且间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述加强筋为条状筋，所述加强筋沿所述主板体的宽度方向延伸设置，且多个所述加强筋在所述主板体的长度方向上间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述翻边部设有多个紧固孔，所述翻边部通过穿设于所述紧固孔的连接件与所述上盖可拆卸地相连。

根据本实用新型一些实施例的电池包，多个所述紧固孔在所述翻边部的周向上间隔开分布，且相邻两个所述紧固孔之间的间距为L，且满足：50mm≤L≤90mm。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述上盖构造为水冷板，且所述水冷板包括冷却平板和流道板，所述流道板具有流道槽，所述流道板与所述冷却平板相连且在所述流道槽处限定出水冷流道。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述冷却平板朝向所述电池模组的一侧设有涂覆有绝缘胶层，且所述冷却平板与电池模组通过导热结构胶粘接相连。

根据本实用新型一些实施例的电池包，所述上盖与所述维修盖之间设有密封圈；和/或，所述上盖在背离所述维修盖的一侧设有环绕所述维修窗分布的加强件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池包的爆炸图一；

图2是根据本实用新型实施例的电池包的爆炸图二；

图3是根据本实用新型实施例的电池包的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的上盖的结构示意图一；

图6是图5中B处的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的上盖的结构示意图二；

图8是图7中C处的放大图；

图9是根据本实用新型实施例的维修盖的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的维修盖的主视图。

附图标记：

电池包100，

下箱体1，安装腔11，第一安装腔111，第二安装腔112，安装条113，

上盖2，维修窗21，翻边211，维修盖22，主板体221，加强筋2211，凹设空间2212，翻边部222，紧固孔2221，弯折段223，密封圈23，冷却平板24，绝缘胶层241，流道板25，水冷流道251，加强件26，拉铆螺母27，高度限位柱28，模组底板3，电池模组4，电器件5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如无特殊的说明，本申请中的前后方向为车辆的纵向，即X向；左右方向为车辆的横向，即Y向；上下方向为车辆的竖向，即Z向。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的电池包100，包括：下箱体1和上盖2。

其中，下箱体1限定出敞开的安装腔11，安装腔11包括用于安装电池模组4的第一安装腔111和用于安装电器件5的第二安装腔112。下箱体1限定出朝上敞开的安装腔11，安装腔11分为两部分且分别为第一安装腔111和第二安装腔112，第一安装腔111与第二安装腔112间隔开设置，第一安装腔111用于安装电池模组4，第二安装腔112用于安装电器件5。具体地，可在第二安装腔112内靠近底部设有多处安装条113，可在多处安装条113上对不同的电器件5进行安装，设置安装条113方便对不同电器件5的安装，且安装的可靠性高，同时下箱体1与模组底板3连接配合，用于对电池模组4和电器件5的底部封闭，以及在模组底板3设有密封圈，可对下箱体1底部进行密封，通过在安装腔11设置第一安装腔111和第二安装腔112，可实现对电池模组4和电器件5的安装。

上盖2与下箱体1相连且用于封闭安装腔11的敞开侧，上盖2设有与第二安装腔112正对分布的维修窗21，维修窗21处安装有可拆卸的维修盖22，且维修盖22在朝向安装腔11内的一侧形成有凹设空间2212。其中，上盖2与下箱体1连接，连接方式可为激光焊接或FDS螺接+胶粘，增加了上盖2与下箱体1的连接强度，进而增加电池包100整体刚度，上盖2与下箱体1连接用于封闭安装腔11上部的敞开侧，可实现对下箱体1的上部进行封闭，上盖2设有维修窗21，维修窗21与第二安装腔112正对分布且位于安装腔11上方，第二安装腔112用于安装电器件5，维修窗21可用于对电器件5进行维修，且维修窗21上部安装有可拆卸的维修盖22，可打开维修盖22对电器件5进行维修，具体的，维修盖22在朝向安装腔11内的一侧形成有凹设空间2212，设置凹设空间2212便于在第二安装腔112内安装不同的电器件5，避免维修盖22与电器件5出现干涉问题。由此，在第二安装腔112的上部设置维修窗21和维修盖22，可实现对电器件5的维修，解决了电器件5维修困难的问题。

具体的，如图1、图2所示，上盖2位于下箱体1上部，上盖2用于对下箱体1上部进行封闭，模组底板3位于最下部，模组底板3用于对下箱体1的下部进行封闭，下箱体1限定有两个安装腔11，两个安装腔11为第一安装腔111和第二安装腔112，第一安装腔111与第二安装腔112间隔开设置在下箱体1的左右两侧。其中，如图2所示，在上盖2的右侧设有维修窗21，维修窗21形状可为长的六边形且沿上盖2的宽度方向设置，维修窗21上安装有维修盖22，通过拆卸维修盖22可对第二安装腔112内的电器件5进行维修，且维修盖22形成有凹设空间2212，利于不同电器件5的安装，此设置可通过拆卸维修盖22对电器件5进行维修，不需要拆卸上盖2，使得维修工作简单、方便。

由此，通过在下箱体1设置的第一安装腔111和第二安装腔112，可分别实现电池模组4和电器件5的安装，上盖2与下箱体1连接可实现对电池模组4和电器件5的封闭，且在上盖2右侧设置维修窗21以及在维修窗21上安装有可拆卸的维修盖22，且维修盖22形成有凹设空间2212，设置凹设空间2212便于在第二安装腔112内安装电器件5，可通过拆卸维修盖22对电器件5进行维修，不需要拆卸上盖2，使得维修工作简单、方便。

根据本实用新型实施例的电池包100，该电池包100通过将上盖2与下箱体1配合安装，且在上盖2设有维修窗21，可解决电池包100中电器件5维修困难的问题。

在一些实施例中，维修盖22包括主板体221和翻边部222，翻边部222环绕主板体221设置，翻边部222可拆卸地连接于维修窗21的边沿处，维修盖22在主板体221处形成有凹设空间2212。

具体的，如图3、图4和图10所示，主板体221形状设为长的六边形，六边形为前后对称设置，且主板体221的形状与维修窗21的相同，且六边形的相邻边均有弧线连接，翻边部222环绕主板体221设置，即翻边部222形状也为长的六边形，翻边部222可拆卸地连接于维修窗21的边沿处，即通过翻边部222可实现维修盖22与上盖2可拆卸地相连，其中，维修盖22在主板体处221形成有凹设空间2212，设置凹设空间2212可增加维修盖22的强度，使得维修盖22内部空间足够大，利于不同电器件5的安装。

在一些实施例中，翻边部222与主板体221通过弯折段223相连以使翻边部222与主板体221位于不同的平面内，且主板体221相对于翻边部222朝背离上盖2的方向凸出以形成凹设空间2212。具体的，如图9所示，翻边部222与主板体221通过弯折段223相连，翻边部222连接于主板体221的外侧，翻边部222与主板体221位于不同的平面，且主板体221相对于翻边部222朝背离上盖2的方向凸出可形成凹设空间2212，可使翻边部222与主板体221所在的两个平面平行且有高度差，将主板体221设为凸出的凹设空间2212结构，可为电器件5安装提供一定的空间，避免与电器件5干涉，且具有一定的结构加强作用。

在一些实施例中，主板体221设有加强筋2211，加强筋2211为多个且间隔开分布。具体的，如图9所示，加强筋2211为七个，七个加强筋2211朝向上盖2的方向设置，七个加强筋2211间隔开分布于主板体221上，将加强筋2211朝向上盖2方向设置可利于将维修盖22拆卸，同时也增加了主板体221的表面强度。

在一些实施例中，加强筋2211为条状筋，加强筋2211沿主板体221的宽度方向延伸设置，且多个加强筋2211在主板体221的长度方向上间隔开分布。

具体的，如图9所示，七个加强筋2211为条状筋，七个加强筋2211沿主板体221的宽度方向延伸，且沿主板体221的长度方向间隔开分布，增加了主板体221的表面强度，且七个加强筋2211设置整齐，外部规整。

在一些实施例中，翻边部222设有多个紧固孔2221，翻边部222通过穿设于紧固孔2221的连接件与上盖2可拆卸地相连。具体的，如图3、图4和图9所示，多个紧固孔2221设于翻边部222，且位于翻边部222沿宽度方向的中心位置，设置多个紧固孔2221，可使翻边部222通过穿设于紧固孔2221的连接件与上盖2可拆卸地相连，即实现维修盖22与上盖2可拆卸地连接，便于对电器件5进行维修。

在一些实施例中，多个紧固孔2221在翻边部222的周向上间隔开分布，且相邻两个紧固孔2221之间的间距为L，且满足：50mm≤L≤90mm。

具体的，如图10所示，多个紧固孔2221沿着翻边部222的周向间隔开分布，相邻两个紧固孔2221的之间的间距L要在50mm～90mm之间，如设置为60mm、63mm、75mm等，可在多个紧固孔2221处通过连接件实现维修盖22与上盖2可拆卸地的连接，这样设置既能满足连接强度，也不会使设置的紧固孔2221过多产生装配干涉以及造成资源浪费。

在一些实施例中，上盖2构造为水冷板，且水冷板包括冷却平板24和流道板25，流道板25具有流道槽，流道板25与水冷平板相连且在流道槽处限定出水冷流道251。

具体的，如图1、图4所示，冷却平板24设为1.5mm的铝板，流道板25为1.2mm的铝板，且流道板25具有不同形状的流道槽，冷却平板24和流道板25可通过钎焊的方法连接，在流道槽处形成不同形状的水冷流道251，通过将水冷板设为冷却平板24和流道板25连接，可形成不同形状的水冷流道251，可解决水冷功能单一的问题，提高系统的冷却性能。

在一些实施例中，冷却平板24朝向电池模组4的一侧设有涂覆有绝缘胶层241，且冷却平板24与电池模组4通过导热结构胶粘接相连。

具体的，如图7、图8所示，冷却平板24朝向电池模组4的一侧涂覆有绝缘胶层241，再涂覆导热结构胶可使冷却平板24与电池模组4的电芯连接，电芯底部通过结构胶与模组底板3进行粘接，且冷却平板24与下箱体1在靠近维修窗21处通过螺栓进行连接，可实现上盖2与电池模组4连接以及模组底板3与电池模组4连接，且增加了电池包100整体的刚度。其中，模组底板3一般为钣金件冲压成型或铝挤出型材板搅拌摩擦焊拼接形成，或者使用泡沫铝成型，通过FDS+胶接，或者激光焊接的形式与下箱体1边框进行固定连接，可实现模组底板3与下箱体1的固定连接。

由此，通过将冷却平板24和模组底板3分别与电池模组4的电芯连接，以及冷却平板24与下箱体1在靠近维修窗21处通过螺栓进行连接，可实现上盖2与电池模组4连接以及模组底板3与电池模组4连接，且增加了电池包100整体的刚度。

在一些实施例中，上盖2与维修盖22之间设有密封圈23，和/或，上盖2在背离维修盖22的一侧设有环绕维修窗21分布的加强件26。

具体的，如图2-图8所示，上盖2与维修盖22之间设有密封圈23，密封圈23的形状与维修窗21相同，且密封圈23上对应紧固孔2221的位置设有圆孔，在维修窗21背离维修盖22的一侧且靠近维修窗21边缘部设置有拉铆螺母27，且拉铆螺母27与紧固孔2221同心设置，维修窗21靠近维修盖22的一侧设有密封圈23高度限位柱28，且密封圈23高度限位柱28与拉铆螺母27同轴设置，可使在密封圈23安装后，密封圈23压缩量在40％-60％之间，一般高度限位柱28的高度为1.5mm～3.5mm之间，具体安装时，将上盖2与下箱体1连接后安装密封圈23，再安装维修盖22，同时将紧固孔2221与圆孔和拉铆螺母27对准，进行紧固螺栓连接，可完成维修盖22和密封圈23的安装。由此，在上盖2和维修盖22之间设置密封圈23可对维修盖22处进行密封。

和/或，上盖2在背离维修盖22的一侧设有环绕维修窗21分布的加强件26，加强件26可穿过拉铆螺母27，设置加强件26可提高维修窗21的强度，加强件26的形状与维修窗21相同，在维修窗21内侧边沿处设置有朝向电器件5的翻边211结构，设置翻边211结构可加强密封位置的结构强度。

由此，通过在上盖2和维修盖22之间设置密封圈23可增加维修盖22处的密封性能，通过在维修盖22背离上盖2的一侧设有加强件26和翻边211结构，可增加维修窗21处的结构强度和密封位置的结构强度。

根据本实用新型实施例的电池包100，该电池包100通过将上盖2与下箱体1配合安装，且在上盖2设有维修窗21，可解决电池包100中电器件5维修困难的问题。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

下箱体，所述下箱体限定出敞开的安装腔，所述安装腔包括用于安装电池模组的第一安装腔和用于安装电器件的第二安装腔；

上盖，所述上盖与所述下箱体相连且用于封闭所述安装腔的敞开侧，所述上盖设有与所述第二安装腔正对分布的维修窗，所述维修窗处安装有可拆卸的维修盖，且所述维修盖在朝向所述安装腔内的一侧形成有凹设空间。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述维修盖包括主板体和翻边部，所述翻边部环绕所述主板体设置，所述翻边部可拆卸地连接于所述维修窗的边沿处，所述维修盖在所述主板体处形成有所述凹设空间。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述翻边部与所述主板体通过弯折段相连以使所述翻边部与所述主板体位于不同的平面内，且所述主板体相对于所述翻边部朝背离所述上盖的方向凸出以形成所述凹设空间。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述主板体设有加强筋，所述加强筋为多个且间隔开分布。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述加强筋为条状筋，所述加强筋沿所述主板体的宽度方向延伸设置，且多个所述加强筋在所述主板体的长度方向上间隔开分布。

6.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述翻边部设有多个紧固孔，所述翻边部通过穿设于所述紧固孔的连接件与所述上盖可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，多个所述紧固孔在所述翻边部的周向上间隔开分布，且相邻两个所述紧固孔之间的间距为L，且满足：50mm≤L≤90mm。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述上盖构造为水冷板，且所述水冷板包括冷却平板和流道板，所述流道板具有流道槽，所述流道板与所述冷却平板相连且在所述流道槽处限定出水冷流道。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述冷却平板朝向所述电池模组的一侧设有涂覆有绝缘胶层，且所述冷却平板与电池模组通过导热结构胶粘接相连。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述上盖与所述维修盖之间设有密封圈；

所述上盖在背离所述维修盖的一侧设有环绕所述维修窗分布的加强件。

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