CN220273541U - 一种光伏支架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏支架组件，包括竖梁和光伏边框，竖梁上部设置有槽口，竖梁上设置有安装边，竖梁上设置有连接边，光伏边框上设置有用于夹持光伏面板的夹持部，夹持部嵌插在槽口内。该光伏支架组件适用于各种类型的光伏支架系统，具有结构强度高、成本低的优点。

Description

一种光伏支架组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏支架技术领域，尤其涉及一种光伏支架组件。

背景技术

太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。

现有的光伏支架系统中，光伏边框与支架型材分为独立的两个部分，为保证边框本身承受载荷的能力和结构强度，边框的壁厚往往做的比较厚，边框型材材料消耗大，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构强度高、成本低的光伏支架组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种光伏支架组件，包括竖梁和光伏边框，所述竖梁上部设置有槽口，所述竖梁上设置有受力边，所述竖梁上设置有连接边，所述光伏边框上设置有用于夹持光伏面板的夹持部，所述夹持部嵌插在所述槽口内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述竖梁上设置有用于安装时托载光伏面板组件的托持部。

所述托持部由所述槽口的底部槽边延伸而成。

所述光伏边框固定于所述槽口内。

所述光伏边框上还设置有与所述竖梁固定连接的连接板。

所述光伏边框沿所述竖梁的纵向方向固定在竖梁上。

所述槽口设置为所述竖梁上一体成型的槽。

所述槽口设置为固装在所述竖梁上的槽。

所述竖梁为钢板弯折形成的开口式型材。

所述竖梁为钢板弯折形成的闭口式型材。

所述竖梁为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材或钢板弯折后首尾两端咬合形成的闭口式型材。

所述竖梁下部固装用于安装固定的装配板。

所述竖梁上设置有便于安装操作的开口。

所述连接边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。

所述竖梁上还设置有加强边。

所述受力边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。

所述竖梁上固装有连接件，所述连接板固装在所述连接件上。

所述竖梁上弯折有连接台，所述连接板固装在所述连接台上。

所述连接台设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。

所述连接边上成型有拉锚槽。

所述光伏边框上螺栓连接有用于相邻两光伏边框组配的连接角码。

所述光伏边框上设置有用于组框角码插入以实现相邻两光伏边框组配的容置腔。

所述光伏边框设置为钢板弯折而成的边框。

所述光伏边框设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接而成的边框或钢板弯折且首尾两端咬合而成的边框。

所述光伏边框设置为铝合金边框或其它非金属材料边框。

所述光伏边框设置为组合而成的分体式边框。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的光伏支架组件，安装时，通过夹持部使光伏边框围合在光伏面板对应边沿，将光伏边框的夹持部嵌插在竖梁上的槽口内，槽口在夹持部受到载荷时对其形成支撑，竖梁上设置有安装边和连接边，便于将竖梁固定安装在光伏支架上的主梁及斜撑等型材上，适用于旋转式、固定式等各种类型的光伏支架，较传统结构而言，该光伏支架组件中，夹持部嵌插在竖梁的槽口内，使光伏边框与竖梁形成整体，共同受力，在保证光伏边框的强度满足使用要求的同时，可以降低光伏边框的壁厚、简化光伏边框的结构，减少了材料用量，降低了成本，进一步地，还降低了光伏边框的重量，便于安装操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的竖梁结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的光伏边框结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的竖梁结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的光伏边框结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的光伏边框组配示意图。

图8是本实用新型实施例3的整体结构示意图。

图9是本实用新型实施例3的竖梁结构示意图。

图10是本实用新型实施例3的光伏边框结构示意图。

图11是本实用新型实施例3的光伏边框组配示意图。

图12是本实用新型实施例4的整体结构示意图。

图13是本实用新型实施例5的整体结构示意图。

图14是本实用新型实施例6的整体结构示意图。

图15是本实用新型实施例7的整体结构示意图。

图16是本实用新型实施例8的整体结构示意图。

图17是本实用新型实施例9的整体结构示意图。

图18是本实用新型实施例10的整体结构示意图。

图19是本实用新型实施例10的光伏边框结构示意图。

图20是本实用新型实施例11的整体结构示意图。

图21是本实用新型实施例12的整体结构示意图。

图22是本实用新型实施例13的整体结构示意图。

图23是本实用新型实施例13的光伏边框结构示意图。

图24是本实用新型实施例14的整体结构示意图。

图25是本实用新型实施例15的整体结构示意图。

图26是本实用新型实施例16的光伏边框结构示意图。

图27是本实用新型实施例17的整体结构示意图。

图28是本实用新型实施例18的整体结构示意图。

图29是本实用新型实施例19的整体结构示意图。

图30是本实用新型实施例20、实施例21的整体结构示意图。

图31是本实用新型实施例20的立体图。

图32是本实用新型实施例21的立体图。

图中各标号表示：

1、竖梁；11、槽口；12、受力边；13、连接边；131、拉锚槽；14、托持部；15、装配板；16、开口；17、加强边；18、连接件；19、连接台；2、光伏边框；21、夹持部；22、连接板；23、容置腔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的光伏支架组件的第一种实施例，包括竖梁1和光伏边框2，竖梁1上部设置有槽口11，竖梁1上设置有受力边12，竖梁1上设置有连接边13，光伏边框2上设置有用于夹持光伏面板的夹持部21，夹持部21嵌插在槽口11内。安装时，通过夹持部21使光伏边框2围合在光伏面板对应边沿，将光伏边框2的夹持部21嵌插在竖梁1上的槽口11内，槽口11在夹持部21受到载荷时对其形成支撑，竖梁1上设置有受力边12和连接边13，便于将竖梁1固定安装在光伏支架上的主梁及斜撑等型材上，适用于旋转式、固定式等各种类型的光伏支架，较传统结构而言，该光伏支架组件中，夹持部21嵌插在竖梁1的槽口11内，使光伏边框2与竖梁1形成整体，共同受力，适用于各种材质制成的边框，在保证光伏边框2的强度满足使用要求的同时，可以降低光伏边框2的壁厚、简化光伏边框2的结构，减少了材料用量，降低了成本，进一步地，还降低了光伏边框2的重量，便于安装操作。

本实施例中，竖梁1上设置有用于安装时托载光伏面板组件的托持部14。该结构中，通过设置托持部14，使工人安装时可先将光伏面板组件搭设在一侧竖梁1上的托持部14上，安装省力，操作方便。

本实施例中，光伏边框2上还设置有与竖梁1固定连接的连接板22。该结构中，通过设置连接板22增大了光伏边框2与竖梁1的连接面积与连接强度。

本实施例中，光伏边框2沿竖梁1的纵向方向固定在竖梁1上。光伏边框2沿竖梁1的纵向方向搭设在竖梁1上，大大增加了光伏边框2与竖梁1的连接面积，提高了连接强度。

本实施例中，槽口11设置为竖梁1上一体成型的槽。该结构中，槽口11的顶部槽边及侧部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构，其结构强度高，承受载荷能力强。

本实施例中，竖梁1为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型且结构强度高。

本实施例中，连接边13上成型有拉锚槽131。该结构中，设置拉锚槽131，通过拉锚连接将竖梁1固定在光伏支架上，不需要在竖梁1的连接边13上冲孔，不仅操作简单方便，还避免了冲孔降低竖梁1的结构强度。

本实施例中，光伏边框2上设置有用于组框角码插入以实现相邻两光伏边框2组配的容置腔23。该结构中，光伏边框2成型有容置腔23，通过组框角码组配围合在光伏面板横向方向及竖向方向上的光伏边框2，操作简单方便。

本实施例中，光伏边框2设置为钢板弯折且首尾两端咬合而成的边框。其结构简单、易于成型，该结构中，夹持部21的槽边及连接板22均为紧贴或受力后紧贴的双壁结构，其结构强度高，承受载荷能力强，在其他实施例中，光伏边框2还可设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接而成的边框、铝合金边框及其他非金属材料边框。

实施例2：

如图4至图7所示，本实用新型的光伏支架组件的第二种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，托持部14由槽口11的底部槽边延伸而成。该结构中，竖梁1一侧槽口11的底部槽边延伸形成托持部14，使工人安装时可先将光伏面板组件搭设在托持部14上，再将光伏面板组件推入槽口11内，安装省力，操作方便。

本实施例中，竖梁1为钢板弯折形成的开口式型材。其结构简单、易于成型。

本实施例中，光伏边框2设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接而成的边框。其结构简单、易于成型且结构强度高。

实施例3：

如图8至图11所示，本实用新型的光伏支架组件的第三种实施例，其与实施例2基本相同，区别仅在于：

本实施例中，托持部14由槽口11的底部槽边延伸而成。该结构中，竖梁1两侧槽口11的底部槽边延伸形成托持部14，使工人安装时可先将光伏面板组件搭设在托持部14上，再将光伏面板组件推入槽口11内，安装省力，操作方便。

本实施例中，光伏边框2为钢板弯折而成的边框。其结构简单、易于成型。

本实施例中，光伏边框2上螺栓连接有用于相邻两光伏边框2组配的连接角码。该结构中，通过在连接板22上螺栓连接的连接角码组配围合在光伏面板横向方向和竖向方向上的光伏边框2，操作简单方便，便于拆卸更换，且连接牢固。

实施例4：

如图12所示，本实用新型的光伏支架组件的第四种实施例，其与实施例3基本相同，区别仅在于：

本实施例中，槽口11设置为焊接在竖梁1上的槽。在其他实施例中，槽口11还可螺栓连接在竖梁1上。

本实施例中，竖梁1上设置有便于安装操作的开口16。该结构中，设置开口16，在固定安装竖梁1时具有操作空间，操作方便。

实施例5：

如图13所示，本实用新型的光伏支架组件的第五种实施例，其与实施例4基本相同，区别仅在于：

本实施例中，槽口11设置为竖梁1上一体成型的槽。其结构强度高，承受载荷能力强。

实施例6：

如图14所示，本实用新型的光伏支架组件的第六种实施例，其与实施例2基本相同，区别仅在于：

本实施例中，形成竖梁1的开口式型材在上部开口。其结构简单、易于成型。

实施例7：

如图15所示，本实用新型的光伏支架组件的第七种实施例，其与实施例2基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1为钢板弯折形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型。

本实施例中，连接边13设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。双壁结构提高了其强度及承受载荷的能力。

本实施例中，竖梁1上还设置有加强边17。设置加强边17提高了结构的强度。

本实施例中，受力边12设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。双壁结构进一步提高了结构的整体强度。

实施例8：

如图16所示，本实用新型的光伏支架组件的第八种实施例，其与实施例2基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1为钢板弯折形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型且结构强度高。

本实施例中，连接边13上成型有拉锚槽131。该结构中，设置拉锚槽131，通过拉锚连接将竖梁1固定在光伏支架上，不需要在竖梁1的连接边13上冲孔，不仅操作简单方便，还避免了冲孔降低竖梁1的结构强度。

实施例9：

如图17所示，本实用新型的光伏支架组件的第九种实施例，其与实施例3基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型且强度高。

本实施例中，竖梁1上弯折有连接台19，连接板22固装在连接台19上。该结构中，通过在竖梁1上弯折的连接台19，在连接台19上冲孔与光伏边框2的连接板22螺栓连接，不仅操作方便，还避免在受力边12上冲孔螺栓连接，在一定程度上提高了竖梁1的结构强度。

本实施例中，连接台19设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。双壁结构进一步提高了结构的整体强度。

实施例10：

如图18和图19所示，本实用新型的光伏支架组件的第十种实施例，其与实施例9基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1上不设置连接台19而是通过固装连接件18，连接板22固装在连接件18上。竖梁1通过螺栓连接的连接件18来与连接板22螺栓连接，使其具有操作空间，操作方便。

本实施例中，光伏边框2设置为铝合金边框。

实施例11：

如图20所示，本实用新型的光伏支架组件的第十一种实施例，其与实施例7基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型且强度高。

实施例12：

如图21所示，本实用新型的光伏支架组件的第十二种实施例，其与实施例11基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1上固装有连接件18，连接板22固装在连接件18上。竖梁1通过螺栓连接的连接件18来与连接板22螺栓连接，使其具有操作空间，操作方便。

本实施例中，光伏边框2设置为钢板弯折形成的边框。其结构简单、易于成型。

实施例13：

如图22和图23所示，本实用新型的光伏支架组件的第十三种实施例，其与实施例11基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1上设置有两条加强边17。该结构中，设置加强边17提高了结构的整体强度。

本实施例中，光伏边框2为铝合金边框。

实施例14：

如图24所示，本实用新型的光伏支架组件的第十四种实施例，其与实施例10基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1设置为钢板弯折后首尾两端咬合形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型且结构强度高。

本实施例中，竖梁1下部焊接有用于安装固定的装配板15。该结构中，在竖梁1下部固装有装配板15，通过在装配板15上冲孔来安装固定竖梁1，避免了在竖梁1上冲孔造成结构强度降低。

本实施例中，竖梁1上不设置连接件18，光伏边框2的连接板22直接与竖梁1的受力边12螺栓连接。其操作简单方便。

实施例15：

如图25所示，本实用新型的光伏支架组件的第十五种实施例，其与实施例12基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1设置为钢板弯折后首尾两端咬合形成的闭口式型材。其结构简单、易于成型且结构强度高。

本实施例中，光伏边框2为钢板弯折且首尾两端咬合而成的边框。其结构简单、易于成型且结构强度高。

实施例16：

如图26所示，本实用新型的光伏支架组件的第十六种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：

本实施例中，光伏边框2设置为铆接而成的分体式边框。在其他实施例中，还可设置为螺栓连接或焊接而成的分体式边框。

实施例17：

如图27所示，本实用新型的光伏支架组件的第十七种实施例，其与实施例10基本相同，区别仅在于：

本实施例中，竖梁1上不设置连接件18，光伏边框2的连接板22直接与竖梁1上槽口11的顶部槽边螺栓连接。该结构中，光伏边框2的连接板22在竖梁1的上部与其螺栓连接，操作空间大，安装简单便捷。

实施例18：

如图28所示，本实用新型的光伏支架组件的第十八种实施例，其与实施例5基本相同，区别仅在于：

本实施例中，光伏边框2注胶固定于槽口11内。其操作简单方便。

实施例19：

如图29所示，本实用新型的光伏支架组件的第十九种实施例，其与实施例3基本相同，区别仅在于：

本实施例中，光伏边框2通过同时穿设固定在容置腔23与槽口11上的螺钉固定于槽口11内。其操作简单方便、连接牢固可靠。

实施例20：

如图30和图31所示，本实用新型的光伏支架组件的第二十种实施例，其与实施例3基本相同，区别仅在于：

本实施例中，光伏边框2通过固装在槽口11内的止滑块固定于槽口11内。该结构中，光伏边框2嵌插在槽口11内并通过止滑块限制光伏边框2在槽口11内的移动，其固定操作简单方便。

实施例21：

如图30和图32所示，本实用新型的光伏支架组件的第二十一种实施例，其与实施例3基本相同，区别仅在于：

本实施例中，光伏边框2通过固装在受力边12上的止滑块固定于槽口11内。其固定操作简单方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (29)

1.一种光伏支架组件，其特征在于：包括竖梁(1)和光伏边框(2)，所述竖梁(1)上部设置有槽口(11)，所述竖梁(1)上设置有受力边(12)，所述竖梁(1)上设置有连接边(13)，所述光伏边框(2)上设置有用于夹持光伏面板的夹持部(21)，所述夹持部(21)嵌插在所述槽口(11)内。

2.根据权利要求1所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)上设置有用于安装时托载光伏面板组件的托持部(14)。

3.根据权利要求2所述的光伏支架组件，其特征在于：所述托持部(14)由所述槽口(11)的底部槽边延伸而成。

4.根据权利要求3所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)固定于所述槽口(11)内。

5.根据权利要求3所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)上还设置有与所述竖梁(1)固定连接的连接板(22)。

6.根据权利要求5所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)沿所述竖梁(1)的纵向方向固定在竖梁(1)上。

7.根据权利要求5所述的光伏支架组件，其特征在于：所述槽口(11)设置为所述竖梁(1)上一体成型的槽。

8.根据权利要求5所述的光伏支架组件，其特征在于：所述槽口(11)设置为固装在所述竖梁(1)上的槽。

9.根据权利要求7所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)为钢板弯折形成的开口式型材。

10.根据权利要求7所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)为钢板弯折形成的闭口式型材。

11.根据权利要求10所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材或钢板弯折后首尾两端咬合形成的闭口式型材。

12.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)下部固装用于安装固定的装配板(15)。

13.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)上设置有便于安装操作的开口(16)。

14.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述连接边(13)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。

15.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)上还设置有加强边(17)。

16.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述受力边(12)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。

17.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)上固装有连接件(18)，所述连接板(22)固装在所述连接件(18)上。

18.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述竖梁(1)上弯折有连接台(19)，所述连接板(22)固装在所述连接台(19)上。

19.根据权利要求18所述的光伏支架组件，其特征在于：所述连接台(19)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。

20.根据权利要求11所述的光伏支架组件，其特征在于：所述连接边(13)上成型有拉锚槽(131)。

21.根据权利要求1至11中任一项所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)上螺栓连接有用于相邻两光伏边框(2)组配的连接角码。

22.根据权利要求1至11中任一项所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)上设置有用于组框角码插入以实现相邻两光伏边框(2)组配的容置腔(23)。

23.根据权利要求21所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为钢板弯折而成的边框。

24.根据权利要求23所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接而成的边框或钢板弯折且首尾两端咬合而成的边框。

25.根据权利要求21所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为铝合金边框或其它非金属材料边框。

26.根据权利要求22所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为钢板弯折而成的边框。

27.根据权利要求26所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接而成的边框或钢板弯折且首尾两端咬合而成的边框。

28.根据权利要求22所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为铝合金边框或其他非金属材料边框。

29.根据权利要求22所述的光伏支架组件，其特征在于：所述光伏边框(2)设置为组合而成的分体式边框。