CN112018284A - 电池模组、电池包以及车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组、电池包以及车辆，电池模组包括：模组本体、第一侧板、第二侧板、第一固定耳和第二固定耳。第一侧板和第二侧板分别固定于模组本体的横向两侧；第一固定耳固定于第一侧板的外表面，第一侧板的外表面背离模组本体；和第二固定耳固定于第二侧板的外表面，第二侧板的外表面背离模组本体。由此，通过设置第一固定耳和第二固定耳，能够将电池模组的安装点排布在模组本体的横向两侧，在电池模组的长度方向上，可以保证电池模组具有膨胀空间，从而可以保证电池模组的膨胀不会受到限制。

Description

电池模组、电池包以及车辆

技术领域

本发明涉及车辆领域，尤其是涉及一种电池模组、电池包以及车辆。

背景技术

相关技术中，现有电池包内的电池模组与模组安装梁是通过端板实现连接，也可以理解为，电池模组与模组安装梁的安装点位于端板上，当电池模组很长时，电池模组的安装点不够，并且，当电池模组内的电池单体膨胀时，电池单体在厚度方向上无自由度。因此，现有的电池模组无法做长，电池模组的体积利用率不高，同时，电池单体的膨胀空间也会受到限制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池模组，该电池模组能够将电池模组的安装点排布在模组本体的横向两侧，可以保证电池模组具有膨胀空间，从而可以保证电池模组的膨胀不会受到限制。

本发明进一步地提出了一种电池包。

本发明进一步地提出了一种车辆。

根据本发明的电池模组包括：模组本体、第一侧板、第二侧板、第一固定耳和第二固定耳。所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述模组本体的横向两侧；所述第一固定耳固定于所述第一侧板的外表面，所述第一侧板的外表面背离所述模组本体；和所述第二固定耳固定于所述第二侧板的外表面，所述第二侧板的外表面背离所述模组本体。

根据本发明的电池模组，通过设置第一固定耳和第二固定耳，能够将电池模组的安装点排布在模组本体的横向两侧，在电池模组的长度方向上，可以保证电池模组具有膨胀空间，从而可以保证电池模组的膨胀不会受到限制。

在本发明的一些示例中，所述第一固定耳固定于所述第一侧板的外表面，所述第一侧板的外表面背离所述模组本体；和所述第二固定耳固定于所述第二侧板的外表面，所述第二侧板的外表面背离所述模组本体。

在本发明的一些示例中，所述第一固定耳和所述第二固定耳均为多个，多个所述第一固定耳在所述第一侧板上间隔排布；多个所述第二固定耳在所述第二侧板上间隔排布。

在本发明的一些示例中，在一个所述电池模组中，多个所述第一固定耳和多个所述第二固定耳在所述第一侧板或第二侧板上的正投影交错排布。

在本发明的一些示例中，所述第一固定耳和所述第一侧板一体成型、所述第二固定耳和所述第二侧板均一体成型

在本发明的一些示例中，所述的电池模组还包括：第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分别固定于所述模组本体的纵向两端，所述第一端板和所述第二端板连接在所述第一侧板与所述第二侧板之间。

在本发明的一些示例中，在一个所述电池模组中，所述第一固定耳和所述第二固定耳处在同一平面内。

在本发明的一些示例中，所述第一固定耳在所述第一侧板的高度方向上处在所述第一侧板的中间位置，所述第二固定耳在所述第二侧板的高度方向上处在所述第二侧板的中间位置。

在本发明的一些示例中，至少一个所述第一固定耳和/或至少一个所述第二固定耳上设置有定位孔。

在本发明的一些示例中，所述第一侧板的外表面设置有沿所述第一侧板的长度方向延伸的第一长筋，所述第一长筋将多个所述第一固定耳连接，所述第二侧板的外表面设置有沿所述第二侧板的长度方向延伸的第二长筋，所述第二长筋将多个所述第二固定耳连接。

在本发明的一些示例中，所述第一固定耳或所述第二固定耳的数量大于2个。

根据本发明的电池包，包括上述的电池模组。

在本发明的一些示例中，所述的电池包还包括电池托盘，多个所述电池模组沿所述电池托盘的宽度方向平行设置。

在本发明的一些示例中，所述电池托盘包括底板和边梁，所述底板和边梁相连形成容纳槽，所述电池模组的长度和所述容纳槽的宽度的比例为0.9-1，所述第一侧板、所述第二侧板的长度与所述容纳槽的宽度的比例为0.9-1。

根据本发明的车辆，包括上述的电池包。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电池包内的下层电池模组安装在模组安装梁上的示意图；

图2是根据本发明实施例的电池包内的上层电池模组和下层电池模组安装在模组安装梁上的示意图；

图3是根据本发明实施例的电池模组的俯视图；

图4是根据本发明实施例的电池模组的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的电池模组的端板的示意图；

图6是根据本发明实施例的电池模组与固定件的装配示意图。

附图标记：

电池模组10；

模组本体1；电池单体11；

第一端板2；第二端板3；加强筋31；

第一侧板4；第一长筋41；

第二侧板5；第二长筋51；

第一固定耳6；第二固定耳7；定位孔8；固定件9；方形螺母91；

模组安装梁20；

电池托盘30；底板301；边梁302。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的电池模组10。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的电池模组10包括：模组本体1、第一端板2、第二端板3、第一侧板4、第二侧板5、第一固定耳6和第二固定耳7。第一端板2和第二端板3分别固定于模组本体1的纵向两端，第一端板2和第二端板3连接在第一侧板4与第二侧板5之间。第一侧板4和第二侧板5分别固定于模组本体1的横向两侧。需要说明的是，模组本体1的纵向是指图4中的左右方向，模组本体1的横向是指图4中的前后方向，侧板与端板可以通过激光焊接或者铆接的方式连接在一起，侧板的下端可以具有弯折部，弯折部在上下方向可以兜住模组本体1，从而可以实现对模组本体1的预定位，包膜绝缘处理后的模组本体1主要通过高强度结构胶与贴膜绝缘处理的第一侧板4、第二侧板5粘接固定。

其中，第一固定耳6固定于第一侧板4的外表面，第一侧板4的外表面背离模组本体1，第二固定耳7固定于第二侧板5的外表面，第二侧板5的外表面背离模组本体1。也就是说，第一固定耳6和第二固定耳7分别固定于第一侧板4和第二侧板5的相对外侧面，也可以理解为，第一固定耳6固定于第一侧板4的外侧面，第二固定耳7固定于第二侧板5的外侧面。当电池模组10与电池包内的模组安装梁20装配在一起后，第一固定耳6和第二固定耳7与模组安装梁20连接，实现电池模组10的装配工作。这样设置能够将电池模组10的安装点排布在模组本体1的横向两侧，在电池模组10的长度方向上(即图4中的左右方向)，可以保证电池模组10具有膨胀空间，从而可以保证电池模组10的膨胀不会受到限制，并且，安装点排布在模组本体1的横向两侧后，能够减少第一端板2和第二端板3的厚度，可以减小第一端板2和第二端板3所占用的空间，从而可以提升电池模组10的空间利用率。

由此，通过设置第一固定耳6和第二固定耳7，能够将电池模组10的安装点排布在模组本体1的横向两侧，在电池模组10的长度方向上，可以保证电池模组10具有膨胀空间，从而可以保证电池模组10的膨胀不会受到限制，并且，安装点排布在模组本体1的横向两侧后，能够减少第一端板2和第二端板3的厚度，可以提升电池模组10的空间利用率。

在本发明的一些实施例中，第一固定耳6和第二固定耳7均为多个，多个第一固定耳6沿第一侧板4的长度方向依次排布，多个第二固定耳7沿第二侧板5的长度方向依次排布，需要解释的是，第二侧板5的长度方向是指图3中的左右方向，如此设置能够使第一固定耳6和第二固定耳7的排布更加合理，可以使电池模组10的装配更加稳固。

在本发明的一些实施例中，第一固定耳6和第二固定耳7均为多个，多个第一固定耳6在第一侧板4上间隔排布，多个第二固定耳7在第二侧板上间隔排布，这样设置能够降低第一固定耳6和第二固定耳7的设置数量，可以减小电池模组10的数量，从而可以实现电池模组10的轻量化设计。

在本发明的一些实施例中，第一固定耳6或者第二固定耳7的数量大于2个，如此设置能够保证电池模组10具有足够的安装点，可以使电池模组10的安装更加稳固。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，第一端板2、第二端板3均可采用铝挤压成型材，第一端板2、第二端板3可以为空心结构，空心结构内具有加强筋31，这样设置可以减小第一端板2、第二端板3的重量，也可以满足第一端板2、第二端板3的结构强度。并且，第一端板2、第二端板3上均可以设置有方形螺母91，方形螺母91可以与固定件9配合连接实现相邻电池模组10间的连接。

在本发明的一些实施例中，第一固定耳6和第二固定耳7均可以设置为多个，多个第一固定耳6和多个第二固定耳7在模组本体1的宽度方向上分别一一对应。需要解释的是，在模组本体1的宽度方向上(即图4中的前后方向)，多个第一固定耳6与多个第二固定耳7一一对应，如此设置能够增多第一固定耳6和第二固定耳7的设置数量，可以提高电池模组10的安装点的数量，从而可以电池模组10更加稳固地装配在电池包内，也可以增长电池模组10的长度。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，在一个电池模组10中，多个第一固定耳6和多个第二固定耳7在第一侧板4或者第二侧板5上的正投影交错排布，需要解释的是，在如图3中的前后方向，第一固定耳6与第二固定耳7不重叠。其中，当相邻的两个电池模组10装配在同一个模组安装梁20上时，两个电池模组10中的一个电池模组10的第一固定耳6装配在模组安装梁20上，两个电池模组10中的另一个电池模组10的第二固定耳7装配在模组安装梁20上，此时，一个电池模组10的第一固定耳6与另一个电池模组10的第二固定耳7会互相避让开，可以避免一个电池模组10的第一固定耳6与另一个电池模组10的第二固定耳7产生干扰，从而可以保证电池模组10的装配可靠性。

在本发明的一些实施例中，第一固定耳6和第一侧板4一体成型、第二固定耳7和第二侧板5均一体成型，这样设置能够提升第一固定耳6和第一侧板4一体成型、第二固定耳7和第二侧板5的结构强度，可以防止第一固定耳6和第一侧板4一体成型、第二固定耳7和第二侧板5断裂，从而可以保证电池模组10的安装稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，模组本体1可以包括在模组本体1的长度方向并置的多个电池单体11，每个电池单体11在模组本体1的宽度方向上对应一个第一固定耳6或者对应一个第二固定耳7，如此设置能够使第一固定耳6、第二固定耳7的排布位置更加合理，可以使安装点更好地分布在模组本体1的前后两侧，从而可以提升电池模组10的装配可靠性。

在本发明的一些实施例中，在一个电池模组10中，第一固定耳6和第二固定耳7处在同一平面内，也就是说，在电池模组10的高度方向上，第一固定耳6和第二固定耳7的高度相同，这样设置能够使安装点处在同一高度上，可以提升电池模组10的结构一致性。

在本发明的一些实施例中，第一固定耳6在第一侧板4的高度方向上处在第一侧板4的中间位置，第二固定耳7在第二侧板5的高度方向上处在第二侧板5的中间位置，如此设置能够使电池模组10的安装点处在电池模组10的中间位置，可以使电池模组10的受力更加均匀，从而可以提升电池模组10的抗振动能力。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，至少一个第一固定耳6和/或至少一个第二固定耳7上可以设置有定位孔8。在安装电池模组10时，首先将定位孔8与模组安装梁20上的定位部配合连接，然后再将第一固定耳6、第二固定耳7与模组安装梁20固定连接。其中，定位孔8具有定位作用，能够将第一固定耳6、第二固定耳7与模组安装梁20上的安装孔对准，可以提升电池模组10的安装效率。

在本发明的一些实施例中，第一侧板4的外表面设置有沿第一侧板4的长度方向延伸的第一长筋41，第一长筋41将多个第一固定耳6连接，第二侧板5的外表面设置有沿第二侧板5的长度方向延伸的第二长筋51，第二长筋51将多个第二固定耳7连接，如此设置能够将第一固定耳6稳固地装配在第一侧板4上，也能够将第二固定耳7稳固地装配在第二侧板5上，可以防止第一固定耳6与第一侧板4、第二固定耳7与第二侧板5分离，从而可以防止电池模组10与模组安装梁20分开。

根据本发明实施例的电池包，包括上述实施例的电池模组10，电池模组10设置安装在电池包上，该电池模组10能够将电池模组10的安装点排布在模组本体1的横向两侧，在电池模组10的长度方向上，可以保证电池模组10具有膨胀空间，从而可以保证电池模组10的膨胀不会受到限制，并且，安装点排布在模组本体1的横向两侧后，能够减少第一端板2和第二端板3的厚度，可以提升电池模组10的空间利用率。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，电池包还可以包括：电池托盘30，多个电池模组10沿电池托盘30的宽度方向平行设置，如此设置能够使更多的电池模组10排部在电池包内，可以提升电池包的能量密度。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，电池托盘30可以包括：底板301和边梁302，底板301和边梁302相连形成容纳槽，电池模组10的长度和容纳槽的宽度的比例为0.9-1，第一侧板4和第二侧板5的长度与容纳槽的宽度的比例为0.9-1，如此设置能够减少电池包内端板的设置数量，电池模组10的固定稳定性高，可以降低电池包的制造成本。

根据本发明实施例的车辆，包括上述实施例的电池包，电池包设置安装在车辆上，该电池包能够将电池模组10的安装点排布在模组本体1的横向两侧，在电池模组10的长度方向上，可以保证电池模组10具有膨胀空间，从而可以保证电池模组10的膨胀不会受到限制，并且，安装点排布在模组本体1的横向两侧后，能够减少第一端板2和第二端板3的厚度，可以提升电池模组10的空间利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

模组本体；

第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定于所述模组本体的横向两侧；

第一固定耳和第二固定耳，所述第一固定耳固定于所述第一侧板的外表面，所述第一侧板的外表面背离所述模组本体；和所述第二固定耳固定于所述第二侧板的外表面，所述第二侧板的外表面背离所述模组本体。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定耳和所述第二固定耳均为多个，多个所述第一固定耳沿所述第一侧板的长度方向依次排布，多个所述第二固定耳沿所述第二侧板的长度方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定耳和所述第二固定耳均为多个，多个所述第一固定耳在所述第一侧板上间隔排布；多个所述第二固定耳在所述第二侧板上间隔排布。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在一个所述电池模组中，多个所述第一固定耳和多个所述第二固定耳在所述第一侧板或第二侧板上的正投影交错排布。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定耳和所述第一侧板一体成型、所述第二固定耳和所述第二侧板均一体成型。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括：第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分别固定于所述模组本体的纵向两端，所述第一端板和所述第二端板连接在所述第一侧板与所述第二侧板之间。

7.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述模组本体包括在所述模组本体的长度方向并置的多个电池单体，每个所述电池单体在所述模组本体的宽度方向上对应一个所述第一固定耳或者对应一个所述第二固定耳。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，在一个所述电池模组中，所述第一固定耳和所述第二固定耳处在同一平面内。

9.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定耳在所述第一侧板的高度方向上处在所述第一侧板的中间位置，所述第二固定耳在所述第二侧板的高度方向上处在所述第二侧板的中间位置。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，至少一个所述第一固定耳和/或至少一个所述第二固定耳上设置有定位孔。

11.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板的外表面设置有沿所述第一侧板的长度方向延伸的第一长筋，所述第一长筋将多个所述第一固定耳连接，所述第二侧板的外表面设置有沿所述第二侧板的长度方向延伸的第二长筋，所述第二长筋将多个所述第二固定耳连接。

12.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定耳或所述第二固定耳的数量大于2个。

13.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的电池模组。

14.根据权利要求13所述的电池包，其特征在于，还包括电池托盘，多个所述电池模组沿所述电池托盘的宽度方向平行设置。

15.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，所述电池托盘包括底板和边梁，所述底板和所述边梁相连形成容纳槽，所述电池模组的长度和所述容纳槽的宽度的比例为0.9-1，所述第一侧板、所述第二侧板的长度与所述容纳槽的宽度的比例为0.9-1。

16.一种车辆，其特征在于，包括权利要求13-15中任一项所述的电池包。

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