CN220692204U - 一种电池包的电芯承托结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的电芯承托结构，包括型材框架本体和底板，所述型材框架本体和底板焊接形成顶面敞口的容纳腔，所述型材框架本体包括一体固定的第一横向梁和第二纵向梁，所述第一横向梁和/或第二纵向梁的底部向容纳腔内延伸有与底板平行的第二承托板，所述第二承托板与电芯模组抵接。本实用新型可解决型材单独安装的不稳定问题，通过将单独的型材一体连接形成型材框架本体，配合底板可直接容纳并装配电芯模组，装配后的电芯模组及型材框架本体能够直接安装至电池壳体内部，提高电芯模组的装配稳定性。

Description

一种电池包的电芯承托结构

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包的电芯承托结构。

背景技术

现有的电池包包括钣金壳体、电芯模组和限位梁组成，安装时需要在钣金壳体内通过螺栓固定或焊接若干限位梁，在将多个电池模组放入限位梁中得到固定，放入电池模组后灌胶，最终将电池盖体与钣金壳体锁附形成电池包。上述电池包安装电芯模组的步骤繁琐，且需要安装多个限位梁，每个限位梁的单独安装不到位均会对电池模组的装配稳定性造成一定影响，因此需要对限位梁的安装结构进行改进、优化。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池包的电芯承托结构。可解决型材单独安装的不稳定问题，通过将单独的型材一体连接形成型材框架本体，配合底板可直接容纳并装配电芯模组，装配后的电芯模组及型材框架本体能够直接安装至电池壳体内部，提高电芯模组的装配稳定性。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池包的电芯承托结构，包括型材框架本体和底板，所述型材框架本体和底板焊接形成顶面敞口的容纳腔，所述型材框架本体包括一体固定的第一横向梁和第二纵向梁，所述第一横向梁和/或第二纵向梁的内侧底部设置有第二承托板，所述第二承托板与电芯模组抵接。

通过采用上述方案，通过在型材框架本体上添加第二承托板，可实现对电芯模组的承托作用，配合底板有利于实现电芯模组的灌胶装配，提高装配稳定性。

进一步地，所述型材框架本体还包括中间梁，所述中间梁包括第一横向中间梁和第二纵向中间梁，所述第一横向中间梁端部与第二纵向梁连接，所述第二纵向中间梁端部与第一横向梁连接。

通过采用上述方案，所述中间梁将容纳腔和底板分为若干份，每一份均可装配一组电芯模组，通过降低容纳腔的面积，提高型材框架本体的承托强度，加大电芯模组的装配稳定性。

进一步地，所述第一横向中间梁的底部向两侧延伸有与底板平行的第一承托板和/或第二纵向中间梁的底部向两侧延伸有与底板平行的第一承托板。

通过采用上述方案，所述第一承托板配合第二承托板实现每个容纳腔内的电芯模组承托作用，提高承托稳定性。

进一步地，所述第一承托板的顶面和第二承托板的顶面均包括第一承托面和第二承托面，所述第一承托面高于第二承托面，所述第一承托面与电芯模组抵接，所述第二承托面与底板抵接。

通过采用上述方案，可分别承托底板和电芯，二者互不干预。

进一步地，所述底板与第二承托面连接后，所述底板顶面与第一承托面对齐。

通过采用上述方案，使得底板、第一承托板和第二承托板形成的容纳腔底面对齐，提高对电芯模组的装配稳定性。

进一步地，所述第一横向梁、第二纵向梁、第一横向中间梁和第二纵向中间梁内部中空形成空腔，所述空腔内设置有连接板。

通过采用上述方案，空腔内设置有连接板，使得型材框架本体在降低自身重量的同时，保证自身强度。

进一步地，所述第一横向梁与第二承托板之间设置有第一倾斜板，所述第一横向梁内部的空腔还设置有与第一倾斜板连接的第二倾斜板，所述第一倾斜板、第二倾斜板使第一横向梁内部的空腔形成三角形状的腔体结构。

通过采用上述方案，可提升第二承托板的承托稳定向，三角形状的腔体结构稳定性更高。

进一步地，所述第一横向中间梁与第一承托板之间设置有第三倾斜板。

进一步地，所述第一横向中间梁上还设置有开槽，所述开槽内安装有限位件。

通过采用上述方案，通过设置限位件，可防止电芯模组在未灌胶时移动第三倾斜板上，使得电芯模组底面与底板不完全接触造成装配不稳定的问题。

进一步地，所述第一承托板和/或第二承托板上设置有承托部开孔。

通过采用上述方案，可节省第一承托板和/或第二承托板的耗材，减轻型材框架本体的自身重量。

综上所述，本实用新型提供的一种电池包的电芯承托结构具有如下技术效果：

1.通过设计一种带第一承托板和第二承托板的型材结构，可替换现有的钣金壳体内安装多条梁的复杂结构，解决电芯模组的安置问题，同时第一承托板和第二承托板可为电芯模组提供更高强度的支撑效果，大大提升了型材框架本体、底板和电芯模组之间的装配稳定性；

2.可在电芯模组安装进钣金壳体内时提前与型材框架本体进行装配，通过将型材框架本体自身提前焊接，并与底板焊接固定，实现型材自身的模块化设计，优化电池包的组装繁琐度，提高电池包装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种第二纵向梁剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种第二纵向中间梁剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种第一横向梁剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种第一横向中间梁剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例的限位件结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种第二纵向梁剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例的一种第二纵向中间梁剖面结构示意图。

其中，附图标记含义如下：1、型材框架本体；11、容纳腔；12、空腔；121、连接板；13、第一倾斜板；14、第二倾斜板；15、第三倾斜板；2、底板；3、第一横向梁；31、第二承托板；311、第一承托面；312、第二承托面；4、第二纵向梁；5、中间梁；51、第一横向中间梁；511、开槽；512、限位件；5121、连接部；5122、支撑部；5123、限位部；52、第二纵向中间梁；53、第一承托板；531、承托部开孔；6、第一焊接板；7、第二焊接板；8、焊接开孔；9、接线通孔；10、避让槽。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-图9，本实用新型公开了一种电池包的电芯承托结构：包括型材框架本体1和底板2，所述型材框架本体1由多段型材一体拼接而成，所述底板2固定于所述型材框架本体1底部，从而形成顶面敞开、中央可以容纳电芯模组的容纳腔11，所述型材框架采用钢或铝材质，自身中空形成空腔12，所述空腔12内设置有若干平行设置的连接板121，可提高型材的自身强度。具体的，所述型材框架本体1包括第一横向梁3、第二纵向梁4和中间梁5，所述中间梁5又包括第一横向中间梁51和第二纵向中间梁52，所述第一横向梁3长于所述第二纵向梁4，所述第一横向梁3设置有两个，所述第二纵向梁4设置有两个，所述第一横向梁3与第二纵向梁4依次交错拼接形成矩形框架，所述第一横向中间梁51位于两根第一横向梁3之间且与第一横向梁3平行，所述第一横向中间梁51两端分别与两个第二纵向梁4连接，所述第二纵向中间梁52位于两根第二纵向梁4之间且与第二纵向梁4平行，所述第二纵向中间梁52两端分别与两个第一横向梁3连接，通过垂直交叉连接的第一横向中间梁51和第二纵向中间梁52将所述型材框架本体1中央的电芯容纳空间分为至少四个区域，因此可将底板2分为至少四块，使得底板2与每个区域的框架分别连接，提高底板2与框架之间的连接稳定性，从而提高承接电芯的稳定性。

需要说明的是，所述型材框架本体1自身的拼接以及与中间梁5的拼接方式采用焊接，其包括但不限于是段焊或满焊，且所述第一横向梁3、第二纵向梁4、第一横向中间梁51和第二纵向中间梁52的高度均相同。

在本实施例1中，参照图1-6所示，所述第一横向中间梁51和第二纵向中间梁52的数量均为一个，因此所述型材框架本体1与中间梁5形成田字形结构，可用于承托四组电芯模组，由于型材框架本体1中的第一横向梁3及第一横向中间梁51为型材框架本体1的长度方向的支撑梁，因此承担主要的承托作用，因此所述第一横向中间梁51的底部向两侧延伸有与底板2平行的第一承托板53，所述第一横向梁3的底部向容纳腔内延伸有与底板2平行的第二承托板31，所述第一承托板53和第二承托板31顶面包括第一承托面311和第二承托面312，所述第一承托面311高于第二承托面312，所述第一承托面311与电芯模组抵接，所述第二承托面312与底板2抵接，所述底板2与第二承托面312之间焊接连接，提高了底板2连接的稳定性，且底板2与第二承托面312焊接后与第一承托面311对齐，使电芯模组放入时能够保持水平，分担底板2承受的电芯重量，大大提供型材与底板2的连接稳定性，且电芯模组与底板2之间还可灌胶或打胶，提高电芯模组的装配稳定性。

需要说明的是，所述第一承托板53和第二承托板31的厚度介于型材框架本体1的厚度与底板2的厚度之间，即保证了承托电芯的稳定性，又能最大化降低整体的重量，实现轻量化设计。

由于所述第一横向梁3及第一横向中间梁51承担电芯模组的主要承重功能，因此，所述第一横向梁3与第二承托板31之间设置有第一倾斜板13，所述的空腔12内还设置有与第一倾斜板13垂直连接的第二倾斜板14，使得空腔12形成两个三角形状的腔体结构，根据三角形具有稳定性的原理，可提升第一横向梁3与第二承托板31之间的连接强度，以承担承托电芯模组的作用。所述第一横向中间梁51承和第一承托板53之间设置有第三倾斜板15，所述第三倾斜板15可加强所述第一横向中间梁51承和第一承托板53的连接强度，同样可以起到提升承重的能力。

参照图1、图2、图7所示，所述第一横向中间梁51上还设置有开槽511，所述开槽511内安装有限位件512，所述限位件512用于限制电芯模组，避免电芯模组的水平移动，所述限位件512包括连接部5121、支撑部5122和限位部5123，所述连接部5121设置有螺孔，通过螺钉可将限位件512固定至第一横向中间梁51上的开槽511内，所述支撑部5122用于将限位部5123向连接部5121两侧扩展支撑，实现将限位部5123与连接部5121的连接效果，所述限位部5123用于与电芯模组的侧面相抵，可用于限位电芯模组，防止未灌胶时所述电芯模组在底盘上水平移动至第三倾斜板15上，导致电芯模组底部不平稳，造成灌胶时与胶水接触不稳定的问题。

在一些实施例中，所述第二纵向中间梁52的两侧底部也设置有第一承托板53，所述第二纵向梁4的底部向内部设置也有第二承托板31，与第一横向梁3的第二承托板31和第一横向中间梁51的第一承托板53作用相同，可进一步提升型材框架本体1、中间梁5与底板2支架的连接稳定性，所述第一承托板53和/或第二承托板31上设置有承托部开孔531，可节省耗材，降低重量。

在一些实施例中，参照图2、图8、图9所示，所述第二纵向中间梁52未设置第一承托板53，所述第二纵向梁4也未设置第一承托板53，因此仅需要第二纵向梁4和第二纵向中间梁52对底板2进行支撑，提高底板2的连接稳定性，因此所述第二纵向中间梁52底部向两侧延伸有用于承托底板2的第一焊接板6，所述第二纵向梁4的底部向内设置有第二焊接板7，所述底板2的底面与第一焊接板6和第二焊接板7焊接，实现对底板2的固定效果。

在一些实施例中，参照图2所示，所述第一焊接板6和第二焊接板7上设置有焊接开孔8，焊接开孔8可以将第一焊接板6和第二焊接板7分为若干个焊接板，可节省耗材，降低重量，且每个焊接板之间的间隔距离可以相同也可以不同，本实施例不做具体限定。

在一些实施例中，参照图1-2所示，所述第一焊接板6和第二焊接板7可以不全部承接底板2，使得底板2与第一焊接板6和第二焊接板7的部分焊接，因此所述焊接板之间的焊接开孔8配合底板2可形成接线通孔9，用于为电芯模组的接线预留孔位。

在一些实施例中，参照图1-2所示，所述底板2上还设置有避让槽10，所述避让槽10为冲压凹槽，可便于为底板2底部的FPC电路形成避让空间，同时可用于电芯底部温感采集布线，所述避让槽10的结构包括三不限于是直线型、L形或矩形。

综上所述，本实用新型提供的一种电池包的电芯承托结构具有如下技术效果：

1.通过设计一种带第一承托板53和第二承托板31的型材结构，可替换现有的钣金壳体内安装多条梁的复杂结构，解决电芯模组的安置问题，同时第一承托板53和第二承托板31可为电芯模组提供更高强度的支撑效果，大大提升了型材框架本体1、底板2和电芯模组之间的装配稳定性；

2.可在电芯模组安装进钣金壳体内时提前与型材框架本体1进行装配，通过将型材框架本体1自身提前焊接，并与底板2焊接固定，实现型材自身的模块化设计，优化电池包的组装繁琐度，提高电池包装配效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，包括型材框架本体(1)和底板(2)，所述型材框架本体(1)和底板(2)焊接形成顶面敞口的容纳腔(11)，所述型材框架本体(1)包括一体固定的第一横向梁(3)和第二纵向梁(4)，所述第一横向梁(3)和/或第二纵向梁(4)的底部向容纳腔(11)内延伸有与底板(2)平行的第二承托板(31)，所述第二承托板(31)与电芯模组抵接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述型材框架本体(1)还包括中间梁(5)，所述中间梁(5)包括第一横向中间梁(51)和第二纵向中间梁(52)，所述第一横向中间梁(51)端部与第二纵向梁(4)连接，所述第二纵向中间梁(52)端部与第一横向梁(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一横向中间梁(51)的底部向两侧延伸有与底板(2)平行的第一承托板(53)和/或第二纵向中间梁(52)的底部向两侧延伸有与底板(2)平行的第一承托板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一承托板(53)的顶面和第二承托板(31)的顶面均包括第一承托面(311)和第二承托面(312)，所述第一承托面(311)高于第二承托面(312)，所述第一承托面(311)与电芯模组抵接，所述第二承托面(312)与底板(2)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述底板(2)与第二承托面(312)连接后，所述底板(2)顶面与第一承托面(311)对齐。

6.根据权利要求4所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一横向梁(3)、第二纵向梁(4)、第一横向中间梁(51)和第二纵向中间梁(52)内部中空形成空腔(12)，所述空腔(12)内设置有连接板(121)。

7.根据权利要求6所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一横向梁(3)与第二承托板(31)之间设置有第一倾斜板(13)，所述第一横向梁(3)内部的空腔(12)还设置有与第一倾斜板(13)连接的第二倾斜板(14)，所述第一倾斜板(13)、第二倾斜板(14)使第一横向梁(3)内部的空腔(12)形成三角形状的腔体结构。

8.根据权利要求2所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一横向中间梁(51)与第一承托板(53)之间设置有第三倾斜板(15)。

9.根据权利要求8所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一横向中间梁(51)上还设置有开槽(511)，所述开槽(511)内安装有限位件(512)。

10.根据权利要求4所述的一种电池包的电芯承托结构，其特征在于，所述第一承托板(53)和/或第二承托板(31)上设置有承托部开孔(531)。