CN220604843U - 一种电池包箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包箱体结构，包括：电池包壳体，所述电池包壳体包括依次连接的前板、中板和后板；第一支撑梁，所述第一支撑梁分别连接前板与中板；第二支撑梁，所述第二支撑梁分别连接中板与后板；其中，所述前板、中板、后板、第一支撑梁和第二支撑梁均为一体成型，所述第一支撑梁与第二支撑梁之间形成用于容纳电芯的容纳腔。本实用新型通过采用一体成型的结构制成电池包箱体结构，降低了制作工序，采用的物料均为相同的板状结构，因此不存在安装误差，同时弯折成型的型材框架大大降低了自身重量与物料的消耗，实现轻量化设计。

Description

一种电池包箱体结构

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包箱体结构。

背景技术

现有的电池包箱体采用外壳体和型材框架构成，需要提前将型材框架安装到外壳体内，然后再将电芯模组安转至型材框架内，并通过螺钉锁附并灌胶加固，整体安装复杂，同时，型材框架为额外的物料，因此会消耗更多物料，提高电池包整体的重量；在型材框架单独制作的过程需要计算组装的误差，制作繁琐，提升了制作工序。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池包箱体结构。通过采用一体成型的结构制成电池包箱体结构，降低了制作工序，采用的物料均为相同的板状结构，因此不存在安装误差，同时弯折成型的型材框架大大降低了自身重量与物料的消耗，实现轻量化设计。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池包箱体结构，包括：电池包壳体，所述电池包壳体包括依次连接的前板、中板和后板；第一支撑梁，所述第一支撑梁分别连接前板与中板；第二支撑梁，所述第二支撑梁分别连接中板与后板；其中，所述前板、中板、后板、第一支撑梁和第二支撑梁均为一体成型，所述第一支撑梁与第二支撑梁之间形成用于容纳电芯的容纳腔。

通过采用上述方案，可减少支撑梁、中间梁的制作物料，降低成本，同时所述第一支撑梁和第二支撑梁可以直接将前板、中板和后板进行连接，实现模组的快捷安装。

进一步地，所述第一支撑梁和第二支撑梁均包括第一连接部、第二连接部和限位结构，所述限位结构高度不低于电芯的高度，所述第一连接部于中板连接，所述第二连接部与前板或后板连接。

通过采用上述方案，提高电池包底壳的强度，同时能够限位安装电芯模组，充当电芯的端板，防止电芯膨胀。

进一步地，还包括侧支撑梁，所述侧支撑梁位于容纳腔内两侧，且连接所述第一支撑梁和第二支撑梁。

通过采用上述方案，所述侧支撑梁可以起到侧梁的支撑作用，同时连接第一支撑梁和第二支撑梁起到加固效果。

进一步地，所述侧支撑梁包括侧支撑梁承托部和侧支撑梁连接部，所述侧支撑梁承托部向容纳腔上方拱起；所述侧支撑梁连接部位于所述侧支撑梁承托部底部，且与所述中板连接。

通过采用上述方案，所述侧支撑梁位于电芯底部，起到承托电芯的作用，因此不占用电芯的空间，可进一步增加电芯的数量。

进一步地，还包括位于容纳腔内部的第一中间梁和第二中间梁，所述第一中间梁分别连接第一支撑梁和第二支撑梁，所述第二中间梁分别连接两个侧支撑梁或分别连接侧支撑梁与第一中间梁。

通过采用上述方案，提高第一支撑梁和第二支撑梁的连接强度，同时所述第一中间梁可将电芯模组区域化。

进一步地，所述第一中间梁的高度与第一支撑梁、第二支撑梁的高度一致。

通过采用上述方案，所述第一中间梁可以和第一支撑梁和第二支撑梁配合形成限位结构，用于固定电芯。

进一步地，所述第二中间梁的高度与侧支撑梁的高度一致，所述第二中间梁包括第二中间梁承托部和第二中间梁连接部，所述第二中间梁承托部向容纳腔上方拱起；所述第二中间梁连接部位于所述第二中间梁承托部底部，且与所述中板连接。

通过采用上述方案，所述侧支撑梁位于电芯底部，起到承托电芯的作用，同样不占用电芯的空间，可进一步增加电芯的数量。

进一步地，所述第一中间梁向靠近第一支撑梁和第二支撑梁的方向均延伸有向上凸起的安装台，所述安装台的高度与第二中间梁的高度一致；所述安装台底部设置有与中板连接的安装台连接部。

通过采用上述方案，可配合第二中间梁承托部和侧支撑梁承托部实现对电芯的承托作用，使电芯保持水平，提高装配平稳性。

进一步地，所述前板、中板和后板的端部边缘均设置有外翻边，所述外翻边上间隔设置有若干通孔。

通过采用上述方案，可将电池包壳体与电池包盖体进行装配。

进一步地，所述前板和中板之间以及中板和后板之间至少部分重叠，且重叠接缝处的外翻边设置有加强板。

通过采用上述方案，通过设置加强板，可提升所述前板和中板以及中板和后板之间的连接强度。

进一步地，所述前板、中板和后板的端部边缘设置有加强筋。

通过采用上述方案，所述加强筋可提升前板、中板和后板的端部边缘强度。

进一步地，所述第一支撑梁、第二支撑梁和第一中间梁的顶面间隔设置有若干装配孔。

通过采用上述方案，可使第一支撑梁、第二支撑梁和第一中间梁具备装配功能，提高电池包壳体整体装配稳定性。

进一步地，所述前板和中板的端部边缘高度低于电芯高度，所述后板至少部分的端部边缘高度与电芯高度对齐。

通过采用上述方案，用于适配电池盖体安装。

综上所述，本实用新型提供的一种电池包箱体结构具有如下技术效果：

1.将所述前板、中板、后板、第一支撑梁和第二支撑梁均设计为一体成型，降低了制作工序及物料，从而降低了生产成本；

2.通过第一支撑梁和第二支撑梁将前板、中板、后板连接固定，提升装配效果，同时所述第一支撑梁和第二支撑梁可以充当电芯的端板，有效防止电芯膨胀；

3.通过将侧支撑梁、第二中间梁设置于电芯下方，可以不占用电芯排布空间，从而提升电芯装配的空间，增大电芯的存放数量，提升电池包内的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一支撑梁剖面弯折结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二支撑梁剖面弯折结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第一加强梁剖面弯折结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种第二中间梁剖面弯折结构示意图；

图8为本实用新型实施例的另一种第二中间梁剖面弯折结构示意图；

图9为本实用新型实施例的带加强筋和加强板的电池包底壳拆分结构示意图。

其中，附图标记含义如下：1、电池包底壳；11、外翻边；12、通孔；13、容纳腔；14、前板；15、中板；16、后板；2、支撑梁；21、第一支撑梁；211、第一连接部；212、第二连接部；213、限位结构；22、第二支撑梁；23、装配孔；24、侧支撑梁；241、侧支撑梁承托部；242、侧支撑梁连接部；3、中间梁；31、第一中间梁；311、安装台；312、安装台连接部；32、第二中间梁；321、第二中间梁承托部；322、第二中间梁连接部；4、加强板；5、加强筋。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型的实施例1参阅图1-图9所示，公开了一种电池包箱体结构，包括电池包底壳1、支撑梁2和中间梁3，所述电池包底壳1、支撑梁2、中间梁3均为一体成型，在本实施例1中，一体成型包括但不限于是弯折一体成型或辊压一体成型，所述电池包底壳1为辊压一体成型的前板14、中板15和后板16拼接而成，所述前板14、中板15和后板16拼接部分至少部分重叠，拼接具体采用焊接方式拼接，所述支撑梁2、中间梁3为弯折一体成型，且弯折后的纵向剖面结构呈几字形，能够起到稳定的限位作用的同时，大大节省了物料的消耗，从而实现轻量化设计，所述支撑梁2、中间梁3为厚度为1mm的高强度钢板弯折而成，可代替原电池包中的铝型材框架使用，还可以充当电芯的端板，阻挡电芯膨胀。具体的，所述支撑梁2包括第一支撑梁21和第二支撑梁22，所述第一支撑梁21分别焊接前板14与中板15，所述第二支撑梁22分别焊接中板15与后板16；进一步地，所述第一支撑梁21和第二支撑梁22均包括第一连接部211、第二连接部212和限位结构213，所述第一连接部221位于第一支撑梁21、第二支撑梁22的底面，且与中板15焊接，所述第二连接部212位于第一支撑梁21、第二支撑梁22的两端，所述第一支撑梁21两端的第二连接部212与前板14两侧的端部边缘相抵，且抵接部焊接固定，所述第二支撑梁22两端的第二连接部212与后板16两侧的端部边缘相抵，且抵接部焊接固定，从而实现电池包底壳1的焊接成型。成型后的电池包底壳1为顶面开口的壳体结构，所述第一支撑梁21和第二支撑梁22之间形成用于容纳电芯的容纳腔13。

在一些实施例中，所述支撑梁2还包括侧支撑梁23，所述侧支撑梁23位于容纳腔13内两侧，且连接所述第一支撑梁21和第二支撑梁22。具体的，所述侧支撑梁23包括侧支撑梁承托部231和侧支撑梁连接部232，所述侧支撑梁承托部231向容纳腔13上方拱起，用于承托电芯；所述侧支撑梁连接部232位于所述侧支撑梁承托部231底部，且与中板15连接，所述侧支撑梁23可以起到电池包底壳1的侧壁的支撑作用，同时连接第一支撑梁21和第二支撑梁22起到加固效果。所述侧支撑梁23位于电芯底部，起到承托电芯的作用，因此不占用电芯的空间，可进一步增加电芯的数量。

所述中间梁3包括第一中间梁31和第二中间梁32，所述第一中间梁31和第二中间梁32位于容纳腔13内部，所述第一中间梁31的两端分别焊接第一支撑梁21和第二支撑梁22，所述第二中间梁32的两端分别焊接两个侧支撑梁23或分别焊接侧支撑梁23与第一中间梁31。具体的，所述第一中间梁31向靠近第一支撑梁21和第二支撑梁22的方向均延伸有向上凸起的安装台311，所述安装台311的高度与第二中间梁32的高度一致，用于承托电芯；所述安装台311底部设置有与中板15连接的安装台连接部312，在本实施例1中，所述中板15与安装台连接部312为焊接。所述第二中间梁32的高度与侧支撑梁23的高度一致，所述第二中间梁32包括第二中间梁承托部321和第二中间梁连接部322，所述第二中间梁承托部321向容纳腔13上方拱起，用于承托电芯；所述第二中间梁连接部322位于所述第二中间梁承托部321底部，且与中板15连接，在本实施例1中，所述中板15与第二中间梁承托部321为焊接。

需要说明的是，所述第一中间梁31的两端设置有避让第一支撑梁21的第一连接部221和第二支撑梁22的第一连接部221的开槽。所述第二中间梁32的一端设置有避让第一中间梁31的安装台连接部312的开槽，所述第二中间梁32的另一端设置有避让侧支撑梁23的侧支撑梁连接部232的开槽，提高装配稳定性。

需要说明的是，所述支撑梁2、中间梁3的材质也可以是铁或者铝，也可以是其他材料，本实施例不做具体限制，优选的，钢铁密度为7850kg/m³，铝密度取为2700kg/m³。

在本实施例1中，所述中间梁3将容纳腔13分为左右两个部分，形成可以容纳个电芯模组的装配空间，在其他实施例中，所述中间梁3数量不做具体限定，可以根据实际情况进行组合，从而适配不同电芯模组数量的装配结构。

所述第一中间梁31的高度与第一支撑梁21、第二支撑梁22的高度一致，用于充当电芯的端板，阻挡电芯膨胀。所述第一中间梁31可以和第一支撑梁21和第二支撑梁22配合形成限位结构，用于固定电芯。

在一些实施例中，参照图8所示，所述第二中间梁32的几字形凸出的部分可以增加凹陷部，预留空腔，可用于提升电芯模组的散热效果。

在一些实施例中，所述第一支撑梁21、第二支撑梁22和第一中间梁31的顶面间隔设置有若干装配孔23，可用于装配使用；所述前板14、中板15和后板16的端部边缘均设置有外翻边11，所述外翻边11上间隔设置有若干通孔12，可实现与上壳体的装配连接。

在一些实施例中，所述前板14和中板15之间以及中板15和后板16之间至少部分重叠，且重叠接缝处的外翻边11设置有加强板4，所述加强板4贴合电池包底壳1外表面，且将外翻边11处的接缝处遮盖，同时与接缝处两边的前板14和中板15或中板15和后板16焊接固定。通过设置加强板4，可提升所述前板14和中板15以及中板15和后板16之间的连接强度。

在一些实施例中，所述前板14、中板15和后板16的端部边缘设置有加强筋5，所述加强筋可提升前板、中板和后板的端部边缘强度。

在一些实施例中，所述前板14和中板15的端部边缘高度低于电芯高度，所述后板16至少部分的端部边缘高度与电芯高度对齐，用于适配电池盖体的安装。

综上所述，本实用新型提供的一种电池包箱体结构具有如下技术效果：

1.将所述前板14、中板15、后板16、第一支撑梁21和第二支撑梁22均电池包底壳1、支撑梁2、中间梁3设计为一体成型，降低了制作工序及物料，从而降低了生产成本；

2.通过第一支撑梁21和第二支撑梁22将前板14、中板15、后板16连接固定，提升装配效果，同时所述第一支撑梁21和第二支撑梁22可以充当电芯的端板，有效防止电芯膨胀支撑梁2、中间梁3采用板状结构弯折成型，实现轻量化设计，相比传统的空腔型材重量更小，实现轻量化设计；

3.通过弯折成型可选择支撑梁2和中间梁3的厚度将侧支撑梁24、第二中间梁3设置于电芯下方，从而可以不占用电芯排布空间，从而提升电芯装配的空间，增大电芯的存放数量，提升电池包内的空间利用率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种电池包箱体结构，其特征在于，包括：

电池包壳体(1)，所述电池包壳体(1)包括依次连接的前板(14)、中板(15)和后板(16)；

第一支撑梁(21)，所述第一支撑梁(21)分别连接前板(14)与中板(15)；

第二支撑梁(22)，所述第二支撑梁(22)分别连接中板(15)与后板(16)；

其中，所述前板(14)、中板(15)、后板(16)、第一支撑梁(21)和第二支撑梁(22)均为一体成型，所述第一支撑梁(21)与第二支撑梁(22)之间形成用于容纳电芯的容纳腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述第一支撑梁(21)和第二支撑梁(22)均包括第一连接部(211)、第二连接部(212)和限位结构(213)，所述限位结构(213)高度不低于电芯的高度，所述第一连接部(211)与中板(15)连接，所述第二连接部(212)与前板(14)或后板(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，还包括侧支撑梁(24)，所述侧支撑梁(24)位于容纳腔(13)内两侧，且连接所述第一支撑梁(21)和第二支撑梁(22)。

4.根据权利要求3所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述侧支撑梁(24)包括侧支撑梁承托部(241)和侧支撑梁连接部(242)，所述侧支撑梁承托部(241)向容纳腔(13)上方拱起；所述侧支撑梁连接部(242)位于所述侧支撑梁承托部(241)底部，且与所述中板(15)连接。

5.根据权利要求3所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，还包括位于容纳腔(13)内部的第一中间梁(31)和第二中间梁(32)，所述第一中间梁(31)分别连接第一支撑梁(21)和第二支撑梁(22)，所述第二中间梁(32)分别连接两个侧支撑梁(24)或分别连接侧支撑梁(24)与第一中间梁(31)。

6.根据权利要求5所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述第一中间梁(31)的高度与第一支撑梁(21)、第二支撑梁(22)的高度一致。

7.根据权利要求5所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述第二中间梁(32)的高度与侧支撑梁(24)的高度一致，所述第二中间梁(32)包括第二中间梁承托部(321)和第二中间梁连接部(322)，所述第二中间梁承托部(321)向容纳腔(13)上方拱起；所述第二中间梁连接部(322)位于所述第二中间梁承托部(321)底部，且与所述中板(15)连接。

8.根据权利要求5所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述第一中间梁(31)向靠近第一支撑梁(21)和第二支撑梁(22)的方向均延伸有向上凸起的安装台(311)，所述安装台(311)的高度与第二中间梁(32)的高度一致；所述安装台(311)底部设置有与中板(15)连接的安装台连接部(312)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述前板(14)、中板(15)和后板(16)的端部边缘均设置有外翻边(11)，所述外翻边(11)上间隔设置有若干通孔(12)。

10.根据权利要求9所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述前板(14)和中板(15)之间以及中板(15)和后板(16)之间至少部分重叠，且重叠接缝处的外翻边(11)设置有加强板(4)。

11.根据权利要求1-8任一项所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述前板(14)、中板(15)和后板(16)的端部边缘设置有加强筋(5)。

12.根据权利要求1-8任一项所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述第一支撑梁(21)、第二支撑梁(22)和第一中间梁(31)的顶面间隔设置有若干装配孔(23)。

13.根据权利要求1-8任一项所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述前板(14)和中板(15)的端部边缘高度低于电芯高度，所述后板(16)至少部分的端部边缘高度与电芯高度对齐。