CN213816291U

CN213816291U - 一种电池箱体及其模组支撑梁

Info

Publication number: CN213816291U
Application number: CN202023113545.3U
Authority: CN
Inventors: 卢臣智; 刘汉祥; 李师; 张敏
Original assignee: Zhengzhou Shenlan Power Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Shenlan Power Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-22

Abstract

本实用新型涉及一种电池箱体及其模组支撑梁。电池箱体的模组支撑梁，包括：梁体，沿左右方向延伸，用于固定在电池箱体的底板上；焊接槽，设置在梁体上，梁体通过焊接槽焊接固定在电池箱体的底板上，焊接槽的槽口朝前和/或朝后设置。在底板上增加中模组支撑梁，起到了加强电池箱体的作用，保证了电池箱体的整体强度；而且，在中模组支撑梁上设置槽口朝前和/或朝后的焊接槽，使焊接槽能够容纳焊接后的焊缝，这样的话，不需要对焊缝进行打磨，不仅提高了生产效率，而且避免焊缝干涉电池模组的放置，便于电池模组的安装。

Description

一种电池箱体及其模组支撑梁

技术领域

本实用新型涉及一种电池箱体及其模组支撑梁。

背景技术

随着新能源行业的进一步发展，对电池模组长寿命（15年及以上）的需求逐步提了出来。由于成本及售后等因素的制约，对长寿命的需求更加强烈，电池箱体作为电池模组的外壳和承载结构，需要承受最恶劣的环境和工况，因此，电池箱体的性能直接影响到电池模组的使用寿命。

申请公布号为CN111211262A的中国发明专利申请公开了一种电池箱体，包括底板和围设在底板边沿的侧板，所述底板上焊接有前模组支撑梁和后模组支撑梁，前、后模组支撑梁在支撑电池模组的同时，起到加强电池箱体的作用。

现有技术中，为了提高电池模组的能量密度，一般将电池模组做的较大较长，对应的电池箱体的尺寸较大较长，这样的话，仅通过前模组支撑梁和后模组支撑梁对电池箱体进行加强，导致电池箱体的机械强度不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱体，以解决现有技术中电池箱体的尺寸较大较长时其机械强度不能满足要求的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种电池箱体的模组支撑梁。

为实现上述目的，本实用新型电池箱体的模组支撑梁的技术方案是：

电池箱体的模组支撑梁，包括：

梁体，沿左右方向延伸，用于固定在电池箱体的底板上；

焊接槽，设置在梁体上，梁体通过焊接槽焊接固定在电池箱体的底板上，焊接槽的槽口朝前和/或朝后设置。

有益效果是：在底板上增加中模组支撑梁，起到了加强电池箱体的作用，保证了电池箱体的整体强度；而且，在中模组支撑梁上设置槽口朝前和/或朝后的焊接槽，使焊接槽能够容纳焊接后的焊缝，这样的话，不需要对焊缝进行打磨，不仅提高了生产效率，而且避免焊缝干涉电池模组的放置，便于电池模组的安装。

进一步的，所述焊接槽包括错位焊接槽，错位焊接槽设置有多个，一部分错位焊接槽的槽口朝前设置，另一部分错位焊接槽的槽口朝后设置，所有的错位焊接槽沿左右方向错位布置。

有益效果是：在保证焊接稳定性的情况下，保证中模组支撑梁的强度，从而保证电池箱体的整体稳定性。

进一步的，所述错位焊接槽为设置在梁体中部的中部焊接槽，所述焊接槽还包括设置在梁体端部的端部焊接槽，梁体的两端分别设有两个端部焊接槽，同一端的两个端部焊接槽以梁体沿左右方向延伸的中心线对称布置。

有益效果是：通过设置端部焊接槽，以进一步增加梁体焊接后的稳定性。

进一步的，所述焊接槽为扩口结构。

有益效果是：不仅便于焊接槽的加工，而且便于将梁体焊接固定在电池箱体的底板上。

进一步的，所述焊接槽的槽底下部设有台阶结构。

有益效果是：这样设计，不仅有利于梁体的焊接，而且有利于提高梁体焊接后的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型电池箱体的技术方案是：

电池箱体，包括底板和围设在底板边沿的侧板，底板上设有前模组支撑梁和后模组支撑梁，所述底板上还设有中模组支撑梁，中模组支撑梁包括：

梁体，沿左右方向延伸，用于固定在电池箱体的底板上；

焊接槽，设置在梁体上，梁体通过焊接槽焊接固定在底板上，焊接槽的槽口朝前和/或朝后设置。

进一步的，所述焊接槽为扩口结构。

进一步的，所述焊接槽的槽底下部设有台阶结构。

附图说明

图1为本实用新型电池箱体的结构示意图；

图2为图1中的中模组支撑梁的结构示意图；

图3为图1中的中模组支撑梁的另一视角的结构示意图；

图4为图1中的电池箱体在安装电池模组的结构示意图；

图5为图4中电池模组的导电片的结构示意图；

图6为图4中电池模组的中间隔板的结构示意图；

图中：11-底板；12-前侧板；13-后侧板；14-左侧板；15-右侧板；16-前模组支撑梁；17-后模组支撑梁；18-中模组支撑梁；19-吊耳；20-梁体；21-固定孔；22-中部焊接槽；23-端部焊接槽；24-台阶结构；25-电芯；26-前端板；27-后端板；28-中间隔板；281-螺栓穿孔；282-定位孔；29-跨隔板导电片；30-绝缘套；31-焊接部；32-绑带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型电池箱体的实施例1：

如图1所述，电池箱体包括底板11和围设在底板边沿的侧板，侧板包括前侧板12、后侧板13、左侧板14以及右侧板15，底板11和侧板共同围成安装腔，安装腔用于安装电池模组。

为了保证电池箱体的整体强度，在电池箱体的底板11上前模组支撑梁16、后模组支撑梁17以及中模组支撑梁18。其中，三个模组支撑梁均焊接固定在底板11上。

如图2和图3所示，中模组支撑梁18包括梁体20，梁体20沿左右方向延伸；梁体20上设有焊接槽，梁体20通过焊接槽焊接固定在电池箱体的底板11上，焊接槽包括设置在梁体20中部的中部焊接槽22和设置在梁体20端部的端部焊接槽23。在焊接槽处焊接，使焊接槽能够容纳焊接后的焊缝，避免焊缝干涉电池模组的放置。

本实施例中，中部焊接槽22为错位焊接槽，中部焊接槽22设置有多个，一部分中部焊接槽22的槽口朝前设置，另一部分中部焊接槽的槽口朝后设置，所有的中部焊接槽22沿左右方向错位布置，在保证焊接稳定性的情况下，保证中模组支撑梁18的强度，从而保证电池箱体的整体稳定性。其中，中部焊接槽22为扩口结构，且中部焊接槽22的槽壁为弧面。

如图2和图3所示，中部焊接槽22的槽底下部设有台阶结构24，台阶结构24用于保证焊接后梁体20的稳定性。

本实施例中，梁体20的两端分别设有两个端部焊接槽23，同一端的两个端部焊接槽23的槽口分别朝前、朝后设置，且以梁体20沿左右方向延伸的中心线对称布置，以进一步增加梁体20焊接后的稳定性。其中，端部焊接槽23为扩口结构，且端部焊接槽23的槽壁为斜面。

本实施例中，电池箱体的左侧板14和右侧板15上均设有吊耳19，以便于电池箱体的移动。其中，左侧板14和右侧板15上分别设有三个吊耳19，以保证电池箱体移动过程中的稳定性，在其他实施例中，每个侧板上的吊耳数量可以根据需要设置。

如图4所示，本实施例中的电池箱体能够安装三个电池模组。以其中一个电池模组为例。电池模组包括多个电芯25，电芯25的前端设有前端板26，电芯的后端设有后端板27，电芯的中间位置设置有中间隔板28。其中，前端板26、后端板27和中间隔板28均与电芯25胶粘固定。

本实施例中，电芯25、前端板26、后端板27以及中间隔板28通过绑带32固定在一起，以形成一个电池模组。其中，绑带32沿上下方向间隔布置有两个。

本实施例中，前端板26固定支撑在前模组支撑梁16上，后端板27固定支撑在后模组支撑梁17上，中间隔板28固定支撑在中模组支撑梁18上，通过前、中、后模组支撑梁对电池模组进行支撑，以保证电池模组和电池箱体的稳定性，进而保证电池模组和电池箱的使用寿命。

本实施例中，前端板26、后端板27以及中间隔板28的整体结构相同，区别仅在于与绑带32接触的角部是否有倒圆角。

本实施例中，以中间隔板28为例，如图6所示，中间隔板28上设有螺栓穿孔281和定位孔282，螺栓穿孔281的数量为两个，定位孔282设置在两个螺栓穿孔281之间，梁体20上设有固定孔21，固定孔21与焊接槽在梁体20的左右方向上错位布置，其中，固定孔21为螺纹孔；在固定时，通过穿过螺栓穿孔281的螺栓旋拧在固定孔21内，以实现中间隔板28固定在中模组支撑梁18上。其中，定位孔282用于定位电池模组上部的绝缘防护罩。

如图4和图5所示，电池模组包括跨隔板导电片29，跨隔板导电片29跨越中间隔板28，以实现中间隔板28两侧电芯25的导电连接。其中，跨隔板导电片29通过其上的焊接部31焊接固定在相应电芯25上。

本实施例中，跨隔板导电片29为导电铝巴，在跨隔板导电片29上套设有绝缘套30，以加强跨隔板导电片29与中间隔板之间的绝缘性能，防止发生短路。

本实施例中电池箱体通过在底板上增加中模组支撑梁，起到了加强电池箱体的作用，保证了电池箱体的整体强度；而且，在中模组支撑梁上设置有焊接槽，使焊接槽能够容纳焊接后的焊缝，这样的话，不需要对焊缝进行打磨，不仅提高了生产效率，而且避免焊缝干涉电池模组的放置，便于电池模组的安装。

本实用新型电池箱体的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，一部分中部焊接槽22的槽口朝前设置，另一部分中部焊接槽22的槽口朝后设置，且所有的中部焊接槽22沿左右方向错位布置。本实施例中，所有的中部焊接槽均朝前设置。在其他实施例中，所有的中部焊接槽朝后设置。

本实用新型电池箱体的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，一部分中部焊接槽22的槽口朝前设置，另一部分中部焊接槽22的槽口朝后设置，且所有的中部焊接槽22沿左右方向错位布置。本实施例中，基于一部分中部焊接槽的槽口朝前设置、另一部分中部焊接槽的槽口朝后设置的情况下，梁体前侧和后侧的中部焊接槽对齐布置，其中，为了满足梁体的强度，需将梁体在前后方向的尺寸做的稍大些。

本实用新型电池箱体的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，梁体20的两端分别设有两个端部焊接槽23，同一端的两个端部焊接槽23以梁体20沿左右方向延伸的中心线对称布置。本实施例中，梁体的两端分别设置一个端部焊接槽。

本实用新型电池箱体的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，梁体20上设置有固定孔21，以使梁体20不仅起到支撑电池模组的中间隔板28的作用，而且能够起到固定电池模组的中间隔板28的作用。本实施例中，梁体上不设置固定孔，梁体仅起到支撑电池模组的中间隔板的作用。

本实用新型电池箱体的中模组支撑梁的实施例，该电池箱体的中模组支撑梁与上述电池箱体的实施例1至5中任一个所述的中模组支撑梁的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.电池箱体的模组支撑梁，其特征在于，包括：

梁体，沿左右方向延伸，用于固定在电池箱体的底板上；

2.根据权利要求1所述的电池箱体的模组支撑梁，其特征在于，所述焊接槽包括错位焊接槽，错位焊接槽设置有多个，一部分错位焊接槽的槽口朝前设置，另一部分错位焊接槽的槽口朝后设置，所有的错位焊接槽沿左右方向错位布置。

3.根据权利要求2所述的电池箱体的模组支撑梁，其特征在于，所述错位焊接槽为设置在梁体中部的中部焊接槽，所述焊接槽还包括设置在梁体端部的端部焊接槽，梁体的两端分别设有两个端部焊接槽，同一端的两个端部焊接槽以梁体沿左右方向延伸的中心线对称布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的电池箱体的模组支撑梁，其特征在于，所述焊接槽为扩口结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的电池箱体的模组支撑梁，其特征在于，所述焊接槽的槽底下部设有台阶结构。

6.电池箱体，包括底板和围设在底板边沿的侧板，底板上设有前模组支撑梁和后模组支撑梁，其特征在于，所述底板上还设有中模组支撑梁，中模组支撑梁包括：

梁体，沿左右方向延伸；

7.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述焊接槽包括错位焊接槽，错位焊接槽设置有多个，一部分错位焊接槽的槽口朝前设置，另一部分错位焊接槽的槽口朝后设置，所有的错位焊接槽沿左右方向错位布置。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，所述错位焊接槽为设置在梁体中部的中部焊接槽，所述焊接槽还包括设置在梁体端部的端部焊接槽，梁体的两端分别设有两个端部焊接槽，同一端的两个端部焊接槽以梁体沿左右方向延伸的中心线对称布置。

9.根据权利要求6或7或8所述的电池箱体，其特征在于，所述焊接槽为扩口结构。

10.根据权利要求6或7或8所述的电池箱体，其特征在于，所述焊接槽的槽底下部设有台阶结构。