CN215624531U - 一种筒状下料槽 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种筒状下料槽，由多块安装板依次围合形成，所述安装板的第一侧边成型有第一榫卯结构，所述安装板的第二侧边成型有第二榫卯结构，所述第一侧边和所述第二侧边为相对的两侧边，相邻的第一安装板和第二安装板中，所述第一安装板的第一榫卯结构与所述第二安装板的第二榫卯结构相配合。该筒状下料槽通过榫卯结构的连接方式以使相邻两块安装板连接在一起，提高了相邻两块安装板之间的连接稳定性。

Description

一种筒状下料槽

技术领域

本申请属于辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种筒状下料槽。

背景技术

目前输送物料时，为了防止物料飞溅，通常利用下料槽帮助物料进入存储装置。现有的下料槽一般由多块钢板焊接而成，由于钢板焊接时的焊缝较长，焊接应力较大，因而容易导致部分钢板在焊后出现裂纹，增加了钢板开裂的风险。而且相邻两块钢板之间的连接稳定性较差，所以进一步增加了钢板开裂的风险。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种筒状下料槽，以解决现有技术中的筒状下料槽的钢板容易发生开裂的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种筒状下料槽，由多块安装板依次围合形成，所述安装板的第一侧边成型有第一榫卯结构，所述安装板的第二侧边成型有第二榫卯结构，所述第一侧边和所述第二侧边为相对的两侧边，相邻的第一安装板和第二安装板中，所述第一安装板的第一榫卯结构与所述第二安装板的第二榫卯结构相配合。

根据本申请的一个实施例，所述第一榫卯结构包括多个第一榫头和多个第一榫眼，所述多个第一榫头和所述多个第一榫眼沿所述第一侧边交错排布；

所述第二榫卯结构包括多个第二榫头和多个第二榫眼，所述多个第二榫头和所述多个第二榫眼沿所述第二侧边交错排布；

所述第一榫头与所述第二榫眼相对，所述第一榫眼与第二榫头相对；

所述第一安装板的第一榫头与所述第二安装板的第二榫眼相配合，且所述第一安装板的第一榫眼与所述第二安装板的第二榫头相配合。

根据本申请的一个实施例，所述第一安装板的第一榫头与所述第二安装板之间设置有第一焊接层。

根据本申请的一个实施例，所述第一焊接层设置于所述第二安装板的外侧壁与所述第一安装板的第一榫头之间。

根据本申请的一个实施例，沿所述第一侧边的延伸方向上，所述第一焊接层的长度小于所述第一榫头的长度。

根据本申请的一个实施例，所述第一安装板的第一榫头与所述第二安装板之间还设置有第一胶粘层。

根据本申请的一个实施例，所述第二安装板的第二榫头与所述第一安装板之间设置有第二焊接层。

根据本申请的一个实施例，所述第一榫头为燕尾榫，所述第二榫头包括相背设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述安装板的厚度方向逐渐靠拢。

根据本申请的一个实施例，所述第一榫头沿垂直于所述第一侧边的长度为L1，所述安装板的厚度为L2，L1>L2，当所述第一榫头和所述第二榫眼相配合时，所述第一安装板的第一榫头凸出于所述第二安装板所在的平面。

根据本申请的一个实施例，所述第二侧边的两端部均设有所述第二榫头。

本申请提供的筒状下料槽至少具有如下的有益效果：筒状下料槽由多块安装板依次围合而成，每块安装板的第一侧边成型有第一榫卯结构，第二侧边成型有第二榫卯结构。相邻设置的第一安装板和第二安装板之间，第一安装板的第一榫卯结构与第二安装板的第二榫卯结构相配合。通过榫卯结构的连接方式以使相邻两块安装板连接在一起，提高了相邻两块安装板之间的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的筒状下料槽未设置焊接层的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的筒状下料槽设有焊接层的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的安装板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-安装板；11-第一侧边；12-第二侧边；2-第一榫卯结构；21-第一榫头；22-第一榫眼；3-第二榫卯结构；31-第二榫头；32-第二榫眼；4-第一焊接层；5-第二焊接层。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图3所示，本申请提供了一种筒状下料槽，该筒状下料槽由多块安装板1依次围合形成，安装板1的第一侧边11成型有第一榫卯结构2，安装板1的第二侧边12成型有第二榫卯结构3，第一侧边11和第二侧边12为相对的两侧边，相邻的第一安装板和第二安装板中，第一安装板的第一榫卯结构2与第二安装板的第二榫卯结构3相配合。

下面以筒状下料槽的组装过程为例进行说明。

第一安装板的第一侧边11设有第一榫卯结构2，第二侧边12设有第二榫卯结构3，第二安装板的第一侧边11同样设有第一榫卯结构2，第二侧边12也设有第二榫卯结构3。第一安装板的第一榫卯结构2和第二安装板的第二卯榫结构相配合，即榫头和榫眼卡接在一起，以使第一安装板和第二安装板连接在一起。以此类推，第二安装板的第一榫卯结构2又和第三安装板1的第二榫卯结构3卡接。第三安装板1的第一榫卯结构2又可以和第四安装板的第二榫卯结构3卡接等等，直至最后一块安装板的第一榫卯结构2和第一安装板的第二榫卯结构3卡接在一起，这样，多块安装板1便围合形成一个筒状下料槽。

如此设计，通过榫卯结构的连接方式以使相邻两块安装板连接在一起，提高了相邻两块安装板之间的连接稳定性。

为了进一步提高第一榫卯结构2和第二榫卯结构3之间的连接稳定性，还可以对第一榫卯结构2和第二榫卯结构3的数量进行改进。

如图3所示，在一实施例中，第一榫卯结构2包括多个第一榫头21和多个第一榫眼22，多个第一榫头21和多个第一榫眼22沿第一侧边11交错排布。第二榫卯结构3包括多个第二榫头31和多个第二榫眼32，多个第二榫头31和多个第二榫眼32沿第二侧边12交错排布。第一榫头21与第二榫眼32相对，第一榫眼22与第二榫头31相对；第一安装板的第一榫头21与第二安装板的第二榫眼32相配合，且第一安装板的第一榫眼22与第二安装板的第二榫头31相配合。

组装筒状下料槽时，第一安装板和第二安装板相邻设置，第一安装板的第一侧边11位于第二安装板的第二侧边12的旁侧。第一安装板的第一榫头21卡置在第二安装板的第二榫眼32内，第二安装板的第二榫头31卡置在第一安装板的第一榫眼22内。如此反复，使得第一安装板的所有第一榫头21全部卡置在第二安装板的对应的第二榫眼32内，第二安装板的所有第二榫头31也全部卡置在第一安装板的对应的第一榫眼22内。从而使得整个第一侧边11和第二侧边12贴合在一起，提高了第一安装板和第二安装板之间的连接稳定性。

不同形状的榫头和榫眼的卡置效果也不一样，为了进一步提高榫头和榫眼之间的连接稳定性，可以对榫头的形状进行改进。

示例性地，如图3所示，第一榫头21可以为燕尾榫，第二榫头31包括相背设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁沿安装板1的厚度方向逐渐靠拢。其中，燕尾榫在第一侧边11的延伸方向上的长度，自第一侧边11所在的端面向靠近安装板1的方向逐渐减小，最终形成一个类似等腰梯形的形状。而第二榫头31的相背设置的第一侧壁和第二侧壁，则可以沿安装板1的厚度方向逐渐靠拢，以使最终形成的第二榫头31的形状也为等腰梯形。容易理解的是，第二榫头31在沿安装板1厚度方向的形状为等腰梯形。

当第一安装板和第二安装板卡接时，因为第一安装板所在的平面和第二安装板所在的平面垂直，而第一安装板的燕尾榫的侧壁和第二安装板的第二榫头31的侧壁完全贴合，所以降低了第一安装板在垂直于第二安装板及平行于第二安装板的方向上发生移动的概率。

在其中一个实施例中，第一榫头21沿垂直于第一侧边11的长度为L1，安装板1的厚度为L2，L1>L2，当第一榫头21和第二榫眼32相配合时，第一安装板的第一榫头21凸出于第二安装板所在的平面。

如此，避免了因为第一榫头21磨损严重，以使第一榫头21和第二榫眼32之间的接触面积较少，从而容易导致第一榫头21和第二榫眼32之间发生松动。此外，在后续进行焊接时，由于第一安装板的第一榫头21凸出于第二安装板所在的平面。还可以对第一榫头21的凸出部进行焊接，以增加第一榫头21和第二安装板之间的焊接面积。这样进一步提高了第一安装板和第二安装板之间的连接稳定性。

进一步地，在一实施例中，第二侧边12的两端部均设有第二榫头31。如此，使得相邻两块安装板1的边缘区域也紧密贴合在一起，避免了边缘区域的出现空隙，提高了相邻设置的两块安装板1之间的连接稳定性。

如图2所示，在一实施例中，第一安装板的第一榫头21与第二安装板之间设置有第一焊接层4。上述第一焊接层4可以只设置在安装板1的一个侧壁，可以理解为，第一焊接层4设置在筒状下料槽的外侧壁。也就是不对筒状下料槽的内侧壁进行焊接，只对筒状下料槽的外侧壁进行焊接，而且是第一榫头21和第二安装板之间的连接处进行焊接。通过减少焊接区域，不仅降低了焊接施工难度，还减少了焊接长度，从而降低了焊接残余应力的产生概率。

为了进一步减小焊缝的长度，还可以对第一焊接层4进行改进。第一焊接层4设置于第二安装板的外侧壁与第一安装板的第一榫头21之间。如此，可以在不影响第一安装板和第二安装板之间的连接稳定性的基础上，进一步减少焊接长度。

在一实施例中，沿第一侧边11的延伸方向上，第一焊接层4的长度小于第一榫头21的长度。如此，可以通过进一步缩短焊接时的焊缝长度，来降低焊接残余应力的产生，从而降低了板材开裂的风险。

为了在进一步缩短焊缝的同时，又不影响相邻两块安装板1之间的连接稳定性。可以在第一安装板的第一榫头21与第二安装板之间还设置有第一胶粘层。上述第一胶粘层可以设置在第一榫头21上未设置第一焊接层4的部位。

在一实施例中，第二安装板的第二榫头31与第一安装板之间设置有第二焊接层5。关于第二焊接层5的设置方式和第一焊接层4的设置方式类似，在此不再一一赘述。当然，第二安装板的第二榫头31与第一安装板之间也可以设置第二胶粘层，关于第二胶粘层在此也不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒状下料槽，其特征在于，由多块安装板依次围合形成，所述安装板的第一侧边成型有第一榫卯结构，所述安装板的第二侧边成型有第二榫卯结构，所述第一侧边和所述第二侧边为相对的两侧边，相邻的第一安装板和第二安装板中，所述第一安装板的第一榫卯结构与所述第二安装板的第二榫卯结构相配合。

2.根据权利要求1所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第一榫卯结构包括多个第一榫头和多个第一榫眼，所述多个第一榫头和所述多个第一榫眼沿所述第一侧边交错排布；

所述第二榫卯结构包括多个第二榫头和多个第二榫眼，所述多个第二榫头和所述多个第二榫眼沿所述第二侧边交错排布；

所述第一榫头与所述第二榫眼相对，所述第一榫眼与第二榫头相对；

所述第一安装板的第一榫头与所述第二安装板的第二榫眼相配合，且所述第一安装板的第一榫眼与所述第二安装板的第二榫头相配合。

3.根据权利要求2所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第一安装板的第一榫头与所述第二安装板之间设置有第一焊接层。

4.根据权利要求3所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第一焊接层设置于所述第二安装板的外侧壁与所述第一安装板的第一榫头之间。

5.根据权利要求3所述的筒状下料槽，其特征在于，沿所述第一侧边的延伸方向上，所述第一焊接层的长度小于所述第一榫头的长度。

6.根据权利要求5所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第一安装板的第一榫头与所述第二安装板之间还设置有第一胶粘层。

7.根据权利要求2所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第二安装板的第二榫头与所述第一安装板之间设置有第二焊接层。

8.根据权利要求2至7任一项所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第一榫头为燕尾榫，所述第二榫头包括相背设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述安装板的厚度方向逐渐靠拢。

9.根据权利要求2至7任一项所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第一榫头沿垂直于所述第一侧边的长度为L1，所述安装板的厚度为L2，L1>L2，当所述第一榫头和所述第二榫眼相配合时，所述第一安装板的第一榫头凸出于所述第二安装板所在的平面。

10.根据权利要求2至7任一项所述的筒状下料槽，其特征在于，所述第二侧边的两端部均设有所述第二榫头。

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