CN210634516U - 一种拼接式前格栅总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式前格栅总成，包括前盖壳、通槽、连接柱，所述前盖壳的前端开设有通槽，且通槽的槽内露出有前格栅拼接结构，所述前格栅拼接结构是由第一边框、第一格栅、第一安装孔、第二边框、第二格栅、第三边框、第三格栅、第二安装孔、第一Z型耐磨片和第二Z型耐磨片组成，且第一边框的框内设置有第一格栅，所述第一边框的边缘上部开设有第一安装孔，且第一边框是由第一框架、第一凸出块和第一螺孔组成。本实用新型所述的一种拼接式前格栅总成，通过螺孔对齐的凸出块和凹陷块的相互对接，实现各个边框之间拼接连接，通过Z型耐磨片的设置，减小两边框之间的磨损，有效的保护边框对接处。

Description

一种拼接式前格栅总成

技术领域

本实用新型涉及汽车辅助设备领域，特别涉及一种拼接式前格栅总成。

背景技术

汽车前格栅是汽车车头部分有一格一格的网状部件，车辆的前格栅位于前保险杠和车身前横梁之间，由于在前格栅的上表面区域需要布置发动机罩锁，前格栅需要开设发动机罩锁避让通孔以避让发动机罩锁；安装前格栅过程中，由于传统的前格栅成一体设置，占地空间大，运输不易，安装时由于框架成一体设置，导致安装不易，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拼接式前格栅总成，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种拼接式前格栅总成，包括前盖壳、通槽、连接柱，所述前盖壳的前端开设有通槽，且通槽的槽内露出有前格栅拼接结构，所述前格栅拼接结构是由第一边框、第一格栅、第一安装孔、第二边框、第二格栅、第三边框、第三格栅、第二安装孔、第一Z型耐磨片和第二Z型耐磨片组成，且第一边框的框内设置有第一格栅，所述第一边框的边缘上部开设有第一安装孔，且第一边框是由第一框架、第一凸出块和第一螺孔组成，所述第一框架的边缘上端设置有第一凸出块，且第一凸出块的上端开设有第一螺孔，所述第一边框的另一侧设置有第二边框，且第二边框是由第二框架、第二凸出块和第二螺孔组成，所述第二框架的框架内设置有第二格栅，且第二框架的两侧设置有第二凸出块，所述第二凸出块的上端开设有第二螺孔，且第二螺孔与第一螺孔对齐设置，所述第二边框的另一侧连接有第三边框，且第三边框的框架内设置有第三格栅，所述第三边框的边缘处开设有第二安装孔，所述第一边框和第二边框相接处设置有第一Z型耐磨片，且第一Z型耐磨片是由竖片、第一横片、第二横片、第三螺孔和第四螺孔组成，所述竖片的上端设置有第一横片，且竖片的下端设置有第二横片，所述第一横片的上端开设有第三螺孔，所述第二横片的下端开设有第四螺孔，且第二横片紧贴在第一边框和第二边框之间，所述第一横片紧贴在第一凸出块和第二凸出块之间，所述第二Z 型耐磨片设置在第二边框和第三边框之间，所述前盖壳的后端上部设置有连接柱。

优选的，所述第二Z型耐磨片的结构和第一Z型耐磨片的结构相同，且第一Z型耐磨片和第二Z型耐磨片与第一边框、第二边框和第三边框紧贴。

优选的，所述第一Z型耐磨片开设的第三螺孔和第一螺孔对齐设置，且第一Z型耐磨片开设的第四螺孔与边框下端开设螺孔对齐设置。

优选的，所述第一边框开设的第一螺孔和第二边框开设的第二螺孔对齐设置。

优选的，所述边框开设的第一安装孔和第二安装孔与前盖壳后端螺柱开设孔对齐，且前盖壳后端螺栓插入进第一安装孔和第二安装孔孔内，所述第一安装孔和第二安装孔插入螺栓实现边框和前盖壳之间的连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的前格栅拼接结构，通过螺孔对齐的凸出块和凹陷块的相互对接，实现各个边框之间拼接连接，通过Z型耐磨片的设置，减小两边框之间的磨损，有效的保护边框对接处。

附图说明

图1为本实用新型一种拼接式前格栅总成的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种拼接式前格栅总成的前格栅拼接结构示意图；

图3为本实用新型一种拼接式前格栅总成的图2中放大示意图；

图4为本实用新型一种拼接式前格栅总成的Z型耐磨片结构示意图。

图中：1、前盖壳；2、通槽；3、连接柱；4、前格栅拼接结构；401、第一边框；4011、第一框架；4012、第一凸出块；4013、第一螺孔；402、第一格栅；403、第一安装孔；404、第二边框；4041、第二框架；4042、第二凸出块；4043、第二螺孔；405、第二格栅；406、第三边框；407、第三格栅； 408、第二安装孔；409、第一Z型耐磨片；4091、竖片；4092、第一横片； 4093、第二横片；4094、第三螺孔；4095、第四螺孔；410、第二Z型耐磨片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种拼接式前格栅总成，包括前盖壳1、通槽2、连接柱3，前盖壳1的前端开设有通槽2，且通槽2的槽内露出有前格栅拼接结构4，前格栅拼接结构4是由第一边框401、第一格栅402、第一安装孔403、第二边框404、第二格栅405、第三边框406、第三格栅407、第二安装孔408、第一Z型耐磨片409和第二Z型耐磨片410组成，且第一边框401的框内设置有第一格栅402，第一边框401的边缘上部开设有第一安装孔403，且第一边框401是由第一框架4011、第一凸出块4012和第一螺孔4013组成，第一框架4011的边缘上端设置有第一凸出块4012，且第一凸出块4012的上端开设有第一螺孔4013，第一边框401的另一侧设置有第二边框404，且第二边框 404是由第二框架4041、第二凸出块4042和第二螺孔4043组成，第二框架 4041的框架内设置有第二格栅405，且第二框架4041的两侧设置有第二凸出块4042，第二凸出块4042的上端开设有第二螺孔4043，且第二螺孔4043与第一螺孔4013对齐设置，第二边框404的另一侧连接有第三边框406，且第三边框406的框架内设置有第三格栅407，第三边框406的边缘处开设有第二安装孔408，第一边框401和第二边框404相接处设置有第一Z型耐磨片409，且第一Z型耐磨片409是由竖片4091、第一横片4092、第二横片4093、第三螺孔4094和第四螺孔4095组成，竖片4091的上端设置有第一横片4092，且竖片4091的下端设置有第二横片4093，第一横片4092的上端开设有第三螺孔4094，第二横片4093的下端开设有第四螺孔4095，且第二横片4093紧贴在第一边框401和第二边框404之间，第一横片4092紧贴在第一凸出块4012 和第二凸出块4042之间，第二Z型耐磨片410设置在第二边框404和第三边框406之间，前盖壳1的后端上部设置有连接柱3。

第二Z型耐磨片410的结构和第一Z型耐磨片409的结构相同，且第一Z 型耐磨片409和第二Z型耐磨片410与第一边框401、第二边框404和第三边框406紧贴；第一Z型耐磨片409开设的第三螺孔4094和第一螺孔4013对齐设置，且第一Z型耐磨片409开设的第四螺孔4095与边框下端开设螺孔对齐设置；第一边框401开设的第一螺孔4013和第二边框404开设的第二螺孔 4043对齐设置；边框开设的第一安装孔403和第二安装孔408与前盖壳1后端螺柱开设孔对齐，且前盖壳1后端螺栓插入进第一安装孔403和第二安装孔408孔内，第一安装孔403和第二安装孔408插入螺栓实现边框和前盖壳1 之间的连接。

需要说明的是，本实用新型为一种拼接式前格栅总成，组装前格栅拼接结构4时，首先进行第一边框401和第二边框404及第一Z型耐磨片409之间的组装，第一Z型耐磨片409设置的第一横片4092和第二横片4093紧贴在第一框架4011伸出的第一凸出块4012的端面上，第一横片4092开设的第三螺孔4094与第一凸出块4012开设的第一螺孔4013对齐，第二横片4092 与第一框架4011下端凹陷块相紧贴，第二横片4093开设的第四螺孔4095与凹陷块开设的螺孔对齐，第二边框404设置的第二凸出块4042与第一横片 4092的上端紧贴，第二边框404下端设置的凹陷块与第二横片4093的下端紧贴，第二凸出块4042开设第二螺孔4043与第一横片4093开设的第三螺孔4094 对齐，第二边框404设置的凹陷块开设螺孔与第二横片4093开设的第四螺孔 4095对齐，使用螺栓插入第二螺孔4043孔内，螺栓贯穿第二螺孔4043、第三螺孔4094插入进第一螺孔4013孔内，实现第一边框401和第二边框404 上端的连接，再使用螺栓插入进第一边框401下端开设螺孔内，螺栓贯穿第一边框401下端、第二横片4093开设的第四螺孔4095插入进第二边框404 的内部，实现第一边框401与第二边框404之间的固定连接，第三边框406 和第二边框404之间的连接方式与第一边框401与第二边框404之间的连接方式相同，第二Z型耐磨片410的安装方式与第一Z型耐磨片409的安装方式相同，实现整个前格栅拼接结构4的安装，前格栅拼接结构4开设的第一安装孔403和第二安装孔408对准前盖壳1后端的螺孔，使用螺栓插入进第一安装孔403和第二安装孔408内实现两者之间的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型。

Claims (5)

1.一种拼接式前格栅总成，其特征在于：包括前盖壳(1)、通槽(2)、连接柱(3)，所述前盖壳(1)的前端开设有通槽(2)，且通槽(2)的槽内露出有前格栅拼接结构(4)，所述前格栅拼接结构(4)是由第一边框(401)、第一格栅(402)、第一安装孔(403)、第二边框(404)、第二格栅(405)、第三边框(406)、第三格栅(407)、第二安装孔(408)、第一Z型耐磨片(409)和第二Z型耐磨片(410)组成，且第一边框(401)的框内设置有第一格栅(402)，所述第一边框(401)的边缘上部开设有第一安装孔(403)，且第一边框(401)是由第一框架(4011)、第一凸出块(4012)和第一螺孔(4013)组成，所述第一框架(4011)的边缘上端设置有第一凸出块(4012)，且第一凸出块(4012)的上端开设有第一螺孔(4013)，所述第一边框(401)的另一侧设置有第二边框(404)，且第二边框(404)是由第二框架(4041)、第二凸出块(4042)和第二螺孔(4043)组成，所述第二框架(4041)的框架内设置有第二格栅(405)，且第二框架(4041)的两侧设置有第二凸出块(4042)，所述第二凸出块(4042)的上端开设有第二螺孔(4043)，且第二螺孔(4043)与第一螺孔(4013)对齐设置，所述第二边框(404)的另一侧连接有第三边框(406)，且第三边框(406)的框架内设置有第三格栅(407)，所述第三边框(406)的边缘处开设有第二安装孔(408)，所述第一边框(401)和第二边框(404)相接处设置有第一Z型耐磨片(409)，且第一Z型耐磨片(409)是由竖片(4091)、第一横片(4092)、第二横片(4093)、第三螺孔(4094)和第四螺孔(4095)组成，所述竖片(4091)的上端设置有第一横片(4092)，且竖片(4091)的下端设置有第二横片(4093)，所述第一横片(4092)的上端开设有第三螺孔(4094)，所述第二横片(4093)的下端开设有第四螺孔(4095)，且第二横片(4093)紧贴在第一边框(401)和第二边框(404)之间，所述第一横片(4092)紧贴在第一凸出块(4012)和第二凸出块(4042)之间，所述第二Z型耐磨片(410)设置在第二边框(404)和第三边框(406)之间，所述前盖壳(1)的后端上部设置有连接柱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式前格栅总成，其特征在于：所述第二Z型耐磨片(410)的结构和第一Z型耐磨片(409)的结构相同，且第一Z型耐磨片(409)和第二Z型耐磨片(410)与第一边框(401)、第二边框(404)和第三边框(406)紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式前格栅总成，其特征在于：所述第一Z型耐磨片(409)开设的第三螺孔(4094)和第一螺孔(4013)对齐设置，且第一Z型耐磨片(409)开设的第四螺孔(4095)与边框下端开设螺孔对齐设置。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式前格栅总成，其特征在于：所述第一边框(401)开设的第一螺孔(4013)和第二边框(404)开设的第二螺孔(4043)对齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式前格栅总成，其特征在于：所述边框开设的第一安装孔(403)和第二安装孔(408)与前盖壳(1)后端螺柱开设孔对齐，且前盖壳(1)后端螺栓插入进第一安装孔(403)和第二安装孔(408)孔内，所述第一安装孔(403)和第二安装孔(408)插入螺栓实现边框和前盖壳(1)之间的连接。

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