CN210379236U - 一种电池模组极耳支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组极耳支架结构。主要解决原有的技术中电池内部连接强度低，与外部的电连接不稳定，工作人员装配难度大以至于装配效率降低与合格率降低，同时无法保障安全性的问题，包括极耳支架，极耳支架上贴合固定有铜排，极耳支架背面连接有绝缘板，极耳支架上设置有固定头，铜排一端弯折形成有固定框，固定框套接在固定头上并固定。本实用新型的优点是使电池模组电连接强度提升，提高了产品使用时的安全性，同时提高了装配效率与合格率。

Description

一种电池模组极耳支架结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组极耳支架结构。

背景技术

在电池技术领域，为了增加电池容量，会将多个小容量电池连接成一个电池模组，电池模组的稳定性和安全性取决于电池的固定和极耳的电连接，所以组装方便且稳定的连接结构是本领域技术人员一直在研究的课题。

例如，一种在中国专利文献上公开的“电池模组”，其公告号CN1092859802,该专利方案为将电芯的极耳与其所述的汇流排连接，其所述的汇流排主要对极耳起导向作用，对极耳的固定存在明显的不足，同时需对极耳进行再加工，其所述结构会增加操作人员的操作难度，可能会对极耳造成损坏。

实用新型内容

现有电池内部连接强度低，与外部的电连接不稳定，工作人员装配难度大以至于装配效率降低与合格率降低，同时无法保障安全性的问题。

本实用新型提供一种电池模组极耳支架结构，能够解决上述技术问题，主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括极耳支架，极耳支架上贴合固定有铜排，极耳支架两侧连接有绝缘板，其特征在于：极耳支架上设置有固定头，铜排一端弯折形成有固定框，固定框套接在固定头上并固定。使用上述的这种结构在组装时工人容易操作并且固定效果好，固定后铜排贴合极耳支架使其成为一个整体不易被破坏。

作为优选，所述固定框包括导向板、前固定板、上固定板，导向板、前固定板、上固定板两两相邻连接形成三面包围的框体结构，所述铜排与导向板一侧连接，固定框套置在固定头上后，上固定板盖在固定头上表面，前固定板与固定头前表面贴合，铜排与极耳支架表面相贴合。固定框的各个组成部分都有其独立的作用，三个部分分别与固定头对应的三个面进行加固，使整个套接结构更加稳定。

作为优选，所述固定头上表面设置有螺母槽，螺母槽内固定有螺母，上固定板中间设有螺孔，上固定板上设有螺栓穿过螺孔与螺母相固定。采用螺栓连接使得装置在拆卸时也十分方便，并且螺栓可更换，降低了维修成本。

作为优选，所述螺母槽为方形螺母槽，螺母槽内固定的螺母为方形螺母。因为方形螺母在方形螺母槽中不易转动，所以在使用过程中装置稳定性得到提升。

作为优选，所述极耳支架两侧边沿向背面延伸出绝缘板扣条和限位凸台，所述绝缘板上设置有绝缘板扣槽和限位凹槽，绝缘板扣条扣入绝缘板扣槽内，限位凸台卡接在限位凹槽内。限位凸台的存在使绝缘板的安装变得容易，工人只要将限位凸台与限位凹槽对齐就可以了，同时限位凸台与限位凹槽配合使装上后的绝缘板不易发生偏移。

作为优选，所述极耳支架两侧边沿向前延伸出挡沿和盖板卡扣，在极耳支架上设有线束盖板，线束盖板两侧位于两侧挡沿之间，在线束盖板两侧设有盖板扣槽，所述盖板卡扣扣在盖板扣槽上。线束盖板对极耳支架内部起保护作用，两侧挡沿使线束盖板无法向两侧移动，所以卡扣不会发生形变也就不易断裂。

作为优选，所述固定框的导向板与上固定板连接之间设置有卡缝，固定头上表面延表面向外延伸形成有卡条，卡条插接在卡缝中，卡条穿出卡缝一端上表面设置有限位条，限位条阻挡在上固定板前。固定框与固定头并非简单套接，还增加了卡接在其中，并对卡接进行限位，使得半包围的套接结构更加贴合，更加牢固。

作为优选，所述导向板内侧面设置有导向块，固定头对应导向板的一面设置有导向槽，固定框套接在固定头上时导向块卡在导向槽内。由于固定框与固定头结构复杂，为了防止工人装配错误也为了提高装配效率，设置了导向装置，这样在安装时便能更准确的将固定框放入正确的位置。

作为优选，所述固定头前表面设有第一热熔柱，固定框的前固定板上设有第一热熔柱孔，第一热熔柱穿出第一热熔柱孔通过热熔焊固定。保险起见在固定框与固定头之间又使用了热熔焊作为辅助固定方法，同时在不使用暴力的前提下也起到防止非专业人士拆解的作用。

作为优选，所述极耳支架上设置有供铜排嵌入的凹槽，凹槽内设置有第二热熔柱，铜排上设有第二热熔柱孔，第二热熔柱穿出第二热熔柱孔通过热熔焊固定。由于铜排为长条形，仅仅固定一端无法保证其完全贴合极耳支架，所以在无固定结构的一端采用热熔焊将铜排焊牢在极耳支架上。

本实用新型的有益效果是：1、经过螺母和热熔焊加固的铜排使极耳连接的稳定性提高，从而使模组电连接强度提升；2、限位凸台的存在使工作人员在装配时不用再花多余的时间去校对盖板与支架的相对位置，同时盖板与支架的相对位置被固定，不易变形，更好的保护了内部其他组件，提高了装配效率与合格率；3、电池模组内部连接强度提高，外壳更加稳固，意味着产品使用时的安全性也提高了。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的上盖板连接图

图3是本实用新型的绝缘板连接图

图4是本实用新型结构图中A处放大图

图中1、极耳支架，2、铜排，3、螺母，4、绝缘板，5、线束盖板，6、绝缘板卡扣，7、盖板卡扣，8、螺母槽，9、第二热熔柱，10、限位凸台，11、导向槽，12、限位条，13、第一热熔柱，14、限位凹槽，15、挡沿，16、固定头，17、第二热熔柱孔，18、绝缘板扣槽，19、盖板扣槽，20、卡条，21、导向板，22、第一热熔柱孔，23、前固定板，24、螺孔，25、上固定板，26、卡缝，27、固定框。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种电池模组极耳支架结构，如图1、图2、图3所示，包括极耳支架1，极耳支架1上设置有固定头16，固定头16上套接有固定框27，固定框27为铜排2的一端弯曲而成，极耳支架1两侧连接有绝缘板，极耳支架1上设有线束盖板5。固定头16上表面开口形成方形的螺母槽8用于放置方形螺母3，并且上表面向外延伸出卡条20，在卡条20上设置有凸起的限位条12，在卡条20下方有设置在固定头16侧面的导向槽10。固定框27包括左侧的导向板21，上面的上固定板25和前面的前固定板22，导向板21和前固定板23直接相连，前固定板23与上固定板25直接相连，导向板21和上固定板25连接处留有一条卡缝26用于固定框27套接在固定头16上时供卡条20插入，此时卡条20上的限位条12便能挡住上固定板25使其无法向外侧滑动，上固定板25表面设置有供螺栓穿过的螺孔24，螺栓通过这个螺孔24旋入方形螺母槽8中的方形螺母3后便将上固定板25固定在固定头16上即将固定框27固定在固定头16上，前固定板23表面设有供设置在固定头16前表面的第一热熔柱13穿出的第一热熔柱孔22，固定框27套接在固定头16上后便可以用热熔焊将其焊住，导向板21内侧面设置有导向块，作用是在要将固定框27套接在固定头16上时，利用导向块在导向槽10中的滑动，可以方便又准确的实现套接操作。因为极耳支架1上有对应铜排2形状的凹槽，所以当铜排2经固定框27固定在极耳支架上后是完全贴合极耳支架的，铜排2在相对于固定框27的另一端设有第二热熔柱孔17，极耳支架1上对应的位置设有第二热熔柱9，使用热熔焊作为铜排2的辅助固定方式以保证整个铜排2的稳定性。

规定固定头16所在表面为极耳支架1的正面，则极耳支架1两侧边沿向正面延伸有盖板卡扣7以及盖板卡扣两侧的挡沿15，极耳支架1上设有线束盖板5，线束盖板5用于保护极耳支架1的正面结构，线束盖板5两侧设有盖板扣槽19，盖板卡扣7扣入盖板扣槽19使线束盖板5固定在极耳支架1上，挡沿15使线束盖板无法向两侧移动。极耳支架两侧向背面延伸有绝缘板卡扣6与限位凸台10，绝缘板4上设有绝缘板扣槽18与限位凹槽14，当绝缘板卡扣6扣入绝缘板上对应的绝缘板扣槽18时限位凸台10正好卡入限位凹槽14，如此便实现了对绝缘板4的定位，防止其在装配过程中偏位，大大的缩短了操作人员的装配时间。

Claims (10)

1.一种电池模组极耳支架结构，包括极耳支架(1)，极耳支架(1)上贴合固定有铜排(2)，极耳支架两侧连接有绝缘板（4），其特征在于：极耳支架（1）上设置有固定头（16），铜排一端弯折形成有固定框（27），固定框（27）套接在固定头（16）上并固定。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述固定框（27）包括导向板（21）、前固定板（23）、上固定板（25），导向板（21）、前固定板（23）、上固定板（25）两两相邻连接形成三面包围的框体结构，所述铜排与导向板（21）一侧连接，固定框（27）套置在固定头（16）上后，上固定板（25）盖在固定头（16）上表面，前固定板（23）与固定头（16）前表面贴合，铜排与极耳支架表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述固定头（16）上表面设置有螺母槽（8），螺母槽内固定有螺母（3），上固定板（25）中间设有螺孔（24），上固定板(25)上设有螺栓穿过螺孔（24）与螺母(3)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述螺母槽(8)为方形螺母槽，螺母槽内固定的螺母(3)为方形螺母。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述极耳支架(1)两侧边沿向背面延伸出绝缘板扣条（6）和限位凸台，所述绝缘板上设置有绝缘板扣槽（18）和限位凹槽（14），绝缘板扣条（6）扣入绝缘板扣槽（18）内，限位凸台（10）卡接在限位凹槽（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述极耳支架（1）两侧边沿向前延伸出挡沿（15）和盖板卡扣（7），在极耳支架（1）上设有线束盖板（5），线束盖板（5）两侧位于两侧挡沿（15）之间，在线束盖板（5）两侧设有盖板扣槽（19），所述盖板卡扣（7）扣在盖板扣槽（19）上。

7.根据权利要求2所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述固定框（27）的导向板（21）与上固定板（25）连接之间设置有卡缝（26），固定头（16）上表面延表面向外延伸形成有卡条，卡条（20）插接在卡缝（26）中，卡条（20）穿出卡缝一端上表面设置有限位条（12），限位条阻挡在上固定板（25）前。

8.根据权利要求2所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述导向板（21）内侧面设置有导向块，固定头（16）对应导向板（21）的一面设置有导向槽（11），固定框（27）套接在固定头（16）上时导向块卡在导向槽（11）内。

9.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述固定头（16）前表面设有第一热熔柱（13），固定框（27）的前固定板（23）上设有第一热熔柱孔（22），第一热熔柱（13）穿出第一热熔柱孔（22）通过热熔焊固定。

10.根据权利要求1所述的一种电池模组极耳支架结构，其特征在于，所述极耳支架上设置有供铜排(2)嵌入的凹槽，凹槽内设置有第二热熔柱(9)，铜排(2)上设有第二热熔柱孔(17)，第二热熔柱(9)穿出第二热熔柱孔(17)通过热熔焊固定。

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