CN210897456U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，电池模组包括电池模块，电池模块包括：多个电池和汇流排，每个电池上形成有极耳，极耳设在电池的端部，汇流排包括：多个V形折弯部和第一连接部，V形折弯部大体形成为V形，多个依次相连的V形折弯部与多个极耳一一对应设置，每个V形折弯部的顶部形成有开槽，极耳适于焊接于开槽处，开槽的延伸方向与V形折弯部的延伸方向相同，在开槽的延伸方向上，开槽的长度小于极耳的长度，第一连接部设于相邻的两个V形折弯部之间，第一连接部适于将相邻的两个V形折弯部隔开。根据本实用新型实施例的电池模组，可以提高汇流排的导流能力，也可以提高生产效率。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池电源技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术

目前市场使用带极耳槽或不带极耳槽的金属汇流排对软包电芯进行连接，通常是在汇流排上设置若干个贯通槽之后，极耳穿过槽并翻折焊接在汇流排上，其中开槽方式减弱了该汇流排的导流能力；而使用不带极耳槽的汇流排之后，极耳与汇流排之间的焊接难度加大，并且容易产生虚焊的问题，最终导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，所述电池模组可以提高汇流排的导流能力，也可以提高生产效率。

根据本实用新型实施例的电池模组，所述电池模组包括电池模块，电池模块包括：多个电池和汇流排，每个电池上形成有极耳，极耳设在电池的端部，汇流排包括：多个V形折弯部和第一连接部，V形折弯部大体形成为V形，多个依次相连的V形折弯部与多个极耳一一对应设置，每个V形折弯部的顶部形成有开槽，极耳适于焊接于开槽处，开槽的延伸方向与V形折弯部的延伸方向相同，在开槽的延伸方向上，开槽的长度小于极耳的长度，第一连接部设于相邻的两个V形折弯部之间，第一连接部适于将相邻的两个V形折弯部隔开。

由此，根据本实用新型实施例的电池模组，将V形折弯部顶端的开槽的长度小于极耳的长度，可通过极耳与开槽处的接触点目测检测极耳是否安装到位，简化了组装的步骤，还方便检验，同时，还可以检测极耳与汇流排是否接触良好。通过极耳不伸出开槽设置，并使得极耳可以在汇流排的开槽内被焊接，可以增大了汇流排的过流面积，进而提高了汇流排的导流能力，在汇流排的开槽处焊接，可降低焊接难度，还方便检测焊接的牢固程度，提高生产效率。

另外，根据本实用新型的电池模组，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述开槽的开口朝上逐渐增大，且在水平面的投影上，所述开槽的下端的开口的宽度大于所述极耳的宽度。

可选地，所述极耳包括：凸出部，所述凸出部位于所述极耳的远离所述电池的一侧，所述凸出部伸入所述开槽内，在上下方向上，所述凸出部的高度小于所述开槽的高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述电池模组还包括电池隔板，所述电池隔板适于将相邻的两个所述电池隔开。

可选地，所述汇流排设有多个，多个所述汇流排依次首尾连接形成汇流排组，所述汇流排组的至少一端形成有平直限位部。

在本实用新型的一些实施例中，汇流排组中，相邻两个所述汇流排中的每一个上形成有至少一个搭接部，两个所述汇流排适于通过两个所述搭接部搭接连接。

可选地，所述搭接部可以由平直板构成。

可选地，所述电池模块设有多个，每个所述电池模块的所述汇流排组的至少一端形成有第二连接部，所述第二连接部上形成有连接孔，紧固装置适于与所述连接孔配合，以紧固相邻的两个电池模块。

在本实用新型的一些实施例中，所述极耳与所述汇流排的焊接的方式为激光焊、氩弧焊和钎焊中的至少一种。

在本实用新型的另一些实施例中，所述V形折弯部的折弯处倒圆角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池模组的极耳与汇流排的一种配合方式的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池模组的极耳与汇流排的另一种配合方式的结构示意图；

图4是沿图2中A-A线的剖视图；

图5是图4中B区域的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的电池模组的一种形式的汇流排组的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的电池模组的另一种形式的汇流排组的结构示意图。

附图标记：

1：电池模块：11：电池；111：极耳；1111：凸出部；12：汇流排；121：V形折弯部；1211：开槽；1212：V形限位部；122：第一连接部；123：搭接部；13：汇流排组；131：平直限位部；132：第二连接部；1321：连接孔；

2：电池隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池模组。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电池模组包括电池模块1，电池模块1包括：多个电池11和汇流排12。

具体地，每个电池11上形成有极耳111，极耳111设在电池11的端部，例如图1所示，在电池11的两端可分别设有极耳111，通过在电池11的两端设有极耳111，可使电池11两端部的极耳111与汇流排12相连，从而使汇流排12可以将多个电池11串联或并联在一起，以满足工况的实际使用需求。

汇流排12包括：多个V形折弯部121和第一连接部122，多个依次相连的V形折弯部121与多个极耳111一一对应设置，也就是说，一个V形折弯部121可与一个极耳111配合相连，其中，这里的多个是指两个或两个以上。

V形折弯部121大体形成为V形，每个V形折弯部121的顶部形成有开槽1211，开槽1211的延伸方向与V形折弯部121的延伸方向相同，在开槽1211的延伸方向上，开槽1211的长度小于极耳111的长度。

也就是说，通过将汇流排12设置成V形折弯，使电池11上的极耳111可以较方便地与V形折弯部121相配合，极耳111与V形折弯部121配合后，极耳111可以沿着V形折弯部121朝向开槽1211活动，使得极耳111可以与开槽1211配合在一起，不仅简化了组装步骤，还提高极耳111安装的安装效率。

在如图2-图3所示的具体示例中，在V形折弯部121的延伸方向的两端形成有V形限位部1212，开槽1211形成在两个V形限位部1212之间，极耳111适于与两个V形限位部1212抵接，使得极耳111不伸出开槽1211，同时，作业人员通过开槽1211可以检测极耳111是否安装到位、极耳111与汇流排12是否接触良好，

进一步地，极耳111适于焊接于开槽1211处，由此，通过极耳111不能伸出开槽1211，使得极耳111可以焊接在开槽1211的内部，进一步地，开槽1211处可以被焊接填充，从而可以增大汇流排12的过流面积，进而提高了汇流排12的导流能力，在同种导流的要求下，可以减薄和减重汇流排12，从而节约成本。在开槽1211处将极耳111与汇流排12焊接在一起，不仅可降低焊接难度，还方便检测焊接的牢固程度，从而可以提高生产效率。当极耳111与汇流排12焊接成一体结构后，每个电池11通过其极耳111将电流传递到汇流排12中，从而使汇流排12可将多个电池11串联或并联起来，进而满足工作需要。

第一连接部122设于相邻的两个V形折弯部121之间，第一连接部122适于将相邻的两个V形折弯部121隔开，也就是说，相邻的两个V形折弯部121之间可以设有第一连接部122，通过在两个V形折弯部121之间设有第一连接部122，不仅可以使相连的两个V形折弯部121可以较好地连接在一起，还可以为与汇流排12配合的多个电池11提供安装空间，使得多个电池11可以较好地堆叠在一起，从而使多个电池11可以散热，进而可以保护电池11，提高安全性。

由此，根据本实用新型实施例的电池模组，将V形折弯部121顶端的开槽1211的长度小于极耳111的长度，可通过极耳111与开槽1211处的接触点目测检测极耳111是否安装到位、是否接触良好，简化了组装的步骤，还方便检验。通过极耳111不伸出开槽1211设置，使得极耳111可以在汇流排12的开槽1211内被焊接，从而将开槽1211填充，并增大了汇流排12的过流面积，进而提高了汇流排12的导流能力，同时，在汇流排12的开槽1211处焊接，可降低焊接难度，还方便检测焊接的牢固程度，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，开槽1211的开口朝上逐渐增大，且在水平面的投影上，开槽1211的下端的开口的宽度大于极耳111的宽度，例如图2所示，通过将开槽1211的开口设为向上逐渐增大，使得极耳111插入到开槽1211后，可以较方便地目测极耳111是否配合到位，从而可以提高工作效率。进一步地，通过将开槽1211的下端在图2所示左右方向上的开口宽度大于极耳111在左右方向上的宽度，使得极耳111可以较方便地插入到开槽1211内，极耳111插入到开槽1211内后，可以在开槽1211的上端的开口将极耳111与汇流排12焊接在一起，不仅降低焊接难度，还可以提高极耳111与汇流排12之间的焊接的效果。

在一个具体的示例中，开槽1211的下端的开口的宽度与极耳111的宽度相同，由此，极耳111插入到开槽1211后，使得极耳111可以与开槽1211充分接触，还可以使开槽1211对极耳111限位，从而使得极耳111可以较好地将电池11中的电流传到与汇流排12中，进而可以提高汇流排12的导流效率。

可以理解的是，开槽1211的下端的开口的宽度与极耳111的宽度，可以根据实际生产需要进行设置，这里不作具体限制。

可选地，极耳111包括凸出部1111，凸出部1111位于极耳111的远离电池11的一侧，凸出部1111伸入开槽1211内，在上下方向上，凸出部1111的高度小于开槽1211的高度。

例如图4和图5所示，凸出部1111可以形成在极耳111朝向汇流排12方向延伸的末端，并与汇流排12的开槽1211相配合连接，通过将极耳111的凸出部1111伸入到开槽1211内，使得开槽1211在左右方向上可对凸出部1111进行限位，从而极耳111可以与汇流排12较牢固地连接在一起，简化组装步骤。进一步地，通过将凸出部1111的高度设为小于开槽1211的高度，可以使得凸出部1111可以被焊接在开槽1211的内部，开槽1211可以被填充，从而可以增大了汇流排12的过流面积，进而提高了汇流排12的导流能力，还可以防止极耳111伸出开槽1211后，影响极耳111与汇流排12之间的焊接效果。

进一步地，电池模组还包括电池隔板2，电池隔板2适于将相邻的两个电池11隔开，例如图1-图3所示，通过在相邻的两个电池11之间设置电池隔板2，不仅使得相邻的两个电池11可以保持相互绝缘，同时还使得电池11可以较好地散热，从而提高电池模组的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，汇流排12设有多个，多个汇流排12依次首尾连接形成汇流排组13，也就是说，电池模组中可设有多个汇流排12，而多个汇流排12可通过依次相连组成汇流排组13，通过将汇流排组13可以使得与多个汇流排12对应相连的的多个电池11实现串联和/或并联的需求。

进一步地，汇流排组13的至少一端形成有平直限位部131，也就是说，可以在汇流排组13的一端形成有平直限位部131，也可以在汇流排组13的两端形成有平直限位部131。可以理解的是，当需要通过汇流排组13使得多个电池11之间产生串联或者并联时，需要使一些相邻的两个汇流排组13之间不接触，例如图2和图3所示，平直限位部131在左右方向上的延伸长度小于相邻两个极耳111之间的距离，由此，可以使得多个电池11较好地进行串联或者并联，同时，通过设置平直限位部131，可以降低汇流排12的生产难度，也可以防止汇流排12的端部的V形折弯部121出现残缺。

可选地，汇流排组13中，相邻两个汇流排12中的每一个上形成有至少一个搭接部123，两个汇流排12适于通过两个搭接部123搭接连接，也就是说，在相邻的两个汇流排12中，每个汇流排12中的一端可以设为搭接部123，也可以将相邻两个汇流排12的两端均设为搭接部123，还可以是一个汇流排12的两端均为搭接部123，而相邻的另一个汇流排12中的一端为搭接部123，这里不作限制。进一步地，通过将两个汇流排12的搭接部123搭接在一起，使两个汇流排12可以连接在一起，从而使电流可以从一个汇流排12中流到另一个汇流排12中，进而实现多个电池11的串联和/或并联。

在一个示例中，汇流排12的一端设有搭接部123，汇流排12的另一端可以设有平直限位部131，则在设有搭接部123的一端部可以和相邻的汇流排12的搭接部123搭接在一起，从而使电流可以在相连的两个汇流排12中流通，而汇流排12中设有平直限位部131的一端不与邻近的汇流排12相连，使电流无法从该端部流向另一个汇流排12。

在另一个示例中，在汇流排12的两端均设有搭接部123，则该汇流排12两端的搭接部123可以与相邻的汇流排12的搭接部123搭接在一起，从而使电流可以从汇流排12的两端向相邻的汇流排12流通，进而实现多个电池11的串联和/或并联。

可选地，搭接部123可以由平直板构成，例如图2和图3所示，通过将搭接部123的外形形成为平直板状，使得相邻的两个搭接部123可以较方便地搭接在一起，提高工作效率，还使得搭接在一起的搭接部123可以充分接触，从而提高汇流排12的导流效果，还可以使制造搭接部123方便，减少生产成本，提高生产效率。

在一个示例中，搭接部123的外形可以为V形状，通过将搭接部123的外形设为V形状，使得相邻的两个搭接部123可以通过V形配合在一起，从而使两个搭接部123可以较好地搭接在一起，进而使汇流排12可以导流。

可以理解的是，搭接部123的外形也可以为圆弧状、波浪形等其他形状，这里不作具体限制。

可选地，电池模块1设有多个，每个电池模块1的汇流排组13的至少一端形成有第二连接部132，第二连接部132上形成有连接孔1321，紧固装置适于与连接孔1321配合，以紧固相邻的两个电池模块1，也就是说，可以在每个电池模块1的汇流排组13的一端上设有第二连接部132，也可以在汇流排组13的两端均设有第二连接部132，第二连接部132的数量可根据实际工况进行设置，这里不作限制。通过在第二连接部132上设有连接孔1321，使得紧固装置可以配合连接孔1321，从而使相邻的两个电池模块1可以较牢固地连接在一起，进而使电流可在相连的两个电池模块1的汇流排12上导流，以满足工作实际需要。

在一个示例中，第二连接部132的拐角处倒圆角，例如图6所示，通过在第二连接部132的两端角处设置倒角，可防止刮伤工作人员和其他物体。第二连接部132的端角处倒的圆角的大小可根据实际情况进行设置，这里不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，极耳111与汇流排12的焊接的方式为激光焊、氩弧焊和钎焊中的至少一种，也就是说，极耳111与汇流排12之间的焊接方式，可以为激光焊、氩弧焊或者钎焊中，也可以为激光焊、氩弧焊和钎焊中的两种进行配合焊接，还可以为激光焊、氩弧焊和钎焊三种进行配合焊接。当然，可以理解的是，极耳111与汇流排12之间的焊接方式还可以其他方式，如超声波焊接，这里不作限制。

在本实用新型的另一些实施例中，V形折弯部121的折弯处倒圆角，由此，通过在V形折弯部121的折弯处倒圆角，可以防止V形折弯部121的折弯处刮伤工作人员或其他物体，在V形折弯部121的开槽1211处焊接后，使V形折弯部121的外形更加美观。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括电池模块，所述电池模块包括：

多个电池，每个所述电池上形成有极耳，所述极耳设在所述电池的端部；

汇流排，所述汇流排包括：

多个V形折弯部，所述V形折弯部大体形成为V形，多个依次相连的所述V形折弯部与多个所述极耳一一对应设置，每个所述V形折弯部的顶部形成有开槽，所述极耳适于焊接于所述开槽处，所述开槽的延伸方向与所述V形折弯部的延伸方向相同，在所述开槽的延伸方向上，所述开槽的长度小于所述极耳的长度；

第一连接部，所述第一连接部设于相邻的两个V形折弯部之间，所述第一连接部适于将相邻的两个V形折弯部隔开。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述开槽的开口朝上逐渐增大，且在水平面的投影上，所述开槽的下端的开口的宽度大于所述极耳的宽度。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述极耳包括：凸出部，所述凸出部位于所述极耳的远离所述电池的一侧，所述凸出部伸入所述开槽内，在上下方向上，所述凸出部的高度小于所述开槽的高度。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括：

电池隔板，所述电池隔板适于将相邻的两个所述电池隔开。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排设有多个，多个所述汇流排依次首尾连接形成汇流排组，所述汇流排组的至少一端形成有平直限位部。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，汇流排组中，相邻两个所述汇流排中的每一个上形成有至少一个搭接部，两个所述汇流排适于通过两个所述搭接部搭接连接。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述搭接部可以由平直板构成。

8.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模块设有多个，每个所述电池模块的所述汇流排组的至少一端形成有第二连接部，所述第二连接部上形成有连接孔，紧固装置适于与所述连接孔配合，以紧固相邻的两个电池模块。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述极耳与所述汇流排的焊接的方式为激光焊、氩弧焊和钎焊中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述V形折弯部的折弯处倒圆角。

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