CN211017903U - 一种带有卡槽式的组装始端箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有卡槽式的组装始端箱，包括横向型材和支撑型材，所述横向型材和支撑型材组成矩形框架，矩形框架的六个表面按照前后左右上下，依次嵌合固定有正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板和底侧封板，所述横向型材和支撑型材的连接位置均设有连接组件，所述正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板、底侧封板和横向型材、支撑型材之间均设有固定螺栓，本实用新型采用卡槽式安装设计，提高了始端箱的整体组装简便度，同时采用卡槽式安装设计，降低后期的维护难度，提高可维护性，采用连接组件固定连接，同时在连接组件上增设有通孔，降低了设备的整体重量，减少材料使用，实现较好的安装适配性。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体配件领域，尤其涉及一种带有卡槽式的组装始端箱。
背景技术
电力行业输变电设备中的控制设备与用电设备通过母线系统连接，母线系统与控制设备连接处需要设置始端母线，传统始端母线一般通过端部金属安装板与箱体底板焊接固定安装，安装较为复杂，同时采用焊接，导致后期的维护难度和维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有卡槽式的组装始端箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有卡槽式的组装始端箱，包括横向型材和支撑型材，所述横向型材和支撑型材组成矩形框架，矩形框架的六个表面按照前后左右上下，依次嵌合固定有正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板和底侧封板，所述横向型材和支撑型材的连接位置均设有连接组件，所述正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板、底侧封板和横向型材、支撑型材之间均设有固定螺栓，所述正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板和底侧封板的截面均为直角弯折，且正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板和底侧封板的弯曲边缘均向内切除2mm，并且正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板和底侧封板均通过钣金成型制造而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接组件包括和横向型材、支撑型材固定连接的固定平板，所述固定平板和横向型材、支撑型材之间的连接位置均铆接有固定铆钉，相邻两个所述固定平板的边沿焊接有加强筋板，所述加强筋板的表面中部开设有减重通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑型材包括型材外板，所述型材外板的外侧四分之一圆重合位置设有外沿弧面，所述外沿弧面和型材外板的接缝位置两侧均设有限位凹槽，所述支撑型材的内腔轴线位置在限位凹槽的延伸位置设有内腔加强筋。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定螺栓采用端头螺杆，中段光杆的螺栓，且固定螺栓和正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板、底侧封板的直接接触位置均垫有橡胶垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减重通孔的投影位置和固定螺栓的对应位置完全重合，且减重通孔的孔径小于固定螺栓的外直径，并且减重通孔的背面开设有深度为0.5mm的凹槽，凹槽直径大于固定螺栓配合螺母的最大直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位凹槽的宽度和正面封板、背面封板、异侧封板、单侧封板、顶部封板、底侧封板的厚度一致，且限位凹槽的中部设有斜角凸起。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型采用卡槽式安装设计，提高了始端箱的整体组装简便度，同时采用卡槽式安装设计，降低后期的维护难度，提高可维护性；
2、本实用新型采用连接组件固定连接，同时在连接组件上增设有通孔，降低了设备的整体重量，减少材料使用，同时采用通孔设计，可以实现较好的安装适配性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有卡槽式的组装始端箱的爆炸图；
图2为本实用新型提出的一种带有卡槽式的组装始端箱的整体组装图；
图3为本实用新型提出的一种带有卡槽式的组装始端箱的水平截面图；
图4为本实用新型提出的一种带有卡槽式的组装始端箱的型材结构图；
图5为图1-A处的局部结构图。
图例说明：
1、连接组件；101、固定平板；102、固定铆钉；103、减重通孔；104、加强筋板；2、支撑型材；201、型材外板；202、外沿弧面；203、内腔加强筋；204、限位凹槽；3、横向型材；4、顶部封板；5、背面封板；6、单侧封板；7、底侧封板；8、正面封板；9、固定螺栓；10、异侧封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有卡槽式的组装始端箱，包括横向型材3和支撑型材2，支撑型材2包括型材外板201，型材外板201的外侧四分之一圆重合位置设有外沿弧面202，外沿弧面202和型材外板201的接缝位置两侧均设有限位凹槽204，限位凹槽204的宽度和正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4、底侧封板7的厚度一致，且限位凹槽204的中部设有斜角凸起，支撑型材2的内腔轴线位置在限位凹槽204的延伸位置设有内腔加强筋203，横向型材3和支撑型材2组成矩形框架，矩形框架的六个表面按照前后左右上下，依次嵌合固定有正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4和底侧封板7，横向型材3和支撑型材2的连接位置均设有连接组件1，连接组件1包括和横向型材3、支撑型材2固定连接的固定平板101，固定平板101和横向型材3、支撑型材2之间的连接位置均铆接有固定铆钉102，相邻两个固定平板101的边沿焊接有加强筋板104，加强筋板104的表面中部开设有减重通孔103，减重通孔103的投影位置和固定螺栓9的对应位置完全重合，且减重通孔103的孔径小于固定螺栓9的外直径，并且减重通孔103的背面开设有深度为0.5mm的凹槽，凹槽直径大于固定螺栓9配合螺母的最大直径，正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4、底侧封板7和横向型材3、支撑型材2之间均设有固定螺栓9，固定螺栓9采用端头螺杆，中段光杆的螺栓，且固定螺栓9和正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4、底侧封板7的直接接触位置均垫有橡胶垫圈，正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4和底侧封板7的截面均为直角弯折，且正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4和底侧封板7的弯曲边缘均向内切除2mm，并且正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、顶部封板4和底侧封板7均通过钣金成型制造而成。
工作原理：本实用新型在使用的时候，将所有材料准备好，之后按照顺序依次将正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、底侧封板7通过固定螺栓9固定安装在支撑型材2和横向型材3连接位置的连接组件1上，之后将固定螺栓9的配套螺母穿过减重通孔103固定安装正面封板8、背面封板5、异侧封板10、单侧封板6、底侧封板7，最后将顶部封板4安装在顶部的横向型材3上，通过自动螺钉固定安装，并将顶部封板4固定在横向型材3连接位置的减重通孔103之中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有卡槽式的组装始端箱，包括横向型材(3)和支撑型材(2)，所述横向型材(3)和支撑型材(2)组成矩形框架，矩形框架的六个表面按照前后左右上下，依次嵌合固定有正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)和底侧封板(7)，其特征在于：所述横向型材(3)和支撑型材(2)的连接位置均设有连接组件(1)，所述正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)、底侧封板(7)和横向型材(3)、支撑型材(2)之间均设有固定螺栓(9)，所述正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)和底侧封板(7)的截面均为直角弯折，且正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)和底侧封板(7)的弯曲边缘均向内切除2mm，并且正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)和底侧封板(7)均通过钣金成型制造而成。
2.根据权利要求1所述的一种带有卡槽式的组装始端箱，其特征在于：所述连接组件(1)包括和横向型材(3)、支撑型材(2)固定连接的固定平板(101)，所述固定平板(101)和横向型材(3)、支撑型材(2)之间的连接位置均铆接有固定铆钉(102)，相邻两个所述固定平板(101)的边沿焊接有加强筋板(104)，所述加强筋板(104)的表面中部开设有减重通孔(103)。
3.根据权利要求1所述的一种带有卡槽式的组装始端箱，其特征在于：所述支撑型材(2)包括型材外板(201)，所述型材外板(201)的外侧四分之一圆重合位置设有外沿弧面(202)，所述外沿弧面(202)和型材外板(201)的接缝位置两侧均设有限位凹槽(204)，所述支撑型材(2)的内腔轴线位置在限位凹槽(204)的延伸位置设有内腔加强筋(203)。
4.根据权利要求1所述的一种带有卡槽式的组装始端箱，其特征在于：所述固定螺栓(9)采用端头螺杆，中段光杆的螺栓，且固定螺栓(9)和正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)、底侧封板(7)的直接接触位置均垫有橡胶垫圈。
5.根据权利要求2所述的一种带有卡槽式的组装始端箱，其特征在于：所述减重通孔(103)的投影位置和固定螺栓(9)的对应位置完全重合，且减重通孔(103)的孔径小于固定螺栓(9)的外直径，并且减重通孔(103)的背面开设有深度为0.5mm的凹槽，凹槽直径大于固定螺栓(9)配合螺母的最大直径。
6.根据权利要求3所述的一种带有卡槽式的组装始端箱，其特征在于：所述限位凹槽(204)的宽度和正面封板(8)、背面封板(5)、异侧封板(10)、单侧封板(6)、顶部封板(4)、底侧封板(7)的厚度一致，且限位凹槽(204)的中部设有斜角凸起。
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| CN201922390720.4U CN211017903U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种带有卡槽式的组装始端箱 |
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| CN201922390720.4U CN211017903U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种带有卡槽式的组装始端箱 |
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| CN201922390720.4U Active CN211017903U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种带有卡槽式的组装始端箱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111907312A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-10 | 池州市安安新材科技有限公司 | 一种用于新能源汽车车体的高强韧铝型材 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922390720.4U patent/CN211017903U/zh active Active
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Denomination of utility model: An assembly start box with a clamping slot Effective date of registration: 20220307 Granted publication date: 20200714 Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: GUANGDONG CHANGDIAN ELECTRICAL SET EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002281 |