光伏组件及边框
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域,尤其是涉及一种光伏组件及边框。
背景技术
现有技术组装的太阳能电池,由于太阳能电池在组成光伏组件时,需要使用边框固定太阳能电池,现有技术的边框由于需要在边框上设有安装孔,使得边框的强度下降的较为明显,尤其是在边框载荷较大的情况下,边框易发生断裂,埋下安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件及边框,旨在解决现有光伏电池片的边框强度不足,安全隐患较大的问题。
本实用新型第一方面实施例提出一种光伏组件的边框,包括:主框和加强框,主框具有腔体、开口腔以及用于安装层压件的安装槽,开口腔与腔体在主框的宽度方向依次排列且间隔开,在主框的高度方向上,安装槽位于腔体和开口腔的同一侧,开口腔的一侧敞开且敞开方向与安装槽的槽口朝向相一致,加强框至少部分伸入安装槽内,且加强框与主框可拆卸地相连。
这样,通过在主框的开口腔内设有加强框,加强框通过紧固件固定在主框上,使得边框的强度得到了提升,尤其是在边框载荷较高的情况下,边框的使用强度得到了显著的提升,从而避免了边框组成的光伏组件在载荷较高的情况下发生断裂的情况,提升了光伏组件的使用寿命。
在一些实施例中,主框包括:底板、侧板、顶板、横隔板和竖隔板,侧板的底端与底板连接,侧板的顶端与顶板连接,横隔板与侧板连接,安装槽由横隔板与顶板共同限定出,竖隔板连接在横隔板与底板之间,竖隔板的一侧与侧板、横隔板、底板限定出腔体,竖隔板的另一侧与横隔板、底板限定出开口腔。
在一些实施例中,加强框包括:横加强板和竖加强板,横加强板与底板相贴靠且通过第一紧固件连接,竖隔板与横加强板连接且伸出开口腔外,竖加强板与竖隔板相贴靠且通过第二紧固件连接。
在一些实施例中,主框具有位于开口腔内的定位部,定位部适于与加强框相适配,以在主框的宽度方向对加强框定位。
在一些实施例中,定位部包括第一定位凸起,第一定位凸起至少设在底板上,加强框具有定位凹槽,定位凹槽与第一定位凸起相适配。
在一些实施例中,定位部还包括第二定位凸起,第二定位凸起设于横隔板上,第二定位凸起与第一定位凸起在主框的高度方向相对设置,竖加强板夹在第一定位凸起和竖隔板之间。
在一些实施例中,横加强板呈阶梯状且包括高台阶面和低台阶面以及连接两者的过渡面,高台阶面、过渡面、竖加强板共同限定出定位凹槽。
在一些实施例中,竖加强板的厚度>高台阶面的厚度>低台阶面的厚度。
在一些实施例中,横加强板、底板分别具有沿长度方向延伸的长圆形的第一安装孔、第二安装孔,第一紧固件依次穿过第一安装孔、第二安装孔以将底板与横加强板固定;和/或者
竖加强板、竖隔板分别具有沿长度方向延伸的长圆形的第三安装孔、第四安装孔,第二紧固件依次穿过第三安装孔、第四安装孔以将竖隔板与竖加强板固定。
本实用新型的第二方面实施例提出了一种光伏组件,包括:层压件和边框,边框为上述边框,边框框设在层压件的外沿。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型提出的第一方面实施例的主框侧面示意图;
图2是本实用新型提出的第一方面实施例的主框示意图;
图3是本实用新型提出的第一方面实施例的加强框侧面示意图;
图4是本实用新型提出的第一方面实施例的加强框示意图;
图5是本实用新型提出的第一方面实施例的边框侧面示意图;
图6是本实用新型提出的第一方面实施例的边框示意图。
附图标记:边框10,主框11,腔体111,开口腔112,安装槽113,底板114,第二安装孔1141,侧板115,顶板116,横隔板117,竖隔板118,定位部119,第一定位凸起1191,第二定位凸起1192,加强框12,横加强板121,高台阶面1211,低台阶面1212,过渡面1213,第一安装孔1214,竖加强板122,第三安装孔1221.定位凹槽123,第一紧固件q1,第二紧固件q2。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,参考附图描述的实施例是示例性的,下面详细描述本实用新型的实施例。
如图1所示,本实用新型第一方面实施例提出一种光伏组件的边框,包括:主框11和加强框12,主框11具有腔体111、开口腔112以及用于安装层压件的安装槽113,开口腔112与腔体111在主框11的宽度方向依次排列且间隔开,在主框11的高度方向上,安装槽113位于腔体111和开口腔112的同一侧,开口腔112的一侧敞开且敞开方向与安装槽113的槽口朝向相一致,加强框12至少部分伸入安装槽113内,且加强框12与主框11可拆卸地相连。
需要说明的是,层压件也可以称之为太阳能电池板,层压件由背板、盖板以及夹在两者之间的电池片通过层层压紧而制成,边框在层压件的外边沿与层压件连接,以对层压件的边缘形成包覆和防护。
这样,通过在主框11的开口腔112内设有加强框12,加强框12通过紧固件固定在主框11上,使得边框10在设有安装孔之后的强度得到了提升,尤其是在边框10载荷较高的情况下,边框10的使用强度得到了显著的提升,从而避免了边框10组成的光伏组件在载荷较高的情况下发生断裂的情况,提升了光伏组件的使用寿命。
在一些实施例中,如图3所示,主框11包括:底板114、侧板115、顶板116、横隔板117和竖隔板118,侧板115的底端与底板114连接,侧板115的顶端与顶板116 连接,横隔板117与侧板115连接,安装槽113由横隔板117与顶板116共同限定出,竖隔板118连接在横隔板117与底板114之间,竖隔板118的一侧与侧板115、横隔板 117、底板114限定出腔体111,竖隔板118的另一侧与横隔板117、底板114限定出开口腔112。
其中,底板114的靠近侧板115部分、竖隔板118、横隔板117的靠近侧板115部分和侧板115的中下部分相互搭叠形成腔体111,腔体111能够节省主框11的材料,同时主框11的强度和刚度不会显著降低。横隔板117的背离侧板115部分、竖隔板118 和底板114的背离侧板115部分形成开口腔112,开口腔112内的形状与加强框12相同,从而让加强框12安装在开口腔112内的时候,加强框12能够较好的贴合在开口腔112 内壁上。横隔板117、侧板115的上部和顶板116搭叠形成安装槽113,安装槽113内可安装有光伏电池片,这样,光伏电池片的四周安装有边框10,使得由边框10和光伏电池片组成的光伏组件具有较高的刚度和强度,从而使光伏组件的使用寿命得到了显著增加。
因此,底板114设在侧板115和竖隔板118的底部,底板114能够为侧板115和竖隔板118提供支撑作用,底板114的靠近侧板115部分、竖隔板118、横隔板117的靠近侧板115和侧板115的中下部分形成腔体111
在图5所示的具体示例中,加强框12包括:横加强板121和竖加强板122,横加强板121与底板114相贴靠且通过第一紧固件q1连接,竖隔板118与横加强板121连接且伸出开口腔112外,竖加强板122与竖隔板118相贴靠且通过第二紧固件q2连接。
其中,加强框12与主框11之间包括但不限于使用螺栓连接,还可以使用销连接等,第一紧固件q1和第二紧固件q2包括但不限于螺钉,还可以使用定位销等固定。
这样,通过使用第一紧固件q1和第二紧固件q2固定加强框12到主框11的开口腔112内,使得加强框12与主框11能够紧密的贴合到一起,从而使加强框12能够对主框 11提供支撑作用的同时,主框11受到的载荷能够传递给加强框12,这样可以使边框10 的强度得到了增加。
参照图3所示,主框11具有位于开口腔112内的定位部119,定位部119适于与加强框12相适配,以在主框11的宽度方向对加强框12定位。
因此,通过在主框11上设有定位部119,使得主框11具有固定能力,能够通过定位部119固定加强框12,使得加强框12在安装在主框11的开口腔112的时候,通过限定加强框12的竖加强板122使得加强框12的安装更加稳定。
在一些实施例中,定位部119包括第一定位凸起1191,第一定位凸起1191至少设在底板114上,加强框12具有定位凹槽123,定位凹槽123与第一定位凸起1191相适配。
这样,第一定位凸起1191与设在加强框12底部的定位凹槽123相配合,能够增强加强框12与主框11的固定,避免了加强框12在主框11的宽度方向上进行滑动。
在一个具体实施例中,定位部119还包括第二定位凸起1192,第二定位凸起1192设于横隔板117上,第二定位凸起1192与第一定位凸起1191在主框11的高度方向相对设置,竖加强板122夹在第一定位凸起1191和竖隔板118之间。
因此,第二定位凸起1192能够限定加强框12的竖隔板118在主框11的开口腔112内,从而避免加强框12在主框11的宽度方向上产生错位,增加了加强框12与主框11 的稳定性。
如图5所示,横加强板121呈阶梯状且包括高台阶面1211和低台阶面1212以及连接两者的过渡面1213,高台阶面1211、过渡面1213、竖加强板122共同限定出定位凹槽123。
其中过渡面1213在定位凹槽123的内部也在高台阶面1211和与低台阶面1212的交界处,且过渡面1213呈导倒圆角的形式显示在图3中。
这样,通过在高台阶面1211与地台阶面之间、高台阶面1211与竖加强板122之间使用过渡面1213,使得高台阶面1211与地台阶面之间、高台阶面1211与竖加强板122 之间的过渡更加的圆滑,从而使加强框12各个台阶之间没有明显的断裂处,使得加强框12在加工完成后具有更好的使用强度。同时在加强框12内设有定位凹槽123,使得定位凹槽123能够与第一定位凸起1191配合固定加强框12,使得加强框12与主框11 之间的固定更为牢靠。
在一些实施例中,竖加强板122的厚度>高台阶面1211的厚度>低台阶面1212的厚度。
因此,竖加强板122、高台阶面1211和低台阶面1212呈阶梯状且从高到低排列,这样使得加强框12具有层次性且使得加强框12形成与主框11内的开口腔112形状相同的结构,使得加强框12安装到主框11内的开口腔112的时候操作相对简单,安装工艺得到了简化。
在图1所示的实施例中农,横加强板121、底板114分别具有沿长度方向延伸的长圆形的第一安装孔1214、第二安装孔1141,第一紧固件q1依次穿过第一安装孔1214、第二安装孔1141以将底板114与横加强板121固定;和/或者竖加强板122、竖隔板118 分别具有沿长度方向延伸的长圆形的第三安装孔1221、第四安装孔,第二紧固件q2依次穿过第三安装孔1221、第四安装孔以将竖隔板118与竖加强板122固定。
需要说明的是,在图1中仅显示了第三安装孔1221,第四安装孔在图中未明显视出,第三安装孔1221与第四安装孔呈前后相对的位置分别设于竖加强板122、竖隔板118上。
这样,通过使用紧固件分别固定底板114与横加强板121还有竖隔板118与竖加强板122之间,使得加强框12与主框11之间得到了较好的固定,同时还能避免加强框12 与主框11之间产生错位。使用两个紧固件分别固定加强框12的竖加强板122和横加强板121,能够避免在某一个紧固件失效的情况下,加强框12与主框11之间立即脱离从而造成边框10的安全隐患。换言之,即在某一个紧固件失效而另一个紧固件未失效的情况下,加强框12仍能很好地固定在主框11上,从而使边框10的强度不会显著的下降而造成边框10的断裂。
本实用新型的第二方面实施例提出了一种光伏组件,包括:层压件和边框10,边框10为上述边框10,边框10框设在层压件的外沿。
因此,使用上述边框框设层压件的周围,使得层压件能够较为平稳的固定在边框之内,由于边框上设有加强框增加了边框的强度,所以由边框与层压件形成的光伏组件也具有较高的强度,从而使得光伏组件的抗裂片能力增加。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。