CN212198000U - 操纵箱安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种操纵箱安装结构，包括开设有安装区的轿壁，以及嵌设于所述安装区内的操纵箱；所述轿壁在安装区两相对侧的边缘处带有朝轿厢外侧延伸的折弯部，各折弯部上分别开设有卡槽；所述操纵箱包括沿所在轿壁厚度方向相对布置的底壳和面板，其中所述底壳的两相对侧分别与相应侧的折弯部固定，所述面板的两相对侧分别带有卡块，各卡块与相应侧折弯部上的卡槽可拆卸配合，该方案相对于现有技术，面板通过卡块与卡槽的配合扣合在折弯部，从而实现操纵箱面板与底壳稳固安装，以避免面板安装时发生倾斜，降低电梯操纵箱装配难度。

Description

操纵箱安装结构

技术领域

本申请涉及电梯领域，特别是涉及一种操纵箱安装结构。

背景技术

电梯操纵箱位于轿厢内，用于控制电梯的运行状态，根据电梯操纵箱在轿厢内位置的不同，可分为前置式电梯操纵箱和侧置式电梯操纵箱。在井道土建空间充足的情况下，大多数电梯都会配置前置式电梯操纵箱。但当轿厢开门侧土建空间较小，或当开门宽度较大，开门两侧土建空间较小时，则会采用侧置式电梯操纵箱。

然而，目前的电梯操纵箱的面板和背板大多采用相适配的扣件或者螺丝在侧面固定，面板通过按压放置在底壳上，面板安装容易倾斜，或造成电梯操纵箱装配困难。

实用新型内容

本申请提供的一种操纵箱安装结构，用于解决现有技术中电梯操纵箱装配困难的技术问题。

本申请提供一种操纵箱安装结构，包括开设有安装区的轿壁，以及嵌设于所述安装区内的操纵箱；

所述轿壁在安装区两相对侧的边缘处带有朝轿厢外侧延伸的折弯部，各折弯部上分别开设有卡槽；

所述操纵箱包括沿所在轿壁厚度方向相对布置的底壳和面板，其中所述底壳的两相对侧分别与相应侧的折弯部固定，所述面板的两相对侧分别带有卡块，各卡块与相应侧折弯部上的卡槽可拆卸配合。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，沿操纵箱的宽度方向上，所述面板的两相对侧分别设有第一折边，各第一折边与相应侧折弯部相贴合；

所述卡块有多个，沿操纵箱高度方向分别布置于各第一折边。

可选的，所述第一折边与所述面板之间具有定位台阶，所述定位台阶卡合在轿壁内侧。

可选的，所述面板的两相对侧通过自身的迂回弯折以形成所述第一折边与所述定位台阶。

可选的，所述面板遮挡所述第一折边与相应侧折弯部的拼缝。

可选的，所述轿壁在邻近安装区边缘的部位朝轿厢内凸起构成加强台阶，所述定位台阶搭置于所述加强台阶。

可选的，所述第一折边通过自身弯折和/或局部冲压以形成所述卡块。

可选的，所述卡块的截面形状为110°～160°夹角的V形。

可选的，沿操纵箱的宽度方向上，所述底壳的两相对侧设有第二折边，各第二折边与相应侧折弯部相贴合；

沿操纵箱的厚度方向，所述第一折边与所述第二折边之间接触配合或留有安装间隙。

可选的，所述操纵箱还包括：

固定在所述面板上且朝向所述底壳一侧的衬板；

安装于所述衬板且朝所述底壳一侧的检修盒；

安装于所述底壳朝所述衬板一侧的安装件，所述检修盒与所述安装件分别开设有对应设置的螺孔，螺栓通过所述螺孔依次穿过所述检修盒与所述安装件，以将所述检修盒与所述安装件固定。

本申请的一种操纵箱安装结构，面板通过卡块与卡槽的配合扣合在折弯部，从而实现操纵箱上的面板与底壳稳固安装，以避免面板安装时发生倾斜，降低电梯操纵箱装配难度。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的操纵箱安装结构的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1中底壳与轿壁配合的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图1中面板的结构示意图；

图6为图5的局部结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、操纵箱安装结构；10、轿壁；11、安装区；12、折弯部；13、卡槽；14、加强台阶；20、操纵箱；21、底壳；211、第二折边；22、面板；221、卡块；222、第一折边；223、定位台阶；224、横折；225、竖折；23、衬板；24、检修盒；25、安装件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图6所示，本申请提供一种操纵箱安装结构100，包括开设有安装区11的轿壁10，以及嵌设于安装区11内的操纵箱20；

轿壁10在安装区11两相对侧的边缘处带有朝轿厢外侧延伸的折弯部12，各折弯部12上分别开设有卡槽13；

操纵箱20包括沿所在轿壁10厚度方向相对布置的底壳21和面板22，其中底壳21的两相对侧分别与相应侧的折弯部12固定，面板22的两相对侧分别带有卡块221，各卡块221与相应侧折弯部12上的卡槽13可拆卸配合。

底壳21固定在轿壁10的安装区11内，底壳21与轿壁10形成一体式侧壁，然后将面板22通过卡块221与卡槽13的配合扣合在折弯部12，从而实现操纵箱20上的面板22与底壳21稳固安装。通过将面板22的两相对侧进行固定，以避免面板22安装时发生倾斜，降低电梯操纵箱20装配难度。

操纵箱20具有高度、宽度和厚度方向，本实施例中的高度方向为图3中的H箭头所指方向，本实施例中的宽度方向为图3中的W箭头所指方向，本实施例中的厚度方向从底壳21指向面板22的方向，操纵箱20的高度、宽度和厚度方向三者中任意两者之间相互垂直。

在另一实施例中，为了引导面板22在安装区11内移动，进一步地避免以避免面板22安装时发生倾斜，沿操纵箱20的宽度方向上，面板22的两相对侧分别设有第一折边222，各第一折边222与相应侧折弯部12相贴合；

卡块221有多个，沿操纵箱20高度方向分别布置于各第一折边222。

其中，在第一折边222的两端至少分别设置有一个卡块221，以使面板22在轿壁10上的固定更加稳定。

第一折边222与面板22之间呈一体设置，以降低第一折边222与面板22之间的加工工艺难度，同时增强第一折边222与面板22之间的结构强度。当然，第一折边222与面板22之间也可采用分体固定结构，第一折边222通过螺栓、胶粘或焊接等方式与面板22连接。

在另一实施例中，为了防止面板22在受到按压时发生塌陷或翘边，第一折边222与面板22之间具有定位台阶223，定位台阶223卡合在轿壁10内侧。

在另一实施例中，面板22的两相对侧通过自身的迂回弯折以形成第一折边222与定位台阶223，以降低面板22的加工工艺难度，同时能够增强面板22的结构强度。

具体地，面板22的两相对侧分别设置有向底壳21方向延伸的竖折225，横折224与竖折225背向面板22的一侧连接并向安装区11的中心处延伸，第一折边222与横折224背向竖折225的一端连接并向底壳21延伸，横折224与第一折边222之间形成定位台阶223。其中，面板22安装在轿壁10的安装区11时，横折224与轿壁10朝轿厢内的一侧贴合。

为了使操纵箱20安装在轿壁10上更加美观。在另一实施例中，面板22遮挡第一折边222与相应侧折弯部12的拼缝。

在另一实施例中，为了使轿壁10的折弯部12具有足够的支撑强度，轿壁10在邻近安装区11边缘的部位朝轿厢内凸起构成加强台阶14，定位台阶223搭置于加强台阶14。

在本实施方式中，第一折边222通过局部冲压以形成卡块221，以减少卡块221在第一折边222上的加工工序，同时还能够使卡块221的结构更加牢固。当然，在其它实施方式中，卡块221也可以通过第一折边222的自身弯折形成；或者部分卡块221由第一折边222局部冲压形成，另一部分由第一折边222的自身弯折形成。

为了便于面板22与轿壁10之间的拆卸，在另一实施例中，卡块221的截面形状为110°～160°夹角的V形。卡块221的拐弯处呈尖形或圆弧形。

其中，V形的夹角过大时，卡块221置入卡槽13内的深度过小，面板22与折弯部12的结合不够牢固，容易造成面板22与折弯部12分离。V形的夹角过小时，卡块221在通过冲压形成时，会使卡块221处的厚度过小，在卡块221卡入到卡槽13内的过程中，卡块221会发生形变。

优选地，卡块221的截面形状为120°夹角的V形。

在另一实施例中，沿操纵箱20的宽度方向上，底壳21的两相对侧设有第二折边211，各第二折边211与相应侧折弯部12相贴合。各第二折边211朝面板22延伸，且各第二折边211分别通过螺栓、胶粘或焊接等方式与相应侧折弯部12固定连接。

第二折边211与底壳21之间呈一体设置，以降低第二折边211与底壳21之间的加工工艺难度，同时增强第二折边211与底壳21之间的结构强度。当然，第二折边211与底壳21之间也可采用分体固定结构，第二折边211通过螺栓、胶粘或焊接等方式与底壳21连接。

其中，为了便于将面板22安装于安装区11内，沿操纵箱20的厚度方向，第一折边222与第二折边211之间接触配合或留有安装间隙。

在另一实施例中，操纵箱20还包括衬板23、检修盒24以及安装件25；衬板23通过胶粘过铆接固定在面板22上且朝向底壳21一侧；检修盒24安装于衬板23且朝底壳21一侧；安装件25安装于底壳21朝衬板23一侧；检修盒24与安装件25分别开设有对应设置的螺孔，螺栓通过螺孔依次穿过检修盒24与安装件25，以将面板22与底壳21锁死固定。

面板22上开设有与检修盒24相对应的操作窗(图中未视)，面板22上铰接有盖设在操作窗上的翻板(图中未视)，通过操作窗对螺栓进行操作，以将螺栓将检修盒24与安装件25固定，可把螺栓隐藏于面板22之内，使面板22上无螺钉孔，以使操纵箱20的外观更加美观。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.操纵箱安装结构，其特征在于，包括开设有安装区的轿壁，以及嵌设于所述安装区内的操纵箱；

所述轿壁在安装区两相对侧的边缘处带有朝轿厢外侧延伸的折弯部，各折弯部上分别开设有卡槽；

所述操纵箱包括沿所在轿壁厚度方向相对布置的底壳和面板，其中所述底壳的两相对侧分别与相应侧的折弯部固定，所述面板的两相对侧分别带有卡块，各卡块与相应侧折弯部上的卡槽可拆卸配合。

2.根据权利要求1所述的操纵箱安装结构，其特征在于，沿操纵箱的宽度方向上，所述面板的两相对侧分别设有第一折边，各第一折边与相应侧折弯部相贴合；

所述卡块有多个，沿操纵箱高度方向分别布置于各第一折边。

3.根据权利要求2所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述第一折边与所述面板之间具有定位台阶，所述定位台阶卡合在轿壁内侧。

4.根据权利要求3所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述面板的两相对侧通过自身的迂回弯折以形成所述第一折边与所述定位台阶。

5.根据权利要求3所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述面板遮挡所述第一折边与相应侧折弯部的拼缝。

6.根据权利要求3所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述轿壁在邻近安装区边缘的部位朝轿厢内凸起构成加强台阶，所述定位台阶搭置于所述加强台阶。

7.根据权利要求2所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述第一折边通过自身弯折和/或局部冲压以形成所述卡块。

8.根据权利要求1或2所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述卡块的截面形状为110°～160°夹角的V形。

9.根据权利要求2所述的操纵箱安装结构，其特征在于，沿操纵箱的宽度方向上，所述底壳的两相对侧设有第二折边，各第二折边与相应侧折弯部相贴合；

沿操纵箱的厚度方向，所述第一折边与所述第二折边之间接触配合或留有安装间隙。

10.根据权利要求1所述的操纵箱安装结构，其特征在于，所述操纵箱还包括：

固定在所述面板上且朝向所述底壳一侧的衬板；

安装于所述衬板且朝所述底壳一侧的检修盒；

安装于所述底壳朝所述衬板一侧的安装件，所述检修盒与所述安装件分别开设有对应设置的螺孔，螺栓通过所述螺孔依次穿过所述检修盒与所述安装件，以将所述检修盒与所述安装件固定。

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