CN212403100U - 装潢轿厢 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装潢轿厢，包括轿顶、轿底以及设置在轿顶与轿底之间的轿壁，所述轿壁具有装饰区，所述装潢轿厢还包括与所述装饰区相对并与所述轿壁间隔设置的装饰板材，所述装饰板材通过龙骨与所述轿壁固定，所述装饰板材背向装饰区的一侧为正面，朝向装饰区的一侧为背面；所述装饰板材的至少部分边缘包裹有嵌条，所述嵌条由装饰板材背面向轿壁延伸并在所述装饰板材与所述轿壁之间围成安装槽，所述安装槽的开口相对于装饰板材的中心朝外设置，在所述安装槽内设置有发光元件，该方案相对于现有技术，装饰板材装配在轿壁上的装配过程可以在车间内进行，以保证轿厢的产品质量，同时还能简化轿厢的装配工序。

Description

装潢轿厢

技术领域

本申请涉及电梯领域，特别是涉及一种装潢轿厢。

背景技术

现有的装潢轿厢，如果在轿壁上安装有大理石板时，需要对大理石板材进行固定。在井道空间有限的情况，操作人员很难从井道里面从基础轿壁的背后用螺丝固定轿内的大理石板；如果在轿内安装的话，整块大理石板胶粘在木板上，木板用螺丝固定在基础轿壁上的隔开嵌条等，大理石板胶粘必须等胶干后，才能去掉支撑大理石板的外支撑柱子，整个工序费时间较长，后续也很难便捷的更换。

实用新型内容

本申请提供的一种装潢轿厢，用于解决现有技术中在轿壁上安装大理石板材工序繁杂的技术问题。

本申请提供一种装潢轿厢，包括轿顶、轿底以及设置在轿顶与轿底之间的轿壁，所述轿壁具有装饰区，所述装潢轿厢还包括与所述装饰区相对并与所述轿壁间隔设置的装饰板材，所述装饰板材通过龙骨与所述轿壁固定，所述装饰板材背向装饰区的一侧为正面，朝向装饰区的一侧为背面；

所述装饰板材的至少部分边缘包裹有嵌条，所述嵌条由装饰板材背面向轿壁延伸并在所述装饰板材与所述轿壁之间围成安装槽，所述安装槽的开口相对于装饰板材的中心朝外设置，在所述安装槽内设置有发光元件。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述装饰板材为石料板材，所述装饰板材的背面固定有衬板，所述装饰板材通过衬板与龙骨固定。

可选的，所述龙骨的数量为多个，多条龙骨间隔布置在所述轿壁与所述装饰板材之间。

可选的，装饰区所在的轿壁朝轿厢外的一侧固定有多条加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述龙骨的延伸方向呈垂直设置。

可选的，所述装饰板材背面通过紧固件与所述龙骨固定连接，所述轿壁开设有与所述紧固件对应的操作窗。

可选的，所述嵌条的截面整体上为S形，且具有朝向相背的两个开口部，其中第一开口部提供所述安装槽，其第一开口部与轿壁相贴固定；

第二开口部包裹所述装饰板材的边缘，第二开口部处在装饰板材正面的侧边且带有与装饰板材正面贴靠的回卷部。

可选的，所述装饰区与轿厢的轿门相对，所述发光元件在装饰区上的垂直投影处在所述装饰板材在装饰区上的垂直投影区域内。

可选的，所述嵌条为两条，分别包裹装饰板材沿水平方向的两相对侧，两嵌条处的安装槽开口朝向相背。

可选的，所述装饰板材与装饰区所在的轿壁平行布置，且间距为2cm-5cm。

可选的，所述轿壁包括沿轿厢周向依次拼接的多个单元壁，所述嵌条邻近轿壁的侧边延伸固定至相邻的两单元壁之间。

本申请的一种装潢轿厢，装饰板材装配在轿壁上的装配过程可以在车间内进行，以保证轿厢的产品质量，同时还能简化轿厢的装配工序。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的装潢轿厢的结构示意图；

图2为图1中的装潢轿厢的爆炸结构示意图；

图3为图1中装潢轿厢的局部结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为图4中的装饰板材与轿壁之间的爆炸结构示意图；

图6为图3中B部放大结构示意图；

图7为图1中装潢轿厢的局部结构示意图；

图8为图7中C部放大结构示意图；

图9为图7中D部放大结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、轿厢；101、轿顶；102、轿底；103、转角钢；104、轿门；

10、轿壁；11、第一轿壁；12、第二轿壁；13、第三轿壁；14、单元壁； 141、安装边；142、折边；15、操作窗；

20、装饰板材；21、龙骨；22、嵌条；221、安装槽；222、回卷部；223、固定壁；224、第一开口部；225、第一开口部；23、加强筋；

30、发光元件；

40、嵌板；41、第一嵌壁；42、第二嵌壁；43、卷折。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图9所示，本申请提供一种轿厢100，包括轿顶 101、轿底102以及设置在轿顶101与轿底102之间的轿壁10，轿壁10具有装饰区，装潢轿厢100还包括与装饰区相对并与轿壁10间隔设置的装饰板材20，装饰板材20通过龙骨21与轿壁10固定，装饰板材20背向装饰区的一侧为正面，朝向装饰区的一侧为背面。

轿厢100在装配出厂时，装饰板材20装配在轿壁10上的装配过程可以在车间内进行，以保证轿厢100的产品质量，同时还能简化轿厢100的装配工序。

进一步地，为了增加装饰板材20的美观性以及安全性，装饰板材20的至少部分边缘包裹有嵌条22，嵌条22由装饰板材20背面向轿壁10延伸并在装饰板材20与轿壁10之间围成安装槽221，安装槽221的开口相对于装饰板材20 的中心朝外设置，在安装槽221内设置有发光元件30。

其中，装饰板材20的中心为：装饰板材20在忽略厚度的情况下的几何中心处。

在本实施方式中，嵌条22为两条，分别包裹装饰板材20沿水平方向的两相对侧，两嵌条22处的安装槽221开口朝向相背。当然，在其它实施方式中，嵌条22的数量可以根据装饰板材20的形状确定，在此不再进行阐述。装饰板材20形状并不严格限制例如矩形，扇形等。

其中，为了便于将发光元件30安装在装饰板材20与轿壁10之间，装饰板材20与装饰区所在的轿壁10平行布置，且间距为2cm-5cm。

装饰板材20与装饰区所在的轿壁10间距过大，会造成装饰板材20占用轿厢100内的空间较大。装饰板材20与装饰区所在的轿壁10间距过小，会造成发光元件30的安装空间过小，不便于发光元件30的装配。

优选地，装饰板材20与装饰区所在的轿壁10间距为4cm。

进一步地，轿厢100还包括有安装于轿顶101的周向的转角钢103，轿顶 101通过转角钢103与轿壁10连接。

转角钢103通过焊接或螺栓固定在轿壁10的顶缘，轿顶101与转角钢103 之间通过焊接或焊接进行固定。转角钢103的设置，使轿壁10与轿顶101的底面具有安全距离，以使轿顶101上连接的螺丝或螺栓不会对轿壁10造成干涉。

在另一实施例中，装饰板材20为石料板材，为了便于装饰板材20安装在轿壁10上，装饰板材20的背面固定有衬板，衬板通过预先固定在装饰板材20 的背面，装饰板材20通过衬板与龙骨21固定。

在另一实施例中，为了加强装饰板材20的固定强度，龙骨21的数量为多个，多条龙骨21间隔布置在轿壁10与装饰板材20之间。龙骨可采用型材或板材折弯方式，截面例如C字型，几字型等。

在另一实施例中，装饰区所在的轿壁10朝轿厢100外的一侧固定有多条加强筋23，加强筋23的延伸方向与龙骨21的延伸方向呈垂直设置。

在本实施方式中，加强筋23沿竖直方向延伸，龙骨21沿水平方向延伸。当然，在其它实施方式中，龙骨21沿竖直方向延伸，加强筋23沿水平方向延伸，龙骨21的延伸方向与加强筋23的延伸方向可根据实际装配需要进行调整，在此不再进行阐述。

加强筋23的顶沿延伸至轿顶101，底沿延伸至轿底102，以起到加强轿壁 10的支撑强度，避免装饰板材20过重，造成轿壁10形变。

在另一实施例中，装饰板材20背面通过紧固件(图中未视)与龙骨21固定连接，轿壁10开设有与紧固件对应的操作窗15。加强筋23避让该操作窗15，避免加强筋23影响操作人员操作紧固件。

在本实施方式中，紧固件为螺钉。当然，在其它实施方式中，紧固件也可以为螺栓等，只要该紧固件能够将装饰板材20固定在龙骨21上即可。

在另一实施例中，如图4所示，嵌条22的截面整体上为S形，且具有朝向相背的两个开口部，其中第一开口部224提供安装槽221，其第一开口部224与轿壁10相贴固定；

第二开口部225包裹装饰板材20的边缘，第二开口部225处在装饰板材20 正面的侧边且带有与装饰板材20正面贴靠的回卷部222。

嵌条22位于轿壁10与装饰板材20之间的部分截面呈U型，U型的两相对侧分别与轿壁10以及装饰板材20相贴合。

在另一实施例中，如图4所示，装饰区与轿厢100的轿门104相对，发光元件30在装饰区上的垂直投影处在装饰板材20在装饰区上的垂直投影区域内，通过装饰板材20遮挡发光元件30，以使处于轿厢100内的人员看不到发光元件 30。

其中，轿壁10包括开设有轿门104的第一轿壁11，与第一轿壁11相对布置的第二轿壁12，以及位于第一轿壁11与第二轿壁12之间并相对布置的两个第三轿壁13，装饰区位于第二轿壁12。

在另一实施例中，轿壁10包括沿轿厢100周向依次拼接的多个单元壁14，各单元壁14的顶缘与轿顶101连接，底缘与轿底102的顶面固定，嵌条22邻近轿壁10的侧边延伸固定至相邻的两单元壁14之间。

单元壁14沿水平方向的两相对侧均连接有朝轿厢100外延伸的安装边141，且相邻的两单元壁14之间通过安装边141相贴合固定，相邻的两安装边141朝轿厢100外的一侧连接有折边142，且两折边142背向设置。

嵌条22具有朝轿厢100外延伸的固定壁223，固定壁223的两侧分别与对应的安装边141相贴合固定，且固定壁223自身弯折与其中一个折边142相贴合固定。

在另一实施例中，如图6所示，各第三轿壁13上，相邻的两单元壁14之间设置有嵌板40，嵌板40包括：

竖直设置的第一嵌壁41，该第一嵌壁41的两侧分别与对应的安装边141相贴合固定；

连接于嵌壁朝轿厢100外一侧的第二嵌壁42，该第二嵌壁42与其中一个折边142相贴合固定；

连接于第一嵌壁41朝轿厢100内一侧的卷折43，该卷折43与单元壁14朝轿厢100内的一侧相抵靠。

嵌板40的设置，能够避免两个相邻的单元壁14拼接误差，或工地非专业人事安装的限制，可以保证外观效果。第一嵌壁41通过螺栓或焊接固定在安装边141上；卷折43相对于单元壁14向外凸，以使单元壁14的外型更加立体，以增加轿厢100内部的外观。第二嵌壁42能够加强嵌板40的支撑强度。

其中，嵌板40的形状、材质以及表面颜色可以根据实际需要进行选择，以改变嵌板40的外形，以使轿厢100的造型更加美观。

在另一实施例中，如图7至图9所示，嵌板40以及装饰板材20分别与轿底102之间具有一定的安装间隙，该安装间隙可以安装沿轿厢100周向设置的装饰物(图未视)。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.装潢轿厢，包括轿顶、轿底以及设置在轿顶与轿底之间的轿壁，其特征在于，所述轿壁具有装饰区，所述装潢轿厢还包括与所述装饰区相对并与所述轿壁间隔设置的装饰板材，所述装饰板材通过龙骨与所述轿壁固定，所述装饰板材背向装饰区的一侧为正面，朝向装饰区的一侧为背面；

所述装饰板材的至少部分边缘包裹有嵌条，所述嵌条由装饰板材背面向轿壁延伸并在所述装饰板材与所述轿壁之间围成安装槽，所述安装槽的开口相对于装饰板材的中心朝外设置，在所述安装槽内设置有发光元件。

2.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述装饰板材为石料板材，所述装饰板材的背面固定有衬板，所述装饰板材通过衬板与龙骨固定。

3.根据权利要求2所述的装潢轿厢，其特征在于，所述龙骨的数量为多个，多条龙骨间隔布置在所述轿壁与所述装饰板材之间。

4.根据权利要求3所述的装潢轿厢，其特征在于，装饰区所在的轿壁朝轿厢外的一侧固定有多条加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述龙骨的延伸方向呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述装饰板材背面通过紧固件与所述龙骨固定连接，所述轿壁开设有与所述紧固件对应的操作窗。

6.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述嵌条的截面整体上为S形，且具有朝向相背的两个开口部，其中第一开口部提供所述安装槽，其第一开口部与轿壁相贴固定；

第二开口部包裹所述装饰板材的边缘，第二开口部处在装饰板材正面的侧边且带有与装饰板材正面贴靠的回卷部。

7.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述装饰区与轿厢的轿门相对，所述发光元件在装饰区上的垂直投影处在所述装饰板材在装饰区上的垂直投影区域内。

8.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述嵌条为两条，分别包裹装饰板材沿水平方向的两相对侧，两嵌条处的安装槽开口朝向相背。

9.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述装饰板材与装饰区所在的轿壁平行布置，且间距为2cm-5cm。

10.根据权利要求1所述的装潢轿厢，其特征在于，所述轿壁包括沿轿厢周向依次拼接的多个单元壁，所述嵌条邻近轿壁的侧边延伸固定至相邻的两单元壁之间。

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