Przedmiotem wynalazku jest kontener chlodni¬ czy zawierajacy kadlulb stalowy, zewnetrzne plyty scienne, izolacje oraz plyty poszycia wewnetrzne- go, zwlaszcza w postaci z talach.Kontenery takie sluza do transportu owoców i towarów chlodzonych. Przy montazu kontene¬ rów znany jest sposób wykonywania polaczen poprzez nitowanie, przy czyim izolacja wykony¬ wana jest badz przez spienienie po zmontowaniu scian zewnetrznych, wewnetrznych i ich polacze¬ niu, badz kontener montowany jest z przygoto¬ wanych eleimemtów plyt scian zewnetrznych izo¬ lacji i plyt wewnejtrznego poszycia. W zinanych kontenerach chlodniczych miejsca polaczen plyt poszycia wewnejtrznego wykonywane sa czesto za pomoca zachodzacych katowników, które moga byc przykrecone lub przyniltowane do sasiaduja¬ cych plyt z blachy.Znane sa równiez jednostronne polaczenia nito¬ we lulb srubowe, wytwarzane przez zagiecie po¬ wierzchni blachy lub odpowiednie uksztaltowanie przylegajacych ksztaltowników z alunoiiniuim lub tworzywa sztucznego.We wszystkich znanych kontenerach chlodni¬ czych poszycie w miejscach polaczen, powstaja¬ cych przy montazu powierzchni scian jak podloga i sciany boczne, sciatny boczine i dach, drzwi itp., nie sa gladkie, lecz istnieja przestrzenie puste przy stosowaniu nitów jednostronnych lub szcze¬ liny pod glówkami nitów i srub, na których mo- 10 20 25 30 ze .nastapic rozerwanie opakowan inp. kartonów przy wkuwaniu i które sa niepozadane zwlaszcza ze wzgledów higienicznych, jako miejsca rozwoju mikroorganizmów. Ponadto wytwarzanie polaczen plyt wewnetrznego poszycia przy uzyciu pojedyn¬ czych elementów mocujacych jest pracochlonne i trudne przy duzych powierzchniach cienkich scian, z których zlozone jest poszycie wewnetrzne.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji kontenera chlodniczego, w którym plyty poszycia wewnetrznego sa latwo, pewnie i szybko monto¬ wane bez uzycia nitów i snub, a poszycie jest w miejscu polaczenia gladkie bez szczelin.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze przy mon¬ tazu plyt poszycia wewnetrznego-, powstale pola¬ czenia 'pomiedzy plytami, zlozone sa z kanalka przebiegajacego zasadniczo na calej dlugosci po- Laczenia oraz z odpowiednio uformowanego obrze¬ za driugiej. plyty, przebiegajacego zasadniczo przez cala dlugosc polaczenia. Obrzeze jedneji plyty wsuniete jest w kanalek drugiej' plyty przy spre¬ zystym odksztalceniu obrzeza i/ioilb kanalka. Wsu¬ wanie umozliwia latwy montaz, przy czym nip. plyta sciany czolowej wysunieta zostaje w kanalki prostopadlej do niej plyty sufitu, podlogi lub obu scian bocznych. Sprezyste odksztalcenie obrzeza i/lub kanalka pozwala na osiagniecie gladkiego i szczelnego przylegania obszarów obrzeza plyit do, krawedzi lulb plaszczyzny kanalka polozonej po stronie wewnetrznej kontenera. Dzieki termu, ze 115 107115 107 3 plyty poszycia wewnetrznego nie -sa w poszczegól¬ nych miejscach zamocowane za pomoca nitów lufo sruto, unika sie z powodzeniem wypuklosci i szcze¬ lin.Korzystne, jesli kanalki co najmniej w miej¬ scach obciazonych na rozciaganie maja krawedz wystajaca w kierunku wyjscia z kanalka, a kra¬ wedz drugiej plyty ma krawedz wystajaca, pa¬ trzac w kierunku na zewnatrz plyty, wspólpraou- jaca z krawedzia kanalka. Wystaijace krawedzie zapewniajja pod wplywom sil sprezystosci obrzeza i/lufo kanalka pewne zamocowanie po latwym wsunieciu. Górne, poziome polaczenia, kanalka i wpustu stanowia miejsca cibciazone na rozcia¬ ganie, wspólpracujace krawedzie kanalka i. ob¬ rzeza'plylt umozliwiaja tu bez dodatkowych przed¬ siewziec . dokladne.... ustawienie poziome i pewne polaczenie. Opisany sposób laczenia plyt moze byc oczywiscie równiez zastosowany w innych miejscach, nie oibciazonych na rozciaganie, np. przy polaczeniu podlogi ze scianami bocznymi.Krawedzie kanalka. plyity i obrzeza drugiej. plyity obejmuja zasadniczo cala dlugosc polacze¬ nia w celu polepszenia równomiernosci zabloko¬ wania, podparcia i gladkiego przylegania plyty w kanalku.Dzieki temu, ze odcinki odksztalcenia sprezyste¬ go sa tak duze, ze wsuniete do kanalka obrzeze plyty pod- wplywem sil reakcji docisku uszczel¬ niajaco obszar obrzeza plyty do kanalka, tak ze przy wsunietej plycie moze byc przeprowadzone wypelnienie tworzywem piankowym przestrzeni pomiedizy .poszyciem wewnetrznym i plytami scian zewnetrznych bez wyplywania pianki w miejscu polaczenia dwóch sasiadujacych ze sofoa plyt.Kontener posiadajacy poszycie wewnetrzne plylt wykonanych z blachy, który szczególnie do¬ brze nadaje sie do wypelnienia scian bocznych tworzywem piankowym w stanie zmontowanym i odznacza sie stosunkowo niewielka iloscia po¬ laczen jest skonstruowany tak, ze przebiegajace poziomo kanalki obejmuja krawedz dachu lub podlogi od dolu luib od góry, przy czym polozone po zewnetrznej stronie kontenera sciany kanalków wystaja ponad scianki kanalków polozonych po wewnetrznej stronie kontenera, a w wystajacej czesci posiadaja wysunieta krawedz, zas wystaja¬ ce krawedzie pionowych scian z blachy utworzo¬ ne sa z zagietych pod1 ostrym katem pasków bla¬ chy, tworzacych wpusty sprezyste i sa wezsze od odleglosci pomiedzy dnem kanalka i krawedzia kanalka.Diziejki temu, ze wysokosc pionowej blachy, od¬ leglosc górnego kanalka cdi dolnego kanalka i wy¬ sokosc ramienia wpustu, sprezystego sa odpowied¬ nio dobrane, blacha w stanie zawieszonym po oparciu wpustu na wystepie górnego kanalka, zwisa swobodnie bez dotykania dnia dolnego ka¬ nalka i zapewnione jest calkowicie gladkie, zakla¬ danie blachy, co przy wystepujacych grubosciach Wach od- wysokosci i 5g8 m szerokosci jest niemozliwe do osiagniecia w znanych kontenerach laczonych za pomoca nitowania.Zabezpieczenie przeciw wyplywaniu nawet nie¬ wielkich ilosci pianki z miejsc laczenia przy wy¬ pelnianiu scian jest jeszcze zwiekszone, gdy dno dolnego kanalka wypelnione jest masa uszczelnia- 5 jaca„ w której zanurzone jest miejsce zagiecia wpustu sprezystego. Gdy wzrastajacy od dolu do góry poziom pianki osiagnie górne miejsce lacze¬ nia kanalka z blacha boczna., lepkosc pianki zwiek¬ szy sie juz na tyle, ze wpiust sprezysty stanowic 10 bedizie dla niej pewne uszczelnienie.Pionowe polaczenie plyt poszycia wewnetrznego jest wykonane tak, ze do kazdego pionowego glad¬ kiego' kanalika plyty sciennej jest wsuwana z od¬ ksztalceniem sprezystymi plyta z zagietym pod ka- !5 tern. ostrym, sprezystym.' obrzezem. Wykonanie gladkiego kanalka umozliwia dowolne wsuwanie Obrzeza plyty, przy czym zagiete, sprezyste obrze¬ ze równiez przy róznej glebokosci wsuniecia za¬ pewnia gladkie przyleganie wsunietej plyty do 20 boku kanalka polozonego .po stronie wewnetrznej kontenera. Równiez przy tym polaczeniui, przy spienianiu tworzywa jest zwiekszone zabezpiecze¬ nie przez umieszczenie srodka uszczelniajacego na dnie kanalka. 25 Dla gladkiego przylegania plyt z blachy umie¬ szczonych pod katem rozwartym lufo w plaszczyz¬ nie nadaje sie zwlaszcza polaczenie, w którym wystepy kanalka .jednej z blach i- na obrzezu dru¬ giej blachy powstaja przez zagiecie oforzeza plyty 30 tak, ze powstaje polaczenie kainalek-wpust. Spre¬ zyste sily reakcji powstaja na skutek sprezystego odksztalcenia kanalka. Wymiary kanalka i wpu¬ stu moga byc tak doforane, ze powstaje bezstop- niowe polaczenie blach. 35 -Szczególnie doskonale wynalazek nadaje sie do montazu kontenerów co najmniej z czesciowo wy¬ pelnionych na gotowo scian Lulb elementów scien¬ nychi Kazde dwie przeznaczone do polaczenia we¬ wnetrzne krawedzie pojemnika posiadaja przy tym 40 polaczenie pomiedzy kanalkiem i obrzezem plyty, wedlug wynalazku, a równolegle do niego prze- • biega jedno lufo kilka miejisc polaczenia plyt scian zewnetrznych z zewnetrznym korpusem sta¬ lowym.. 45 W miejscach zetkniecia dwóch plyt, zwlaszcza blach w których jedna z blach wdhodzi w ka- nalek drugiej blachy naniesiony moze byc dodat¬ kowo srodek uszczelniajacy. Szczególnie nadaje sie do tego celu elastyczna masa uJszczeiLniajaca 50 jednoskladnikowa, na bazie kauczuku "silikonowe¬ go.Mozliwe jest równiez wykonanie poszycia we¬ wnetrznego kontenera chlodniczego z plyt drew¬ nianych i czesci z tworzywa sztucznego. W tym 55 rozwiazaniu mozna otrzymac w' sposóib pewny i szybki, gladkie polaczenia bez uzycia nitów i- sruto, nie posiadajace szczelin, bez potrzeby ta¬ kiego uksztaltowania oforzezy obu plyt, ze wsu- eo wane sa one w siebie z odksztalceniemi sprezy¬ stym. Wysoka statecznosc wlasna plyt umozliwia' rezygnacje z odksztalcenia sprezystego, pnzy czym jednoczesnie zapewnione jest bezszczelinowe przy¬ leganie plyt do sicibie. 65 jKorzysitne jest, gdy krawedz pierwszej plyty115 107 5 6 wchodzi w otwarty w jej kierunku kanalek na krawedzi plyty przylegajacej, a na lezacej na* przeciw krawedzi istnieje polaczenie kanalek;. -wpust z 'sasiadujaca plyta, w którymi kanalek otwarty jest prostopadle do kierunku pierwszej plyty. Pozwala, to na wcisniecie wpustu w kama- lek po umieszczeniu podczas montazu plyt we wlasciwymi polozeniu, Zaibeopieczenie polaczenia uzyskane bedzie w ten sposób, ze kanalek otwarty w kierunku pro¬ stopadlym do kierunku plylty oraz wchodzacy w niego wpust ksztaltownika z tworzywa sztuczne¬ go sa talk uksztaltowane, ze kanalek i wchodzacy w niego wpust rygluja sie nawzajem wystepuja¬ cymi krawedziami. DHa polaczenia kanalek-wpust sciany .bocznej kontenera z jego dachem stosuje sie rozwiazanie, wedlug którego kanalek jest znacznie szerszy od' wpustu i zaryglowanie na¬ stepuje przez oparcie wipuistu na plaszczyznie przeciwleglej do wystepu. Ten sposób wykonania zapewnia konieczne tolerancje przy montazu sto¬ sunkowo ciezkich wewnetrznych scian bocznych kointeneira, zapewnia pewnosc polaczenia kanalek- -wpust dzieki wystepom w kamalkiu- i we wpuscie oraz podparcie wpustu, jak równiez jest szczelny i uniemozliwia wyplywanie pianki przy wypel¬ nianiu, tworzwem piankowym.Ksztaltowniki z tworzywa sztucznego rrtoga byc nakladane na plyty rowkowymi kieszeniami.Bo pokrycia przestrzeni pomiedzy plytami luib •poimiedizy iplytamiii a sasiadujacymi ksztaltownika- mi z tworzywa sztucznego nadaje sie szczególnie dobrze ksztaltownik z, tworzywa sztucznego', w którym zaryglowanie nastepuje poprzez sprezyste odksztalcenie kanalka i/luib wpustu. Ksztaltownik moze przesuwac sie po przeciwleglej do wpustu plycie prostopadle do tej krawedzi i jest zamoco¬ wany wychylnie. Wielkosc przesuwu i wychylenia moze i powinna wystepowac jedynie w niewiel¬ kim stopniu tak, aby wystarczala do wyrównania tolerancja i do wprowadzenia ksztaltownika z tworzywa sztucznego do miejsc odchylanych oraz do wprowadzenia wpuistfi do kanalka bez wyste¬ powania nieszczelnosci w miejscu pochylenia.Miejsce pochylenia moze byc uksztaltowane w postaci kieszeni, w która wchodzi ksztaltownik .2 tworzywa sztucznego, który jest uszczelniany pod' wplywem niewielkiego naprezenia wstepnego.Ponadto mozliwe jest wykonanie wykladziny z gu¬ my piankowej oraz wykonanie miejsca pochyle¬ nia jako kieszeni z blachy, w której umieszczony jest przesuwnie ksztaltownik z tworzywa sztucz¬ nego.Przedmiotem wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment kontenera wedlug wy¬ nalazku w przekroju, ukazujacy polaczenie dachu i sciany bocznej lub podlogi kontenera i sciany bocznej', fig. 2 — fragment kontenera w przekro¬ ju poziomym ukazujacy polaczenie sciany bocz¬ nej i sciany czolowej, fig. 3 — fragiment konte¬ nera w przekroju poziomym ukazujacy polacze¬ nie sciany bocznej i drzwi, fig. 4 — fragment kontenera w przekroju pionowym ukazujacy po¬ laczenie dachu i drzwi, fig. 5 — fragiment konte¬ nera w przekroju pionowym ukazujacy polacze¬ nie dachu i sciany czolowej, fig. la, 2a, 3a, 4a i 5a — rozwiaizanie kontenera odpowiadajace fjg. 1—6, przy wykorzystaniu do poszycia wewnetrz- 5 nego tworzywa sztucznego i plyt sklejkowych, fig. 6 — inne rozwiazanie polaczenia dachu i scia¬ ny bocznej kontenera w przekroju pionowym.Kontener chlodniczy zawiera korpus stalowy 1, plyty 2 scian zewnetrznych, izolacje 3 i poszycie 10 wewnetrzne w postaci (plyt 4, 5, 6, 7, 8, 9 wyko¬ nanych z blachy. Wytwarzane przy montazu po¬ szycie wewnetrznego polaczenia pomiedzy plytami 4, 5, 6, 7, 8, 9 z blachy skladaja sie z .przebiega¬ jacego zasadniczo na calej dlugosci polaczenia kanalka 10, 11, 12, 13 oraz z przebiegajacego rów¬ niez zasadniczo przez cala dlugosc polaczenia od¬ powiednio uformowanego obrzeza drugiej blachy tak, ze blacha i kanalek 10, 11, 12, 13 moga byc wsuniete wzajemnie przy sprezystym odksztalce¬ niu obrzeza i/luib kanalka 10, 11, 12, 13. Zamiast blachy do wykonania, poszycia wewnetrznego mo¬ ze byc calkowicie lulb czesciowo zastosowane drewno lub tworzywo sztuczne wzmocnione wlók¬ nem- szklanym. ' Górny kanalek 10, przebiegajacy poziomo, wy¬ konany jest zgodnie z fig. 1 na górnej plycie 5, a dolny kanalek 11 na (plycie podlogi. Kanalki 10, 11 posiadaja po jednej krawedzi 15, 16 wy¬ stajacej patrzac w kierunku wylotu kanalka. Dru¬ ga, pionowa plyta 4 posiada wystajaca, patrzac w góre krawedz 17, 18 wspólpracujaca z krawe¬ dzia 15, 16 kanalka 10, 11. Krawedzie 17, 18 utwo¬ rzone sa jako obrzeze zagietego na zewnatirz pod katem ostrym, sprezystego pasa blachy, dzialaja¬ cego jako wpust sprezysty 19, 20. Podczas mon¬ tazu kontenera, przy znajdujacym- sie we wla¬ sciwym polozeniu dachu podlodze i odpowiada¬ jacych zewnetrznych plytach 2 sciennych, plyta 4 boczna zostanie wsunieta w kanalki. 10, 11; opie¬ ra sie dolnym wpustem sprezystym 19 na kra¬ wedzi 15 górnego kanalka 10 i zwisa swobodnie.Wipusty sprezyste 19, 20 zapewniaja przy tym uszczelnienie kanalków 10, 11 wzgledem prze¬ strzeni pomiedzy plyta 4 sciany bocznej i zewnetrz¬ na plyta 2 scienna wypelnionej spienionym tworzy¬ wem stanowiacym izolacje 3. W kanalku 11 plyty podlogi 14 umieszczona jest na dnie kanalka dodat¬ kowa masa uszczelniajaca 21. Przy spienianiu tworzywa w scianie, podczas którego wystepuje cisnienie do 2 kG/ chy i plyty 2 scian zewnetrznych sa podparte.Polaczenia kanalek-wpust sprezysty zapobiegaja wydostawaniu sie pianki. Nastepnie wzdluz kra¬ wedzi 22, 23, w których plyty 4 wchodza w ka¬ nalki 10, 11 naniesiona jest masa uszczelniajaca z kauczuku silikonowego.Na figurze 2 przedstawione jest boczne, pozba¬ wione szczeliny polaczenie plyty 4 sciany bocznej do poszycia wewnetrznego sciany czolowej za po¬ moca pionowego, gladkiego kanalka 12, w który wsunieta jest plyta 4 z zagietym na zewnatrz pod) katem ostrymi wpustem sprezystym 24. W ka¬ nalku 12 umieszczona jest dodatkowo na jego dnie masa uszczelniajaca 25 z kauczuku silikonowego.Plyta 4 sciany bocznej zamocowana jest do drzwi i 2 3! 4! W 5! 6C 69 20 25 30 35 45 GO 55 607 115107 8 26 za pomoca oslonietego polaczenia nitowego 30 (fig. 3).Do polaczenia plyty 5 dachu z drzwiami 26 po montazu 'blachy- 5, siiuzy plyta 7 poszycia wewne¬ trznego wsunieta w polaczenie kanalek-wpust 13, 27, przy czym wystep 28 w kanalku 13 plyty 5 i wystep 29 na wpuscie 27 plyt 7 powstaija przez zagiecie obrzeza plyty, a glejbokosc kanalka i dlu¬ gosc zagiecia sa tak dobrane, ze w stanie wsu¬ nietym powstaje pozbawiona wystepów, gladka krawedz wewnetrzna. Przestrzen znaijduóaca sie za plyta 7 moze1 byc wspólnie z przestrzenia scian bocznych za plyta 4 wypelniona tworzywem pian¬ kowym podczas jednej, operacji roboczej (f:ig. 1).Zamocowanie plyty 7 do drzwi 26 nastepuje po¬ dobnie jak przy przylaczeniu ptyty 4 .poszycia za pomoca oslonietego polaczenia nitowego.Jak przedstawiono na fig. 3, przejscie dachu w sciane czolowa jest zaokraglone, a znajduijace sie w dachu miejsce laczenia zlozone sa z dwóch, po¬ laczen kanalek-wpust 31, 32, równoleglych do od¬ powiednich krawedzi kontenera, w które wcisnieta jest plyta laczaca 8 przy zaitrzasnieciiu polaczen kanalek-wpust 31 i 32. Równolegle do polaczen kanalek-wpust przebiega miejsce laczenia 33 ply¬ ty 2 sciany zewnetrzne} z zewmelurzmyim korpusem stalowym* 1. Izolacja moze byc umieszczona wspól¬ nie z wypelnieniem tworzywem piankowym, prze¬ strzeni scian bocznych przy blachach 4.Kontener przedstawiony na fig. 1—5 pozwala na wygodny montaz, gdy do wykonania dachu, pod¬ logi i sciany czolowej wykorzystane sa gotowe czesci zlozone z poszycia wewnetrznego w postaci plyty 5, 6 z ich kanalikami 10, 11 i plyt 2 scian zewnetrznych z wypelnieniem przestrzeni pomie¬ dzy poszyciem a plytami', twonzywem piankowym stanowiacym izolacje 3, a zabudowa plyt 4 pas zy¬ cia wewnetrznego i elementów posredniczacych z plytami 7, 8 zostanie przeprowadzona w opisa¬ ny sposób.W rozwiazaniu kontenera przedstawionym! na fig. 6 po obu stronach laczonych wewnetrznych jego- krawedzi usytuowane sa polaczenia kana- lek-wpiuist 34, 35, a równolegle do nich miejjsca laczenia 36, 37 plyt 2 sciany zewnetrznej z kad¬ lubem stalowym 1. Zwlaszcza w tym rozwiaza¬ niu wszystkie sasiadujace sciany kontenera moga byc zamontowane w postaci izolowanych czesci go¬ towych. Polaczenie plyt poszycia wewnetrznego scian jest realizowane pnzez wsuniecie plyt naroz¬ nych 9 'przy zatrzaskiwaniu polaczen kanalek- -wpust 34, 35. Nastepnie .pomiedzy kazda plyta narozna 9 a zewnetrzna plyta narozna 38 polaczo¬ na z korpusem stalowym, umieszczona jest izo¬ lacja. 3.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. la—<5a kontener chlodniczy zlozony z kadluiba stalowego 1. plyit 2 scian zewnetrznych i izolacja 3, ma po¬ szycie wewnetrzne wykonane z tworzywa sztucz¬ nego i plyt sklejkowych laminowanyeh tworzy¬ wem zbrojonym wlóknem szklanym; Polaczenia mied«zy plytami wykonywane przy montazu poszy¬ cia wewnetrznego zlozone sa z przebiegajacego za¬ sadniczo przez cala dlugosc polaczenia, kanalka oraz z odpowiednio uformowanego obrzeza dru¬ giej plyty, przebiegajacego zasadniczo przez cala dlugosc polaczenia tak, ze kanalek jednej z plyt i obrzeze drugiej plyty wsuwane sa szczelnie do siebie tworzac gladka bez wystepów krawedz po- 5 laczenia.Jak przedstawiono na fig. la, plyta sklejkowa 40 sciany bocznej, laminowana tworzywem sztucz¬ nym zbrojonym wlóknem szklanym, umieszczona jest u dolu w kanalku plyty podlogi 14. Na gór- 10 nym koncu plyty 40 umieszczony jest ksztaltow¬ nik 42, z tworzywa sztucznego, obejmujacy swoim kanalkiem 43 obrzeze plyty. Ksztaltownik z two¬ rzywa sztucznego. posiada wpust 44 wchodzacy w kanalek 45 otwarty w kierunku prostopadlym 15 do plyty 40. Kanalek 45 jest znacznie szerszy od wpustu 44 tak, ze przy montazu jest do dyspo¬ zycji dostatecznie duzy luz. Wpust 44 jest docis¬ niety do. przeciwleglego dna kanalka za pomoca sznura 46 z tworzywa o przekroju okraglym, przy 20 czym wystepy 47, 48 w kanalku i we wpuscie za¬ pewniaja zaryglowanie. Przestrzen przed sznu¬ rem 46 z tworzywa wypelniona jest tworzywem sztucznym.Polaczenie z plyta 49 dachu nastepuje przy wy- 25 korzystaniu kanalka 50 obejmujacego obrzeze ply¬ ty.W rozwiazaniu przedstawionym na fiig. 2a i 3a plyta sklejkowa 40 laminowana tworzywem zbro¬ jonym wlóknem szklanym, na scianie czolowej 51 30 jest wsunieta w otwarty w jej kierunku kanalek 52. Do polaczenia drzwi 26 sluzy katownik 53 z tworzywa sztucznego, usytuowany wychylnie w kieszeni 56 krawedzia 55 przeciwlegla do wpustu . 54 usytuowanego prostopadle do tej< krawedzi j5 Wpust 54 wchodzi przy odksztalceniu sprezystym w kanalek 57, przy czym kanalek i wchodzacy w niego wpust sa zaryglowane wystajacymi kra¬ wedziami. Ksztaltownik z tworzywa sztucznego nalozony jest kanalkiem 58 na plyte 40. Ksztal- 40 townik 53 z tworzywa sztucznego uszczelniony jest dzieki sprezystemu naprezeniu wstepnemu wzgledem kieszeni 56. Dodatkowa wykladzina 59 z tworzywa piankowego zabezpiecza przed wy¬ plywaniem pianki. 45 Przesuw wzdluzny ksztaltownika 53 z tworzy¬ wa sztucznego w kieszeni 56 zapewnia tolerancje konieczna do dokladnego wprowadzania wpustu 54 w kanalek 57.Polaczenie plyty 49 dachowej z drzwiami wed- 50 lug fig. 4a uksztaltowane jest tak samo, jak po¬ laczenie sciany bocznej z fig. 3a.Przy polaczeniu plyty 49 dachowej na scianie czolowej 51 wedlug fig. 5a ksztaltownik 60 z two¬ rzywa sztuczne:go przesuwny jest w kieszeni. 61 55 z blachy i wychylny dzieki mozliwosci zginania tej kieszeni.Zastrzezenia patentowe 50 1. Kontener chlodniczy zawierajacy kadlub stalowy, zewnetrzne plyty scienne, izolacje oraz plyty poszycia wewnetrznego w postaci blach, znamienny tym, ze powstajace przy montazu po¬ szycia wewnetrznego, polaczenie pomiedzy plyta- 65 mi (4^ 5, 6, 7, 8, 9) skladaja sie zasadniczo z ka- 15 20 25 30 35 40 45 509 nalka (10, 11, 12, 13) przebiegajacego przez cala dlugosc polaczenia i odpowiednio uksztaltowanego obrzeza drugiej' plyty, przebiegajacego zasadniczo przez cala dlugosc polaczenia, przy czym obrze¬ za jednej plyty wsuniete1 sa w kanalki (10, 11, 12, 13) drugiej plyty przy sprezystym odksztalceniu obrzeza i/lub kanalka (10, 11, 12, 13). 2. Kontener wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kanalki (10, 11, 12, 13) co najmniej w miej¬ scach obciazonych na rozciaganie posiadaja kra¬ wedz (15, 16, 28) wystajaca w kierunku wyjscia z kanalka, a obrzeze drugiej plyty zaopatrzone jest w krawedz (17, 18, 29) wystajaca w góre. wspólpracujaca z krawedzia" (15, 16, 28) kanalka (10, 11, 12, 13). 3. Kontener wedlug zastrz. 2, znamienny t^m, ze krawedzie <15, 16, 28; 17, 18, 29) w kanaliku jednej plyty i na obrzezu drugiej plyty siegaja zasadniczo na cala dlugosc krawedzi laczacej (22, 23). 4. Kontener wedlug zastrz. 1, znamienny tym. ze poziomo przebiegajace kanalki (10, 11) siegaja ponad i ponizej 'krawedzi plyty (5) dachu lub pod¬ logi (14), a ulozone po zewnetrznej stronie kon¬ tenera sciany kanalków, wystaja ponad scianki kanalków polozonych po wewnetrznej stronie kon¬ tenera, zas w wystajacej czesci posiadaja wysu¬ nieta krawedz (15, 16), a wystajace krawedzie (17, 18) plyt (4) (Utworzone sa z zagietych pod ostrym katem pasków blachy, tworzacych wpu¬ sty sprezyste (19, 20), które sa wezsze od odle¬ glosci pomiedzy dnem kanalka i krawedzia (15, 16) kanalka (10, 11). 5. Kontener wedlug zastrz. 4, znamiennym tym, ze wysokosc plyty (4) w stosunku do odleglosci pomiedzy górnym kanalkiem (10) i dolnym ka- nalkiem (11) i do odleglosci wystajacych krawedzi (17, 18) od dna kanalka i wysokosci ramienia wpustu sprezystego. (19, 20) jest taka, ze plyta (4) w stanie zawieszonym, po oparciu wpustu- spre¬ zystego (19) na zaopatrzonym w krawedz (17) wy¬ stepie górnego kanalka zwisa swobodnie bez do¬ tykania dna dolnego kanalka. 6. Kontener wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze dno dolnego: kanalka (11) wypelnione jest masa uszczelniajaca (21), w której zanurzone jest miej¬ sce zagiecia wpustu sprezystego (20). 7. Kontener wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kazdego usytuowanego' pionowo, gladkiego kanalka (12) plyty sciennej jest wsuniety przy odksztalceniu sprezystym, zagiety pod katem ostrym, wpust sprezysty (24) innej plyty (4). 8. Kontener wedlug zastrz. 2, którego poszycie wewnetrzne zlozone jest z plyt z blachy, zna¬ mienny tym, ze wystepy (28) w kanalku (13) jed¬ nej z plyt (5) oraz wystepy <29) na obrzezu dru¬ giej plyty (7, 8) wytworzone sa przez zaginanie obrzeza blachy. 9. Kontener wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krawedzie (22, 23) polaczen, w których plyty (4, 5, 6, 7, 8, 9) wchodza w kanalki (10, 11, 12, 13) uszczelnione sa naniesionym srodkiem uszczel¬ niajacym.L5107 10 10. Kontener . wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze srodek uszczelniajacy stanowi jednoskladniko¬ wa elastyczna mase uszczelniajaca na bazie kau¬ czuku silikonowego. 5 1,1. Kontener chlodniczy, zawierajacy kadlub stalowy, zewnetrzne plyty scienne, izolacje oraz plyty .poszycia wewnetrznego w postaci blach, znamienny tym, ze zawiera dwa polaczenia ka- nalek-wpust (34, 35), usytuowane równolegle do 10 laczonych, wewnetrznych krawedzi kontenera i przebiegajace w zasadzie na calej dlugosci linii laczenia, przy czym, wpust jest wsuniety do ka¬ nalka przy odksztalceniu sprezystym, oraz oprócz polaczenia kanalek-wpust jedno lub wieksza ilosc 15 miejsc <37) laczenia plyt (2) scian zewnetrznych 12. Kontener chlodniczy, zawierajacy kadlub stalowy, zewnetrzne plyty scienne, izolacje i ply¬ ty poszycia wewnetrznego, znamienny tym, ze poszycie wewnetrzne wykonane jest z ksztaltow- 20 niików z tworzywa sztucznego (42, 53, 60) i z plyt sklejkowych (40, 49) laminowanyeh tworzywem sztucznym zbrojonym wlóknem szklanym, a po¬ laczenia pomiedzy plytami (40, 49) wykorzystywa¬ ne przy montazu poszycia wewnetrznego skladaja 25 sie z przebiegajacego zasadniczo przez cala dlu¬ gosc polaczenia kanalka 41, 43, 45, 52, 57, 58) oraz z odpowiednio uksztaltowanego obrzeza dru¬ giej plyty, przebiegajacego zasadniczo przez cala dlugosc polaczenia, przy czym obrzeze jednej 30 z plyt jest wsuniete w kanalek drugiej plyty, tworzac gladka, bez wystepów krawedz polacze¬ nia- 13. Kontener wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze jedna z krawedzi pierwszej plyty (40) wchodzi 35 w otwarty w jej kierunku kanalek (41) na kra¬ wedzi przylegajacej' plyty, a na przeciwnej kra¬ wedzi z nalozonym ksztaltownikiem z tworzywa sztucznego utworzone jest polaczenie kanalek- -wpust z sasiadujaca plyta, przy czym, kanalek 40 (45) otwarty jest w kierunku prostopadlym do kierunku wyznaczonego przez pierwsza plyte.. 14. Kontener wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze otwarty prostopadle do kierunku pierwszej plyty kanalek (41) i wchodzacy w niego wpust 45 (44) ksztaltownika (42) z tworzywa sztucznego ma¬ ja uformowane wystajace krawedzie (47, 48) dla wzajemnego ryglowania wpustu w kanalku. 15. Kontener wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze kanalek (45) ma szerokosc znacznie wieksza od 50 szerokosci wpustu (44)^ a zaryglowanie nastepuje przez podparcie wpustu (44) na przeciwleglej .po¬ wierzchni kanalka. 16. Kontener wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze ksztaltownik (42) z tworzywa sztucznego obej- 55 muje obrzeze plyty z kanalkiem (43). 17. Kontener wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze ksztaltownik (53) z tworzywa sztucznego jest usytuowany rfa krawedizi (55) przeciwleglej wzgle¬ dem wpustu (54) wychylnie i przesuwnie w kie- W runku do niej prostopadlym, przy czym zaryglo¬ wanie ksztaltownika (53) nastepuje przez sprezy¬ ste odksztalcenie kanalka (57). , / / ¦115 107 FIG.1 FIG la iii FIG. 2 ¦'" < r t t l i r FIG. 2a 56 51 FIG.3a FIG. 3115 107 j._ FIG. 4 V J / 31 3 i 32 5 FIG.ia FIG.5q FIG. 5 L / FIG. 6 PLThe subject of the invention is a refrigerated container containing a steel hull, outer wall plates, insulation and inner sheathing plates, especially in the form of piles. Such containers are used for the transport of chilled fruit and goods. When assembling containers, the method of making connections by riveting is known, in which the insulation is performed or by foaming after assembling the external and internal walls and connecting them, or the container is assembled from prepared elements of external wall panels of insulation. and inner trim panels. In folded refrigeration containers, the connection points of the inner sheathing panels are often made by means of overlapping angles, which can be screwed or pinned to adjacent sheet metal plates. One-sided connections with screw bolt rivets are also known, produced by the bend of the sheet surface or proper shaping of adjacent profiles made of aluminum or plastic. In all known refrigerated containers, the plating in the places of connections formed during the installation of wall surfaces, such as the floor and side walls, sidewall and roof, doors, etc., are not smooth, but exist Void spaces when using blind rivets or gaps under the rivet and screw heads, on which the tearing of the packages occurs, etc. cardboard boxes when crammed and which are undesirable, especially for hygienic reasons, as places for the development of microorganisms. Moreover, the production of the inner-skin panel joints with the use of individual fasteners is laborious and difficult with large areas of the thin walls of which the inner skin is composed. The aim of the invention is to develop a refrigerated container structure in which the inner-skin panels are easily, securely and quickly assembled. They are made without the use of rivets and snubs, and the sheathing at the joints is smooth without gaps. This purpose is achieved by the fact that when the panels of the inner skin are installed - the joints between the panels are made of a channel running essentially over the entire length of the connection and a suitably formed long rim. a disc that runs substantially the entire length of the connection. The rim of one disc is inserted into the groove of the other disc with an elastic deformation of the rim and / or the groove. The insertion enables easy assembly, the nip. the front panel is pulled out into the channels perpendicular to it, the ceiling panel, the floor panel or both side panels. The resilient deformation of the rim and / or the channel allows for a smooth and tight adhesion of the perimeter areas of the plate to the edge or to the edge of the channel plane located on the inside of the container. Due to the fact that the 115 107 115 107 3 panels of the inner plating are not threaded or rigid at individual points, convexities and splines are successfully avoided. Advantageously, if the channels at least in the places subject to tension are to be the edge protruding towards the exit from the channel and the edge of the other plate has an edge protruding, looking towards the outside of the plate, co-operating with the edge of the channel. The protruding edges ensure a secure hold under the influence of the elastic force of the rim and / or the tube channel after easy insertion. The upper, horizontal connections, the channel and the inlets are stretched-stressed points, the edges of the channel working together and the inlet boundary allow for no additional inflow. exact ... horizontal alignment and secure connection. The described method of joining the panels can of course also be used in other places not subject to tensile load, e.g. when joining the floor with the side walls. Channel edges. plyity and the edge of the other. the plates cover essentially the entire length of the joint in order to improve the uniformity of locking, support and smooth adhesion of the plate in the channel. Due to the fact that the sections of elastic deformation are so large that the rim of the plate inserted into the channel is influenced by the reaction force of the seal. It reduces the area of the perimeter of the plate to the channel, so that when the plate is inserted, it is possible to fill the space between the inner lining and the external wall panels with foam material without the foam flowing out at the joint between two adjoining sheets, which are made of an inner lining. it is particularly well suited for sidewalls with foam in the assembled state and has a relatively low number of connections is constructed so that horizontally extending channels cover the edge of the roof or the floor at the bottom or at the top, while being on the outside of the container The walls of the channels stick out d the walls of the channels located on the inside of the container, and in the protruding part they have a protruding edge, while the protruding edges of the vertical sheet walls are made of sharp-angled strips of light, forming elastic inlets and are narrower than the distance between the channel bottom and the edge of the channel. Due to the fact that the height of the vertical sheet, the distance of the upper channel, cdi, and the bottom channel, and the height of the spring inlet arm are appropriately selected, the sheet in the suspended state on the groove of the upper channel, hangs freely without touching on the bottom day, the sheet is completely smooth, which is impossible to achieve with the existing WW thicknesses of 5g8 m in width and in known containers joined by riveting. Protection against the leakage of even small amounts of foam from the connection points when filling the walls is still increased when the bottom of the lower channel is filled with t the sealing compound "in which the bend of the spring key is immersed. When the level of the foam rising from the bottom up reaches the upper joining point of the channel with the side-plate, the viscosity of the foam will increase so much that the elastic groove will provide a firm seal for it. The vertical connection of the inner-skin panels is made in such a way that that into each vertical smooth channel of the wall plate is inserted a plate with an elastic deformation with a bent under the section. sharp, resilient. ' circumference. Making a smooth channel enables any insertion of the rim of the plate, while the bent, elastic rim, also at different insertion depths, ensures smooth adhesion of the inserted plate to the side of the channel located on the inside of the container. With this connection as well, when the material is foamed, the security is increased by applying a sealant to the bottom of the channel. 25 A joint in which the protrusions of a channel of one of the sheets and on the periphery of the other sheet are formed by the bending of the periphery of the sheet 30 so that a joint is formed for the smooth contact of the sheet metal plates placed at the obtuse angle of the barrel in the plane. kainalek-groove. The elastic reaction forces arise as a result of the elastic deformation of the channel. The dimensions of the channel and the inlet can be so adjusted that a stepless connection of the sheets is created. The invention is particularly well suited for the assembly of containers with at least partially completed Lulb wall elements, and each of the two internal edges of the container to be joined have a connection between the channel and the rim of the board, according to the invention, and one or several places of connection of the external wall panels with the external steel body run parallel to it. 45 In the places of contact between two panels, especially in which one of the sheets enters a section of the other sheet, it can be additionally applied sealant. The flexible, single-component, silicone rubber-based sealant 50 is particularly suitable for this purpose. It is also possible to make the internal cladding of the refrigerated container out of wooden panels and plastic parts. In this solution 55 can be obtained by reliable and fast, smooth connections without the use of rivets, wire, without gaps, without the need to shape the offerings of both boards in such a way that they are inserted into each other with deformation of the spring. The high self-stability of the boards makes it possible to resign from It is advantageous when the edge of the first plate extends into the open channels at the edge of the adjoining plate, and there is a connection of the channels on the opposite edge of the plate; . -a groove with an adjacent plate where the channel is open perpendicular to the direction of the first plate. No groove in the stone after placing the panels in the correct position during the assembly of the panels. The joint is secured in such a way that the channel is open perpendicular to the direction of the panel and the groove of the plastic profile that enters it is talc formed so that the channel and the groove entering it interlock with each other's edges. For the connection of the channel-groove of the side wall of the container with its roof, a solution is used, according to which the channel is much wider than the inlet and the locking is made by resting the vipuistu on the plane opposite to the ledge. This method of execution ensures the necessary tolerances when assembling the relatively heavy internal side walls of the cointeneir, ensures a secure connection of the channels-groove thanks to the projections in the stone and groove, as well as the support of the groove, as well as it is tight and prevents the foam from flowing out when filling with plastic The plastic corners of the corners should be placed on the plates with grooved pockets. To cover the space between the plates or • between the plates and foam and the adjoining plastic profiles, a plastic profile is particularly well suited, in which the locking is effected by a flexible spring and / or keyway. The form bar can slide across the plate opposite the groove perpendicular to this edge and is pivotally mounted. The amount of displacement and deflection can and should be only to a small extent, so that the tolerance is sufficient to compensate and to insert the plastic profile into the deflected places and to introduce the gully into the channel without leakage at the incline. shaped in the form of a pocket, into which a plastic profile .2 fits, which is sealed by a slight pretension. In addition, it is possible to make a foam rubber lining and to make the tilting place as a pocket of metal, in which it is slidably placed plastic section The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a section of a container according to the invention in a section showing the connection between the roof and the side wall or the floor of the container and the side wall, Fig. 2 - a fragment of the container in a horizontal section showing the connection Fig. 3 - a fragment of the container in a horizontal section showing the connection of the side wall and the door, Fig. 4 - a fragment of the container in a vertical section showing the connection between the roof and the door, Fig. 5 - fragment container in a vertical section showing the connection of the roof and the end wall, Figs. 1a, 2a, 3a, 4a and 5a - a design of the container corresponding to fjg. 1-6, with the use of plastic and plywood for the inner sheathing, Fig. 6 - another solution for the connection of the roof and the side wall of the container in a vertical section. The refrigerated container includes a steel body 1, plates 2 for external walls, insulation 3 and the inner plating 10 in the form of (plates 4, 5, 6, 7, 8, 9 made of sheet metal. The lining of the internal joint between the panels 4, 5, 6, 7, 8, 9 produced during assembly consists of from a channel 10, 11, 12, 13 extending substantially over the entire length of the joint, and from a suitably formed rim of the second sheet, which extends substantially over the entire length of the joint, so that the sheet and channels 10, 11, 12, 13 can be inserted into each other with elastic deformation of the rim and / or the channel 10, 11, 12, 13. Instead of the sheet to be made, the inner sheathing can be completely or partially used wood or glass-fiber reinforced plastic. 'Upper groove 10, transl It extends horizontally, as shown in FIG. 1, on the upper plate 5 and the lower channel 11 on the (floor plate. The channels 10, 11 each have an edge 15, 16 protruding when looking towards the mouth of the channel. The second, vertical plate 4 has an edge 17, 18 protruding looking upwards and cooperating with the edge 15, 16 of the channel 10, 11. The edges 17, 18 are formed as a rim of an outwardly curved strip of sheet metal acting as an elastic groove 19, 20. During assembly of the container, with the floor in the correct position of the roof and the corresponding outer wall-plates, the side-plate 4 will be pushed into the channels. 10, 11; it rests on the edge 15 of the upper channel 10 and hangs freely. The spring joints 19, 20 ensure the sealing of the channels 10, 11 with respect to the space between the side-wall plate 4 and the outer wall plate 2 filled with An additional sealing compound 21 is placed at the bottom of the channel in the bottom of the channel 21. When the material is foamed into the wall, during which there is a pressure of up to 2 kg / h, the external wall panels 2 are supported. channel-spring groove prevents the foam from escaping. A silicone-rubber sealing compound is then applied along the edges 22, 23, in which the plates 4 engage the stones 10, 11. Figure 2 shows the side-free joint of the side-panel plate 4 to the inner skin of the faceplate in FIG. by means of a vertical, smooth channel 12, into which the plate 4 is inserted with the outwardly bent elastic groove 24. In the piece 12 there is additionally placed a silicone rubber sealing compound 25 at its bottom. Side wall plate 4 is attached to the door and 2 3! 4! At 5! 6C 69 20 25 30 35 45 GO 55 607 115 107 8 26 by means of a shielded rivet joint 30 (fig. 3). To connect the roof panel 5 with the door 26 after mounting the plate - 5, the gray panel 7 of the inner skin is pushed into the joint the groove-groove 13, 27, while the protrusion 28 in the groove 13 of the plate 5 and the protrusion 29 on the recess 27 of the plates 7 are formed by the bend of the perimeter of the plate, and the depth of the channel and the length of the bend are selected in such a way that in the inserted state there is no protrusions, smooth inner edge. The space behind the plate 7 can be filled with foamed material together with the space of the side walls behind the plate 4 during one working operation (f: ig. 1). The plate 7 is attached to the door 26 similarly to the connection of the plate 4. 3, the transition of the roof into the end wall is rounded, and the joint in the roof consists of two groove-groove connections 31, 32 parallel to the respective edges. the container, into which the connecting plate 8 is pressed when the connections 31 and 32 of the channels-inlet are closed. Parallel to the connections of the channels-groove runs the point of joining 33 plates 2 to the outer walls with the outer steel body * 1. The insulation may not be placed jointly with foam filling, side wall spaces at the sheets 4. The container shown in Figs. 1-5 allows for convenient assembly when the roof, floor and end wall are to be constructed in ready-made parts are used, consisting of the internal sheathing in the form of plates 5, 6 with their channels 10, 11 and plates 2 of the external walls with filling the space between the sheathing and the plates, with foam material constituting insulation 3, and the construction of the plates 4 the inner and intermediate elements with plates 7, 8 will be carried out as described. In the container solution presented! in Fig. 6, on both sides of the interconnecting internal edges, there are duct-flush connections 34, 35, and parallel to them the connection points 36, 37 of the external wall plates 2 with the steel hull 1. Particularly in this solution all adjoining walls of the container can be assembled as insulated finished parts. The connection of the inner wall panels is realized by inserting the corner panels 9 'by snapping the channel-groove connections 34, 35. Then, between each corner plate 9 and the outer corner plate 38 connected to the steel body, the joint is placed . 3. In the solution shown in Figs. La- 5a, a refrigerated container composed of a steel hull, 1. external wall panel 2 and insulation 3, internal plating made of plastic and plywood panels laminated with glass fiber reinforced plastic; The copper-panel connections made during the assembly of the lining consist of a joint extending essentially the entire length of the joint, a channel and a suitably formed rim of the other panel, extending essentially through the entire length of the joint, so that a channel of one of the panels and a rim The second panel is pushed tightly together to form a smooth, protruding edge of the joint. As shown in Fig. la, the plywood panel 40 of the side wall, laminated with plastic reinforced with glass fiber, is placed at the bottom in the groove of the floor panel. the upper end of the plate 40 is provided with a profile 42 made of plastic which extends with its groove 43 around the periphery of the plate. Plastic molding. it has a groove 44 which engages the groove 45 open in a direction perpendicular 15 to the plate 40. The groove 45 is much wider than the groove 44 so that a sufficiently large play is available for assembly. The key 44 is pressed against. of the opposite bottom of the channel by means of a plastic cord 46 of circular cross-section, the projections 47, 48 in the channel and in the recess ensuring locking. The space in front of the plastic cord 46 is filled with plastic. The connection to the roof panel 49 is made by using a channel 50 covering the rim of the panel. In the solution shown in Fig. 2a and 3a, a plywood board 40 laminated with glass fiber reinforced plastic, on the front wall 51 30 is inserted into the channel 52 open towards it. The door 26 is connected by a plastic angle 53, pivotally positioned in the pocket 56 of the edge 55 opposite to the groove. . 54 located perpendicular to the edge j5. The groove 54 enters the groove 57 at an elastic deformation, the groove and the groove extending therein being blocked by protruding edges. The plastic profile is placed over the slot 58 on the plate 40. The plastic profile 53 is sealed by an elastic pretension against the pocket 56. An additional foam lining 59 prevents the foam from leaking out. 45 The longitudinal displacement of the plastic profile 53 in the pocket 56 provides the tolerances necessary for the exact insertion of the groove 54 into the groove 57. The connection of the roof plate 49 with the door according to Fig. 4a is formed in the same way as the connection of the side wall with 3a. In the connection of the roof plate 49 to the end wall 51 according to FIG. 5a, the plastic profile 60 is slidable in the pocket. 61 55 made of sheet metal and tilting due to the possibility of bending this pocket. Patent claims 50 1. Refrigerating container containing a steel hull, external wall panels, insulation and internal sheathing plates in the form of metal sheets, characterized by the fact that the connection between the plates of 65 m (4 ^ 5, 6, 7, 8, 9) consist essentially of a tube (10, 11, 12, 13) running along the entire length of the joint and a suitably shaped rim the second plate, extending essentially over the entire length of the connection, the edges of one plate being inserted into the channels (10, 11, 12, 13) of the other plate with an elastic deformation of the edge and / or channel (10, 11, 12, 13) . 2. Container according to claim The method according to claim 1, characterized in that the channels (10, 11, 12, 13) at least in tension places have an edge (15, 16, 28) protruding towards the exit from the channel, and the periphery of the second plate is provided with edge (17, 18, 29) protruding upwards. cooperating with the edge "(15, 16, 28), channel (10, 11, 12, 13). 3. Container according to claim 2, characterized by t ^ m, with the edges <15, 16, 28; 17, 18, 29) in a channel of one plate and on the periphery of the other plate, they extend substantially over the entire length of the connecting edge (22, 23). A container according to claim 1, characterized in that the horizontally extending channels (10, 11) extend above and below the 'edge of the plate ( 5) of the roof or floor (14), and the walls of the channels located on the outside of the container protrude above the walls of the channels located on the inside of the container, and in the protruding part they have a protruding edge (15, 16), and protruding edges (17, 18) of the plates (4) (They are made of sharp-angled strips of sheet metal, forming elastic inlets (19, 20), which are narrower than the distance between the bottom of the channel and the edge (15, 16) channel (10, 11). 5. Container according to claim 4, characterized in that the height of the plate (4) in relation to the distance between the upper channel (10) and the lower channel (11) and to the distance of the protruding edges (17, 18) from the bottom of the channel and the height of the spring inlet arm. (19, 20) is such that the plate (4) in the suspended state, resting on the spring tongue (19) on the ledge (17) of the upper channel, hangs freely without touching the bottom of the lower channel. 6. Container according to claims 5. The method of claim 5, characterized in that the bottom of the lower channel (11) is filled with a sealing compound (21) in which the bend of the spring groove (20) is immersed. 7. Container according to claims The method of claim 1, characterized in that an elastic groove (24) of another plate (4) is inserted into each vertically oriented smooth channel (12) of the wall plate, at an acute angle, with an elastic deformation. 8. Container according to claims 2, the inner cladding of which is composed of sheet metal plates, characterized by the protrusions (28) in the channel (13) of one of the plates (5) and the protrusions <29) on the periphery of the other plate (7, 8 ) are made by folding the edge of the sheet. 9. Container according to claims A method according to claim 1, characterized in that the edges (22, 23) of the joints in which the plates (4, 5, 6, 7, 8, 9) engage the channels (10, 11, 12, 13) are sealed with an applied sealant. L5107 10 10. Container. according to p. 9. The method of claim 9, characterized in that the sealing means is a one-component elastic sealing compound based on silicone rubber. 5 1.1. Refrigerated container, consisting of a steel hull, external wall panels, insulation and internal sheathing plates in the form of sheets, characterized by that it includes two tongue-groove connections (34, 35), located parallel to 10 interconnected inner edges of the container and extending basically along the entire length of the connection line, whereby the inlet is inserted into the channel in the case of elastic deformation, and in addition to the channel-groove connection, one or more 15 places <37) joining the plates (2) of the external walls 12. Refrigerating container, containing steel hull, external wall panels, insulation and panels of internal sheathing, characterized in that the internal sheathing is made of plastic shapes (42, 53, 60) and plywood (40, 49) laminated with reinforced plastic fiberglass, and the connections between the plates (40, 49) used for the assembly of the inner sheathing consist of an essentially long sc connection of channel 41, 43, 45, 52, 57, 58) and a suitably shaped rim of the other plate extending substantially the entire length of the connection, the rim of one of the plates being inserted into the slot of the other plate, forming a smooth, without protrusions edge of the connection - 13. Container according to claim A method according to claim 12, characterized in that one of the edges of the first plate (40) extends into a channel (41) open towards it (41) at the edge of the adjoining plate, and at the opposite edge with the applied plastic profile a connection of the channels is formed. a groove with an adjacent plate, wherein the channel 40 (45) is open in a direction perpendicular to the direction defined by the first plate. 13. A method according to claim 13, characterized in that the open perpendicular to the direction of the first plate of the channels (41) and the engaging groove 45 (44) of the plastic profile (42) have protruding edges (47, 48) formed to interlock the groove in the channel. 15. Container according to claim The method of claim 14, characterized in that the groove (45) has a width significantly greater than the width of the groove (44) and the locking is effected by supporting the groove (44) on the opposite surface of the groove. 16. Container according to claim A method as claimed in 14, characterized in that the plastic profile (42) encloses the periphery of the plate with the slot (43). 17. Container according to claim 12. A method according to claim 12, characterized in that the plastic profile (53) is positioned at the edge of the edge (55) opposite to the groove (54) pivotally and slidably in a perpendicular direction, the locking of the profile (53) by by elastic deformation of the channel (57). . / / ¦115 107 FIG.1 FIG 1a iii FIG. 2 ¦ '"<r t t 1 i r FIG. 2a 56 51 FIG.3a FIG. 3115 107 j._ FIG. 4 V J / 31 3 and 32 5 FIG. And FIG.5q FIG. 5 L / FIG. 6 EN