CN218783353U - 一种电池箱的电气安装板及电池箱、配电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池箱的电气安装板及电池箱、配电设备，配电设备包括电池箱，电池箱包括箱体，箱体内壁上安装有电气安装板，电气安装板包括主板体，主板体相背两端分别设有用于固定在电池箱的箱体内壁上的端部折弯体，端部折弯体包括上下延伸的竖直段，至少一个端部折弯体与主板体分体设置并形成分体端部折弯体，分体端部折弯体在其竖直段的一端设有水平搭接段，主板体搭接在水平搭接段上，通过先后分开安装的形式以及利用主板体在分体端部折弯体上的搭接形式，可以避开电池箱的箱体上的内翻边对安装空间造成的影响，安装操作比较方便。

Description

一种电池箱的电气安装板及电池箱、配电设备

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池箱的电气安装板及电池箱、配电设备。

背景技术

对于动力电池箱，为了达到一定的气密性防护等级，一般会在箱体与箱盖连接处设立安装内翻边或外翻边，箱体内翻边相比外翻边能够使得整个箱体的体积占用率更低、体积比能量密度更大，因此，目前多采用设置箱体内翻边的结构形式，如授权公告号为CN207637854U、授权公告日为2018年7月20日的中国实用新型专利中公开的一种电池箱体结构，其箱体的上端开口处设有内翻边，在箱盖扣在内翻边上后，箱盖侧面与箱体侧面能够实现平齐，从而减小体积，箱体内还固定安装有电气安装板，电气安装板上用来安装熔断器、继电器、电池管理系统，为了保证电气安装板具有足够面积的安装面，电气安装板通常需要横跨在箱体两侧壁上，对于电气安装板在箱体上的固定安装结构，如图1和图2所示，箱体的内壁上于内翻边的下方设有凸条，凸条的竖直侧面上设有连接孔，电气安装板由整块钣金折弯形成，电气安装板为一体式板，其端部经两次弯折形成台阶状的端部折弯体，端部折弯体的水平段搭接在凸条的上侧面，端部折弯体的竖直段上设有固定孔，竖直段上的固定孔与凸条的竖直侧面上的连接孔对应以通过紧固件将电气安装板固定在凸条上。

然而，由于内翻边的存在，会在凸条的上方形成阻挡，横跨在箱体两侧壁的凸条上的电气安装板不能直上直下地装入箱体内，需要先将电气安装板一端塞入一侧凸条与内翻边的间隙中，再将另一端折弯一定程度，避让开内翻边后再塞入另一侧凸条与内翻边的间隙中，但这样为了避免电气安装板过度变形，就需要安装人员小心控制折弯力道，如果出现变形还需要进行校正，导致安装操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱的电气安装板，以解决目前的电气安装板安装不方便的问题；本实用新型的目的还在于提供一种电池箱，以解决目前的电气箱的电气安装板安装不方便的问题；本实用新型的目的还在于提供一种配电设备，以解决目前配电设备的电气箱的电气安装板安装不方便的问题。

本实用新型的电池箱的电气安装板的技术方案是：

一种电池箱的电气安装板，包括主板体，主板体相背两端分别设有用于固定在电池箱的箱体内壁上的端部折弯体，端部折弯体包括上下延伸的竖直段，至少一个端部折弯体与主板体分体设置并形成分体端部折弯体，分体端部折弯体在其竖直段的一端设有水平搭接段，主板体搭接在水平搭接段上。

有益效果：本实用新型在现有技术中的电气安装板的基础上进行改进，将电气安装板设置成分体结构，将分体端部折弯体及主板体分别作为一个单独零件进行安装，这样可以先将分体端部折弯体固定在电池箱的箱体上，再将主板体固定在分体端部折弯体上，通过先后分开安装的形式以及利用主板体在分体端部折弯体上的搭接形式，可以避开电池箱的箱体上的内翻边对安装空间造成的影响，安装操作比较方便。

进一步地，在主板体相背两端设置的端部折弯体均为分体端部折弯体。

有益效果：将两端部折弯体均进行独立设置，两端部折弯体均能够与主板体分开安装，以便于在分别安装两端部折弯体时均有较大的操作空间。

进一步地，主板体的宽度不大于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边的间距。

有益效果：在安装主板体时，可以直接将主板体放到两端部折弯体的水平搭接段上，操作方便。

进一步地，竖直段上设有固定孔，固定孔用于穿装紧固件。

有益效果：可以利用竖直段上穿装的紧固件使端部折弯体固定在箱体内壁上，有利于固定可靠，而且，由于端部折弯体与主板体先后安装，在未安装主板体之前，可以有较大的操作空间，以通过固定工具如扭矩扳手、拉铆枪等进行操作，便于安装操作。

进一步地，端部折弯体的竖直段与主板体间隔设置。

有益效果：利用端部折弯体竖直段与主板体之间的间隔能够对竖直段上的紧固件进行避让，方便主板体的安装。

进一步地，主板体通过紧固件与水平搭接段固定。

有益效果：利用主板体上方空间方便进行连接操作，便于拆装电气安装板。

进一步地，主板体上设有电气件安装孔。

有益效果：便于电池箱的BMS、熔断器等电气件固定安装在主板体上。

进一步地，竖直段的上端设有上水平段，竖直段的下端设有下水平段，上水平段与下水平段分别位于竖直段的相背两侧，下水平段构成水平搭接段。

本实用新型的电池箱的技术方案是：

一种电池箱，包括箱体，箱体内壁上安装有电气安装板，电气安装板包括主板体，主板体相背两端分别设有用于固定在电池箱的箱体内壁上的端部折弯体，端部折弯体包括上下延伸的竖直段，至少一个端部折弯体与主板体分体设置并形成分体端部折弯体，分体端部折弯体在其竖直段的一端设有水平搭接段，主板体搭接在水平搭接段上。

有益效果：将电气安装板设置成分体结构，将分体端部折弯体及主板体分别作为一个单独零件进行安装，这样可以先将分体端部折弯体固定在电池箱的箱体上，再将主板体固定在分体端部折弯体上，通过先后分开安装的形式以及利用主板体在分体端部折弯体上的搭接形式，可以避开电池箱的箱体上的内翻边对安装空间造成的影响，安装操作比较方便。

进一步地，在主板体相背两端设置的端部折弯体均为分体端部折弯体。

有益效果：将两端部折弯体均进行独立设置，两端部折弯体均能够与主板体分开安装，以便于在分别安装两端部折弯体时均有较大的操作空间。

进一步地，主板体的宽度不大于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边的间距。

有益效果：在安装主板体时，可以直接将主板体放到两端部折弯体的水平搭接段上，操作方便。

进一步地，竖直段上设有固定孔，固定孔用于穿装紧固件。

有益效果：可以利用竖直段上穿装的紧固件使端部折弯体固定在箱体内壁上，有利于固定可靠，而且，由于端部折弯体与主板体先后安装，在未安装主板体之前，可以有较大的操作空间，以通过固定工具如扭矩扳手、拉铆枪等进行操作，便于安装操作。

进一步地，端部折弯体的竖直段与主板体间隔设置。

有益效果：利用端部折弯体竖直段与主板体之间的间隔能够对竖直段上的紧固件进行避让，方便主板体的安装。

进一步地，主板体通过紧固件与水平搭接段固定。

有益效果：利用主板体上方空间方便进行连接操作，便于拆装电气安装板。

进一步地，主板体上设有电气件安装孔。

有益效果：便于电池箱的BMS、熔断器等电气件固定安装在主板体上。

进一步地，竖直段的上端设有上水平段，竖直段的下端设有下水平段，上水平段与下水平段分别位于竖直段的相背两侧，下水平段构成水平搭接段。

本实用新型的配电设备的技术方案是：

一种配电设备，包括电池箱，电池箱包括箱体，箱体内壁上安装有电气安装板，电气安装板包括主板体，主板体相背两端分别设有用于固定在电池箱的箱体内壁上的端部折弯体，端部折弯体包括上下延伸的竖直段，至少一个端部折弯体与主板体分体设置并形成分体端部折弯体，分体端部折弯体在其竖直段的一端设有水平搭接段，主板体搭接在水平搭接段上。

有益效果：将电气安装板设置成分体结构，将分体端部折弯体及主板体分别作为一个单独零件进行安装，这样可以先将分体端部折弯体固定在电池箱的箱体上，再将主板体固定在分体端部折弯体上，通过先后分开安装的形式以及利用主板体在分体端部折弯体上的搭接形式，可以避开电池箱的箱体上的内翻边对安装空间造成的影响，安装操作比较方便。

进一步地，在主板体相背两端设置的端部折弯体均为分体端部折弯体。

有益效果：将两端部折弯体均进行独立设置，两端部折弯体均能够与主板体分开安装，以便于在分别安装两端部折弯体时均有较大的操作空间。

进一步地，主板体的宽度不大于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边的间距。

有益效果：在安装主板体时，可以直接将主板体放到两端部折弯体的水平搭接段上，操作方便。

进一步地，竖直段上设有固定孔，固定孔用于穿装紧固件。

有益效果：可以利用竖直段上穿装的紧固件使端部折弯体固定在箱体内壁上，有利于固定可靠，而且，由于端部折弯体与主板体先后安装，在未安装主板体之前，可以有较大的操作空间，以通过固定工具如扭矩扳手、拉铆枪等进行操作，便于安装操作。

进一步地，端部折弯体的竖直段与主板体间隔设置。

有益效果：利用端部折弯体竖直段与主板体之间的间隔能够对竖直段上的紧固件进行避让，方便主板体的安装。

进一步地，主板体通过紧固件与水平搭接段固定。

有益效果：利用主板体上方空间方便进行连接操作，便于拆装电气安装板。

进一步地，主板体上设有电气件安装孔。

有益效果：便于电池箱的BMS、熔断器等电气件固定安装在主板体上。

进一步地，竖直段的上端设有上水平段，竖直段的下端设有下水平段，上水平段与下水平段分别位于竖直段的相背两侧，下水平段构成水平搭接段。

附图说明

图1为现有技术中的电气安装板与箱体的安装结构示意图；

图2为图1中的电气安装板的结构示意图；

图3为本实用新型的电池箱的实施例1中的电气安装板与箱体的安装结构示意图；

图4为图3中的电池箱的箱体结构示意图；

图5为图3中的电气安装板的结构示意图；

图6为图3中的电气安装板的爆炸图。

图中：100、箱体；101、内翻边；102、凸条；1、电气安装板；11、主体板；12、端部折弯板；2、电气件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型的电池箱的实施例1：

如图3、图4、图5、图6所示，电池箱包括箱体100和箱盖，箱体100内安装有电气安装板1，箱体100的上端开口处设有内翻边101，箱盖扣在内翻边101上并固定，电气安装板1沉入箱体100内，箱体100的宽度方向上的两侧壁的内壁上分别设有结构梁，结构梁构成凸出于箱体100内壁的凸条102，凸条102沿箱体100的长度方向延伸，凸条102与内翻边101上下相对，凸条102的宽度不大于内翻边101的宽度，凸条102用于固定连接电气安装板1。

电气安装板1横跨安装在箱体100内壁的宽度方向上的两侧凸条102上，电气安装板1包括分体设置的主体板11和端部折弯板12，端部折弯板12构成电气安装板1的分体端部折弯体，主体板11构成电气安装板1的主板体，端部折弯板12有两个，分别设置在主体板11的宽度方向的两侧，主体板11与端部折弯板12固定连接。

端部折弯板12由一平板经两次折弯形成，整体近似“Z”形，端部折弯板12包括上下延伸的竖直段，竖直段的上下两端分别连有上水平段和下水平段，上水平段和下水平段分别位于竖直段相背两侧，上水平段用于搭接在电池箱的箱体100内壁的凸条102上，竖直段与凸条102固定，下水平段与主体板11固定。

凸条102为矩形，具有朝上的上侧面和朝向箱体100内腔宽度方向上的中心处的竖直侧面，端部折弯板12的上水平段搭接在凸条102的上侧面上，凸条102的竖直侧面上开设有连接孔，端部折弯板12的竖直段上设有与凸条102上的连接孔对应的固定孔，以通过紧固件将端部折弯板12与凸条102固定。端部折弯板12的下水平段上也开设有固定孔，主体板11的宽度方向上的端部设有与端部折弯板12的下水平段上的固定孔对应的过孔，以在主体板11搭接在下水平段上后，通过紧固件将主体板11与下水平段固定，端部折弯板12的竖直段与主体板11在沿箱体100的宽度方向上的间隔设置，对竖直段上的紧固件进行避让，方便主体板11搭接到端部折弯板12上。主板体的宽度小于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边101的间距，以便于主体板11顺利越过电池箱的内翻边101。

主体板11上安装有电气件2，电气件2通过主体板11上的电气件安装孔进行固定连接，电气件2包括BMS、熔断器。

在进行电气安装板1的安装时，先将两端部折弯板12分别安装到箱体100内壁的两侧凸条102上，再将主体板11安装到两端部折弯板12上，具体地，利用箱体100的上端开口和箱体100内腔将端部折弯板12搭接到凸条102的上侧面上，并使端部折弯板12的竖直段上的孔与凸条102上的孔对正，然后再利用固定工具如扭矩扳手、拉铆枪等将紧固件打入对应孔位，实现端部折弯板12与凸条102固定连接，由于单独安装端部折弯板12，不受主体板11的影响，在利用固定工具如扭矩扳手、拉铆枪等进行操作时，在水平方向可以有较大的空间以为固定工具提供操作空间，在两端部折弯板12固定好后，将主体板11放入箱体100内，使主体板11的两端分别搭接在两端部折弯板12的下水平段上，并使其孔位对正，再利用固定工具在对应孔位安装紧固件，实现主体板11与端部折弯板12固定连接，由于主体板11上的孔位朝上，从而方便在上方操作固定工具进行安装。这样通过将分体的各部件组合成电气安装板1，利用先后分开安装的形式以及搭接组装形式可以避开电池箱的箱体上的内翻边对安装空间造成的影响，安装操作比较方便。

本实用新型中的电池箱的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的主体板的宽度小于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边的间距。而本实施例中，主体板的宽度可以略大于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边的间距，安装时，轻轻用力掰弯主体板即可将主体板放入电池箱内。

本实用新型中的电池箱的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的主体板的相背两侧均设有端部折弯板。而本实施例中，仅在主体板一侧设有分体的端部折弯板。

本实用新型中的电池箱的电气安装板的实施例：

本实施例中的电池箱的电气安装板与上述电池箱的实施例1-3中任一实施例记载的电气安装板结构相同，此处不再赘述。

本实用新型中的配电设备的实施例：

配电设备包括电池箱，本实施例中的电池箱与上述电池箱的实施例1-3中任一实施例记载的电池箱结构相同，此处不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱的电气安装板，包括主板体，主板体相背两端分别设有用于固定在电池箱的箱体内壁上的端部折弯体，端部折弯体包括上下延伸的竖直段，其特征是，至少一个端部折弯体与主板体分体设置并形成分体端部折弯体，分体端部折弯体在其竖直段的一端设有水平搭接段，主板体搭接在水平搭接段上。

2.根据权利要求1所述的电池箱的电气安装板，其特征是，在主板体相背两端设置的端部折弯体均为分体端部折弯体。

3.根据权利要求2所述的电池箱的电气安装板，其特征是，主板体的宽度不大于电池箱的宽度方向上的两侧内翻边的间距。

4.根据权利要求1或2或3所述的电池箱的电气安装板，其特征是，竖直段上设有固定孔，固定孔用于穿装紧固件。

5.根据权利要求4所述的电池箱的电气安装板，其特征是，端部折弯体的竖直段与主板体间隔设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的电池箱的电气安装板，其特征是，主板体通过紧固件与水平搭接段固定。

7.根据权利要求1或2或3所述的电池箱的电气安装板，其特征是，主板体上设有电气件安装孔。

8.根据权利要求1或2或3所述的电池箱的电气安装板，其特征是，竖直段的上端设有上水平段，竖直段的下端设有下水平段，上水平段与下水平段分别位于竖直段的相背两侧，下水平段构成水平搭接段。

9.一种电池箱，包括箱体，箱体内壁上安装有电气安装板，其特征是，电气安装板为上述权利要求1-8任意一项所述的电气安装板。

10.一种配电设备，包括电池箱，电池箱包括箱体，箱体内壁上安装有电气安装板，其特征是，电气安装板为上述权利要求1-8任意一项所述的电气安装板。

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