CN214402423U

CN214402423U - 建筑及其固定支架

Info

Publication number: CN214402423U
Application number: CN202120249639.9U
Authority: CN
Inventors: 杨金华; 冯金平; 刘博�
Original assignee: Guangdong CIMC Building Construction Co Ltd
Current assignee: Guangdong CIMC Building Construction Co Ltd
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-01-28

Abstract

本实用新型提供了一种建筑及其固定支架。固定支架包括相互独立的两搭接件和一连接板；连接板呈板状，两搭接件分列于连接板的两端，各搭接件均包括过渡板及分别设置于过渡板两端的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分列于过渡板的两侧，第一固定板与连接板搭接。该固定支架能够依据轻钢龙骨之间的间距裁剪连接板的长度，进而调整固定支架的长度，适用性广泛。该固定支架的结构简单，与轻钢龙骨的连接以及与电气装置的连接均简单，可实现批量化，标准化，规范化施工作业。

Description

建筑及其固定支架

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种建筑及其固定支架。

背景技术

近年来，随着国家的倡导，轻钢龙骨墙体建筑广泛应用于住宅、酒店、医院、学校、工厂、办公楼等场所。轻钢龙骨墙体具有重量轻、强度高、耐火性好、通用性强且安装简易快捷的特性，大大缩短建造周期，同时轻钢墙体具有吸震防震、隔音、隔热保温等优点。

在轻钢龙骨墙内部安装开关、插座面板的底盒等电气装置时，传统的做法如下：根据图纸的定位，测量现场龙骨的间距，作业人员或机器将薄钢板折弯成“一体式固定支架”，龙骨的排版间距得根据规范及专业间干涉避让和固定于其表面的板材尺寸所决定，龙骨与龙骨的间距是变化的，所以在项目应用过程中会有多种长度规格的固定支架。

以上方案有如下缺点：加工成型通常存误差，此种固定架一旦成型，其长度不可调整，一种长度固定架不能满足项目所有电气装置的安装；深度不可微调，无法保证底盒正面顶部与板材紧挨(行业要求≤1mm)从而达到密封防火要求,如凸出板面会影响封板；不利于批量化，标准化，规范化施工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定支架及具有该固定支架的建筑，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定支架，包括相互独立的两搭接件和一连接板；

所述连接板呈板状，两所述搭接件分列于所述连接板的两端，各所述搭接件均包括过渡板及分别设置于过渡板两端的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分列于所述过渡板的两侧，所述第一固定板与所述连接板搭接。

在其中一实施方式中，两所述搭接件的第一固定板相互靠近，两所述支架的第二固定板相互远离。

在其中一实施方式中，所述第一固定板上开设有安装孔，所述连接板上开设有连接孔，以通过紧固件实现所述第一固定板与所述连接板的可拆卸连接。

在其中一实施方式中，所述第二固定板上设有穿孔，以用于与外部可拆卸连接。

在其中一实施方式中，所述连接板位于所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧。

在其中一实施方式中，所述连接板位于所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧。

在其中一实施方式中，所述连接板的侧边设有翻边，且所述翻边朝向所述第二固定板。

在其中一实施方式中，所述连接板与所述翻边之间的夹角为钝角。

本实用新型还提供一种建筑，包括建筑框架、电气装置以及如上所述的固定支架，所述建筑框架包括多根轻钢龙骨，两所述第二固定板分别与两所述轻钢龙骨连接，所述电气装置位于两所述过渡板之间，并与所述连接板连接。

在其中一实施方式中，所述电气装置与所述连接板通过紧固件可拆卸连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实施例中的固定支架包括相互独立的两搭接件和一连接板。两支搭接件分列于连接板的两端，各搭接件均包括过渡板及分别设置于过渡板两端的第一固定板和第二固定板，第一固定板与连接板搭接。因此，该固定支架能够依据轻钢龙骨之间的间距裁剪连接板的长度，进而调整固定支架的长度，能够适用于各种间距，适用性广泛。且该固定支架能够通过调整连接板与第一固定板的搭接位置而调整固定支架的高度，从而保证电气装置与封板层的间隙的规范要求。

进一步地，该固定支架的结构简单，与轻钢龙骨及电气装置的连接简单，可实现批量化，标准化，规范化施工作业。

附图说明

图1是本实用新型建筑其中一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型固定支架其中一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型支架其中一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型固定支架又一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中建筑又一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型固定支架第二实施例中连接板的结构示意图；

图7是本实用新型固定支架第二实施例中连接板的又一结构示意图；

图8是本实用新型固定支架第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：1、轻钢龙骨；2、底盒；3、固定支架；31、连接板；32、搭接件；321、过渡板；322、第一固定板；323、第二固定板；

4、固定支架；41、连接板；42、搭接件；43、翻边。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实用新型提供一种建筑，包括建筑框架、电气装置和固定支架3。

建筑框架包括多根轻钢龙骨1。其中，多根轻钢龙骨1在水平方向以及竖向上间隔布置，而具有容置空间。

本实施例中，轻钢龙骨1具有龙骨翻边。

电气装置位于容置空间内，并与固定支架3连接。其中，电气装置可为开关底盒，也可为插座底盒。底盒可参照相关技术中的底盒，在此不一一赘述。本实施例中，以电气装置为底盒进行说明。

固定支架3设置于建筑框架的容置空间内，用于固定底盒2。该固定支架3能够依据轻钢龙骨1之间的间距调整长度，适用性广泛。且固定支架3的高度能够调整，以保证底盒2与封板层之间的间隙。该固定支架3的结构简单，与轻钢龙骨1的连接简单，可实现批量化，标准化，规范化施工作业。

固定支架第一实施例

参阅图2，固定支架3包括两搭接件32和一连接板31。

连接板31呈板状。具体地，连接板31呈长型。连接板31的长度方向的两端均设有连接孔。连接板31长度方向的中部设有过孔。

两搭接件32分列于连接板31长度方向的两端。本实施例中，两搭接件32对称设置于连接板31的两端。

参阅图3，各搭接件32包括两固定板和一过渡板321。其中，两固定板分别为第一固定板322和第二固定板323，第一固定板322和第二固定板323分别设置于过渡板321的两端。且第一固定板322和第二固定板323分列于过渡板321的两侧，使搭接件32呈Z字形。

具体在本实施例中，第一固定板322和第二固定板323均与过渡板321垂直。

在一些实施方式中，第一固定板322的长度大于第二固定板323的长度。

其中，第一固定板322上开设有贯穿的安装孔。第二固定板323上开设有贯穿的穿孔。且，安装孔的轴线以及穿孔的轴线均与过渡板321的延伸方向平行。

搭接件32与连接板31安装时，两搭接件32对称设置于连接板31的两端，且两搭接件32的第一固定板322相互靠近，两第二固定板323相互远离。其他实施例中，搭接件32也可以不对称的位于连接板31的两端。

连接板31的两端分别搭接于搭接件32的第一固定板322上，并通过紧固件穿设安装孔和连接孔，实现连接板31与搭接件32的连接。因此，可以通过裁剪连接板31的长度而调节搭接件32与搭接件32之间的距离，进而调整固定支架3的长度，以满足轻钢龙骨1与轻钢龙骨1之间的不同间距，使该固定支架3的适用性广泛。其中，连接板31的长度方向定义为整个固定支架3的长度方向，搭接件32的过渡板321的长度方向定义为高度方向。

本实施例中，紧固件为铆钉，在需要组装时，只需将铆钉插入安装孔和连接孔内即可；需要拆卸时，取下铆钉即可。其他实施例中，紧固件还可以包括螺栓和螺母。

在一些实施方案中，连接板31可以位于第一固定板322朝向第二固定板323的一侧，如图2所示。即连接板31位于靠近第二固定板323的一侧。

在另一些实施方案中，另外，连接板31也可以位于第一固定板322远离第二固定板323的一侧，如图4和图5所示。

通过连接板31与搭接件32之间的位置关系，能够调整整个固定支架3的高度，进而保证底盒2与封板层之间的间隙，降低了对搭接件32高度方向上的精度要求。

固定支架3与轻钢龙骨1及底盒2的安装如下：

依据轻钢龙骨1与轻钢龙骨1之间的间距，裁剪合适长度的连接板31。

依据底盒2的厚度及料厚计算得出搭接件32的高度，加工搭接件32。

将搭接件32的第二固定板323与轻钢龙骨1的翻边通过紧固件实现连接。

将底盒2与固定支架3的连接板31通过紧固件实现连接。

具体地，以图1的视图方向为参照，底盒2的顶部与连接板31连接。

本实施例中，上述紧固件均采用铆钉。

本实施例中的固定支架3包括相互独立的两搭接件32和一连接板31。两搭接件32分列于连接板31的两端，各搭接件32均包括过渡板321及分别设置于过渡板321两端的第一固定板322和第二固定板323，第一过渡板321与连接板31搭接。因此，该固定支架3能够依据轻钢龙骨1之间的间距裁剪连接板31的长度，进而调整固定支架3的长度，能够适用于各种间距，适用性广泛。

进一步地，该固定支架3的结构简单，与轻钢龙骨1及底盒2的连接简单，可实现批量化，标准化，规范化施工作业。

固定支架第二实施例

参阅图6-图8，本实施例与固定支架第一实施例的区别在于，本实施例中的连接板41沿其宽度方向的侧边具有翻边43。

参阅图6，连接板41沿其宽度方向的一侧具有一翻边43，进而增加连接板41的强度。该翻边43与连接板41之间的夹角为钝角。

参阅图7，连接板41宽度方向的两侧均具有翻边43，两翻边43向连接板41的同一方向伸出，以增加连接板41的强度。各翻边43与连接板41之间的夹角均为钝角。

参阅图8所示的固定支架4的结构示意图，翻边43远离搭接件42的第二固定板。

本实施例中固定支架4的其他特征可参照第一实施例，不再详述。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种固定支架，其特征在于，包括相互独立的两搭接件和一连接板；

2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，两所述搭接件的第一固定板相互靠近，两所述支架的第二固定板相互远离。

3.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述第一固定板上开设有安装孔，所述连接板上开设有连接孔，以通过紧固件实现所述第一固定板与所述连接板的可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述第二固定板上设有穿孔，以用于与外部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述连接板位于所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧。

6.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述连接板位于所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧。

7.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述连接板的侧边设有翻边，且所述翻边朝向所述第二固定板。

8.根据权利要求7所述的固定支架，其特征在于，所述连接板与所述翻边之间的夹角为钝角。

9.一种建筑，其特征在于，包括建筑框架、电气装置以及如权利要求1～8任意一项所述的固定支架，所述建筑框架包括多根轻钢龙骨，两所述第二固定板分别与两所述轻钢龙骨连接，所述电气装置位于两所述过渡板之间，并与所述连接板连接。

10.根据权利要求9所述的建筑，其特征在于，所述电气装置与所述连接板通过紧固件可拆卸连接。