JPS58113454A - 外壁パネルの取付け方法 - Google Patents
外壁パネルの取付け方法Info
- Publication number
- JPS58113454A JPS58113454A JP21461781A JP21461781A JPS58113454A JP S58113454 A JPS58113454 A JP S58113454A JP 21461781 A JP21461781 A JP 21461781A JP 21461781 A JP21461781 A JP 21461781A JP S58113454 A JPS58113454 A JP S58113454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped
- embedded
- wall panel
- hardware
- plate
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- Pending
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外壁パネルの取付は方法に関するものであ
る。従来、外壁パネルの取付は方法は、下部スライドフ
ァスナ一部における安定したスライド性能を得るために
、ボルトの締付力を一定にしなければならなかったが、
下部スライドファスナ一部の表面状態及び製作精度のば
らつきにより、安定した性能が得られず、ボルトの締付
力がスライド性能に大きく影響することが多かった。ま
た、構造体の変位を取付は金物本体の変形によって吸収
する場合、取付けた外壁パネルに応力が生じ、埋込み金
物部の補強や外壁パネル全体の剛性をあげて補強する必
要があった。また、外壁パネルを規定の位置に取付け、
ボルト及びす７）等を使用して締めつけを行なう場合、
下部スライドファスナ一部はボルト及びナンド等で固定
した後、溶接するため多くの工費と工期を必要とした。
る。従来、外壁パネルの取付は方法は、下部スライドフ
ァスナ一部における安定したスライド性能を得るために
、ボルトの締付力を一定にしなければならなかったが、
下部スライドファスナ一部の表面状態及び製作精度のば
らつきにより、安定した性能が得られず、ボルトの締付
力がスライド性能に大きく影響することが多かった。ま
た、構造体の変位を取付は金物本体の変形によって吸収
する場合、取付けた外壁パネルに応力が生じ、埋込み金
物部の補強や外壁パネル全体の剛性をあげて補強する必
要があった。また、外壁パネルを規定の位置に取付け、
ボルト及びす７）等を使用して締めつけを行なう場合、
下部スライドファスナ一部はボルト及びナンド等で固定
した後、溶接するため多くの工費と工期を必要とした。
この発明は、上述の欠点を解決して下部スライドファス
ナ一部にボルトの軸力が影響しないように、スライド機
能を形成する部材としてスライド面に所定のり′リアラ
ンスを設けて支承する外壁パネルの取付は方法を提供す
るものである。次に、この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。第１図及び第２図は、外壁パネルの取付は
作業を内部床面より行う実施例を示し、第３図及び第４
図は、外壁パネルの取付は作業及びシーリング材の打ち
込み作業を内部床面より行う実施例を示し、第５図ない
し第９図は、外壁パネルの取付は作業及びシーリング材
の打込み作業を外部より行う実施例を示したものである
。第１図において、あらかじめ所定のクリアランスを有
する支承用り型材８を本体金物６の垂直板７の上部に設
け、外壁パネル１の内側面に下部スライドファスナー用
埋込みＬ型材２を逆り字状に突出した状態で埋込むとと
もに、上部固定ファスナアー用のフランジ付ナツト３を
埋設して逆り字状の埋込みＬ型材２を本体金物６の垂直
板７と支承用Ｌ３！２材８とにより形成された凹部９の
内面に落し込むことにより、下部スライドファスナーを
形成させ垂直板７にフランジ付ナツト３を螺着して上部
固定ファスナーを形成させ、床版４に増設した側面及び
天端用インサート５．５にそれぞれ垂直板７の下部と水
平板】０とを微調整用ライナー１１を挟装して緊結する
ものである。この場合、凹部９の内下向は外壁パネル１
の自重を埋込みＬ型材２を介して線接触で支承し、外壁
パネル１０面外方向の動きに対してクリアランスを２〜
３鶴程度に規制し、面内方向の動きに対してクリアラン
スは、特に規制することなく非常に小さいスライド抵抗
力により建物の変位に追従することを可能としたもので
ある。第２図において、第１図における床ＴＲ４の先端
部に箱状金物１２を埋設して、側面用インサート５を設
けずに箱状金物１２の内面を座面として垂直板７の下部
及び水平板１０にライナー１１を挟装して螺着すること
を可能とし、床面上で安全に組立作業を行なうものであ
る。第３図（Ａ＞及び（Ｂ）において、二分割された本
体金物の下部本体金物１３をあらかじめ床版４に取付け
、外壁パネル１の目地下端とほぼ同一の高さに上部本体
金物１３を取付けるホール２０の最下位に取付は孔１４
を設けた上下可動式支承用り型材１６を取付け、仮受は
治具】９により外壁パネル１に固定された埋込みＬ型材
２の付は根近くの下面を支承させ、外壁パネル１の目地
部にバックアツプ材２１及びシーリング材２２を打設し
た後、上下可動式り型材１６を上部本体金物１３の垂直
板１５に穿設されたルーズホール２０内に上下動させて
埋込みＬＨ：！材２を所定位置に支承させた後、垂直板
１５に支承用り型材１６の取付は孔１４により一体に螺
着するとともに、垂直板１５の外側下端部に設けた位置
決め板１８により下部本体金物１３の垂直板１５の外側
に接して係止せしめ、上部本体金物１３′の下部側面に
取付けられた位置決め兼用添え板１７を下部本体金物１
３の上端部に螺着するものである。
ナ一部にボルトの軸力が影響しないように、スライド機
能を形成する部材としてスライド面に所定のり′リアラ
ンスを設けて支承する外壁パネルの取付は方法を提供す
るものである。次に、この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。第１図及び第２図は、外壁パネルの取付は
作業を内部床面より行う実施例を示し、第３図及び第４
図は、外壁パネルの取付は作業及びシーリング材の打ち
込み作業を内部床面より行う実施例を示し、第５図ない
し第９図は、外壁パネルの取付は作業及びシーリング材
の打込み作業を外部より行う実施例を示したものである
。第１図において、あらかじめ所定のクリアランスを有
する支承用り型材８を本体金物６の垂直板７の上部に設
け、外壁パネル１の内側面に下部スライドファスナー用
埋込みＬ型材２を逆り字状に突出した状態で埋込むとと
もに、上部固定ファスナアー用のフランジ付ナツト３を
埋設して逆り字状の埋込みＬ型材２を本体金物６の垂直
板７と支承用Ｌ３！２材８とにより形成された凹部９の
内面に落し込むことにより、下部スライドファスナーを
形成させ垂直板７にフランジ付ナツト３を螺着して上部
固定ファスナーを形成させ、床版４に増設した側面及び
天端用インサート５．５にそれぞれ垂直板７の下部と水
平板】０とを微調整用ライナー１１を挟装して緊結する
ものである。この場合、凹部９の内下向は外壁パネル１
の自重を埋込みＬ型材２を介して線接触で支承し、外壁
パネル１０面外方向の動きに対してクリアランスを２〜
３鶴程度に規制し、面内方向の動きに対してクリアラン
スは、特に規制することなく非常に小さいスライド抵抗
力により建物の変位に追従することを可能としたもので
ある。第２図において、第１図における床ＴＲ４の先端
部に箱状金物１２を埋設して、側面用インサート５を設
けずに箱状金物１２の内面を座面として垂直板７の下部
及び水平板１０にライナー１１を挟装して螺着すること
を可能とし、床面上で安全に組立作業を行なうものであ
る。第３図（Ａ＞及び（Ｂ）において、二分割された本
体金物の下部本体金物１３をあらかじめ床版４に取付け
、外壁パネル１の目地下端とほぼ同一の高さに上部本体
金物１３を取付けるホール２０の最下位に取付は孔１４
を設けた上下可動式支承用り型材１６を取付け、仮受は
治具】９により外壁パネル１に固定された埋込みＬ型材
２の付は根近くの下面を支承させ、外壁パネル１の目地
部にバックアツプ材２１及びシーリング材２２を打設し
た後、上下可動式り型材１６を上部本体金物１３の垂直
板１５に穿設されたルーズホール２０内に上下動させて
埋込みＬＨ：！材２を所定位置に支承させた後、垂直板
１５に支承用り型材１６の取付は孔１４により一体に螺
着するとともに、垂直板１５の外側下端部に設けた位置
決め板１８により下部本体金物１３の垂直板１５の外側
に接して係止せしめ、上部本体金物１３′の下部側面に
取付けられた位置決め兼用添え板１７を下部本体金物１
３の上端部に螺着するものである。
第４図（Ａ）及び（Ｂ）において、床版４に箱状金物１
２を埠めて、支承用り型材８を取付けた板状金物２３を
螺着し、埋込みＬ型材２を仮取付は治具１９に仮置して
おき目地部にパ・ノクア・ノブ材２１及びシーリング材
２２を打設した後、板状金物２３の支承用り型材８を埋
込みＬ型材２に係止させるとともに、板状金物ｎをライ
ナー２４に当接して箱状金物内側面を座面として螺着、
緊結したものである。
２を埠めて、支承用り型材８を取付けた板状金物２３を
螺着し、埋込みＬ型材２を仮取付は治具１９に仮置して
おき目地部にパ・ノクア・ノブ材２１及びシーリング材
２２を打設した後、板状金物２３の支承用り型材８を埋
込みＬ型材２に係止させるとともに、板状金物ｎをライ
ナー２４に当接して箱状金物内側面を座面として螺着、
緊結したものである。
次に、この発明の他の実施例を第５図に示す。図におい
て、外壁パネル１の上部固定ファスナ一部の所定位置に
設けた窪み２５の平底部の中心に貫通孔四を貫設し、下
部スライドファスナー用の埋込みＬ型材２を外壁パネル
１の内面に逆り字状に突出するように埋設し、板状金物
２７の外面上部に支承用り型材８を下部にフランジ付す
・ノド２９をそれぞれ固着し、中央部に躯体３１にアン
カー路の取付は孔３０を穿設した板状金物質と一体３１
の外側との間にライナー３２を挟装してアンカー路によ
り一体に緊結した後、埋込みＬ型材２を支承用り型材８
に落し込むとともに、外壁パネル１の窪み２５の内側面
をフランジ付す・ノド２９に当接させて、窪み２５の平
底部を座面として板状金物２７に蝶着、緊結するもので
ある。第６図及び第７図において、第６図は側面図、第
７図（Ａ）は第６図のＡ矢視図、第７図（Ｂ）はＢ矢視
図を示したものである。図において、外壁パネル１の上
部固定ファスナ一部の所定位置に設けた窪み２５の平底
部の中心に貫通孔２６を貫設し、下部スライドファスナ
ー用の埋込みＬ型材２を外壁パネル１の内面に逆り字状
に突出するように埋設し、板状金物おの外面上部に所定
間隔を有して左右に立ち上り部を小さくした支承用り型
材３５と下部にフランジ付ナツト２９をそれぞれ固着し
、板状金物３３の中央一部にアンカー２８の取付は孔３
０を左右両側に穿設し、一体３１の外側面にライナー３
６を挟装して、アンカー２８にて躯体３１に固定した後
、埋込みＬ型材２を支承用り型材３５に落し込み、Ｔ型
板状クランプ材３４を支承用り型材３５の中央に固着し
、支承するとともに外壁パネルｌの窪み２５の内側面を
フランジ付ナツト２９に当接して、窪み２５の平底部を
座面として板状金物３３に螺着、緊結するものである。
て、外壁パネル１の上部固定ファスナ一部の所定位置に
設けた窪み２５の平底部の中心に貫通孔四を貫設し、下
部スライドファスナー用の埋込みＬ型材２を外壁パネル
１の内面に逆り字状に突出するように埋設し、板状金物
２７の外面上部に支承用り型材８を下部にフランジ付す
・ノド２９をそれぞれ固着し、中央部に躯体３１にアン
カー路の取付は孔３０を穿設した板状金物質と一体３１
の外側との間にライナー３２を挟装してアンカー路によ
り一体に緊結した後、埋込みＬ型材２を支承用り型材８
に落し込むとともに、外壁パネル１の窪み２５の内側面
をフランジ付す・ノド２９に当接させて、窪み２５の平
底部を座面として板状金物２７に蝶着、緊結するもので
ある。第６図及び第７図において、第６図は側面図、第
７図（Ａ）は第６図のＡ矢視図、第７図（Ｂ）はＢ矢視
図を示したものである。図において、外壁パネル１の上
部固定ファスナ一部の所定位置に設けた窪み２５の平底
部の中心に貫通孔２６を貫設し、下部スライドファスナ
ー用の埋込みＬ型材２を外壁パネル１の内面に逆り字状
に突出するように埋設し、板状金物おの外面上部に所定
間隔を有して左右に立ち上り部を小さくした支承用り型
材３５と下部にフランジ付ナツト２９をそれぞれ固着し
、板状金物３３の中央一部にアンカー２８の取付は孔３
０を左右両側に穿設し、一体３１の外側面にライナー３
６を挟装して、アンカー２８にて躯体３１に固定した後
、埋込みＬ型材２を支承用り型材３５に落し込み、Ｔ型
板状クランプ材３４を支承用り型材３５の中央に固着し
、支承するとともに外壁パネルｌの窪み２５の内側面を
フランジ付ナツト２９に当接して、窪み２５の平底部を
座面として板状金物３３に螺着、緊結するものである。
板状金物３３の取付けには、ライナー３６を逆Ｕ字状に
して上方から挿入可能とし、ワッシャー３７は方形状で
左右に横長の取付は孔４５を設けて板状金物３３を取り
付ける際、左右、上下の微調整ができるよう形成されて
いる。
して上方から挿入可能とし、ワッシャー３７は方形状で
左右に横長の取付は孔４５を設けて板状金物３３を取り
付ける際、左右、上下の微調整ができるよう形成されて
いる。
第８図及び第９図において、第８図は側面図、第９図は
第８図のＣ矢視図である。外壁パネル１の所定位置に設
けた窪み怒の平底部の中心に貫通孔２６を貫設し、支承
用り型材４２を中央に固着し、左右にアンカー４４の取
付は孔４５を穿設した板状金物４１を躯体３１にライナ
ー４３を挟装してアンカー４４にて固着、緊結した後、
支承用り型材４２に逆り字゛状り型材おを落し込むとと
もに、外壁パネル１の内面に逆り字状り型材３８を有す
る鋼製受は金物３９のボルト部４０を貫通孔ルに挿通、
当接し窪み郷の平底部を座面として螺着するものである
。板状金物４１の取付けには、ライナー４３に設けられ
た左右に横長の取付は孔４５が穿設されており、左右に
微調整して取り付けることが可能である。
第８図のＣ矢視図である。外壁パネル１の所定位置に設
けた窪み怒の平底部の中心に貫通孔２６を貫設し、支承
用り型材４２を中央に固着し、左右にアンカー４４の取
付は孔４５を穿設した板状金物４１を躯体３１にライナ
ー４３を挟装してアンカー４４にて固着、緊結した後、
支承用り型材４２に逆り字゛状り型材おを落し込むとと
もに、外壁パネル１の内面に逆り字状り型材３８を有す
る鋼製受は金物３９のボルト部４０を貫通孔ルに挿通、
当接し窪み郷の平底部を座面として螺着するものである
。板状金物４１の取付けには、ライナー４３に設けられ
た左右に横長の取付は孔４５が穿設されており、左右に
微調整して取り付けることが可能である。
上述の通り、この発明の主要な効果を下記に列挙すると
、 （１）スライド機能を形成する部材としてボルトによる
締結を用いていないので、ポル斗の締め付はトルクの管
理の必要はなく、かつ錆等の発生による金物類の経時的
変化に影響されず、小さいスライド抵抗力で建物の変位
に追従し、まｔこ緊結作業後のボルト及びす・ノド等の
溶接作業が不必要となる。
、 （１）スライド機能を形成する部材としてボルトによる
締結を用いていないので、ポル斗の締め付はトルクの管
理の必要はなく、かつ錆等の発生による金物類の経時的
変化に影響されず、小さいスライド抵抗力で建物の変位
に追従し、まｔこ緊結作業後のボルト及びす・ノド等の
溶接作業が不必要となる。
（２）１１体の最端側−面となる床版先端部や県外側面
、または外壁面と外壁パネルの内面との距離を取付は作
業上支障のない範囲内で極力小さくすることができるの
で、金物を構成する部材の軽量化がはかられる。
、または外壁面と外壁パネルの内面との距離を取付は作
業上支障のない範囲内で極力小さくすることができるの
で、金物を構成する部材の軽量化がはかられる。
（３）シーリング材及びパンクアップ材の打設作業が建
物内部より行なうことが可能な作業形態と金物形態の場
合は、足場及びシーリング材等の施工費を低減すること
ができる。
物内部より行なうことが可能な作業形態と金物形態の場
合は、足場及びシーリング材等の施工費を低減すること
ができる。
（４）床板先端側面部に取付は金物を緊結する金物形態
の場合は、取付は金物を覆っている窓台等の突出寸法を
極力小さくすることが可能となり、室内の有効床面積の
増大がはかられる。
の場合は、取付は金物を覆っている窓台等の突出寸法を
極力小さくすることが可能となり、室内の有効床面積の
増大がはかられる。
（５）外部からの取付は作業では壁面等に取付は作業上
支障となる庇等の突出物に対して、金物形態を選定する
ことにより、種々の作業形態が対応できる。かつ、端部
から順次外壁パネルを取り付ける必要もなく、いずれの
個所からでも外壁ノ寸ネルが取付けられ、また取付は後
の外壁パネルの外的要因により破損した場合、破損した
外壁ノ寸ネル単体を取り替えることができ、営繕費の低
減カイはかられる。
支障となる庇等の突出物に対して、金物形態を選定する
ことにより、種々の作業形態が対応できる。かつ、端部
から順次外壁パネルを取り付ける必要もなく、いずれの
個所からでも外壁ノ寸ネルが取付けられ、また取付は後
の外壁パネルの外的要因により破損した場合、破損した
外壁ノ寸ネル単体を取り替えることができ、営繕費の低
減カイはかられる。
第１図ないし第４図は、この発明の実施例の側面図であ
り、第５図ないし第９図は、この発明の他の実施例の側
面図または部分図である。 １ ： 外壁パネル ２ ： 埋込みＬ型材 ３．２９ ： フランジ付ナツト４
： 床版 ノ ５．５ ： インサート ！ ６．１３，１３ ７ 本体金物 ７．１５，１５ ： 垂直板 ８ 、１６．３５．４２ ： 支承用り型材ＩＯ＝
水平板 １２： 箱状金物 １６二 上下可動式支承用り型材 １７： 位置決め兼用添え板 １９： 仮受は治具 ２０： ルーズホール ２１； バックアツプ材 ２２： シーリング材 ２５： 窪み ２６二 貫通孔 ２３、２７．３３．４１ ： 板状金物２８： ア
ンカー ３１ ｎ １１体 ２４．３２ ： ライナー ３４ ： Ｔ型板状クランプ材３７： ワ
ッシャー ３９： 鋼製受は金物 第３図（Ｂ） 第４図（Ａ）
り、第５図ないし第９図は、この発明の他の実施例の側
面図または部分図である。 １ ： 外壁パネル ２ ： 埋込みＬ型材 ３．２９ ： フランジ付ナツト４
： 床版 ノ ５．５ ： インサート ！ ６．１３，１３ ７ 本体金物 ７．１５，１５ ： 垂直板 ８ 、１６．３５．４２ ： 支承用り型材ＩＯ＝
水平板 １２： 箱状金物 １６二 上下可動式支承用り型材 １７： 位置決め兼用添え板 １９： 仮受は治具 ２０： ルーズホール ２１； バックアツプ材 ２２： シーリング材 ２５： 窪み ２６二 貫通孔 ２３、２７．３３．４１ ： 板状金物２８： ア
ンカー ３１ ｎ １１体 ２４．３２ ： ライナー ３４ ： Ｔ型板状クランプ材３７： ワ
ッシャー ３９： 鋼製受は金物 第３図（Ｂ） 第４図（Ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）外壁パネルの内面所定位置に下部スライドファス
ナー用の逆り字状埋込みＬ型材及び上部固定ファスナー
用のフランジ付ナツトをそれぞれ埋設し、床版の先端部
側面と先端部天端にめねじを設けたインサートを埋設し
、本体金物の外壁パネル側に取付けた垂直板の上部外面
に埋込みＬ型材の下端部が容易に係止し得るクリアラン
スを有する支承用り型材を設けて埋込みＬ型材を落し込
んだ後、垂直板をフランジ付す、）に螺着して緊結する
とともに、本体金物の垂直板の下部と水平板を床版に埋
設された側面用インサート及び天端用インサートにそれ
ぞれ緊結することを特徴とする外壁パネルの取付は方法 （２、特許請求の範囲第１項記載の床版の先端部に箱状
金物を埋設し、垂直板下部をライナーな挟装して箱状金
物の側部内面を座面として蝶着することを特徴とする外
壁パネルの取付は方法（３）特許請求の範囲第１項及び
第２項記載の外壁パネルの目地下端とほぼ同一高さにお
いて、本体金物を上下二分割して、あらかじめ仮受は治
具によって埋込みＬ型材の下面を支承させ、目地部にパ
ンクアンプ材及びシーリング材を打設後、上部本体金物
の垂直板に設けた支承用り型材を上下動させて壇込みＬ
型材を支承させた後、垂直板に支承用り型材を螺着して
、上部本体金物の下部に固着された位置決め兼用添え板
によって床版に設置された本体金物の上部とを一体に緊
結することを特徴とする外壁パネルの取付は方法（４）
特許請求の範囲第１項及び第２項記載の床板の先端部に
箱状金物を埋設し、所定形状のライナーをそれぞれ箱状
金物の外側面に螺着、緊結しておき、仮受は治具により
埋込みＬ型材の下面を支承させるとともに、フランジ付
ナンドをライナー外側面に当接して箱状金物内側面を座
面として螺着し、目地部にパンクアンプ材及びシーリン
部材を打設した後、板状金物の外側面上部に固着した支
承用り型材部を埋込みＬ型材に係止して、板状金物の下
部内側面をライナー外側面に当接して、箱状金物内側面
を座面として蝶着、緊結することを特徴とする外壁パネ
ルの取付は方法（５）外壁パネルの上部固定ファスナ一
部の所定位置に設けた窪みの平底部の中心に貫通孔を貫
設し、下部スライドファスナー用の埋込みＬ型材を外壁
パネルの内面に埋設して、板状金物の外面上部に支承用
り型材を、下部にフランジ付す７）をそれぞれ固着し、
中央部にアンカー取付孔を穿設し、板状金物と躯体外側
面の間にライナーを挾装して、アンカーにて一体に緊結
した後埋込みＬ型材を支承用り型材に落し込み、フラン
ジ付ナンドを外壁パネルの窪み部内面に当接して、窪み
の平底部を座面として板状金物に螺着、緊結することを
特徴とする外壁パネルの取付は方法（６）特許請求の範
囲第５項記載の外壁パネルの上部固定ファスナ一部の所
定位置に設けた富みの平底部の中心に貫通孔を貫設し、
下部スライドファスナー用の埋込みＬ型材を外壁パネル
の内面に埋設し、板状金物の外面上部に所定間隔を有し
て左右に立ち上り部を小さくした支承用り型材と下部に
フランジ付ナツトをそれぞれ固着し、板状金物の中央部
にアンカー取付は孔を左右両側に設け、はぼ水平に仮置
きし、躯体外側面にライナーを挾装してアンカーにて躯
体に固定した後、埋込みＬ型材を支承用り型材に落し込
み、Ｔ型板状クランプ材を支承用り型材の中央に固着し
、窪み部内側面にフランジ付ナンドを当接して窪みの平
底部を座面として螺着、緊結することを特徴とする外壁
パネルの取付は方法 （７）特許請求の範囲第５項記載の外壁パネルの所定位
置に設けた窪みの平底部の中心に貫通孔を貫設し、支承
用り型材とフランジ付す、Ｆをそれぞれ所定位置に固着
し、かつ左右にアンカー取付は孔を穿設した板状金物を
躯体にライナーを挾装して、アンカーにて緊結した後、
支承用り型材にボルト部を有した逆り字状り型材を落し
込み、前記ボルト部を貫通孔に挿通し、窪みの平底部を
座面として螺着するとともに、窪みの内側面にフランジ
付ナツトな当接して、窪みの平底部を座面メして蝶着し
板状金物に緊結することを特徴とする外壁パネルの取付
は方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21461781A JPS58113454A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 外壁パネルの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21461781A JPS58113454A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 外壁パネルの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113454A true JPS58113454A (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=16658684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21461781A Pending JPS58113454A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 外壁パネルの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113454A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259211U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-13 | ||
| JPH0258655A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | カーテンウォールの施工方法 |
| JPH0510607U (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-12 | ミサワセラミツクス株式会社 | パラペツト版の取付構造 |
| JP2012112194A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Misawa Homes Co Ltd | 外壁固定金具および外壁固定構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538419U (ja) * | 1976-07-07 | 1978-01-24 | ||
| JPS5436491U (ja) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21461781A patent/JPS58113454A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538419U (ja) * | 1976-07-07 | 1978-01-24 | ||
| JPS5436491U (ja) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259211U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-13 | ||
| JPH0258655A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | カーテンウォールの施工方法 |
| JPH0510607U (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-12 | ミサワセラミツクス株式会社 | パラペツト版の取付構造 |
| JP2012112194A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Misawa Homes Co Ltd | 外壁固定金具および外壁固定構造 |
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