JP2008255617A - 電磁シールドルーム - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場でのシールドパネルの組み付け作業に要する労力を軽減できるようにする。
【解決手段】シールドフレーム材は、アルミニウム製であり、シールドパネル２２は、アルミニウム製である。シールドフレーム材として、天井部と壁部との接合位置に配置される上フレーム材２４と、壁部の下端部に配置される下フレーム材２５と、上フレーム材２４及び下フレーム材２５を接合する縦フレーム材２６と、上フレーム材２４間に架設される天井フレーム材２７との４種類のフレーム材が設けられている。これらフレーム材２４，２５，２６，２７は、何れも押出し成形されたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、電磁シールドルームに関するものである。

従来、下記特許文献１に開示されているように、ＭＲＩ室等の電磁シールドルームが知られている。この特許文献に開示されている電磁シールドルームは、天井部及び壁部に多数のシールドパネルが配設される構成である。具体的に、図１５に示すように、シールドパネル９１は、矩形状の周縁部の各辺が折り曲げられて、この折り曲げられた部位が接合リブ９２として形成されている。そして、隣接するシールドパネル９１の接合リブ９２同士をボルト９３で締結し、この接合リブ９２にカバー部材９４を固定するようにしている。このようにして多数のシールドパネル９１が連結されて天井部及び壁部に配設されている。このシールドパネル９１は、例えば亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板によって構成されている。
特開平２−１０４１１５号公報

前記特許文献１に開示された電磁シールドルームでは、鋼板製のシールドパネル９１が用いられており、しかも、シールドパネル９１の周縁部を折り曲げて接合リブ９２を形成するとともにカバー部材９４を被せることにより、この接合リブ９２にフレーム材としての機能を持たせているため、フレーム材を含むシールドパネル９１は重量物となっている。このため、施工現場での取り扱い作業が煩雑で、シールドパネルを組み付ける作業に多大な労力を要するという問題がある。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、施工現場でのシールドパネルの組み付け作業に要する労力を軽減できるようにすることにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、シールドフレーム材が組み合わせた構成の枠体が、天井部及び壁部に沿って多数配設され、前記枠体を塞ぐようにシールドパネルが配設されている電磁シールドルームであって、前記シールドフレーム材は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、前記シールドパネルは、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である電磁シールドルームである。

本発明では、鋼性のフレーム材及びパネル材を使用する場合に比べて、シールドフレーム材及びシールドパネルの重量が低減されるため、電磁シールドルーム全体の軽量化を図ることができるとともに、シールドフレーム材を枠体状に組み合わせる作業や、この枠体にシールドパネルを組み付ける作業における作業者の負担を軽減することができる。またシールドフレーム材及びシールドパネルの加工が容易なため、汎用性を持たせた形状で生産されたフレーム材等を現場寸法に応じて切断等の加工を施すことができる。このため、フレーム材及びパネルの量産化も可能となる。

前記電磁シールドルームにおいて、前記シールドフレーム材として、前記天井部と前記壁部との接合位置に配置される上フレーム材と、前記壁部の下端部に配置される下フレーム材と、前記上フレーム材及び前記下フレーム材を接合する縦フレーム材と、前記上フレーム材間に架設される天井フレーム材との４種類のフレーム材が設けられていてもよい。

この電磁シールドルームにおいて、前記シールドフレーム材は、押出し成形されたものであるのが好ましい。

この態様では、シールドフレーム部材の量産化に有利となる。

この態様において、前記縦フレーム材及び前記天井フレーム材は、ともに押出し成形されたものである場合において押出し方向に垂直な断面が互いに同じ形状であるのが好ましい。

この態様では、縦フレーム材と天井フレーム材を同じフレーム材から切り出して使用することが可能となる。

前記電磁シールドルームにおいて、前記上フレーム材及び前記下フレーム材は、長手方向に延びる取付け溝をそれぞれ備え、前記縦フレーム材は、前記上フレーム材の取付け溝に挿入可能なガイド体を有するジョイントプレートを介して前記上フレーム材に固定されるとともに、前記下フレーム材の取付け溝に挿入可能なガイド体を有するジョイントプレートを介して前記下フレーム材に固定されているのが好ましい。

この態様では、縦フレーム材を所定の位置に取付け易くなるとともに、縦フレームの支持剛性を向上することができる。

前記電磁シールドルームにおいて、前記天井フレーム材及び前記上フレーム材が、天井の躯体に吊り下げられた構成の場合には、前記下フレーム材と建物の躯体との結合部には、非導電性のボルトが用いられているのが好ましい。

この態様では、建物自体で受けた電波が床面から下フレーム材等を介して電磁シールドルーム内に漏れるのを回避することができる。

前記電磁シールドルームにおいて、天井部、壁部及び床面の少なくとも１つに、磁界をシールドするための磁性部材が配設されていてもよい。

この態様では、電磁波を効果的にシールドすることができる。また、磁界の発生源の近くのみに磁性部材を配設することも可能であり、この場合でもシールドの必要な電磁波の漏洩を防止することができる。

この態様において、前記磁性部材を保持する保持金具が設けられ、前記シールドフレーム材は、その長手方向に取付け溝が設けられ、前記保持金具は、前記取付け溝に保持された締結具に支持されているのが好ましい。

この態様では、シールドフレーム材の長手方向の任意の位置に保持金具を配設することができる。

以上説明したように、本発明によれば、施工現場でのシールドパネルの組み付け作業に要する労力を軽減することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明にかかる電磁シールドルームの一実施形態を示している。同図に示すように、本実施形態にかかる電磁シールドルーム１０は、天井部、壁部及び床部を備えた略直方体形状の箱型に形成されるものである。この電磁シールドルーム１０は、建物内に構築されるものである。

壁部は内装壁１３と外装壁１４とを有し、また、天井部は内天井１５（図８参照）と外天井（図示省略）とを有している。なお、図１は、天井部、壁部及び床部の一部を破断した状態で示している。

電磁シールドルーム１０は、電磁シールド層１７を有しており、この電磁シールド層１７は、内装壁１３と外装壁１４との間に設けられたシールド層壁部１８と、内天井１５と外天井との間に設けられたシールド層天井部１９と、床部に配設されるシールド層床部２０（図５参照）とを備えている。

壁部の１つにはドア２１が設けられている。このドア２１はステンレス製のドアである。なお、ドア２１は、導通性のある材質であれば、ステンレス製に限られるものではない。

シールド層壁部１８とシールド層天井部１９は、それぞれ多数のシールドフレーム材２４，２５，２６，２７とシールドパネル２２とを備えている。

シールドフレーム材として、シールド層天井部１９とシールド層壁部１８との接合位置に配置される上フレーム材２４と、シールド層壁部１８の下端部に配置される下フレーム材２５と、上フレーム材２４及び下フレーム材２５を接合する縦フレーム材２６と、上フレーム材２４間に架設される天井フレーム材２７との４種類のフレーム材が設けられている。下フレーム材２５は、シールド層壁部１８とシールド層床部２０との接合位置に配置される。

上フレーム材２４、下フレーム材２５及び天井フレーム材２７は、水平方向に延びるように配設され、縦フレーム材２６は垂直方向に延びるように配設されている。そして、上フレーム材２４及び下フレーム材２５間で、多数の縦フレーム材２６が間隔をおいて平行に配設されることにより、シールド層壁部１８には、矩形状の多数の枠体が形成されている。また、矩形状に上フレーム材２４が組み合わされるとともに、平行な一対の上フレーム材２４間に天井フレーム材２７が架設されることにより、シールド層天井部１９には、矩形状の多数の枠体が形成されている。シールドパネル２２は多数設けられており、各枠体がそれぞれシールドパネル２２によって塞がれている。シールドパネル２２とシールドフレーム材２４，２５，２６，２７との接合の詳細については後述する。

上フレーム材２４及び天井フレーム材２７は、建物の天井の躯体に吊り下げられている。具体的には、天井の躯体には図略の吊り部材が吊り下げられていて、図２に示すように、この吊り部材に図略のターンバックル等を介して締結ボルト３０が結合されている。上フレーム材２４及び天井フレーム材２７は、それぞれ長手方向に取付け溝２４ｅ，２７ｂ（図３（ａ）、図３（ｃ）参照）が設けられており、この取付け溝２４ｅ，２７ｂには、締結ボルト３０の頭部がスライド可能で且つ抜け止めされた状態で挿入されている。これにより、上フレーム材２４及び天井フレーム材２７が建物の天井に吊り下げられた状態となっている。そして、上フレーム材２４は縦フレーム材２６及び下フレーム材２５の荷重を受けている。取付け溝の詳細については後述する。

シールドフレーム材２４，２５，２６，２７及びシールドパネル２２は、それぞれアルミニウム合金製である。また、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７は押出し成形されたものである。アルミニウム合金としては、例えばＪＩＳ５０００系、ＪＩＳ６０００系、ＪＩＳ１０００系を例示することができる。なお、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７及びシールドパネル２２を純アルミニウム製としてもよい。

上フレーム材２４及び下フレーム材２５は、それぞれ図３（ａ）又は図３（ｂ）に示す断面形状を有する。これらの断面は押出し方向に垂直な方向の断面である。上フレーム材２４及び下フレーム材２５は、これらの図の左側が室外側を向くように配設される。

上フレーム材２４は、断面Ｌ字状のフレーム本体２４ａを有しており、このフレーム本体２４ａには、取付け溝２４ｂ〜２４ｅを構成する溝形成部が一体的に形成されている。溝形成部は４つ設けられており、各溝形成部は上フレーム材２４の長手方向に沿って形成されている。したがって取付け溝２４ｂ〜２４ｅも上フレーム材２４の長手方向に延びるように形成されている。取付け溝２４ｂ〜２４ｅは、ボルトの頭部又はナットを抜け止めされた状態で且つスライド可能に保持する。第１取付け溝２４ｂ及び第２取付け溝２４ｃは、シールド層壁部１８を構成するシールドパネル２２を固定するために用いられる。第１取り付け溝２４ｂは室外側に開口している。第３取付け溝２４ｄは、シールド層天井部１９を構成するシールドパネル２２を固定するために用いられる。第４取付け溝２４ｅは、上面が開口するように形成されるものであり、前記吊り部材に結合される締結ボルト３０を保持するために用いられる。

下フレーム材２５は、平板状のフレーム本体２５ａを有しており、この下フレーム材２５はフレーム本体２５ａが水平になる姿勢で使用される。フレーム本体２５ａには、取付け溝２５ｂ，２５ｃを構成する溝形成部が一体的に形成されている。溝形成部は２つ設けられており、各溝形成部は下フレーム材２５の長手方向に沿って形成されている。取付け溝２５ｂ，２５ｃは、ボルトの頭部又はナットを抜け止めされた状態で且つスライド可能に保持する。第１取付け溝２５ｂ及び第２取付け溝２５ｃは、ともにシールド層壁部１８を構成するシールドパネル２２を固定するために用いられるが、第１取付け溝２５ｂは横向きに開口し、第２取付け溝２５ｃは上向きに開口している。

縦フレーム材２６と天井フレーム材２７は、図３（ｃ）に示すように、互いに同じ断面形状を有している。これらの断面は押出し方向に垂直な断面である。すなわち、本実施形態では、縦フレーム材２６として使用できるフレーム材と天井フレーム材２７として使用できるフレーム材とが共通化されている。

縦フレーム材２６（天井フレーム材２７）は、フレーム材２６（２７）の長さ方向に延びる平板状のフレーム本体２６ａ（２７ａ）を有している。フレーム本体２６ａ（２７ａ）の幅方向両側には、取付け溝２６ｂ，２６ｃ（２７ｂ，２７ｃ）を構成する溝形成部が一体的に形成されている。すなわち溝形成部は２つ設けられている。溝形成部によって構成される取付け溝２６ｂ，２６ｃ（２７ｂ，２７ｃ）は、フレーム材２６（２７）の長手方向に沿って形成されており、取付け溝２６ｂ，２６ｃ（２７ｂ，２７ｃ）は、ボルトの頭部又はナットを抜け止めされた状態で且つスライド可能に保持する。これらフレーム材２６（２７）は、第１取付け溝２６ｂ（２７ｂ）が室外側に開口し、第２取付け溝２６ｃ（２７ｃ）が室内側に開口するように配設されて使用される。すなわち、第１取付け溝２６ｂ（２７ｂ）と第２取付け溝２６ｃ（２７ｃ）とは反対向きに開口している。

縦フレーム材２６（天井フレーム材２７）には、Ｌ字状の固定ブラケット３２（図４参照）を保持するための保持部２６ｄ（２７ｄ）がフレーム本体２６ａ（２７ａ）に一体的に形成されている。

図４は、下フレーム材２５と縦フレーム材２６の組み付け前の状態を示し、図５は施工後の状態を示している。下フレーム材２５は、建物の基礎体上に矩形の各辺を構成するように配置され、シールド層壁部１８の下端部を構成している。縦フレーム材２６は、保持部２６ｄに固定ブラケット３２が保持された状態で、下フレーム材２５上に配置されている。

下フレーム材２５と縦フレーム材２６とは、固定ブラケット３２及びジョイントプレート３４を介して互いに結合されている。すなわち、下フレーム材２５の第２取付け溝２５ｃに頭部が挿入されたボルト３５が固定ブラケット３２に締結されている。また、下フレーム材２５の第１取付け溝２５ｂに頭部が挿入されたボルト３６がジョイントプレート３４のボルト孔３４ｄ（図６参照）に挿通されて締結されるとともに、縦フレーム材２６の第１取付け溝２６ｂに頭部が挿入されたボルト３７（図５参照）がジョイントプレート３４のボルト孔３４ｅに挿通されて締結されている。これらにより、縦フレーム材２６と下フレーム材２５とが互いに結合されている。

下フレーム材２５のフレーム本体２５ａには、ボルト挿通孔が形成されている。図５に示すように、このボルト挿通孔には、非導電性であるポリカーボネートで構成されたボルト３８が挿通されている。このポリカーボネートボルト３８は、ブラケット３９に締結されている。このブラケット３９は、コンクリート躯体との間に図略の絶縁シートを介装した状態でコンクリート躯体に結合されている。また、下フレーム材２５のフレーム本体２５ａとブラケット３９との間には絶縁プレート４０が介装されている。

下フレーム材２５のフレーム本体２５ａには、下方に延出された一対の脚部２５ｄが一体的に形成されている。そして、脚部２５ｄはコンクリート躯体４２上に敷設された前記絶縁シートに接地している。一方の脚部２５ｄには、シールドシート（又はシールドプレート）からなるシールド層床部２０が結合されている。シールド層床部２０は、電磁シールドルーム１０の床部を構成する床板４３内を通って対向する下フレーム材２５に結合されている。

図６に示すように、ジョイントプレート３４は、矩形状の平板からなるプレート本体３４ａと、このプレート本体３４ａに設けられたガイド体３４ｂ，３４ｃとを有する。プレート本体３４ａには、ボルト孔３４ｄ，３４ｅが形成されている。ジョイントプレート２４が上フレーム材２４と縦フレーム材２６とを固定するために用いられる場合には、ボルト孔３４ｄは、上フレーム材２４の第１取付け溝２４ｂに保持されたボルトが挿通され、ボルト孔３４ｅは、縦フレーム材２６の第１取付け溝２６ｂに保持されたボルトが挿通される。

ガイド体３４ｂ，３４ｃは、プレート本体３４ａの一方の面に突出するように形成された突起状のものである。ガイド体３４ｂ及びガイド体３４ｃは、それぞれ直方体形状に形成されているが、これらは長手方向が互いに直交する向きに配設されている。ガイド体３４ｂは、ボルト孔３４ｄとボルト孔３４ｅとの間に配置され、その幅は、フレーム材（例えば縦フレーム材２６）の取付け溝（例えば第１取付け溝２６ｂ）に挿入可能な大きさとなっている。すなわち、ガイド体３４ｂは、ボルト孔３４ｅに挿通されるボルトを保持する取付け溝に挿入される。一方、ガイド体３４ｃは、ボルト孔３４ｄの両側に配置されており、この各ガイド体３４ｃの幅は、フレーム材（例えば上フレーム材２４）の取付け溝（例えば第１取付け溝２４ｂ）に挿入可能な大きさとなっている。すなわち、ガイド体３４ｃは、ボルト孔３４ｄに挿入されるボルトを保持する取付け溝に挿入される。

シールドパネル２２は、図４に示すように、矩形状のパネル本体部２２ａと、このパネル本体部２２ａの縁部に設けられた折れ曲がり部２２ｂとを備えている。折れ曲がり部２２ｂは、シールドパネル２２の縁部を所定の幅で略直角に折り曲げたものであり、パネル本体部２２ａと一体的に形成されている。折れ曲がり部２２ｂは、パネル本体部２２ａの各辺に設けられている。なお、シールド層天井部１９の一部を構成するシールドパネル２２のように小さなシールドパネル２２については、折れ曲がり部２２ｂが形成されていない平板状のパネルとしてもよい。

シールドパネル２２としては、パネル本体部２２ａが折れ曲がっていない平板状の平板パネルと、パネル本体部２２ａが２つに折り曲げられているコーナーパネルとの２種類のシールドパネル２２が用いられている。平板パネルは、下フレーム材２５、縦フレーム材２６、上フレーム材２４及び天井フレーム材２７をこの順に組んだ後に取り付けられる。コーナーパネルは、下フレーム材２５に縦フレーム材２６を組み付ける際に取り付けられる。このように縦フレーム材２６を組み付けるときにコーナーパネルを組み付けることで、枠体の揺れ、捩れを抑制することができる。

シールド層壁部１８を構成するシールドパネル２２は、上フレーム材２４、隣り合う一対の縦フレーム材２６及び下フレーム材２５によって構成される枠体を塞ぐように配設されている。以下具体的に説明するが、その前に、図３（ａ）〜（ｃ）に戻って縦フレーム材２６等の構成について説明しておく。

縦フレーム材２６には、第１取付け溝２６ｂを構成する溝形成部の両側に一体的に形成された一対の翼部４５が設けられている。この翼部４５は、溝形成部から延出された基側部４５ａと、この基側部４５ａと平行に形成された先側部４５ｂと、基側部４５ａ及び先側部４５ｂを接続する接続部４５ｃとを備えている。基側部４５ａ及び先側部４５ｂはともにフレーム本体２６ａと直交する向きとなっている。そして、先側部４５ｂと溝形成部との間には所定幅の間隙が形成されている。この間隙は、シールドパネル２２の折れ曲がり部２２ｂを受け入れるための間隙（受入れ間隙）４５ｄである。

上フレーム材２４には、縦フレーム材２６と同様の翼部４５が設けられている（図３（ａ））。上フレーム材２４の翼部４５は、第１取付け溝２４ｂの下側に１つ設けられるとともに、第４取付け溝２４ｅの片側に１つ設けられている。また、下フレーム材２５にも同様の翼部４５が設けられている（図３（ｂ））。下フレーム材２５の翼部４５は、第１取付け溝２５ｂの上側に１つ設けられている。

次に、図７を参照しつつ、縦フレーム材２６及び上フレーム材２４とシールドパネル２２との結合関係について説明する。なお、図７は、結合関係を分かり易くするために、便宜的に縦フレーム材２６及び上フレーム材２４を破断させた状態で示している。

図７では省略しているが、縦フレーム材２６と上フレーム材２４とは、固定ブラケット３２及びジョイントプレート３４によって互いに固定されている。この状態で縦フレーム材２６の翼部４５は、基側部４５ａが室外側となり、先側部４５ｂが室内側となっている。同様に上フレーム材２４の翼部４５も、基側部４５ａが室外側となり、先側部４５ｂが室内側となっている。そして、縦フレーム材２６では、受入れ間隙４５ｄが上下方向に延び、上フレーム材２４では、受入れ間隙４５ｄが水平方向に延びている。

シールドパネル２２の側辺に形成された折れ曲がり部２２ｂは縦フレーム材２６の受入れ間隙４５ｄに室内側から挿入されており、またシールドパネル２２の上辺に形成された折れ曲がり部２２ｂは上フレーム材２４の受入れ間隙４５ｄに室内側から挿入されている。そして、室外側を向いているパネル本体部２２ａの外面のうち、周囲の所定範囲の部分が翼部４５の先側部４５ｂに接触している。すなわち、パネル本体部２２ａの側辺に沿って上下に延びる部分が縦フレーム材２６の先側部４５ｂに接触し、パネル本体部２２ａの上辺に沿って水平に延びる部分が上フレーム材２４の先側部４５ｂに接触している。また、図示していないが、パネル本体部２２ａの下辺に沿って水平に延びる部分が下フレーム材２５の先側部４５ｂに接触している。

図８〜図１０に示すように、上フレーム材２４とシールドパネル２２との接触は、パネル本体部２２ａの隅角部が上フレーム材２４に対してビス止めされることと、パネル押え部材５０によってパネル本体部２２ａが上フレーム材２４に押し付けられていることによる。すなわち、翼部４５の先側部４５ｂには、パネル本体部２２ａの隅角部に相当する位置にねじ孔４５ｅ（図９参照）が形成される一方、パネル本体部２２ａの隅角部にビス５２の挿通孔２２ｃ（図９，１０参照）が形成されている。そしてパネル本体部２２ａの挿通孔２２ｃに挿通されたビス５２が翼部４５のねじ孔４５ｅに螺合されることで、上フレーム材２４とシールドパネル２２とが締結されている。ただし、このビス止めだけでは、シールドパネル２２と上フレーム材２４との間に部分的に隙間ができてしまう。そこで、パネル押え部材５０は、上フレーム材２４とシールドパネル２２とを隙間なく密着させるために用いられている。

パネル押え部材５０は、１つのシールドパネル２２の各辺ごとに設けられる。このため、矩形状のパネル本体部２２ａを有する１つのシールドパネル２２に対して４つのパネル押え部材５０が使用されている。各パネル押え部材５０は、シールドパネル２２の各辺に沿って延びるように配設されている。言い換えると、シールドパネル２２の１つの辺は、１つのパネル押え部材５０によって押え付けられている。

パネル押え部材５０は、シールドパネル２２の材質よりも高強度の材質によって構成されている。例えば、パネル押え部材５０は非磁性材のステンレス鋼によって構成されている。このパネル押え部材５０は、横部５０ａと縦部５０ｂとを有して断面Ｌ字状に形成され、横部５０ａにはボルト挿通孔５０ｃが形成されている。そして、例えばパネル本体部２２ａの上端部を押え付けるために用いられるパネル押え部材５０では、水平配置されるとともに、図９に示すように、横部５０ａが水平になるとともに縦部５０ｂが横部５０ａから下向きになる姿勢で配置される。この状態で上フレーム材２４の締結具保持部としての第２取付け溝２４ｃに保持されたボルト５３が横部５０ａのボルト挿通孔５０ｃに挿通されて、このボルト５３にナット５４を螺合させることにより、縦フレーム材２６の固定ブラケット３２とパネル押え部材５０とが共締めされる。

パネル押え部材５０は、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７に締結されていない自然状態のときに、横部５０ａと縦部５０ｂとのなす角度が９０度よりも大きくなっている。これにより、横部５０ａをボルト５３で締め付けるのに伴って、縦部５０ｂがパネル本体部２２ａを押え付けるように付勢されるようになっている。したがって、パネル押え部材５０を長さ方向の多数箇所でボルト締結をしなくても、パネル押え部材５０の長さ全体に亘って縦部５０ｂによる押付力をほぼ均一に得ることができる。これにより、シールドパネル２２のパネル本体部２２ａと、縦フレーム材２６の翼部４５における先側部４５ｂとが密着する。この先側部４５ｂにおける室内側の面は、縦フレーム材２６の長手方向に沿って延び、パネル押え部材５０によってシールドパネル２２が押え付けられる受け面４５ｆとなっている。上フレーム材２４、下フレーム材２５及び天井フレーム材２７についても、翼部４５の先側部４５ｂにおける室内側の面が同様に受け面４５ｆとなっている。

パネル本体部２２ａのビス止め箇所は、パネル押え部材５０と干渉しない場所となっている。例えば、パネル本体部２２ａの上端におけるビス止め箇所は、水平方向に配置されるパネル押え部材５０の側方、すなわち長手方向の外側となっている。

シールド層壁部１８を構成するシールドパネル２２と上フレーム材２４とを密着させる構成について説明したが、上フレーム材２４とシールド層天井部１９を構成するシールドパネル２２とを密着させる構成についても前記とほぼ同様である。ただし、図８に示すように、パネル押え部材５０は、ボルト挿通孔５０ｃが形成された横部５０ａが垂直になるとともに、縦部５０ｂが横部５０ａの上端部分から水平に突出する姿勢で配設される。このパネル押え部材５０を固定するためのボルトは、上フレーム材２４の締結具保持部としての第３取付け溝２４ｄに保持される。

また、同図に示すように、シールド層天井部１９を構成するシールドパネル２２と天井フレーム材２７とを密着させるパネル押え部材５０も、ボルト挿通孔が形成された横部５０ａが垂直になるとともに、縦部５０ｂが横部５０ａの上端部分から水平に突出する姿勢で配設される。このパネル押え部材５０を固定するためのボルトは、天井フレーム材２７のフレーム本体２７ａに形成されたボルト挿通孔に挿通されて保持される。すなわち、天井フレーム材２７の保持部２７ｄは、パネル押え部材５０を固定するためのボルトを保持する締結具保持部としての機能も有する。

また、シールド層壁部１８を構成するシールドパネル２２と下フレーム材２５とを密着させる密着させるパネル押え部材５０は、図５に示すように、水平方向に配設されるとともに、横部５０ａが水平になるとともに、縦部５０ｂが横部５０ａから上向きになる姿勢で配設される。そして、このパネル押え部材５０を固定するためのボルトは、下フレーム材２５の締結具保持部としての第２取付け溝２５ｃに保持される。

また、シールド層壁部１８を構成するシールドパネル２２と縦フレーム材２６とを密着させる密着させるパネル押え部材５０は、縦フレーム材２６等を上から見た図１１に示すように、垂直配置とされ、このパネル押え部材５０を固定するためのボルトは、縦フレーム材２６のフレーム本体２６ａに形成されたボルト挿通孔に挿通されて保持される。すなわち、縦フレーム材２６の保持部２６ｄは、パネル押え部材５０を固定するためのボルトを保持する締結具保持部としての機能も有する。

前述したように、シールド層壁部１８の室内側には、内装壁１３が設けられている（図１参照）。この内装壁１３は、図５、図８、図１１にも示すように、格子状に組み付けられた木軸１３ａと、この木軸１３ａに結合された化粧板１３ｂとを備えている。なお図示省略しているが、木軸１３ａによって構成される格子の内側には断熱材が配設されている。

図５に示すように、水平に配設された一部の木軸１３ａは、アングル材５５によって縦フレーム材２６に結合されている。アングル材５５にはビス孔が形成されていて、このビス孔に挿通されたビス５６は、縦フレーム材２６の第２取付け溝２６ｃに装着されたビス固定部材５７（図１１参照）に締結されている。

また、内天井１５を構成する一部の木軸１３ａは、図８に示すように、アングル材５９及び吊り部材６０を介して天井フレーム材２７に結合されている。換言すれば、内天井１５はシールド層天井部１９に吊り下げられている。図８は、天井フレーム材２７に結合された吊り部材６０と、この吊り部材６０に結合されたアングル材５９と、このアングル材５９に結合された木軸１３ａとを示している。吊り部材６０は、天井フレーム材２７の第２取付け溝２７ｃに保持されている。なお、天井フレーム材２７の第１取付け溝２７ｂには、天井の躯体から吊り下げられた図外の吊り部材が結合される締結ボルト３０が保持可能となっている。

また、図１１に示すように、内天井１５を構成する一部の木軸１３ａは、アングル材６１及びパネルフレーム６２を介してシールドパネル２２に結合されている。パネルフレーム６２は、一端部にビス孔を有するとともに他端部にボルト孔を有する。そして、パネルフレーム６２は、ビス孔に挿通されたビスによってアングル材６１に結合され、ボルト孔に挿通されたボルトによってシールドパネル２２のパネル本体部２２ａに結合される。このように木軸１３ａとシールドパネル２２とを互いに結合することにより、シールドパネル２２及び木軸１３ａのたわみを抑制することができる。このため内装仕上げを容易に施工することもできる。

以上説明したように、本実施形態１によれば、鋼性のフレーム材及びパネル材を使用する場合に比べて、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７及びシールドパネル２２の重量が低減されるため、電磁シールドルーム１０全体の軽量化を図ることができるとともに、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７を枠体状に組み合わせる作業や、この枠体にシールドパネル２２を組み付ける作業における作業者の負担を軽減することができる。またシールドフレーム材２４，２５，２６，２７及びシールドパネル２２の加工が容易なため、汎用性を持たせ形状で生産されたフレーム材等を現場寸法に応じて切断等の加工を施すことができる。このため、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７及びシールドパネル２２の量産化も可能となる。

しかも本実施形態１では、上フレーム材２４、下フレーム材２５、縦フレーム材２６及び天井フレーム材２７の何れもが押出し成形された型材によって構成されているので、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７の量産化に寄与する。さらに、シールドフレーム材２４，２５，２６，２７にシールドパネル２２の保持機能、ジョイントプレート３４の保持機能等の種々の機能を持たせるために断面形状が複雑になったとしても、その量産性が阻害されることはない。

さらに本実施形態１では、縦フレーム材２６と天井フレーム材２７とが押出し方向に垂直な断面が互いに同じ形状に形成されているので、縦フレーム材２６と天井フレーム材２７を同じフレーム材から切り出して使用することができる。

また、本実施形態１では、取付け溝に挿入されるガイド体を有するジョイントプレート３４を介して縦フレーム材２６と上フレーム材２４及び下フレーム材２５とが互いに結合されるので、縦フレーム材２６を所定の位置に取付け易くなるとともに、縦フレーム２６の支持剛性を向上することができる。

また、本実施形態１では、下フレーム材２５と建物の躯体との結合部に非導電性であるポリカーボネートのボルト３８が用いられているので、建物自体で受けた電波が床面から下フレーム材２５等を介して電磁シールドルーム１０内に漏れるのを回避することができる。

（実施形態２）
図１２及び図１３は本発明の第２実施形態に係る電磁シールドルーム１０のうち、壁部と床部を部分的に示している。この電磁シールドルーム１０が第１実施形態と異なる点は、高周波磁界をシールドするための磁性部材６５，６６が配設されている点である。以下具体的に説明するが、ここでは実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

この第２実施形態に係る電磁シールドルーム１０では、電磁シールド層１７のシールド層壁部１８に垂直方向に延びる第１磁性部材６５と、水平方向に延びる第２磁性部材６６とが配設されている。また、電磁シールド層１７のシールド層天井部１９には、図示省略しているが第３磁性部材と第４磁性部材とが配設されている。第１〜第４磁性部材６５，６６は何れも細長い板材によって構成され、これらは間隔をおいて多数配列されている。この間隔は等間隔に限られず、用途、環境に応じて適宜調整すればよい。

第３磁性部材と第４磁性部材とは、互いに直交する方向に配設されるとともに、それぞれ両端部においてシールド層壁部１８の第１磁性部材６５と接合されている。また、第１磁性部材６５の下端部はシールド層床部２０に接合されている。これにより、壁面及び天井に磁力線の通り道を確保でき、電磁波のシールドを効果的に行うことができる。

第２磁性部材６６の保持金具（第２保持金具）７０は、縦フレーム材２６に固定可能に構成されている。この第２保持金具７０は、縦フレーム材２６との間で第２磁性部材６６を保持する保持部７０ａと、この保持部７０ａの両端部につながり、縦フレーム材２６に締結するための締結部７０ｂとを有する。締結部７０ｂは、挿通孔を有し、この挿通孔に挿通されたボルト７３によって縦フレーム材２６の第２取付け溝２６ｃに締結されている。第２取付け溝２６ｃは縦フレーム材２６の長手方向の全体に亘って形成されているため、第２保持金具７０を縦フレーム材２６の長手方向の任意の位置に配置することが可能となっている。このため、水平方向の第２磁性部材６６を所望の高さ位置に設定することができるとともに、隣り合う第２磁性部材６６同士の間隔を所望のシールド性能が発揮されるように設定することが可能である。なお、第２取付け溝２６ｃが室内側に開口しているので、第２保持金具７０の取り付け作業は室内側から行うことになる。

第２保持金具７０と第１磁性部材６５の保持金具（第１保持金具）７２とは、互いに結合可能に構成されている。すなわち、第１保持金具７２は、第２保持金具７０との間で第１磁性部材６５を保持する保持部７２ａと、この保持部７２ａの両端部につながり、第２保持金具７０に締結するための締結部７２ｂとを有する。一方、第２保持金具７０の保持部７０ａには段付き孔が形成されており、この段付き孔に挿入されたビス７０ｃを第１保持金具７２の締結部７２ｂに締結することにより、第１保持金具７２と第２保持金具７０とが互いに結合されている。

図１３に示すように、一部の第２保持金具７０（図の中央の第２保持金具７０）は、パネルフレーム６２を介してシールドパネル２２に結合されている。前述したように第２保持金具７０は縦フレーム材２６に固定可能に構成されているので、垂直方向の第１磁性部材６５の配設位置は原則として縦フレーム材２６の配設位置に一致することとなる。しかしながら、必要な磁気シールド性能を得るべく第１磁性部材６５の間隔が縦フレーム材２６の間隔よりも狭くなることもあるため、縦フレーム材２６間で第１磁性部材６５を保持すべく、縦フレーム材２６間に第２保持金具７０及び第１保持金具７２が配設されている。この一部の第２保持金具７０についてはパネルフレーム６２を介してシールドパネル２２に結合されている。したがって第１磁性部材６５についても任意の位置に配設することが可能であり、しかも、磁性部材６５，６６及びシールドパネル２２の撓みが抑制されている。

なお、各保持金具にそれぞれ磁性部材が保持されている必要はなく、用途や環境に応じて必要なところに磁性部材が保持させていればよい。

第１実施形態では、一部の木軸１３ａがアングル材５５を介して縦フレーム材２６に固定されているが、この第２実施形態では、一部の木軸１３ａがアングル材７５を介して第１保持金具７２に固定されている。

電磁シールドルーム１０の壁部では、室外側から順に縦フレーム材２６、第２保持金具７０、第１保持金具７２、木軸１３ａ及び化粧板１３ｂが配設されている。電磁シールドルーム１０の施工時には、まず下フレーム材２５、縦フレーム材２６及び上フレーム材２４を枠体状に組み立てて、そこにシールドパネル２２を組み付けることによりシールド層壁部１８を施工する。そして、このシールド層壁部１８に第２保持金具７０及び第１保持金具７２を取り付けて磁性部材６６，６５を組み付けるが、この組み付け作業は、室内側からの作業となる。この組み付け作業において、前述したように第２保持金具７０及び第１保持金具７２を任意の位置に配設可能となっているので、施工現場において実際にシールド性能を測定しながら保持金具７０，７２の設置位置を調整することができる。このため、施工現場で磁性部材６５，６６を必要に応じて増量することも可能である。その後、内装壁１３が施工されることになる。

本実施形態２によれば、天井部及び壁部に磁性部材６５，６６が配設されているので、電磁波を効果的にシールドすることができる。また、磁界の発生源の近くのみに磁性部材を配設することも可能であり、この場合でもシールドの必要な電磁波の漏洩を防止することができる。

また本実施形態２によれば、第２磁性部材６６を保持する保持金具７２が縦フレーム材２６の第２取付け溝２６ｃに結合できるように構成されているので、縦フレーム材２６の長手方向の任意の位置に保持金具を配設することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記各実施形態では、大部分のシールドパネル２２がパネル本体部２２ａと折れ曲がり部２２ｂとからなる構成としたが、折れ曲がり部２２ｂが省略された構成としてもよい。ただし、電磁シールド性能を向上するためには折れ曲がり部２２ｂを有するのが好ましい。

また、前記各実施形態では、シールドフレーム材が建物の躯体に吊り下げられる構成について示したが、これに限られるものではない。

また、第２実施形態では、シールド層壁部１８において垂直方向及び水平方向のそれぞれの磁性部材が設けられる構成としたが、これに限られるものではない。例えば第１磁性部材６５及び第２磁性部材６６の何れか一方のみが設けられる構成であってもよい。また、第３磁性部材及び第４磁性部材の何れかが省略される構成であってもよい。

また、第２実施形態では、第２保持金具７０が縦フレーム材２６に固定できる構成を示したが、これに限られるものではない。例えば、第１保持金具７２が縦フレーム材２６に固定できる構成にしてもよい。また、シールド層天井部１９においては、第３磁性部材又は第４磁性部材の保持金具等が天井フレーム材２７に固定されていてもよい。

また、第２実施形態では、水平方向に延びる第２磁性部材６６が、その幅方向が上下になる姿勢で配設される構成としたが、図１４に示すように、第２磁性部材６６は、その幅方向が水平になるように配設されていてもよい。この構成でも第１保持金具７２と第２保持金具７０とが互いに結合された構成にすることができる。また、第１保持金具７２と第２保持金具７０とが互いに結合されていない構成としてもよい。

本発明の第１実施形態にかかる電磁シールドルームを一部破断して示す斜視図である。 シールドフレーム材の吊り構造を説明するための図である。 （ａ）は上フレーム材の断面形状を示し、（ｂ）は下フレーム材の断面形状を示し、（ｃ）は縦フレーム材（天井フレーム材）の断面形状を示す図である。 下フレーム材、縦フレーム材及びシールドパネルを示す斜視図である。 電磁シールドルームの壁部及び床部を部分的に示す断面図である。 ジョイントプレートの正面図である。 上フレーム材及び縦フレーム材にシールドパネルが組み付けられた状態を説明するための説明図である。 電磁シールドルームの天井部及び壁部を部分的に示す断面図である。 上フレーム材、これに組み付けられるシールドパネル及びパネル押え部材を示す断面図である。 シールド層天井部及びシールド層壁部のコーナー部を室内側から見上げた図であり、パネル押え部材を組み付ける位置を説明するための図である。 電磁シールドルームの壁部を上から見たときの断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁シールドルームの壁部及び床部を部分的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁シールドルームの壁部を上から見たときの断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例にかかる電磁シールドルームの壁部及び床部を部分的に示す断面図である。 従来の電磁シールドルームに設けられるシールドパネルを示す図である。

符号の説明

２２ シールドパネル
２４ 上フレーム材
２４ｂ 第１取付け溝
２４ｃ 第２取付け溝
２４ｄ 第３取付け溝
２４ｅ 第４取付け溝
２５ 下フレーム材
２５ｂ 第１取付け溝
２５ｃ 第２取付け溝
２６ 縦フレーム材
２６ｂ 第１取付け溝
２７ 天井フレーム材
２７ｂ 第１取付け溝
３２ 固定ブラケット
３４ ジョイントプレート
３４ｂ ガイド体
３４ｃ ガイド体
３８ ボルト
５０ パネル押え部材
６５ 第１磁性部材
６６ 第２磁性部材
７０ 第２保持金具
７２ 第１保持金具

Claims (8)

1. シールドフレーム材が組み合わせた構成の枠体が、天井部及び壁部に沿って多数配設され、前記枠体を塞ぐようにシールドパネルが配設されている電磁シールドルームであって、
   前記シールドフレーム材は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
   前記シールドパネルは、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である電磁シールドルーム。
2. 前記シールドフレーム材として、前記天井部と前記壁部との接合位置に配置される上フレーム材と、前記壁部の下端部に配置される下フレーム材と、前記上フレーム材及び前記下フレーム材を接合する縦フレーム材と、前記上フレーム材間に架設される天井フレーム材との４種類のフレーム材が設けられている請求項１に記載の電磁シールドルーム。
3. 前記シールドフレーム材は、押出し成形されたものである請求項１又は２に記載の電磁シールドルーム。
4. 前記縦フレーム材及び前記天井フレーム材は、ともに押出し成形されたものであり、かつ押出し方向に垂直な断面が互いに同じ形状である請求項２に記載の電磁シールドルーム。
5. 前記上フレーム材及び前記下フレーム材は、長手方向に延びる取付け溝をそれぞれ備え、
   前記縦フレーム材は、前記上フレーム材の取付け溝に挿入可能なガイド体を有するジョイントプレートを介して前記上フレーム材に固定されるとともに、前記下フレーム材の取付け溝に挿入可能なガイド体を有するジョイントプレートを介して前記下フレーム材に固定されている請求項２に記載の電磁シールドルーム。
6. 前記天井フレーム材及び前記上フレーム材は、天井の躯体に吊り下げられた構成であり、
   前記下フレーム材と建物の躯体との結合部には、非導電性のボルトが用いられている請求項２に記載の電磁シールドルーム。
7. 天井部、壁部及び床面の少なくとも１つに、磁界をシールドするための磁性部材が配設されている請求項１から６の何れか１項に記載の電磁シールドルーム。
8. 前記磁性部材を保持する保持金具が設けられ、
   前記シールドフレーム材は、その長手方向に取付け溝が設けられ、
   前記保持金具は、前記取付け溝に保持された締結具に支持されている請求項７に記載の電磁シールドルーム。

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