CN107254976B - 一种模块化屏蔽室的建造方法和模块化屏蔽室 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗设备技术领域，公开一种模块化屏蔽室，包括转角龙骨和屏蔽模块，转角龙骨用于搭建屏蔽室的长方体框架结构，多个屏蔽模块镶嵌于长方体框架结构中，长方体框架结构与屏蔽模块形成半封闭的电磁屏蔽室。所述模块化屏蔽室安装简单，稳定性强，采用转角龙骨承受了整个屏蔽室的重量，同时只需简单将屏蔽模块镶嵌进屏蔽室框架中即构成了屏蔽室的屏蔽墙面模块，拼装零部件简单且类别少，所有组件加工都是在专业工厂内完成，施工现场只需简单连接,便于标准化管理，使屏蔽室质量得到有效保障；可拆卸替换的转角龙骨及屏蔽模块确保屏蔽室可无限升级，标准的组件可灵活安装和互换；屏蔽室的模块化结构设计使施工过程绿色环保。

Description

一种模块化屏蔽室的建造方法和模块化屏蔽室

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体地，涉及一种应用于医疗的、能为各类超导和永磁MRI断层扫描系统提供可靠无扰环境的、可灵活安装和拆卸的模块化屏蔽室的建造方法和模块化屏蔽室。

背景技术

核磁共振成像（MRI）技术是当前应用广泛的医用影像诊断技术，而放置医用核磁共振设备的场所要求能屏蔽不必要的干扰信号，不出现设备检测图像不清晰等问题，因此需要为核磁共振成像设备配备相应的电磁屏蔽室。

现有技术的电磁屏蔽室，生产制造厂商较多，专业起点参差不齐，标准化程度低，电磁屏蔽室以现场加工为主，施工工序复杂，屏蔽室成品质量优劣完全取决于施工及管理人员经验及个体素质，导致施工无严格标准，现场施工的不确定因素将造成最初的预算不断被突破，严重时甚至影响工程的进行，预定工期也往往被拖延。

此外，现有的电磁屏蔽室以固定化状态居多，固定的墙面结构限制了电磁屏蔽室的升级，但随着外科领域技术革新速度的不断加快,电磁屏蔽室改造、更新的时间间隔越来越短,但墙面无法升级就意味着落后。

同时这些电磁屏蔽室室内装饰复杂繁琐，拖延工期，且施工过程产生大量粉尘、有害挥发物，将长期对屏蔽室、施工人员及周边环境带来危害。

另外由于施工的复杂过程中易产生缺陷疏漏，屏蔽施工过程出现各种不可控风险，屏蔽效能很难保证，进而影响屏蔽体的寿命，后期需进行多方面维护，增加使用成本。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装拆便利、互换性强、屏蔽性能优的模块化屏蔽室，它能适应各种条件变化，方便快捷地实现屏蔽室的建造改建，经济性强。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种模块化屏蔽室的建造方法，包括以下步骤：

S1.地面处理：在地面铺设防水防潮材料和绝缘层；

S2.屏蔽室框架搭建：采用转角龙骨搭建屏蔽室框架，所述转角龙骨横截面为“L”形结构；

S3.屏蔽室室内地面铺设：屏蔽室室内地面由下至上依次铺设有电磁屏蔽层、第一密度板层、第二密度板层和地板层，所述第一密度板层卡设在“L”形结构转角龙骨端部之间，第一密度板层与端部等高，所述第二密度板层和地板层设置在转角龙骨“L”形开口部之间；

S4.屏蔽模块安装：转角龙骨外表面包覆有电磁屏蔽层，将屏蔽模块具有电磁屏蔽层的表面贴合“L”形转角龙骨的端部内表面设置，转角龙骨外表面的电磁屏蔽层延伸至转角龙骨与屏蔽模块的接触面，多块所述屏蔽模块嵌入屏蔽室框架构成屏蔽室的屏蔽表面。

具体地，步骤S1中，所述防水防潮材料包括由下至上依次设置的SBS防水防潮层和防潮塑料膜层；所述绝缘层为PVC板绝缘层，PVC板之间缝隙用透明胶带双层贴合密封。

进一步地，所述转角龙骨在屏蔽室框架顶角转角处采用45°斜角拼接。

进一步地，屏蔽室框架竖向设置的转角龙骨与放置屏蔽室的对应室内墙面采用可调方钢组件连接，使屏蔽室整体稳固性得到保障。

本发明同时提供一种模块化电磁屏蔽室，包括转角龙骨和屏蔽模块，所述转角龙骨用于搭建电磁屏蔽室的长方体框架结构，多个所述屏蔽模块镶嵌于长方体框架结构中，所述长方体框架结构与屏蔽模块形成半封闭的电磁屏蔽室。

具体地，所述长方体框架结构底面长边具有开口用于安装电磁屏蔽门。

进一步地，所述屏蔽室框架外表面包覆有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层延伸至覆盖转角龙骨与屏蔽模块的接触面；所述屏蔽室框架底面铺设有能完整覆盖屏蔽室整个底面的地面电磁屏蔽层，所述地面电磁屏蔽层与屏蔽室框架底面转角龙骨上包覆的电磁屏蔽层相接。

具体地，电磁屏蔽层相接处需用锡焊焊满，以保证屏蔽室的优良的屏蔽密封性能。

进一步地，所述转角龙骨横截面为“L”形结构，“L”形结构的转角龙骨具有结构相同的第一端部和第二端部，第一端部和/或第二端部内侧具有与屏蔽模块接触的平整表面。

进一步地，所述平整表面上设有连接凹槽，所述连接凹槽与平整表面的连接处均设有“L”形折弯结构，所述折弯结构包括直线部和折弯部，所述直线部一端与平整表面平齐连接、另一端连接折弯部，所述折弯部延伸至连接凹槽内；所述转角龙骨与屏蔽模块通过在连接凹槽内设置螺栓进行紧固连接。

进一步地，所述转角龙骨在“L”形的两个端部表面分别具有与所述连接凹槽相同的端部连接凹槽。

具体地，所述端部连接凹槽用于转角龙骨在屏蔽室框架顶角转角处固定角码，同时也适用于转角龙骨在搭建屏蔽室框架边长的拼接处采用连接板在内侧固定。

进一步地，第一端部或第二端部在靠近转角龙骨边缘的折弯部上具有沿连接凹槽方向反向延伸的平整凸起，所述平整凸起用于为屏蔽模块提供支撑保障。

具体地，转角龙骨在搭建屏蔽室框架时，框架底面和顶面的转角龙骨的安装需遵循：转角龙骨的平整凸起相对设置，用于固定和支撑屏蔽室高度方向的屏蔽模块。

进一步地，所述屏蔽模块包括屏蔽板和用于固定屏蔽板的型材和压条，所述型材和压条配合使用。

具体地，所述屏蔽板包括免漆板和在免漆板的第一表面贴设的电磁屏蔽层。

具体地，所述型材具有与电磁屏蔽层接触的平整表面，所述平整表面中心开设有贯通型材的第一凹槽，所述第一凹槽与平整表面的连接处均设有“之”字形凸起结构，所述凸起结构包括垂直凸出于平整表面的第一凸起，还包括延伸至凹槽内的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间具有连接部。

具体地，所述压条为中部凸起、两端平直的“几”字形条状结构，所述压条的中部凸起与型材的第一凸起或连接部顶面贴合，压条的平直部与型材的平整表面形成容纳屏蔽板的空间，所述平直部与屏蔽板的第二表面接触。

进一步地，所述型材与压条之间通过螺栓和螺母连接，所述螺栓的螺栓头内端面贴合第二凸起的顶面，所述螺母贴合中部凸起的内表面与螺栓旋合。

进一步地，所述转角龙骨、型材均采用铝合金材料制作，以便与电磁屏蔽层形成良好的导通性，保证屏蔽室的整体屏蔽性能。

考虑到设备安全问题，本发明中各连接用零部件如螺栓、螺母等均为无磁金属零件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

所述模块化屏蔽室安装简单方便，牢固耐用，稳定性强，无需依附于建筑墙体，转角龙骨即承受了整个屏蔽室的重量，屏蔽室的其它零部件无需与地面接触，使模块化屏蔽室在不进行破坏的基础上进行整体拆卸的目的得以实现；

只需简单地将屏蔽模块镶嵌进屏蔽室框架中即构成了屏蔽室的屏蔽墙面模块，拼装零部件简单且类别少，所有组件的加工都是在专业工厂内完成，施工现场只需简单连接,便于标准化管理，使屏蔽室质量得到有效保障。

可拆卸替换的转角龙骨及屏蔽模块确保屏蔽室可无限升级，标准的组件可灵活安装和互换。

屏蔽室的模块化结构设计使施工过程绿色环保，全程无粉尘、有害挥发物出现，同时避免了这些有害物对屏蔽室的持续影响。

附图说明

图1为所述模块化屏蔽室的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为所述转角龙骨的结构示意图；

图4为屏蔽室框架结构底面上的转角龙骨与屏蔽模块的连接结构示意图；

图5为屏蔽室框架结构底面上的转角龙骨包覆电磁屏蔽层的结构示意图；

图6为所述屏蔽室框架与地面之间的结构示意图；

图7为所述屏蔽模块的结构示意图；

图8为所述屏蔽模块的剖视结构示意图；

图9为屏蔽模块中型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，提供一种模块化屏蔽室，包括转角龙骨1搭建的长方体屏蔽室框架结构，以及镶嵌于屏蔽室整体框架中的屏蔽模块2，具体地，长方体屏蔽室框架结构与屏蔽模块2形成半封闭的屏蔽室。

如放大图2所示，本实施例的屏蔽室采用转角龙骨1整体承重，屏蔽模块2不与地面接触，实现屏蔽室的整体模块化设计。

转角龙骨1在长方体屏蔽室框架结构的顶角转角处采用45°斜角拼接，具体地为长方体框架结构顶面上和底面上的转角龙骨连接处。

如图3所示，转角龙骨1横截面为“L”形结构，“L”形结构的转角龙骨具有结构相同的第一端部11和第二端部12，第一端部和/或第二端部内侧具有与屏蔽模块接触的平整表面。

平整表面上设有连接凹槽13，连接凹槽13与平整表面的连接处均设有“L”形折弯结构14，折弯结构14包括直线部141和折弯部142，其中直线部141一端与平整表面平齐连接、另一端连接折弯部142，折弯部142延伸至连接凹槽13内；转角龙骨1与屏蔽模块2通过在连接凹槽内设置螺栓进行紧固连接。

为了增加转角龙骨1与屏蔽模块2接触面的导通性，转角龙骨1的平整表面上设有凸出于平整表面的勒线10，以保障其与屏蔽模块的屏蔽层接触更紧密，增强导通的连续性，以及防止屏蔽模块与其滑脱。

转角龙骨1还包括两个端部分别贴设于第一端部和第二端部平整表面上的“L”形连接部15，“L”形连接部15任一端部的厚度与屏蔽模块2厚度相等。

如图4所示，“L”形连接部15对转角龙骨1与屏蔽模块2之间的螺栓连接起到一定的辅助支撑作用，当转角龙骨1与屏蔽模块2连接时，螺栓3的螺栓头内端面贴合转角龙骨的连接凹槽内折弯部142顶面，螺栓3的连接端凸出于屏蔽模块2后，采用螺母、垫圈4与螺栓3旋合，此时垫圈4贴设在屏蔽模块2及“L”形连接部15端部的表面，增加了连接稳固性。

转角龙骨1与屏蔽模块2的这种螺栓连接方式，使屏蔽室的主体零部件相互独立，相互不受牵制，可实现无破坏性拆卸，随时拆卸随时安装，互换通用性强。

同时，转角龙骨2在第一端部11和第二端部12表面分别具有与连接凹槽13相同的端部连接凹槽16。

具体地，端部连接凹槽用于转角龙骨1在45°斜角拼接时设置固定角码，拼接的两根转角龙骨用角码内、外固定，使屏蔽室整体框架结构更加周正稳固，更具体地，屏蔽室整体框架结构在转角处均设置固定角码进行固定，即框架结构的每个顶角处需设置4个角码。

同样，屏蔽室框架结构边长上的转角龙骨在拼接处采用连接板在内侧固定，连接板上具有间距均匀的通孔，设置于端部连接凹槽中的螺栓通过通孔后用螺母固定。

为使屏蔽模块2与转角龙骨1的连接更加紧密稳固，转角龙骨1上的第一端部或第二端部在靠近转角龙骨边缘的折弯部142上具有沿连接凹槽13方向反向延伸的平整凸起17，平整凸起17用于为屏蔽模块2提供支撑保障，平整凸起17的高度小于等于屏蔽模块2的厚度。

转角龙骨在搭建屏蔽室框架时，框架底面和顶面的转角龙骨的安装需遵循：转角龙骨的平整凸起相对设置，用于固定和支撑屏蔽室高度方向的屏蔽模块。

如图5所示，为保证屏蔽室的整体屏蔽效果，避免转角龙骨1与屏蔽模块2的接触面不严影响屏蔽性能，长方体屏蔽室框架结构外表面包覆有电磁屏蔽层5，电磁屏蔽层5延伸至覆盖转角龙骨1与屏蔽模块2的接触面。

屏蔽室框架结构底面铺设有能完整覆盖屏蔽室整个底面的地面电磁屏蔽层6，地面电磁屏蔽层6与屏蔽室框架底面转角龙骨上包覆的电磁屏蔽层5相接，使屏蔽室整体外表面全部被电磁屏蔽层包覆。

具体地，电磁屏蔽层相接处用锡焊焊满，保证屏蔽室的优良的屏蔽密封性能。

屏蔽室安装有屏蔽门和观察窗，长方体框架结构底面长边具有开口用于安装屏蔽门，长方体框架结构形成的侧面设有安装观察窗的开口。

实施例2

基于实施例1的模块化屏蔽室，本实施例提供一种模块化屏蔽室的建造方法，如图6所示，包括以下步骤：

S1.地面处理：在地面铺设防水防潮材料和绝缘层，防水防潮材料包括由下至上依次设置的SBS防水防潮层7和防潮塑料膜层8，绝缘层为PVC板绝缘层9，PVC板之间缝隙用透明胶带双层贴合密封；

S2.屏蔽室框架搭建：采用转角龙骨1搭建长方体屏蔽室框架结构，转角龙骨1横截面为“L”形结构，“L”形转角龙骨的开口端均朝向长方体结构框架内部；长方体屏蔽室框架结构设于地面PVC板绝缘层9上，转角龙骨1在屏蔽室框架结构顶角转角处采用45°斜角拼接，长方体屏蔽室框架结构竖向设置的转角龙骨1与放置屏蔽室的对应室内墙面采用可调方钢组件连接；屏蔽室墙面与对应室内墙面之间具有间隙；

S3.屏蔽室室内地面铺设：屏蔽室室内地面由下至上依次铺设有地面电磁屏蔽层6、第一密度板层100、第二密度板层110和地板层120，其中第一密度板层100卡设在“L”形结构转角龙骨1端部之间，第一密度板层100与端部等高，第二密度板层110和地板层设置在转角龙骨1“L”形开口部之间；

第一密度板层100由两块厚度相等的密度板叠拼放置；

S4.屏蔽模块安装：转角龙骨1外表面包覆有电磁屏蔽层5，将屏蔽模块2具有电磁屏蔽层的表面贴合“L”形转角龙骨1的端部内表面设置，转角龙骨外表面的电磁屏蔽层5延伸至转角龙骨1与屏蔽模块2的接触面，多块屏蔽模块嵌入屏蔽室框架构成屏蔽室的屏蔽表面。

屏蔽室具有屏蔽门和观察窗等硬件设施，屏蔽模块与长方体框架结构拼接时，优先考虑从电磁屏蔽室的屏蔽门、观察窗等靠近转角龙骨处开始拼装屏蔽模块。

实施例3

如图7～9所示，提供一种用于搭建实施例1中的模块化屏蔽室的屏蔽模块2，包括屏蔽板21和用于固定屏蔽板的型材22和压条23，型材22和压条23配合使用。

屏蔽板21包括免漆板210和在免漆板210的第一表面贴设的电磁屏蔽层211。

型材22具有与电磁屏蔽层211接触的平整表面220，平整表面中心开设有贯通型材22的第一凹槽221，第一凹槽221与平整表面的连接处均设有“之”字形凸起结构，凸起结构包括垂直凸出于平整表面的第一凸起222，还包括延伸至凹槽内的第二凸起223，第一凸起222和第二凸起223之间具有连接部224。

压条23为中部凸起、两端平直的“几”字形条状结构，压条的中部凸起与型材的第一凸起222或连接部224顶面贴合，压条23的平直部与型材的平整表面形成容纳屏蔽板21的空间，平直部与屏蔽板的第二表面接触。

型材平整表面220设有可增强与屏蔽板导通性的勒线2201，勒线2201凸出于平整表面设计，以保障其与电磁屏蔽层211接触更紧密，增强导通的连续性，以及防止屏蔽板与其滑脱。

型材22与压条23之间通过螺栓24和螺母25连接，螺栓24的螺栓头内端面贴合第二凸起223的顶面，螺母25贴合压条中部凸起的内表面与螺栓24旋合。

具体地，本实施例的屏蔽模块与转角龙骨装配时，以一块屏蔽板与转角龙骨螺栓连接后，在屏蔽板侧面加一根型材后再将下一块屏蔽板安装至该型材上，其它屏蔽模块均按该顺序安装，同时参考屏蔽室设计图面间隙，确保每块屏蔽板与型材间隙均匀。

本发明中转角龙骨、型材均采用铝合金材料制作，以便与电磁屏蔽层形成良好的导通性，保证屏蔽室的整体屏蔽性能。

考虑到设备安全问题，本发明中各连接用零部件如螺栓、螺母、垫圈等均为无磁金属零件。

本发明的模块化屏蔽室拆装简单便利，转角龙骨与屏蔽模块、屏蔽板与型材之间均采用螺栓螺母的连接关系，拆装过程无破坏风险，实现了屏蔽室的模块化设计功能，同时各零部件互换性强，便于标准化管理，使屏蔽室质量得到有效保障。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模块化屏蔽室，其特征在于，包括转角龙骨和屏蔽模块，所述转角龙骨用于搭建屏蔽室的长方体框架结构，多个所述屏蔽模块镶嵌于长方体框架结构中，所述长方体框架结构与屏蔽模块形成半封闭的电磁屏蔽室，所述长方体框架结构外表面包覆有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层延伸至覆盖转角龙骨与屏蔽模块的接触面；所述长方体框架结构底面铺设有能完整覆盖屏蔽室整个底面的地面电磁屏蔽层，所述地面电磁屏蔽层与长方体框架结构底面转角龙骨上包覆的电磁屏蔽层相接，所述转角龙骨横截面为“L”形结构，“L”形结构的转角龙骨具有结构相同的第一端部和第二端部，第一端部和/或第二端部内侧具有与屏蔽模块接触的平整表面，所述平整表面上设有连接凹槽，所述连接凹槽与平整表面的连接处均设有“L”形折弯结构，所述折弯结构包括直线部和折弯部，所述直线部一端与平整表面平齐连接、另一端连接折弯部，所述折弯部延伸至连接凹槽内；所述转角龙骨与屏蔽模块通过在连接凹槽内设置螺栓进行紧固连接，第一端部或第二端部在靠近转角龙骨边缘的折弯部上具有沿连接凹槽方向反向延伸的平整凸起，所述平整凸起用于为屏蔽模块提供支撑保障；

所述屏蔽模块包括屏蔽板和用于固定屏蔽板的型材和压条，所述型材和压条配合使用；

所述屏蔽板包括免漆板和在免漆板的第一表面贴设的电磁屏蔽层；

所述型材具有与电磁屏蔽层接触的平整表面，所述平整表面中心开设有贯通型材的第一凹槽，所述第一凹槽与平整表面的连接处均设有“之”字形凸起结构，所述凸起结构包括垂直凸出于平整表面的第一凸起，还包括延伸至凹槽内的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间具有连接部；

所述压条为中部凸起、两端平直的“几”字形条状结构，所述压条的中部凸起与型材的第一凸起或连接部顶面贴合，压条的平直部与型材的平整表面形成容纳屏蔽板的空间，所述平直部与屏蔽板的第二表面接触，所述型材与压条之间通过螺栓和螺母连接，所述螺栓的螺栓头内端面贴合第二凸起的顶面，所述螺母贴合中部凸起的内表面与螺栓旋合。

2.一种模块化屏蔽室的建造方法，其特征在于，包括权利要求1所述的一种模块化屏蔽室。

3.根据权利要求2所述一种模块化屏蔽室的建造方法，包括以下步骤：

S1.地面处理：在地面铺设防水防潮材料和绝缘层；

S2.长方体框架结构搭建：采用转角龙骨长方体框架结构，所述转角龙骨横截面为“L”形结构；

S3.屏蔽室室内地面铺设：屏蔽室室内地面由下至上依次铺设有电磁屏蔽层、第一密度板层、第二密度板层和地板层，所述第一密度板层卡设在“L”形结构转角龙骨端部之间，第一密度板层与端部等高，所述第二密度板层和地板层设置在转角龙骨“L”形开口部之间；

S4.屏蔽模块安装：转角龙骨外表面包覆有电磁屏蔽层，将屏蔽模块具有电磁屏蔽层的表面贴合“L”形转角龙骨的端部内表面设置，转角龙骨外表面的电磁屏蔽层延伸至转角龙骨与屏蔽模块的接触面，多块所述屏蔽模块嵌入长方体框架结构构成屏蔽室的屏蔽表面。

4.根据权利要求3所述模块化屏蔽室的建造方法，其特征在于，步骤S2中转角龙骨在长方体框架结构顶角转角处采用45°斜角拼接。

5.根据权利要求3所述模块化屏蔽室的建造方法，其特征在于，步骤S2长方体框架结构竖向设置的转角龙骨与放置屏蔽室的对应室内墙面采用可调方钢组件连接。

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