CN111255272A - 模块化装配式核磁共振屏蔽室结构与施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，测量放线，弹出待装配物件的位置标示线；深化设计及工厂化加工，将屏蔽室拆分成若干个功能模块，并制作排版图；功能模块包括暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块；功能模块的安装位置与位置标示线相适应；依次安装暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块。本发明还涉及一种由上述施工方法组建的屏蔽室。本发明通过功能模块和墙体模块的有机组合迅速完成一个屏蔽室环境搭建，安装顺序有序，环境环保舒适；设置包括墙面铜板、吊顶铜板和地面铜板组装的屏蔽模块，模块式屏蔽室的设置满足存在的搬迁需要，自重轻、安装快、电磁密封性可靠、组装和拆卸工艺性强，可多次拆装使用。

Description

模块化装配式核磁共振屏蔽室结构与施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构与施工方法。
背景技术
医学核磁共振屏蔽室是现代化医疗水平的一个重要标志，它体现了现代化医院的设施水平、医疗水平、管理水平。目前国内医疗建筑装配式装修于国外相比尚为滞后，较多采用传统施工方法。
传统屏蔽室在装修过程在中现场制作焊接整个屏蔽室的框架，以致施工过程钢材用量大，不利于节材，且所涉的专业多、人员多、工艺复杂，不利于节省工期、节约成本；其次，屏蔽板与框架的搭建不可多次拆装使用；屏蔽室中各功能区域分散，安装时重复交叉，易影响工程实施的进度。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构与施工方法，主要解决现有屏蔽室中不同功能区域安装重复交叉，影响工程实施进度的技术问题，实现装配化施工，提高绿色施工水平。
本发明提出一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，测量放线，弹出待装配物件的位置标示线；深化设计及工厂化加工，将屏蔽室拆分成若干个功能模块，并制作排版图；所述功能模块包括暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块；各个功能模块的安装位置与所述位置标示线相适应；依次安装暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块。
进一步地，所述测量放线步骤还包括由测量放线人员依据施工图纸进行定位，实地放样标示，在顶板底面、楼地面、分隔间侧墙面或柱面弹出隔墙中心线、边线和控制线以及直杆、横杆、门口位置线；所述深化设计及工厂化加工还包括将功能模块进行二维码技术编号，利用电子设备识别二维码信息，在屏蔽室的位置标示线中安装功能模块，所述功能模块预先在工厂里完成生产加工，施工现场功能预留，将功能模块和墙板组合完成屏蔽室环境搭建。
进一步地，所述暖通模块安装步骤包括安装通风设备和截止波导通风窗安装，所述通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；
若通风设备可以吊装、搬运或洞口式嵌入的，则在工厂形成模块化，搬运至现场吊装；若通风设备为穿墙风管、转接风管、风机盘管等不允许模块化的设备，则形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；
所述截止波导通风窗安装中截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；屏蔽壳体安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接。
进一步地，所述电气模块安装步骤包括管线和LED灯具安装；屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；根据深化设计排版，将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置；所述LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上直接扣挂安装。
进一步地，所述屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，通过螺栓、螺母、垫片、木方及导电衬垫组装，屏蔽室包括六面铜板屏蔽层；屏蔽模块安装步骤包括墙面铜板安装、吊顶铜板安装和地面铜板安装；
墙面铜板安装包括在安装铜板前，在屏蔽室底层安装双层2-4mmSBS防潮层，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层采取错缝搭接，防潮层铺好后在上层铺设第一纤维板作为基层；墙面铜板先从一角开始按顺序拼装，相邻两块屏蔽板间采用导电衬垫，门对应的墙板待门安装完成后再拼装，通风波导窗对应的墙板先安装通风波导窗后再进行拼装；
吊顶铜板安装时将横向一个跨度的几块板组建在一起，拼装时先将其一端墙板固定好狗，然后举起另一头勾在吊杆上，调至合适的平整度，调整时应保证每个跨度有4‰的起拱度，对通风波导窗对应的墙体先安装好通风波导窗后再安装吊顶铜板；
地面铜板安装包括将所有底板按排版图排列放在纤维板基层上，从一侧与墙面底架拼齐固定，再顺铺至另一端搭接固定，最后安装两侧端。
进一步地，所述装修模块安装包括屏蔽门窗安装、橡胶地板安装、木质吸音墙板挂装和吊顶板安装；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗为静音屏蔽窗，外层采用钢化玻璃，里层为紫铜喷塑屏蔽网，周边框为隔音框；所述橡胶地板安装前将基层清理干净后，均匀涂刷一遍界面剂，橡胶地板安装前铺设刨花板及第二纤维板作为基层，把自流平倒在施工面，用耙齿刮板刮平，24小时后，安装橡胶地板，安装前进行一次预铺后重新卷起，在界面上涂刷配套胶水，将橡胶地板按顺序铺贴，用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，及时清理多余的胶水；所述木质吸音墙板挂装步骤包括在墙面龙骨上固定墙面挂件，根据挂件定位在吸音板背面安装挂码；上下两端拉通线，按排版顺序将吸音板扣挂在墙面挂码上，再推向一侧将两块吸音板侧边凹凸槽密拼，调节平整度与垂直度，每块吸音板依次相接拼装；
本发明还涉及一种模块化装配式核磁共振屏蔽室，包括安装在屏蔽室内的暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块，所述屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，屏蔽室包括六面钢板屏蔽层；屏蔽模块包括墙面铜板、吊顶铜板和地面铜板；屏蔽室底层安装有双层SBS防潮层，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层的相邻之间为错缝搭接，防潮层的上层铺设第一纤维板作为基层；相邻两块墙面铜板间采用导电衬垫，依次安装门对应的墙板、以及通风波导窗对应的墙面铜板和吊顶铜板；所述地面铜板铺设在纤维板基层上。
进一步地，所述暖通模块包括通风设备和截止波导通风窗，所述通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；穿墙风管、转接风管、风机盘管形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；所述截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；屏蔽模块安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接；
所述电气模块包括管线和LED灯具；所述屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置；所述LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上直接扣挂安装；
所述装修模块包括屏蔽门窗、橡胶地板和木质吸音墙板；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗为静音屏蔽窗，外层采用钢化玻璃，里层为紫铜喷塑屏蔽网，周边框为隔音框；橡胶地板安装前依次铺设刨花板及第二纤维板作为基层，第二纤维板的表面铺设自流平材料，自流平材料表面刷涂胶水层并安装有橡胶地板，所述木质吸音墙板通过背面的挂码与墙面龙骨上固定的墙面挂件对应固定连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明将屏蔽室拆分成若干个模块，包括暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块，并预先在工厂里完成生产加工，施工现场功能预留，通过各个功能模块和墙体模块的有机组合迅速完成一个屏蔽室环境搭建，安装顺序有序，现场安装环境环保舒适；
2、通过安装截止波导通风窗，利用截止波导高通低阻的原理对电磁波进行有效的EMI屏蔽，同时，在屏蔽模块的屏蔽壳体安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接，先安装好屏蔽壳体再安装截止波导通风窗，确保各个接触面均能起到屏蔽作用；
3、通过设置组装式的屏蔽模块，包括墙面铜板、吊顶铜板和地面铜板，模块式组装铜板屏蔽室满足存在的搬迁需要，自重轻、安装快、电磁密封性可靠、组装和拆卸工艺性强，可多次拆装使用；
4、通过设置装修模块，包括屏蔽门窗、橡胶地板和木质吸音墙板；其中屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗为静音屏蔽窗，外层采用钢化玻璃，里层为紫铜喷塑屏蔽网，周边框为隔音框；橡胶地板、木质吸音墙板的安装都进一步加强屏蔽室的屏蔽性能；
5、装配式加工厂根据深化排版图及工厂加工图预制加工规格模块化单元板块，利用二维码技术编号，使安装工人能快速取得模块信息及安装技术交底，实现工厂化加工，现场快速拼装。
附图说明
图1为本发明其一实施例的模块化装配式核磁共振屏蔽室中屏蔽窗的结构示意图；
图2为本发明其一实施例的模块化装配式核磁共振屏蔽室中龙骨与吸音板的位置示意图；
图3为本发明其一实施例的模块化装配式核磁共振屏蔽室的地面的结构示意图；
图4为本发明其一实施例的模块化装配式核磁共振屏蔽室的施工方法原理图；
图5为本发明其一实施例的模块化装配式核磁共振屏蔽室的屏蔽模块安装示意图；
其中：1、龙骨；2、吊杆；3、铜板；4、屏蔽窗；40、SBS防潮层；41、第一纤维板；42、地面铜板；43、刨花板；44、第二纤维板；45、橡胶地板；46、水泥底层；5、吊顶铜板；6、木质吸音墙板；70、木方；71、导电衬垫。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
根据图4所示,一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，测量放线，弹出待装配物件的位置标示线；深化设计及工厂化加工，将屏蔽室拆分成若干个功能模块，并制作排版图；功能模块包括暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块；各个功能模块的安装位置与位置标示线相适应；依次安装暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块。
测量放线步骤还包括由测量放线人员依据施工图纸进行定位，实地放样标示，在顶板底面、楼地面、分隔间侧墙面或柱面弹出隔墙中心线、边线和控制线以及直杆、横杆、门口位置线；深化设计及工厂化加工还包括将功能模块进行二维码技术编号，利用电子设备识别二维码信息，在屏蔽室的位置标示线中安装功能模块，功能模块预先在工厂里完成生产加工，施工现场功能预留，将功能模块和墙板组合完成屏蔽室环境搭建。
具体地，暖通模块安装步骤包括安装通风设备和截止波导通风窗安装，通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；
若通风设备可以吊装、搬运或洞口式嵌入的，则在工厂形成模块化，搬运至现场吊装；若通风设备为穿墙风管、转接风管、风机盘管等不允许模块化的设备，则形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；
截止波导通风窗安装中截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；在保证通风的前提下，同时利用截止波导高通低阻的原理对电磁波进行有效的EMI屏蔽。屏蔽壳体安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接。
电气模块安装步骤包括管线和LED灯具安装；屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；根据深化设计排版，将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置，降低成本；LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上直接扣挂安装。
屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，如图5所示，铜板3和铜板3之间通过螺栓、螺母、垫片、木方70及导电衬垫71组装，屏蔽室包括六面钢板屏蔽层；屏蔽模块安装步骤包括墙面铜板安装、吊顶铜板安装和地面铜板安装；模块式组装铜板屏蔽室满足有可能搬迁的需要，自重轻、安装快、电磁密封性可靠、组装和拆卸工艺性强，可多次拆装使用。
如图3所示，墙面铜板安装包括在安装铜板前，在屏蔽室水泥底层46安装双层2-4mmSBS防潮层40，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层采取错缝搭接，防潮层铺好后在上层铺设厚度为6mm的第一纤维板41作为基层；地面铜板、墙面铜板先从一角开始按顺序拼装，相邻两块铜板屏蔽板间采用导电衬垫，门对应的墙板待门安装完成后再拼装，通风波导窗对应的墙板先安装通风波导窗后再进行拼装；
吊顶铜板5安装时将横向一个跨度的几块板组建在一起，拼装时先将其一端墙板固定，然后举起另一头勾在吊杆上，调至合适的平整度，调整时应保证每个跨度有4‰的起拱度，对通风波导窗对应的墙体先安装好通风波导窗后再安装吊顶铜板；
地面铜板42安装包括将所有底板按排版图排列放在纤维板基层上，从一侧与墙面底架拼齐固定，再顺铺至另一端搭接固定，最后安装两侧端。
装修模块安装包括屏蔽门窗安装、橡胶地板安装、木质吸音墙板挂装和吊顶板安装；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，如图1所示，屏蔽窗4为静音屏蔽窗，外层采用双层8mm厚钢化玻璃40，里层使用双层60目紫铜喷塑屏蔽网41，高清晰，无干扰纹，周边框为隔音框42；如图5所示，橡胶地板45安装前铺设一层16mm刨花板43及6mm第二纤维板44作为基层，在基层均匀涂刷一遍界面剂，把自流平倒在施工面，用耙齿刮板刮平，厚度为3mm，24小时后，安装橡胶地板，安装前进行一次预铺后重新卷起，在界面上涂刷配套胶水，将橡胶地板按顺序铺贴，用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，及时清理多余的胶水；
如图2所示，木质吸音墙板6挂装步骤包括在墙面龙骨上固定墙面挂件，根据挂件定位在吸音板背面安装挂码；上下两端拉通线，按排版顺序将吸音板扣挂在墙面挂码上，再推向一侧将两块吸音板侧边凹凸槽密拼，调节平整度与垂直度，每块吸音板依次相接拼装。
本实施例还涉及一种模块化装配式核磁共振屏蔽室，采用上述施工方法安装，包括安装在屏蔽室内的暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块，屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，屏蔽室包括六面钢板屏蔽层；屏蔽模块包括墙面铜板、吊顶铜板和地面铜板；屏蔽室底层安装有双层SBS防潮层，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层的相邻之间为错缝搭接，防潮层的上层铺设第一纤维板作为基层；相邻两块墙面铜板间采用导电衬垫，依次安装门对应的墙板、以及通风波导窗对应的墙面铜板和吊顶铜板；所述地面铜板铺设在纤维板基层上。
暖通模块包括通风设备和截止波导通风窗，通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；穿墙风管、转接风管、风机盘管形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；屏蔽模块安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接；
电气模块包括管线和LED灯具；屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置；LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上直接扣挂安装；
装修模块包括屏蔽门窗、橡胶地板和木质吸音墙板；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗4为静音屏蔽窗，外层采用双层8mm厚钢化玻璃40，里层使用双层60目紫铜喷塑屏蔽网41，周边框为隔音框42；橡胶地板45安装前铺设一层16mm刨花板43及6mm第二纤维板44作为基层，第二纤维板的表面铺设自流平材料，自流平材料表面刷涂胶水层并安装有橡胶地板，所述木质吸音墙板通过背面的挂码与墙面龙骨上固定的墙面挂件对应固定连接。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，
测量放线，弹出待装配物件的位置标示线；
深化设计及工厂化加工，将屏蔽室拆分成若干个功能模块，并制作排版图；所述功能模块包括暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块；各个功能模块的安装位置与所述位置标示线相适应；
依次安装暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块。
2.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述测量放线步骤还包括由测量放线人员依据施工图纸进行定位，实地放样标示，在顶板底面、楼地面、分隔间侧墙面或柱面弹出隔墙中心线、边线和控制线以及直杆、横杆、门口位置线；所述深化设计及工厂化加工还包括将功能模块进行二维码技术编号，利用电子设备识别二维码信息，在屏蔽室的位置标示线中安装功能模块，所述功能模块预先在工厂里完成生产加工，施工现场功能预留，将功能模块和墙板组合完成屏蔽室环境搭建。
3.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述暖通模块安装步骤包括安装通风设备和截止波导通风窗安装，所述通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；
若通风设备可以吊装、搬运或洞口式嵌入的，则在工厂形成模块化，搬运至现场吊装；若通风设备为穿墙风管、转接风管、风机盘管等不允许模块化的设备，则形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；
所述截止波导通风窗安装中截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；屏蔽壳体安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接。
4.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述电气模块安装步骤包括管线和LED灯具安装；屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；根据深化设计排版，将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置；所述LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上直接扣挂安装。
5.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，通过螺栓、螺母、垫片、木方及导电衬垫组装，屏蔽室包括六面钢板屏蔽层；屏蔽模块安装步骤包括墙面铜板安装、吊顶铜板安装和地面铜板安装；
墙面铜板安装包括在安装铜板前，在屏蔽室底层安装双层2-4mmSBS防潮层，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层采取错缝搭接，防潮层铺好后在上层铺设第一纤维板作为基层；墙面铜板先从一角开始按顺序拼装，相邻两块屏蔽板间采用导电衬垫，门对应的墙板待门安装完成后再拼装，通风波导窗对应的墙板先安装通风波导窗后再进行拼装；
吊顶铜板安装时将横向一个跨度的几块板组建在一起，拼装时先将其一端墙板固定好狗，然后举起另一头勾在吊杆上，调至合适的平整度，调整时应保证每个跨度有4‰的起拱度，对通风波导窗对应的墙体先安装好通风波导窗后再安装吊顶铜板；
地面铜板安装包括将所有底板按排版图排列放在纤维板基层上，从一侧与墙面底架拼齐固定，再顺铺至另一端搭接固定，最后安装两侧端。
6.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述装修模块安装包括屏蔽门窗安装、橡胶地板安装、木质吸音墙板挂装和吊顶板安装；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗为静音屏蔽窗，外层采用钢化玻璃，里层为紫铜喷塑屏蔽网，周边框为隔音框；所述橡胶地板安装前将基层清理干净后，均匀涂刷一遍界面剂，橡胶地板安装前铺设刨花板及第二纤维板作为基层，把自流平倒在施工面，用耙齿刮板刮平，24小时后，安装橡胶地板，安装前进行一次预铺后重新卷起，在界面上涂刷配套胶水，将橡胶地板按顺序铺贴，用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，及时清理多余的胶水；
所述木质吸音墙板挂装步骤包括在墙面龙骨上固定墙面挂件，根据挂件定位在吸音板背面安装挂码；上下两端拉通线，按排版顺序将吸音板扣挂在墙面挂码上，再推向一侧将两块吸音板侧边凹凸槽密拼，调节平整度与垂直度，每块吸音板依次相接拼装。
7.一种模块化装配式核磁共振屏蔽室，其特征在于，包括安装在屏蔽室内的暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块，所述屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，屏蔽室包括六面钢板屏蔽层；屏蔽模块包括墙面铜板、吊顶铜板和地面铜板；屏蔽室底层安装有双层SBS防潮层，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层的相邻之间为错缝搭接，防潮层的上层铺设第一纤维板作为基层；相邻两块墙面铜板间采用导电衬垫，依次安装门对应的墙板、以及通风波导窗对应的墙面铜板和吊顶铜板；所述地面铜板铺设在纤维板基层上。
8.如权利要求7所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室，其特征在于，所述暖通模块包括通风设备和截止波导通风窗，所述通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；穿墙风管、转接风管、风机盘管形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；所述截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；屏蔽模块安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接；
所述电气模块包括管线和LED灯具；所述屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置；所述LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上扣挂安装；
所述装修模块包括屏蔽门窗、橡胶地板和木质吸音墙板；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗为静音屏蔽窗，外层采用钢化玻璃，里层为紫铜喷塑屏蔽网，周边框为隔音框；橡胶地板安装前依次铺设刨花板及第二纤维板作为基层，第二纤维板的表面铺设自流平材料，自流平材料表面刷涂胶水层并安装有橡胶地板，所述木质吸音墙板通过背面的挂码与墙面龙骨上固定的墙面挂件对应固定连接。
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