CN206457959U - 格栅单元及幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅单元及幕墙结构，涉及建筑幕墙技术领域，主要目的是使格栅的安装更方便，降低劳动强度，提高工作效率，提高安装精度。本实用新型的主要技术方案为：该格栅单元，包括两个第一格栅板，两个所述第一格栅板相对且平行；两个第二格栅板，两个所述第二格栅板相对且平行，两个所述第二格栅板连接于两个所述第一格栅板之间且分别位于两个所述第一格栅板两端部，形成矩形框架；多个格栅条，多个所述格栅条相互平行的连接于两个所述第二格栅板之间。本实用新型主要用于装饰建筑物。

Description

格栅单元及幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种格栅单元及幕墙结构。

背景技术

幕墙，又名建筑幕墙、帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，一般由金属、玻璃、石材或人造板材等材料制成，其安装在建筑物的外表面，犹如为建筑物穿上意见漂亮的外衣，具有装饰、防护及保温等作用。

格栅是一种可置于幕墙面板外表面的另一种框支撑幕墙，其可以起到室外装饰，室内半隐蔽的作用。现有技术中，格栅主要由多根横条和多根纵条交错拼接而成，安装时，须操作人员将所有横条和纵条进行拼接，操作复杂，劳动强度较大，工作效率低，且安装精度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种格栅单元及幕墙结构，主要目的是使格栅的安装更方便，降低劳动强度，提高工作效率，提高安装精度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种格栅单元，包括：

两个第一格栅板，两个所述第一格栅板相对且平行；

两个第二格栅板，两个所述第二格栅板相对且平行，两个所述第二格栅板连接于两个所述第一格栅板之间且分别位于两个所述第一格栅板两端部，形成矩形框架；

多个格栅条，多个所述格栅条相互平行的连接于两个所述第二格栅板之间。

具体地，每个所述第一格栅板的内表面设置有贯通其两端面的凹槽，所述凹槽的布置方向与每个所述第二格栅板垂直；

所述凹槽的槽底面上设置有第一安装通孔。

进一步地，该格栅单元还包括：

扣盖，所述扣盖包括盖体和与所述盖体内表面连接的第一卡扣件；

所述凹槽的侧壁上设置有与所述第一卡扣件相适配的第二卡扣件，所述第二卡扣件与所述第一卡扣件卡扣连接，所述盖体盖合于所述凹槽并覆盖所述第一安装通孔。

具体地，所述凹槽的相对侧壁上设置有沿其长度方向布置且相互对称的两个凸沿；

所述盖体的内表面两侧与两个所述凸沿抵接，所述盖体的外表面与每个所述第一格栅板的内表面位于同一平面。

具体地，所述凹槽将每个所述第一格栅板分为两部分，所述两部分均为中空结构；

每个所述第二格栅板和每个所述格栅条均为中空结构。

具体地，每个所述第一格栅板的第一侧面为长方形，所述第一侧面上设置有沿其长度方向布置的第一安装槽，所述第一安装槽用于安装第一密封胶条；

每个所述第二格栅板的第二侧面为长方形，所述第二侧面上设置有沿其长度方向布置的第二安装槽，所述第二安装槽用于安装第二密封胶条；

所述第一侧面和所述第二侧面位于所述矩形框架的同一侧。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种幕墙结构，包括：

多个相互拼接以形成幕墙的幕墙单元和多个前述的格栅单元；

每个所述幕墙单元包括立柱、多块幕墙面板和连接件，多块所述幕墙面板与所述立柱连接，所述连接件的一端与所述立柱连接，另一端经由相邻两块所述幕墙面板之间的缝隙伸出；

任意两个所述格栅单元的第一格栅板的外表面分别与每个所述幕墙单元的连接件另一端的相背两侧连接，使任意两个所述格栅单元并排布置于所述幕墙面板的外表面。

具体地，每个所述幕墙单元的连接件伸出于相邻两块所述幕墙面板之间缝隙的长度小于每个格栅单元的第一格栅板的宽度，使每个所述幕墙单元的连接件另一端隐藏于任意两个所述格栅单元之间。

具体地，每个所述格栅单元的第一格栅板的内表面设置有贯通其两端面的凹槽，所述凹槽的布置方向与每个所述格栅单元的第二格栅板垂直；所述凹槽的槽底面上设置有第一安装通孔；

每个所述幕墙单元的连接件另一端设置有贯通其两侧的第二安装通孔；

所述幕墙结构还包括螺栓和与所述螺栓相适配的螺母，所述螺栓的一端穿过任意两个所述格栅单元的两个所述第一安装通孔和所述第二安装通孔与所述螺母螺纹连接。

具体地，每个所述格栅单元的第一格栅板的第一侧面为长方形，所述第一侧面上设置有沿其长度方向布置的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一密封胶条；每个所述格栅单元的第二格栅板的第二侧面为长方形，所述第二侧面上设置有沿其长度方向布置的第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二密封胶条；所述第一侧面和所述第二侧面位于所述矩形框架的同一侧；

所述第一密封胶条的外表面和所述第二密封胶条的外表面均与所述幕墙面板的外表面抵接。

借由上述技术方案，本实用新型格栅单元及幕墙结构至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，平行且相对的两个第二格栅板连接在两个平行且相对的第一格栅板之间且分别位于两个第一格栅板两端部，形成一矩形框架，且在两个第二格栅板之间还连接有多个格栅条，从而构成了组成格栅的一个格栅单元，安装时，操作人员只需将多个格栅单元进行拼接，无须再拼接多根横条和纵条，即可完成幕墙面板外表面的格栅组装，操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了安装精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种格栅单元的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中C处的放大图；

图4为图1中B-B向的剖视图；

图5为图4中D处的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的一种幕墙结构的局部剖视图；

图7为图6中E处的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的格栅单元及幕墙结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种格栅单元，包括两个第一格栅板1，两个第一格栅板1相对且平行，该两个第一格栅板1可以采用铝合金制成；两个第二格栅板2，两个第二格栅板2相对且平行，该两个第二格栅板2可以采用铝合金制成，两个第二格栅板2可以通过铝合金角码稳固连接于两个第一格栅板1之间且分别位于两个第一格栅板1两端部，形成矩形框架；多个格栅条3，亦可以由铝合金制成，多个格栅条3相互平行的连接于两个第二格栅板2之间，且每个格栅条3可以与每个第一格栅板1平行。该格栅单元可以由工厂预制，以供施工现场的操作人员组装格栅。

本实用新型实施例提供的格栅单元，平行且相对的两个第二格栅板连接在两个平行且相对的第一格栅板之间且分别位于两个第一格栅板两端部，形成一矩形框架，且在两个第二格栅板之间还连接有多个格栅条，从而构成了组成格栅的一个格栅单元，安装时，操作人员只需将多个格栅单元进行拼接，无须再拼接多根横条和纵条，即可完成幕墙面板外表面的格栅组装，操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了安装精度。

为了使该格栅单元的安装更加方便，以及提高安装的美观性，参见图1、图2和图3，每个第一格栅板1的内表面设置有贯通其两端面的凹槽11，凹槽11的布置方向与每个第二格栅板2垂直；凹槽11的槽底面上设置有第一安装通孔(图中未示出)。通过在第一格栅板1的内表面设置凹槽11，并在凹槽11的槽底面开设第一安装通孔，使得操作人员可以通过第一安装通孔和螺栓将相邻两个格栅单元进行连接，安装更方便；同时，由于第一安装通孔可以隐藏在凹槽11内，提高了格栅安装的美观性。

为了进一步提高格栅安装的美观性，参见图2和图3，该格栅单元还包括扣盖4，该扣盖4包括盖体41和与盖体41内表面连接的第一卡扣件41；凹槽11的侧壁上设置有与第一卡扣件41相适配的第二卡扣件111，第二卡扣件111与第一卡扣件41卡扣连接，盖体41盖合于凹槽11并覆盖第一安装通孔。通过扣盖4的设置，可以实现将凹槽11盖合，并将第一安装通孔完全覆盖，即将螺栓等部件完全隐藏在凹槽11和扣盖4组成的空间内，进一步提高了格栅安装的美观性。其中，扣盖4可以采用铝合金制成。同时，扣盖4和凹槽11可以通过第一卡扣件41和第二卡扣件111实现二者之间的卡扣连接，其中，第一卡扣件41和第二卡扣件111的结构有多种，例如，第一卡扣件41可以为设置在盖体41内表面两侧，且沿扣盖4长度方向布置的两个连接板，且每个连接板的端部设置有卡勾，同时，第二卡扣件111可以为设置在凹槽11相对侧壁上，且沿凹槽11长度方向布置的两个凸缘，且将卡勾和凸缘的外表面设置为相适配的斜面，当第一卡扣件41深入凹槽11内时，卡扣与凸缘卡接，从而实现第一卡扣件41和第二卡扣件111之间的卡扣连接。当然，扣盖4和凹槽11之间还可以采用其它的可拆卸连接方式，只要能够保证扣盖4可以被取下，实现对格栅单元进行拼接，还能够保证扣盖4可以被盖合固定在凹槽11上，实现对第一安装通孔进行隐藏即可。

为了进一步提高格栅安装的美观性，参见图3，凹槽11的相对侧壁上设置有沿其长度方向布置且相互对称的两个凸沿112，该凸沿112位于前述的凸缘上方；盖体41的内表面两侧与两个凸沿112抵接，盖体41的外表面与每个第一格栅板1的内表面位于同一平面。通过凹槽11侧壁上凸沿112的设置，使得扣盖4盖合在凹槽11上时，盖体41的外表面和第一格栅板1的内表面在同一平面上，而不是突出或凹陷于第一格栅板1的内表面，进一步提高了格栅安装的美观性。

具体地，前述的凹槽11将每个第一格栅板1分为两部分，两部分均为中空结构；每个第二格栅板2和每个格栅条3均为中空结构。通过将第一格栅板1、第二格栅板2和格栅条3均设计为中空结构，在减轻了格栅单元重量的同时，还保证了格栅单元的强度，进而减轻了格栅整体的重量，保证了格栅整体的强度，使得格栅能够更好地起到室外装饰，室内半隐蔽的作用。

由于格栅位于幕墙面板的外表面且与幕墙面板接触，当格栅承受较大风载荷时，易对幕墙面板造成破坏，为了解决这一问题，参见图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的技术方案中，将格栅单元与幕墙面板设计为柔性接触，具体为：每个第一格栅板1的第一侧面为长方形，第一侧面上设置有沿其长度方向布置的第一安装槽12，第一安装槽12用于安装第一密封胶条,；每个第二格栅板2的第二侧面为长方形，第二侧面上设置有沿其长度方向布置的第二安装槽21，第二安装槽21用于安装第二密封胶条；第一侧面和第二侧面位于矩形框架的同一侧。安装时，操作人员可以在第一安装槽12和第二安装槽21内分别安装第一密封胶条和第二密封胶条，由于密封胶条具有弹性，使得格栅单元可以通过第一密封胶条和第二密封胶条与幕墙面板进行柔性接触，当格栅承受较大风载荷时，第一密封胶条和第二密封胶条可以起到缓冲作用，避免了格栅对幕墙面板造成破坏，同时，由于密封胶条的缓冲作用，还可以防止格栅自身被损坏，避免其脱落而造成的安装隐患。

本实用新型实施例还提供了一种幕墙结构，参见图6和图7，包括多个相互拼接以形成幕墙的幕墙单元和多个前述的格栅单元；每个幕墙单元包括立柱5、多块幕墙面板6和连接件7，多块幕墙面板6与立柱5连接，连接件7的一端与立柱5连接，另一端经由相邻两块所述幕墙面板6之间的缝隙伸出；任意两个格栅单元的第一格栅板1的外表面分别与每个幕墙单元的连接件7另一端的相背两侧连接，使任意两个格栅单元并排布置于幕墙面板6的外表面。其中，连接件7可以为截面形状为T形的钢转接件，其横向端通过自攻钉与立柱5连接，纵向端通过相邻两块幕墙面板6的缝隙伸出，供任意两个格栅单元并排拼接，使得格栅整体能够安全牢固地固定在幕墙面板6的外侧，提高了格栅的安装定位精度。同时，任意两个格栅单元的第一格栅板1的外表面可以分别通过防腐防噪垫片与每个幕墙单元的连接件7另一端的相背两侧连接，以延长格栅的使用寿命，及提高其阻隔噪音的效果。

本实用新型实施例提供的幕墙结构，包括多个格栅单元，每个格栅单元的平行且相对的两个第二格栅板连接在两个平行且相对的第一格栅板之间且分别位于两个第一格栅板两端部，形成一矩形框架，且在两个第二格栅板之间还连接有多个格栅条，从而构成了组成格栅的一个格栅单元，安装时，操作人员只需将多个格栅单元进行拼接，无须再拼接多根横条和纵条，即可完成幕墙面板外表面的格栅组装，操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了安装精度。

如前所述，任意两个格栅单元的第一格栅板1的外表面与每个幕墙单元的连接件7的另一端相背两侧连接，以使任意两个格栅单元并排布置在幕墙面板6的外侧，其中，每个幕墙单元的连接件7伸出于相邻两块所述幕墙面板6之间缝隙的长度小于每个格栅单元的第一格栅板1的宽度，使每个幕墙单元的连接件7另一端隐藏于任意两个格栅单元之间，以进一步提高格栅的美观性。

其中，参见图3和图7，每个格栅单元的第一格栅板1的内表面设置有贯通其两端面的凹槽11，凹槽11的布置方向与每个格栅单元的第二格栅板2垂直；凹槽11的槽底面上设置有螺纹通孔；每个幕墙单元的连接件7另一端设置有贯通其两侧的第二安装通孔(图中未示出)；该幕墙结构还包括螺栓8和与螺栓相适配的螺母9，螺栓8的一端穿过任意两个格栅单元的两个第一安装通孔和第二安装通孔与螺母9螺纹连接，从而将任意两个格栅单元安全牢固地固定在幕墙面板6的外侧，提高了格栅的安装定位精度。同时，由于第一安装通孔可以隐藏在凹槽11内，进一步提高了格栅安装的美观性。

由于格栅位于幕墙面板6的外表面且与幕墙面板6接触，为了避免当格栅承受较大风载荷时，对幕墙面板6造成破坏，参见图5和图7，每个格栅单元的第一格栅板1的第一侧面为长方形，第一侧面上设置有沿其长度方向布置的第一安装槽12，第一安装槽12内安装有第一密封胶条121；每个格栅单元的第二格栅板2的第二侧面为长方形，第二侧面上设置有沿其长度方向布置的第二安装槽21，第二安装槽21内安装有第二密封胶条(图中未示出)；第一侧面和所述第二侧面位于矩形框架的同一侧；第一密封胶条121的外表面和第二密封胶条的外表面均与幕墙面板6的外表面抵接。由于第一密封胶条121和第二密封胶条具有弹性，使得格栅单元通过第一密封胶条121和第二密封胶条与幕墙面板6进行柔性接触，当格栅承受较大风载荷时，第一密封胶条121和第二密封胶条可以起到缓冲作用，避免了格栅对幕墙面板6造成破坏，同时，由于密封胶条的缓冲作用，还可以防止格栅自身被损坏，避免其脱落而造成的安装隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种格栅单元，其特征在于，包括：

两个第一格栅板，两个所述第一格栅板相对且平行；

两个第二格栅板，两个所述第二格栅板相对且平行，两个所述第二格栅板连接于两个所述第一格栅板之间且分别位于两个所述第一格栅板两端部，形成矩形框架；

多个格栅条，多个所述格栅条相互平行的连接于两个所述第二格栅板之间。

2.根据权利要求1所述的格栅单元，其特征在于，

每个所述第一格栅板的内表面设置有贯通其两端面的凹槽，所述凹槽的布置方向与每个所述第二格栅板垂直；

所述凹槽的槽底面上设置有第一安装通孔。

3.根据权利要求2所述的格栅单元，其特征在于，还包括：

扣盖，所述扣盖包括盖体和与所述盖体内表面连接的第一卡扣件；

所述凹槽的侧壁上设置有与所述第一卡扣件相适配的第二卡扣件，所述第二卡扣件与所述第一卡扣件卡扣连接，所述盖体盖合于所述凹槽并覆盖所述第一安装通孔。

4.根据权利要求3所述的格栅单元，其特征在于，

所述凹槽的相对侧壁上设置有沿其长度方向布置且相互对称的两个凸沿；

所述盖体的内表面两侧与两个所述凸沿抵接，所述盖体的外表面与每个所述第一格栅板的内表面位于同一平面。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的格栅单元，其特征在于，

所述凹槽将每个所述第一格栅板分为两部分，所述两部分均为中空结构；

每个所述第二格栅板和每个所述格栅条均为中空结构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的格栅单元，其特征在于，

每个所述第一格栅板的第一侧面为长方形，所述第一侧面上设置有沿其长度方向布置的第一安装槽，所述第一安装槽用于安装第一密封胶条；

每个所述第二格栅板的第二侧面为长方形，所述第二侧面上设置有沿其长度方向布置的第二安装槽，所述第二安装槽用于安装第二密封胶条；

所述第一侧面和所述第二侧面位于所述矩形框架的同一侧。

7.一种幕墙结构，其特征在于，包括：

多个相互拼接以形成幕墙的幕墙单元和多个如权利要求1至6中任一项所述的格栅单元；

每个所述幕墙单元包括立柱、多块幕墙面板和连接件，多块所述幕墙面板与所述立柱连接，所述连接件的一端与所述立柱连接，另一端经由相邻两块所述幕墙面板之间的缝隙伸出；

任意两个所述格栅单元的第一格栅板的外表面分别与每个所述幕墙单元的连接件另一端的相背两侧连接，使任意两个所述格栅单元并排布置于所述幕墙面板的外表面。

8.根据权利要求7所述的幕墙结构，其特征在于，

每个所述幕墙单元的连接件伸出于相邻两块所述幕墙面板之间缝隙的长度小于每个格栅单元的第一格栅板的宽度，使每个所述幕墙单元的连接件另一端隐藏于任意两个所述格栅单元之间。

9.根据权利要求8所述的幕墙结构，其特征在于，

每个所述格栅单元的第一格栅板的内表面设置有贯通其两端面的凹槽，所述凹槽的布置方向与每个所述格栅单元的第二格栅板垂直；所述凹槽的槽底面上设置有第一安装通孔；

每个所述幕墙单元的连接件另一端设置有贯通其两侧的第二安装通孔；

所述幕墙结构还包括螺栓和与所述螺栓相适配的螺母，所述螺栓的一端穿过任意两个所述格栅单元的两个所述第一安装通孔和所述第二安装通孔与所述螺母螺纹连接。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的幕墙结构，其特征在于，

每个所述格栅单元的第一格栅板的第一侧面为长方形，所述第一侧面上设置有沿其长度方向布置的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一密封胶条；每个所述格栅单元的第二格栅板的第二侧面为长方形，所述第二侧面上设置有沿其长度方向布置的第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二密封胶条；所述第一侧面和所述第二侧面位于所述矩形框架的同一侧；

所述第一密封胶条的外表面和所述第二密封胶条的外表面均与所述幕墙面板的外表面抵接。