CN114069162A - 一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺，属于电池镍片技术领域，解决了焊接镍片对电池组中单一电池的摆放位置限制要求较高，极易存在焊接处误差，适用范围窄小的问题，包括镍片部件，所述镍片部件包括镍片组件和V连接件，若干所述镍片组件呈矩形排列，其中，纵向排列的两个镍片组件之间相互交错连接，横向排列的两个镍片组件之间通过V连接件相互连接。利用电池镍片具有高韧性的特点，采用相互交错叠加的方式将两个镍片组件拼接固定，且两个拼接的镍片组件之间可相对旋转，调节角度，以适应不同摆放形式的电池，也可根据不同数量的电池拼接相应数量的镍片组件，适用范围广泛。

Description

一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺
技术领域
本发明涉及电池镍片技术领域，特别涉及一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流。若干电池相互连接构成电池组，即电池组由单体电池进行串并联组合而成，其中，电池组串并方式多采用电池镍片点焊连接。
专利号为CN201620086208.4的专利公开了一种电池镍片，目的在于解决电池镍片在点焊时容易断裂的不足，所述电池镍片包括第一固定端、连接件以及第二固定端，所述连接件连接第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端的中部分别贯穿设有十字块，所述十字块包括两个相互交叉呈十字的放电柱、放电部以及点焊部，所述电池镍片通过点焊部与单体电池固定连接。一种电池镍片通过放电部以及点焊部的设置，解决了点焊时大电流通过造成炸焊而呈现断裂以及黑点的问题，减少了不良品的产生，同时还节省了材料，在一定程度上提高了生产效率。
专利号为CN200920309193.3的专利公开了一种电池镍片，中间有矩形方孔，矩形方孔相邻两侧有等距设置的槽口，应用所述电池镍片连接的电池组，由单体电池和电池镍片组成，所述电池镍片与单体电池的电极端通过点焊连接组合；所述电池镍片，减少了焊接工时和设备的使用数量；应用所述电池镍片连接的电池组，单体电池组合连接只需点焊两次即可完成，减小了电池在焊接过程中损坏的概率；电池只焊接一片镍片，焊接强度大大提高；同时改进后的镍片连接使得电阻一致性高，电流分布均匀。但是，上述专利均无法拼接，两个单一电池的焊接镍片之间角度无法调节，对电池组中单一电池的摆放位置限制要求较高，极易存在焊接处误差，适用范围窄小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺，利用电池镍片具有高韧性的特点，采用相互交错叠加的方式将两个镍片组件拼接固定，且两个拼接的镍片组件之间可相对旋转，调节角度，以适应不同摆放形式的电池，也可根据不同数量的电池拼接相应数量的镍片组件，适用范围广泛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接点焊式电池镍片，包括镍片部件，所述镍片部件包括镍片组件和V连接件，若干所述镍片组件呈矩形排列，其中，纵向排列的两个镍片组件之间相互交错连接，横向排列的两个镍片组件之间通过V连接件相互连接。
进一步地，所述镍片组件由环形部分和手柄部分构成，其中，环形部分和手柄部分一体成型，所述手柄部分穿过环形部分，且手柄部分的一端位于环形部分的上方，另一端位于环形部分的下方，所述环形部分通过挤压形成向上凸起的卡位结构一，手柄部分的两端均分别通过挤压形成向上凸起的卡位结构二和卡位结构三，所述卡位结构二和卡位结构三均呈弧形且两端通透，且卡位结构二和卡位结构三之间的手柄部分上设置有两端通透的十字接口，卡位结构一上开设有焊孔一，卡位结构二上开设有焊孔二，焊孔一和焊孔二均两端通透。
进一步地，所述卡位结构一为环形凸起的条状结构，卡位结构二位于该条状结构的上方，且两者相互吻合，卡位结构三位于该条状结构的下方，且两者卡嵌连接，条状结构上开设有等间距分布的焊孔一。
进一步地，所述卡位结构一为向上凸起的点状结构，卡位结构二位于该点状结构的上方，且两者相互吻合，卡位结构三位于该点状结构的下方，且两者卡嵌连接，点状结构的顶端开设有焊孔一。
进一步地，所述V连接件的两端分别焊接有一个镍片组件，且V连接件的中部向下折弯，该折弯部分向下延伸至两个镍片组件之间的缝隙中。
进一步地，所述镍片部件的左侧设置有并联镍片，所述并联镍片包括镍片直条和十字块，所述镍片直条上设置有若干等间距分布的十字块，十字块连接有十字接口。
进一步地，所述镍片部件的右侧连接有屏蔽组件，所述屏蔽组件包括可折叠屏蔽网、衔接板体和凸片，所述可折叠屏蔽网的一侧设置有衔接板体，所述衔接板体通过挤压向下凸起形成凸片，该凸片扣合连接于环形部分的中部。
进一步地，所述可折叠屏蔽网由多根交叠的硬质金属线构成。
根据本发明的另一方面，提供了一种拼接点焊式电池镍片的点焊工艺，包括以下步骤：
S101：将一个镍片组件的手柄部分穿过另一个镍片组件的环形部分，并将卡位结构相互卡合；
S102：固定其中一个镍片组件，转动另一个镍片组件，令两者以其中一个镍片组件的环形部分圆心为旋转中心旋转，调节两个镍片组件之间的角度；
S103：角度调节完成后，十字接口与电池上的十字凸起卡合；
S104：将焊枪端部延伸至焊孔一和焊孔二中点焊，熔化的焊料填充焊孔一和焊孔二；
S105：将焊枪端部延伸至十字接口中，直至焊枪端部接近十字凸起，启动焊接，熔化的焊料填充十字接口和十字凸起之间的缝隙；
S106：确认焊接牢固后，打磨填充焊料后的焊孔一、焊孔二和十字接口的外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺，利用电池镍片具有高韧性的特点，采用相互交错叠加的方式将两个镍片组件拼接固定，且两个拼接的镍片组件之间可相对旋转，调节角度，以适应不同摆放形式的电池，也可根据不同数量的电池拼接相应数量的镍片组件，适用范围广泛；
2、本发明提出的一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺，开设开口向上且无遮挡的焊接口，焊接口的底面和侧壁分别为两个待焊接部件，以点焊的方式将熔化的焊料填充在焊接口中，部分焊料溢至两个焊接部分的叠加接触面上，不仅能够消除焊接部分的凸起，隐藏焊接点，还能够增大焊接面积，提高焊接牢固程度；
3、本发明提出的一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺，增设伸缩折叠的屏蔽网，在电池串焊接电池镍片构成电池模块后，在其上形成屏蔽结构，用于防护，提高其使用安全性。
附图说明
图1为本发明实施例一中的拼接点焊式电池镍片的整体结构图；
图2为本发明图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例一中的拼接点焊式电池镍片的相邻镍片组件连接图；
图4为本发明实施例一中的拼接点焊式电池镍片的镍片组件结构图；
图5为本发明实施例二中的拼接点焊式电池镍片的相邻镍片组件连接图；
图6为本发明实施例二中的拼接点焊式电池镍片的镍片组件结构图；
图7为本发明实施例三中的拼接点焊式电池镍片的整体结构图；
图8为本发明实施例四中的拼接点焊式电池镍片的整体结构图；
图9为本发明实施例四中的拼接点焊式电池镍片的屏蔽组件仰视图；
图10为本发明的拼接点焊式电池镍片的点焊工艺流程图。
图中：1、镍片部件；11、镍片组件；111、环形部分；112、手柄部分；113、卡位结构一；114、卡位结构二；115、卡位结构三；116、焊孔一；117、焊孔二；118、十字接口；12、V连接件；2、并联镍片；21、镍片直条；22、十字块；3、屏蔽组件；31、可折叠屏蔽网；32、衔接板体；33、凸片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1至图2，一种拼接点焊式电池镍片，包括镍片部件1，镍片部件1包括镍片组件11和V连接件12，若干镍片组件11呈矩形排列，其中，纵向排列的两个镍片组件11之间相互交错连接，横向排列的两个镍片组件11之间通过V连接件12相互连接；V连接件12的两端分别焊接有一个镍片组件11，且V连接件12的中部向下折弯，该折弯部分向下延伸至两个镍片组件11之间的缝隙中。
参阅图3至图4，镍片组件11由环形部分111和手柄部分112构成，其中，环形部分111和手柄部分112一体成型，手柄部分112穿过环形部分111，且手柄部分112的一端位于环形部分111的上方，另一端位于环形部分111的下方，环形部分111通过挤压形成向上凸起的卡位结构一113，手柄部分112的两端均分别通过挤压形成向上凸起的卡位结构二114和卡位结构三115，卡位结构二114和卡位结构三115均呈弧形且两端通透，且卡位结构二114和卡位结构三115之间的手柄部分112上设置有两端通透的十字接口118，利用电池镍片具有高韧性的特点，采用相互交错叠加的方式将两个镍片组件11拼接固定，且两个拼接的镍片组件11之间可相对旋转，调节角度，以适应不同摆放形式的电池，也可根据不同数量的电池拼接相应数量的镍片组件11，适用范围广泛；卡位结构一113上开设有焊孔一116，卡位结构二114上开设有焊孔二117，焊孔一116和焊孔二117均两端通透；开设开口向上且无遮挡的焊接口，焊接口的底面和侧壁分别为两个待焊接部件，以点焊的方式将熔化的焊料填充在焊接口中，部分焊料溢至两个焊接部分的叠加接触面上，不仅能够消除焊接部分的凸起，隐藏焊接点，还能够增大焊接面积，提高焊接牢固程度。
卡位结构一113为环形凸起的条状结构，卡位结构二114位于该条状结构的上方，且两者相互吻合，卡位结构三115位于该条状结构的下方，且两者卡嵌连接，条状结构上开设有等间距分布的焊孔一116，该结构的设计用于焊接前固定，且该相互扣合能够有利于焊接牢固，有效避免焊接点焊料脱落。
实施例二
本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中的卡位结构一113与实施例一种的卡位结构一113不同；
参阅图5至图6，卡位结构一113为向上凸起的点状结构，卡位结构二114位于该点状结构的上方，且两者相互吻合，卡位结构三115位于该点状结构的下方，且两者卡嵌连接，点状结构的顶端开设有焊孔一116，该设计同样能够令两个镍片组件11相互旋转。
实施例三
本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中的增设有并联镍片2；
参阅图7，镍片部件1的左侧设置有并联镍片2，并联镍片2包括镍片直条21和十字块22，镍片直条21上设置有若干等间距分布的十字块22，十字块22连接有十字接口118，该并联镍片2的设计是减少电池接线端口，将电池先串联再并联，有效利用电池作为储能单位。
实施例四
本实施例和实施例三的区别仅在于本实施例中的增设有屏蔽组件3；
参阅图8至图9，镍片部件1的右侧连接有屏蔽组件3，屏蔽组件3包括可折叠屏蔽网31、衔接板体32和凸片33，可折叠屏蔽网31的一侧设置有衔接板体32，衔接板体32通过挤压向下凸起形成凸片33，该凸片33扣合连接于环形部分111的中部；可折叠屏蔽网31由多根交叠的硬质金属线构成，硬质金属线为铜线；增设伸缩折叠的屏蔽网，在电池串焊接电池镍片构成电池模块后，在其上形成屏蔽结构，用于防护，提高其使用安全性。
参阅图10为了更好的展现拼接点焊式电池镍片的点焊工艺流程，本实施例现提出一种拼接点焊式电池镍片的点焊工艺，包括以下步骤：
S101：将一个镍片组件11的手柄部分112穿过另一个镍片组件11的环形部分111，并将卡位结构相互卡合；卡位结构二114卡于卡位结构一113上方，可以翻转焊接，也可以，卡位结构三115卡于卡位结构一113下方，焊接时，焊孔的开口均朝向上方，且其上方无遮挡，便于点焊操作；
S102：固定其中一个镍片组件11，转动另一个镍片组件11，令两者以其中一个镍片组件11的环形部分111圆心为旋转中心旋转，调节两个镍片组件11之间的角度；
S103：角度调节完成后，十字接口118与电池上的十字凸起卡合；
S104：将焊枪端部延伸至焊孔一116和焊孔二117中点焊，熔化的焊料填充焊孔一116和焊孔二117；
S105：将焊枪端部延伸至十字接口118中，直至焊枪端部接近十字凸起，启动焊接，熔化的焊料填充十字接口118和十字凸起之间的缝隙；
S106：确认焊接牢固后，打磨填充焊料后的焊孔一116、焊孔二117和十字接口118的外表面。
综上所述：本发明提出的一种拼接点焊式电池镍片及其点焊工艺，利用电池镍片具有高韧性的特点，采用相互交错叠加的方式将两个镍片组件11拼接固定，且两个拼接的镍片组件11之间可相对旋转，调节角度，以适应不同摆放形式的电池，也可根据不同数量的电池拼接相应数量的镍片组件11，适用范围广泛；开设开口向上且无遮挡的焊接口，焊接口的底面和侧壁分别为两个待焊接部件，以点焊的方式将熔化的焊料填充在焊接口中，部分焊料溢至两个焊接部分的叠加接触面上，不仅能够消除焊接部分的凸起，隐藏焊接点，还能够增大焊接面积，提高焊接牢固程度；增设伸缩折叠的屏蔽网，在电池串焊接电池镍片构成电池模块后，在其上形成屏蔽结构，用于防护，提高其使用安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，包括镍片部件(1)，所述镍片部件(1)包括镍片组件(11)和V连接件(12)，若干所述镍片组件(11)呈矩形排列，其中，纵向排列的两个镍片组件(11)之间相互交错连接，横向排列的两个镍片组件(11)之间通过V连接件(12)相互连接。
2.如权利要求1所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述镍片组件(11)由环形部分(111)和手柄部分(112)构成，其中，环形部分(111)和手柄部分(112)一体成型，所述手柄部分(112)穿过环形部分(111)，且手柄部分(112)的一端位于环形部分(111)的上方，另一端位于环形部分(111)的下方，所述环形部分(111)通过挤压形成向上凸起的卡位结构一(113)，手柄部分(112)的两端均分别通过挤压形成向上凸起的卡位结构二(114)和卡位结构三(115)，所述卡位结构二(114)和卡位结构三(115)均呈弧形且两端通透，且卡位结构二(114)和卡位结构三(115)之间的手柄部分(112)上设置有两端通透的十字接口(118)，卡位结构一(113)上开设有焊孔一(116)，卡位结构二(114)上开设有焊孔二(117)，焊孔一(116)和焊孔二(117)均两端通透。
3.如权利要求2所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述卡位结构一(113)为环形凸起的条状结构，卡位结构二(114)位于该条状结构的上方，且两者相互吻合，卡位结构三(115)位于该条状结构的下方，且两者卡嵌连接，条状结构上开设有等间距分布的焊孔一(116)。
4.如权利要求2所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述卡位结构一(113)为向上凸起的点状结构，卡位结构二(114)位于该点状结构的上方，且两者相互吻合，卡位结构三(115)位于该点状结构的下方，且两者卡嵌连接，点状结构的顶端开设有焊孔一(116)。
5.如权利要求1所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述V连接件(12)的两端分别焊接有一个镍片组件(11)，且V连接件(12)的中部向下折弯，该折弯部分向下延伸至两个镍片组件(11)之间的缝隙中。
6.如权利要求2所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述镍片部件(1)的左侧设置有并联镍片(2)，所述并联镍片(2)包括镍片直条(21)和十字块(22)，所述镍片直条(21)上设置有若干等间距分布的十字块(22)，十字块(22)连接有十字接口(118)。
7.如权利要求2所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述镍片部件(1)的右侧连接有屏蔽组件(3)，所述屏蔽组件(3)包括可折叠屏蔽网(31)、衔接板体(32)和凸片(33)，所述可折叠屏蔽网(31)的一侧设置有衔接板体(32)，所述衔接板体(32)通过挤压向下凸起形成凸片(33)，该凸片(33)扣合连接于环形部分(111)的中部。
8.如权利要求7所述的一种拼接点焊式电池镍片，其特征在于，所述可折叠屏蔽网(31)由多根交叠的硬质金属线构成。
9.一种如权利要求2-3任一项所述的拼接点焊式电池镍片的点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S101：将一个镍片组件(11)的手柄部分(112)穿过另一个镍片组件(11)的环形部分(111)，并将卡位结构相互卡合；
S102：固定其中一个镍片组件(11)，转动另一个镍片组件(11)，令两者以其中一个镍片组件(11)的环形部分(111)圆心为旋转中心旋转，调节两个镍片组件(11)之间的角度；
S103：角度调节完成后，十字接口(118)与电池上的十字凸起卡合；
S104：将焊枪端部延伸至焊孔一(116)和焊孔二(117)中点焊，熔化的焊料填充焊孔一(116)和焊孔二(117)；
S105：将焊枪端部延伸至十字接口(118)中，直至焊枪端部接近十字凸起，启动焊接，熔化的焊料填充十字接口(118)和十字凸起之间的缝隙；
S106：确认焊接牢固后，打磨填充焊料后的焊孔一(116)、焊孔二(117)和十字接口(118)的外表面。
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