CN103715386A - 蓄电组的连结结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蓄电组的连结结构，包含有导电片上具有复数十字沟槽，十字沟槽各形成有四熔接区域，且每一十字沟槽分别对应连接每一电极，复数熔接接点分别设置于此些熔接区域位置上，且此些熔接接点连接每一个电极。依据本发明所采用的十字沟槽的设计，可使四个熔接区域彼此之间的距离相同，以避免导电片上电流回路不平均，又于十字沟槽与V型沟槽以形成二对双Y型沟槽结构，可增加电流回路路径，进而产生更高的温度，可使导电片熔接在电极上的效果更佳。

Description

蓄电组的连结结构
技术领域
本发明涉及一种蓄电组的连结结构，特别是一种双Y型沟槽结构的蓄电组的连结结构。
背景技术
依据目前电池在日常生活中，如汽车、电动车及便携式照明等应用越来越广泛，为了满足用电设施的电压及功率输出的要求，通常将几个、甚至几十个的电池利用金属镍片进行串联或并联以形成一个电池组，进而可为用电设施供电。
接续参阅图1及图2，以说明现有的金属镍片的连结结构示意图及点焊机台点焊示意图，如图所示，现有的金属镍片10的一般作法可由冲压以形成直条状剖沟12，每一个直条状剖沟12两侧边可形成有两个熔接区域14，随后，点焊机台16利用每一个直条状剖沟12上的熔接区域14分别熔接于电池18的电极20上，如此一来即可进行串联或并联电池18。
然而过去这种金属镍片10采用直条状剖沟12的作法，仍有许多的缺失产生，首先，当金属镍片10若是使用面积过大，将会受限于点焊机台16只能单一方向进行点焊，无法翻转金属镍片10方向，因此容易造成位于中央位置上的直条状剖沟12无法点焊过程的窘境。
接续，如图1所示，在假设金属镍片10上有3乘3共9个的直条状剖沟12的情况下，依序共有直条状剖沟12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i，而其中在此，本发明所列举的9个的直条状剖沟12乃是为求方便举例说明，但实际应用状况仍会因电池18使用上的需求不同而有所差异，因此金属镍片10上也可能是4乘4共16个的直条状剖沟12或是5乘5共25个的直条状剖沟12或以上数量，或是就如同图1所示，金属镍片10共有25个直条状剖沟12。
接续，由于点焊机台16点焊原理乃是利用焊头22在金属镍片10施加电流进而产生一定的温度，使金属镍片10可熔接在电池18的电极20上，因此过去的所以会采用这种直条状剖沟12的作法，乃是欲使电流可沿着直条状剖沟12的侧边流通，因此电流不至于立即通过，故而可以产生更高的温度，致使金属镍片10更牢固地熔接在电池18的电极20上。
因此，当操作人员在利用点焊机台16在点焊完直条状剖沟12a、12b、12c之后，势必要改变金属镍片10的方向才能进行点焊另外一边的直条状剖沟12g、12h、12i，然而，就如同图2所示，点焊机台16仅能依左右两边水平移动，因此，无论如何转变金属镍片10的方向，金属镍片10于中央位置上的直条状剖沟12d、12e、12f都会难以进行点焊，由此看来，利用此直条状剖沟12在实务操作上，其实并不理想。
然而，在设计直条状剖沟12必须考虑电流走向，如图1所示，箭头方向即为电流走向，金属镍片10上的直条状剖沟12会有电流方向上不同，因此直条状剖沟12方向不同又受点焊机台16操作空间上的限制，必须将金属镍片10上的直条状剖沟12设计为同一方向，然而此设计有违背剖沟及电流设计理论。
有鉴于此，本发明人乃凭借多年从事相关产业的开发经验，针对现有金属镍片在使用上所面临的问题深入探讨，凭借大量分析，并积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的实用新型出一种蓄电组的连结结构，以改善以上所述的缺失。
发明内容
本发明的主要目的，是在提供一种蓄电组的连结结构，采用十字沟槽的设计，可使四个熔接区域彼此之间的距离相同，使每一颗电池有近相同的电流面积，因此点焊机台可提供固定电流使用在所有的导电片上，以避免导电片上电流回路不平均，以及违背剖沟及电流设计理论。
本发明的另一目的，是在提供一种蓄电组的连结结构，采用十字沟槽的设计，供操作人员在使用点焊机台时，可任意翻转蓄电组的连结结构及其所对应的电池，使熔接接点贴合焊头以进行熔接。
本发明的又一目的，是在提供一种蓄电组的连结结构，利用十字沟槽与V型沟槽形成二对双Y型沟槽结构，可增加电流回路路径，进而产生更高的温度，相较于过去采用直条状剖沟，本发明的双Y型沟槽结构可使导电片熔接在电极上的效果更佳。
本发明的再一目的，是在提供一种蓄电组的连结结构，每一个V型沟槽及熔接接点往十字沟槽的中心位置对称集中，因此蓄电组的连结结构于四侧边可腾让出更多空间，来增加导电片的强度，使电池在进行点焊熔接后，能保有导电片的强度，因此导电片不至于发生断裂。
本发明的又一目的，是在提供一种蓄电组的连结结构，依据熔接接点的长条状设计可增加熔接接点在连接点焊机台的焊头的接触面积，熔接效果也更佳。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种蓄电组的连结结构，用于连接复数电池，每一该电池具有至少一电极，其特征在于，该蓄电组的连结结构至少包括：
一导电片，具有复数十字沟槽，该复数十字沟槽各形成有四个熔接区域，且每一该十字沟槽分别对应连接每一该电极；以及
复数熔接接点，分别设置于该复数熔接区域位置上，且该复数熔接接点连接每一该电极。
该复数熔接接点往该十字沟槽的中心位置对称集中。
该十字沟槽的四端点各具有一V型沟槽。
该V型沟槽往该十字沟槽的中心位置对称集中。
该十字沟槽与该复数V型沟槽形成两对双Y型沟槽。
该熔接接点在顶面向底面形成一凹槽。
该凹槽是长条状。
该凹槽供一点焊机台的焊头使用，该凹槽的底面用于熔接该电极。
该导电片的材质是金属。
该导电片是镍片或铜合金。
综上所述，本发明于此揭示一种蓄电组的连结结构，其技术特征乃是在于利用十字沟槽的设计，使四个熔接区域彼此之间的距离相同，以避免导电片上电流回路不平均，并且利用十字沟槽与V型沟槽以形成二对双Y型沟槽结构，可增加电流回路路径，进而产生更高的温度，以增加导电片熔接在电极上效果。
附图说明
图1是现有的金属镍片的连结结构示意图；
图2是点焊机台点焊示意图；
图3是本发明的蓄电组的连结结构示意图；
图4是本发明的蓄电组的连结结构与电池翻转示意图；
图5是本发明的十字沟槽结构示意图；
图6A是本发明的熔接接点结构示意图；
图6B是图6A的熔接接点结构的局部放大图。
附图标记说明：10-金属镍片；12a直条状剖沟；12b直条状剖沟；12c直条状剖沟；12d直条状剖沟；12e直条状剖沟；12f直条状剖沟；12g直条状剖沟；12h直条状剖沟；12i直条状剖沟；14-熔接区域；16-点焊机台；18-电池；20-电极；22-焊头；22a-焊头；22b-焊头；30-蓄电组的连结结构；32-电池；34-电极；36-导电片；38-十字沟槽；40-熔接区域；42-V型沟槽；44-熔接接点；44a-熔接接点；44b-熔接接点；44c-熔接接点；44d-熔接接点。
具体实施方式
本发明于此列举一实施例，首先参阅图3及图4，以说明本发明的蓄电组的连结结构示意图及蓄电组的连结结构与电池翻转示意图，参阅同时辅以图2，如图所示，本发明于此揭示一种蓄电组的连结结构30，可用于连接复数个电池32，其中每一个电池32具有至少一电极34；蓄电组的连结结构30，包含有导电片36上具有复数个十字沟槽38，此些十字沟槽38各形成有四个熔接区域40，且每一个十字沟槽38分别对应连接每一个电极34，复数个熔接接点44分别设置于此些熔接区域40位置上，并且此些熔接接点44可连接在每一电极34上。
其中，如前文所述的蓄电组的连结结构30，导电片36的材质是金属，且导电片36是镍片或铜合金。
本发明于此采用创新的十字沟槽38的设计，可使四个熔接区域40彼此之间的距离相同，使每一颗电池32有近相同的电流面积，因此点焊机台16可提供固定电流使用在所有的导电片36上，以避免导电片36上电流回路不平均，以及违背剖沟及电流设计理论。
并且本发明将复数个熔接接点44分别设置于对应的熔接区域40上，如图3所示，依序共有熔接接点44a、熔接接点44b、熔接接点44c及熔接接点44d，操作人员在使用点焊机台16时，可使熔接接点44a及熔接接点44c贴合焊头22a，熔接接点44b及熔接接点44d则贴合焊头22b，以进行熔接，且操作人员也可任意左右翻转蓄电组的连结结构30及其所对应的电池32，且导电片36角度可由45度角翻转至315度角，因此操作人员可改以熔接接点44a及熔接接点44b贴合焊头22a以进行熔接，熔接接点44b及熔接接点44d则贴合焊头22b以进行熔接，如此一来，操作人员在可翻转蓄电组的连结结构30及其所对应的电池32进行熔接的情况的下，纵使点焊机台16仅能依左右两边水平移动导电片36，也不会发生如图1所述的金属镍片10中央位置上的直条状剖沟12d、12e、12f难以熔接的窘境。
接续，参阅图5，以说明本发明的十字沟槽结构示意图，参阅同时辅以图2及图3，如图所示，本发明的蓄电组的连结结构30上的十字沟槽38的四端点各具有一V型沟槽42，十字沟槽38可与此些V型沟槽42形成二对双Y型沟槽结构，由于对十字沟槽38上的沟槽来说越长越好，但是沟槽过长会减弱导电片36的强度，因此本实用新型于此改以Y型设计增加电流路径，使电流不易从导电片36回流，而是通过电池32回流形成回路。
因此，当点焊机台16利用焊头22在导电片36施加电流时，由于此双Y型沟槽结构是采用剖沟的方式制作而成，故可增加电流回路路径，进而产生更高的温度，使导电片36可以更容易地熔接在电极34上，且其熔接的效果奇佳，其中每一个V型沟槽42及每一熔接接点44往十字沟槽38的中心位置对称集中，因此蓄电组的连结结构30于四侧边可让出更多空间，以增加导电片36的强度，使电池32在进行点焊熔接后，能保有导电片36的强度，因此导电片36不至于发生断裂。
接续，参阅图6A及图6B，以说明本发明的熔接接点结构示意图及图6A的熔接接点结构的局部放大图，参阅同时辅以图2及图3，如图所示，本发明的蓄电组的连结结构30，在导电片36上的每一个熔接接点44于顶面向底面形成凹槽，且凹槽是长条状，凹槽可供点焊机台16的焊头22使用，凹槽的底面则可熔接电极34，本发明利用此长条状的设计可使熔接接点44在连接点焊机台16的焊头22增加其接触面积，因此熔接效果也更佳。
综上所述，本发明于此揭示一种蓄电组的连结结构，其技术特征乃是在于利用十字沟槽的设计，使四个熔接区域彼此之间的距离相同，以避免导电片上电流回路不平均，并且利用十字沟槽与V型沟槽以形成二对双Y型沟槽结构，可增加电流回路路径，进而产生更高的温度，以增加导电片熔接在电极上效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电组的连结结构，用于连接复数电池，每一该电池具有至少一电极，其特征在于，该蓄电组的连结结构至少包括：
一导电片，具有复数十字沟槽，该复数十字沟槽各形成有四个熔接区域，且每一该十字沟槽分别对应连接每一该电极；以及
复数熔接接点，分别设置于该复数熔接区域位置上，且该复数熔接接点连接每一该电极。
2.根据权利要求1所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该复数熔接接点往该十字沟槽的中心位置对称集中。
3.根据权利要求1所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该十字沟槽的四端点各具有一V型沟槽。
4.根据权利要求3所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该V型沟槽往该十字沟槽的中心位置对称集中。
5.根据权利要求3所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该十字沟槽与该复数V型沟槽形成两对双Y型沟槽。
6.根据权利要求1所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该熔接接点在顶面向底面形成一凹槽。
7.根据权利要求6所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该凹槽是长条状。
8.根据权利要求6所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该凹槽供一点焊机台的焊头使用，该凹槽的底面用于熔接该电极。
9.根据权利要求1所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该导电片的材质是金属。
10.根据权利要求9所述的蓄电组的连结结构，其特征在于：该导电片是镍片或铜合金。
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