CN220021506U - 电池组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池组及用电设备，电池组包括电池排和汇流板，电池排包括依次排列成一列的多个单体电池，多个单体电池的极柱沿多个单体电池的排列方向排列成第一排极柱和第二排极柱；汇流板，其位于电池排上，其包括第一排通孔和第二排通孔，第一排通孔适于与第一排极柱连接，第二排通孔适于与第二排极柱连接。本技术方案在整块汇流板上设置两排通孔，装配时直接通过通孔与单体电池的极柱连接，简化了电池组的结构，装配简单方便，并且显著降低电池组制造成本以及加快了电池组的生产周期。

Description

电池组及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组及用电设备。

背景技术

现有用电设备中通常用到大能量的电池组，需要将多个单体电池进行串联或者并联，来提供用电设备所需的电压和电流。现有技术中的电池组采用连接带在每两个单体电池之间进行连接组装成电池组，存在电池组结构复杂、成本过高以及生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池组及用电设备，解决现有技术中的电池组采用连接带在每两个单体电池之间进行连接导致的电池组结构复杂、成本过高以及生产效率低的问题。

本实用新型实施例第一方面提供一种电池组，包括：

电池排，其包括依次排列成一列的多个单体电池，每个单体电池顶部设置两个间隔设置的极柱，沿多个所述单体电池的排列方向，多个所述单体的极柱排列成第一排极柱和第二排极柱；

汇流板，其位于所述电池排上，其包括第一排通孔和第二排通孔，所述第一排通孔适于与所述第一排极柱连接，所述第二排通孔适于与所述第二排极柱连接。

优选地，所述电池组还包括固定材料，至少一个所述极柱与所述汇流板上的通孔通过所述固定材料连接。

优选地，所述汇流板包括所述通孔的内表面以及位于所述通孔两侧的第一表面和第二表面，所述汇流板的第二表面朝向所述第一排极柱和第二排极柱，至少一个所述极柱朝向所述汇流板的一端设有凹槽；

所述固定材料填充所述凹槽并与所述汇流板的第二表面固定连接；

或者，所述固定材料填充所述凹槽并与所述通孔的内表面固定连接；

或者，所述固定材料填充所述凹槽并穿过所述通孔与所述汇流板的第一表面固定连接。

优选地，每个所述极柱朝向所述汇流板的一端设置凹槽，所述极柱的凹糟与所述汇流板的通孔对应设置，每个所述汇流板的通孔与其对应的凹槽同轴设置，所述通孔的直径小于所述凹槽的最大宽度。

优选地，每个所述极柱的形状为圆柱形，每个所述极柱中的凹槽为圆柱形凹槽并与所述极柱同轴，所述圆柱形凹槽与所述极柱的外壁之间还设有圆环凹槽，所述圆环凹槽与所述极柱同轴。

优选地，所述固定材料填充所述圆柱形凹槽并穿过所述通孔与所述汇流板的第一表面固定连接，所述固定材料还填充所述圆环凹槽并与所述汇流板的第二表面固定连接。

优选地，所述凹槽的中心设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的直径小于所述通孔的直径，所述圆柱形凸台沿朝向所述汇流板的方向凸出于所述凹槽并穿过所述通孔。

优选地，所述固定材料填充所述圆柱形凹槽并穿过所述通孔分别与所述汇流板的第一表面和所述圆柱形凸台固定连接，所述固定材料还填充所述圆环凹槽并与所述汇流板的第二表面固定连接。

优选地，所述固定材料为焊料或者导电胶，所述焊料为锡铅焊膏，所述导电胶为金属粘结胶水。

优选地，相邻两个单体电池之间设有绝缘体，所述绝缘体的两个侧面部分面积或者全部面积上设有粘结胶，以将相邻两个单体电池固定在一起。

本实用新型第二方面提供一种用电设备，包括第一方面所述的电池组。

本实用新型实施例的技术效果为：与现有技术采用连接带在两个单体电池进行连接相比，本实用新型实施例采用整块汇流板设置两排通孔，装配时直接通过通孔与单体电池的极柱连接，简化了电池组的结构，装配简单方便，并且显著降低电池组制造成本以及加快了电池组的生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种电池组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种电池组的电池排的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种电池组的汇流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种电池组的单体电池的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的一种电池组的单体电池的俯视图；

图6是本实用新型实施例三提供的一种电池组的单体电池的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的一种电池组的剖面图；

图8是本实用新型实施例四提供的一种电池组的单体电池的俯视图；

图9是本实用新型实施例四提供的一种电池组的单体电池的结构示意图；

图10是本实用新型示例四提供的一种电池组的剖面图；

图11是本实用新型实施例五提供的一种电池组的单体电池的俯视图；

图12是本实用新型实施例五提供的一种电池组的单体电池的结构示意图；

图13是本实用新型实施例五提供的一种电池组的剖面图；

图14是本实用新型示例一提供的一种电池组的爆炸示意图；

图15是本实用新型示例二提供的一种电池组的爆炸示意图；

图16是本实用新型示例三提供的一种电池组的爆炸示意图；

图中：10、电池排；20、汇流板；100、单体电池；101、第一排极柱；102、第二排极柱；110、第一极柱；111、第一圆柱形凹槽；112、第一圆环凹槽；113、第一圆柱形凸台；114、第一圆环形内槽；115、第一圆环形外槽、118、第一圆柱形凹槽的外壁；119、第一极柱的圆形外壁；120、第二极柱；121、第二圆柱形凹槽；122、第二圆环凹槽；123、第二圆柱形凸台124、第二圆环形内槽；125、第二圆环形外槽；128、第二圆柱形凹槽的外壁；129、第二极柱的圆形外壁；131、第一圆环形内槽的外壁；132、第二极柱的圆形外壁；201、第一排通孔；202、第二排通孔；211、通孔的内表面；210、汇流板的第一表面；212、汇流板的第二表面；213、凹槽；214、通孔；301、第一固定材料；302、第二固定材料；401、第一排固定材料；402、第二排固定材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当明白，当元件或层被称为“在…上”、“与…相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在…上”、“与…直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本实用新型教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。

空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构及步骤，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

实施例一

本实用新型实施例一提供一种电池组，解决现有技术中的电池组采用连接带在每两个单体电池之间进行连接导致电池组结构复杂、成本过高以及生产效率低的问题。

本实用新型实施例一提供的技术方案，如图1至图3所示，提供一种电池组，包括：

电池排10，其包括依次排列成一列的多个单体电池，每个单体电池顶部设置两个间隔设置的极柱，沿多个单体电池的排列方向，多个单体电池的极柱排列成第一排极柱101和第二排极柱102；

汇流板20，其位于电池排10上，其包括第一排通孔201和第二排通孔202，第一排通孔201适于与第一排极柱101上，第二排通孔202适于与第二排极柱102上。

其中，汇流板20为一整块电路板，汇流板20上可以通过在其内部设置金属连接线连接不同的极柱，进而实现单体电池100之间的串联或者并联，例如，在电路板上或者内部设有第一铜箔线和第二铜箔线，第一铜箔依次连接第一排极柱，第二铜箔依次连接第二排极柱，可以实现单体电池100之间的串联。汇流板20上设有多个通孔，每个通孔通过与单体电池100的极柱直接连接，连接方式可以是采用固定连接的方式实现电连接。

其中，单体电池100在第一排极柱101中极柱的极性可以是正极或者负极，单体电池100在第二排极柱102中极柱的极性可以是正极或者负极，可以根据单体电池100串联或者并联的需求进行设置。

本实用新型实施例一的技术效果在于：与现有技术采用连接带在两个单体电池进行连接相比，本实施例一采用整块汇流板设置两排通孔，直接与单体电池的极柱排列的两排极柱连接，结构简单，装配容易，并且显著降低电池组制造成本以及加快电池组的生产周期。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种电池组，以说明实施例一中单体电池的极柱与汇流板之间的连接方式。

本实用新型实施例二提供的技术方案，基于实施例一提供的技术方案，电池组还包括固定材料，至少一个极柱与汇流板上的通孔通过固定材料连接。

其中，如图4所示，汇流板20包括通孔的内表面211以及位于通孔两侧的第一表面210和第二表面212，汇流板20的第二表面212朝向第一排极柱和第二排极柱，至少一个极柱朝向汇流板20的一端设有凹槽213；

固定材料填充凹槽213并与汇流板20的第二表面212固定连接；

或者，固定材料填充凹槽213并与通孔的内表面211固定连接；

或者，固定材料填充凹槽213并穿过通孔214与汇流板20的第一表面210固定连接。

其中，单体电池100极柱上的凹槽的截面形状可以呈“凵”字形、“V”字形、圆弧形或椭圆弧形，极柱的凹槽需要与每个极柱上的通孔相互贯通，贯通的目的是在极柱的凹槽内设置固定材料，使固定材料充满凹槽内并溢出至通孔周边，进而使固定材料将汇流板20与单体电池100的极柱固定在一起。

其中，固定材料为焊接材料或者导电胶材料，焊接材料或者导电胶材料均可以实现单体电池100的极柱与汇流板20之间实现电连接。

其中，本实施例二中电池排10与汇流板20之间的连接方式可以包括以下三种：

本实施例二提供的第一种连接方式：单体电池的极柱上设有凹槽213，固定材料填充凹槽213并与汇流板20的第二表面212固定连接。

其中，本连接方式中极柱的凹糟213与汇流板20的通孔214对应设置，通孔214的直径小于凹槽213的最大宽度，固定材料填充凹槽213后与汇流板20的第二表面212接触并连接，固定材料可以为导电材料，通过与汇流板20的第二表面212接触实现极柱与汇流板20的电连接。

本实施例二提供的第一种连接方式的技术效果在于：可以通过固定材料实现极柱与汇流板第二表面的固定以及电连接，将汇流板放置于极柱之上，再将固定材料倒入极柱的凹槽中，即可以实现汇流板与极柱之间的固定连接以及电连接，便于实现电池组的安装。

本实施例二提供的第二种连接方式：单体电池的极柱上设有凹槽213，固定材料填充凹槽213并与通孔214的内表面211固定连接。

其中，本连接方式中极柱的凹糟213与汇流板20的通孔214对应设置，通孔214的直径大于或者小于或者等于凹槽213的最大宽度，固定材料填充凹槽213后与通孔214的内表面211接触并连接，固定材料可以为导电材料，通过与通孔214的内表面211接触实现极柱与汇流板20的电连接。

本实施例二提供的第二种连接方式的技术效果在于：可以通过固定材料实现极柱与通孔的内表面的固定连接以及电连接，便于实现电池组的安装，第二种连接方式相对于第一种连接方式，可以使极柱即与汇流板的第二表面电连接，又与通孔的内表面电连接，增加了极柱与汇流板之间的电连接范围，进而可以更加灵活的设置铜箔在汇流板内的位置，并且相对于第一种连接方式固定更加紧固。

本实施例二提供的第三种连接方式：单体电池的极柱上设有凹槽213，固定材料填充凹槽213并穿过通孔214与汇流板的第一表面210固定连接。

其中，本连接方式中极柱的凹糟213与汇流板20的通孔214对应设置，通孔214的直径大于或者小于或者等于凹槽213的最大宽度，固定材料填充凹槽213后穿过通孔214与汇流板20的第一表面210固定连接，固定材料可以为导电材料，通过与汇流板20的第一表面210接触实现极柱与汇流板20的电连接。

本实施例二提供的第三种连接方式的技术效果在于：可以通过固定材料实现极柱与汇流板的第一表面、通孔的内表面以及汇流板的第二表面之间的固定或者电连接，便于实现电池组的安装，第三种连接方式相对于第二种连接方式固定更加紧密，并且增加了极柱与汇流板之间的连接范围，进而可以更加灵活的设置铜箔在汇流板内的位置。

本实施例二的技术效果在于：通过固定材料实现极柱与汇流板之间的连接，可以采用上述三种连接方式的一种或者多种之间不同的组合，使第一排极柱和第二排极柱中的部分极柱与汇流板的第一表面连接，部分极柱与汇流板的第二表面连接，部分极柱与汇流板中通孔的内表面连接，可以灵活设置汇流板内金属连接线的位置，进而实现极柱与汇流板多方位的连接。

实施例三

本实用新型实施例三提供一种电池组，提供实施例一中单体电池的极柱具体结构的第一种实施方式。

本实用新型实施例三提供的技术方案，基于实施例一提供的技术方案，每个极柱朝向汇流板的一端设置凹槽，极柱的凹糟与汇流板的通孔对应设置，每个汇流板的通孔与其对应的凹槽同轴设置，通孔的直径小于凹槽的最大宽度

作为一种示例，如图5至图7所示，单体电池100包括第一极柱110和第二极柱120，第一极柱110内设有第一圆柱形凹槽111，第二极柱120内设有第二圆柱形凹槽121，汇流板20上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第一圆柱形凹槽111上，第二通孔位于第二圆柱形凹槽121上。第一固定材料301填满第一圆柱形凹槽111并穿过第一通孔与汇流板的第一表面连接，使第一通孔的边沿嵌入至第一固定材料301中。第二固定材料302填满第二圆柱形凹槽121并穿过第二通孔与汇流板的第一表面连接，使第二通孔的边沿嵌入至第二固定材料302中。

本实用新型实施例三的技术效果在于：在单体电池极柱内设有圆柱形凹槽，以及使通孔的边沿嵌入至固定材料中，实现了固定材料一边连接极柱，一边连接汇流板，进而实现了汇流板与单体电池直接连接，简化结构，提升固定效率，降低成本以及加快了电池组的生产周期。

实施例四

本实用新型实施例四提供一种电池组，提供实施例一中单体电池的极柱具体结构的第二种实施方式。

本实用新型实施例四提供的技术方案，基于实施例三提供的技术方案，每个极柱的形状为圆柱形，每个极柱中的凹槽为圆柱形凹槽并与极柱同轴，圆柱形凹槽的与极柱的圆形外壁之间还设有圆环凹槽，圆环凹槽与极柱同轴。

本实施例四中极柱与汇流排的连接方式为：固定材料填充圆柱形凹槽并穿过通孔与汇流板的第一表面固定连接，固定材料还填充圆环凹槽并与汇流板的第二表面固定连接。

作为一种示例，如图8至图10所示，单体电池100包括第一极柱110和第二极柱120，第一极柱110内设有第一圆柱形凹槽111，第一圆柱形凹槽111的外壁118与第一极柱110的圆形外壁119之间还设有第一圆环凹槽112。第二极柱120内设有第二圆柱形凹槽121，第二圆柱形凹槽121的外壁128与第二极柱120的圆形外壁129之间还设有第二圆环凹槽122。汇流板20上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第一圆柱形凹槽111上，第二通孔位于第二圆柱形凹槽121上。第一固定材料301填满第一圆柱形凹槽111并穿过第一通孔与汇流板的第一表面连接，使第一通孔的边沿嵌入至第一固定材料301中，并且第一圆环凹槽111内填充结构胶将汇流板20与第一极柱110进行固定的。第二固定材料302填满第二圆柱形凹槽121并穿过第二通孔与汇流板的第一表面连接，使第二通孔的边沿嵌入至第二固定材料302中，并且第二圆环凹槽122内填充结构胶将汇流板20的第二表面与第二极柱120进行固定的。

本实用新型实施例四的技术效果在于：本实施例四与实施例三对比，在实施例三的基础上增加了环形凹槽，并在环形凹槽内设置结构胶将汇流板与第二极柱进行固定的，使汇流板更加紧密的固定在电池排上。

实施例五

本实用新型实施例五提供一种电池组，提供实施例一中单体电池的极柱具体结构的第三种实施方式。

本实用新型实施例五提供的技术方案，基于实施例四提供的技术方案，每个极柱的形状为圆柱形，每个极柱中的凹槽为圆环形内槽并与极柱同轴，圆柱形凹槽与极柱的外壁之间还设有圆环凹槽，圆环凹槽与极柱同轴。凹槽的中心设有圆柱形凸台，圆柱形凸台的直径小于通孔的直径，圆柱形凸台沿朝向汇流板的方向凸出于凹槽并穿过所述通孔。

本实施例五中极柱与汇流排的连接方式为：固定材料填充圆柱形凹槽并穿过通孔分别与汇流板的第一表面和圆柱形凸台固定连接，固定材料还填充圆环凹槽并与汇流板的第二表面固定连接。

作为一种示例，如图11至图13所示，单体电池100包括第一极柱110和第二极柱120，第一极柱110内设有第一圆环形内槽114，第一圆环形内槽114的中心为第一圆柱形凸台113，第一圆环形内槽114的外壁131与第一极柱110的圆形外壁119之间还设有第一圆环形外槽115(圆环凹槽)。第二极柱120内设有第二圆环形内槽124，第二圆环形内槽124的中心为第二圆柱形凸台123，第二圆环形内槽124的外壁128与第二极柱120的外壁132之间还设有第二圆环形外槽125。汇流排20上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第一圆环形内槽114上，第二通孔位于第二圆环形内槽124上。第一固定材料301填满第一圆环形内槽114并穿过第一通孔与汇流板的第一表面连接，使第一通孔的边沿嵌入至第一固定材料301中，同时第一圆柱形凸台113穿过通孔固定在第一固定材料301中，并且第一圆环形外槽125内填充结构胶将汇流板20与第一极柱110进行固定的。第二固定材料302填满第二圆环形内槽124并穿过第二通孔与汇流板的第一表面连接，使第二通孔的边沿嵌入至第二固定材料302中，同时第二圆柱形凸台123穿过通孔固定在第二固定材料302中，并且第二圆环形外槽125内填充结构胶将汇流板20与第二极柱120进行固定的。

本实用新型实施例五的技术效果在于：本实施例五与实施例四对比，在实施例四的基础上增加了圆柱形凸台，圆柱形凸台穿过通孔固定在固定材料中，进而增加了汇流板与极柱之间的连接强度。

实施例六

本实用新型实施例六提供实施例一中固定材料将电池排与汇流板固定连接的具体方式。

本实用新型实施例六提供的技术方案，基于实施例一提供一种电池组，固定材料为焊料或者导电胶，焊料为锡铅焊膏，导电胶为金属粘结胶水，作为一种示例，焊料为Sn63/Pb37，导电胶为铜基胶水或者银基胶水。

其中，为了实现与汇流板的焊接或者粘接，极柱材料为可钎焊材料或高润湿材料。

其中，固定材料为焊料时，优选使用的焊料为Sn63/Pb37，以保证焊接点的疲劳寿命。焊接时优选使用激光对焊料加热进行焊接，以避免焊接时的热影响造成电池内部的隔膜受热收缩变形造成电池内部短路。

其中，固定材料为导电胶时，导电胶为铜基胶水或者银基胶水，所使用的导电胶以铜基或银基胶水保证其导电性。进一步的，所使用的胶水采用低温化的导电胶水。此外，在使用固定材料进行固定时，使固定材料形成销钉形状，增加汇流板与电池排之间的粘接强度。

其中，汇流板可以实现单体电池串并联连接，通过设置信号接口与电压采样线连接，实现电压信号的采集。汇流板上采用铜皮进行电池的连接，现对于现有技术中的连接带，铜的导电能力是镍带的4～5倍，汇流板上铜皮厚度为0.03～0.05mm，且横向导电面积更宽，其通过汇流板上串、并联的电池组内阻更小，同时，电压采样线通过更可靠的PCB工艺来实现，保证了其产品质量的稳定性。

进一步的，相邻两个单体电池之间设有绝缘体，绝缘体朝向单体电池的侧面设有粘结胶，以将相邻两个电芯固定在一起。

其中，相邻两个单体电池之间使用绝缘体进行隔离，绝缘体材料为PC、PET、PVC等塑胶材质或者快巴纸等绝缘材质。

其中，为保证绝缘体与电池之间的可靠定位，绝缘体一面设有粘结胶，可以固定在单体电池上。进一步的，为了保证电池组的整体性，绝缘体双面带胶，粘结相邻两个电池的表面，保证电池组的整体性。绝缘体的防护面积大于或等于粘结面，即绝缘体侧面部分设置粘结胶。

下面通过具体的示例对本申请进行具体说明：

示例一：如图14所示，本示例提供一种电池组，包括电池排10、汇流板20、绝缘体601、通讯线501、固定材料，电池排10包括依次排列成一列的多个单体电池100，每个单体电池100顶部设置两个相对设置的极柱并分别排列成第一排极柱101和第二排极柱102，每个极柱上均设有凹槽。汇流板20位于电池排10上，其包括第一排通孔201和第二排通孔202，第一排通孔201位于第一排极柱101上，第二排通孔202位于第二排极柱102上，其中，每个极柱的凹槽与每个极柱上的通孔相互贯通；固定材料包括第一排固定材料401和第二排固定材料402，其填充每个极柱的凹槽并穿过通孔固定在汇流排的第一表面上，以固定电池排10和汇流板20。绝缘体601设置在两个相邻单体电池100之间，并通过两面的固定胶粘贴相邻的单体电池100。

本示例一的技术效果在于：本示例与现有技术相比，共省去了14个连接片以及14次焊接，显著降低了电池制造成本，加快了电池组的生产周期。

示例二：如图15所示，在示例一的基础上将第一排极柱101和第二排极柱102中每个极柱内设置环形凹槽，第一排极柱101的环形凹槽内对应固定第一排结构胶701，第二排极柱102的环形凹槽内对应固定第二排结构胶702，在环形凹槽内设置结构胶将汇流板20与极柱进行固定的，使汇流板20更加紧密的固定在电池排10上。

示例三：如图16所示，本实施例三与实施例二对比，在实施例二的基础上在环形凹槽的中心增加了圆柱形凸台，圆柱形凸台穿过通孔固定在固定材料中，进而增加了汇流板20与电池排10之间的连接强度。

实施例七

本实用新型实施例七提供一种用电设备，用电设备包括实施例一至六所述的电池组，用电设备还包括控制器，控制器通过通讯线与电池组连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池组，其特征在于，包括：

电池排，其包括依次排列成一列的多个单体电池，每个单体电池顶部设置两个间隔设置的极柱，沿多个所述单体电池的排列方向，多个所述单体电池的极柱排列成第一排极柱和第二排极柱；

汇流板，其位于所述电池排上，其包括第一排通孔和第二排通孔，所述第一排通孔适于与所述第一排极柱连接，所述第二排通孔适于与所述第二排极柱连接。

2.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括固定材料，至少一个所述极柱与所述汇流板上的通孔通过所述固定材料连接。

3.如权利要求2所述的电池组，其特征在于，所述汇流板包括所述通孔的内表面以及位于所述通孔两侧的第一表面和第二表面，所述汇流板的第二表面朝向所述第一排极柱和第二排极柱，至少一个所述极柱朝向所述汇流板的一端设有凹槽；

所述固定材料填充所述凹槽并与所述汇流板的第二表面固定连接；

或者，所述固定材料填充所述凹槽并与所述通孔的内表面固定连接；

或者，所述固定材料填充所述凹槽并穿过所述通孔与所述汇流板的第一表面固定连接。

4.如权利要求3所述的电池组，其特征在于，每个所述极柱朝向所述汇流板的一端设置凹槽，所述极柱的凹糟与所述汇流板的通孔对应设置，每个所述汇流板的通孔与其对应的凹槽同轴设置，所述通孔的直径小于所述凹槽的最大宽度。

5.如权利要求4所述的电池组，其特征在于，每个所述极柱的形状为圆柱形，每个所述极柱中的凹槽为圆柱形凹槽并与所述极柱同轴，所述圆柱形凹槽与所述极柱的外壁之间还设有圆环凹槽，所述圆环凹槽与所述极柱同轴。

6.如权利要求5所述的电池组，其特征在于，所述固定材料填充所述圆柱形凹槽并穿过所述通孔与所述汇流板的第一表面固定连接，所述固定材料还填充所述圆环凹槽并与所述汇流板的第二表面固定连接。

7.如权利要求5所述的电池组，其特征在于，所述凹槽的中心设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的直径小于所述通孔的直径，所述圆柱形凸台沿朝向所述汇流板的方向凸出于所述凹槽并穿过所述通孔。

8.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述固定材料填充所述圆柱形凹槽并穿过所述通孔分别与所述汇流板的第一表面和所述圆柱形凸台固定连接，所述固定材料还填充所述圆环凹槽并与所述汇流板的第二表面固定连接。

9.如权利要求2至8任意一项所述的电池组，其特征在于，所述固定材料为焊料或者导电胶，所述焊料为锡铅焊膏，所述导电胶为金属粘结胶水。

10.如权利要求1至8任意一项所述的电池组，其特征在于，相邻两个单体电池之间设有绝缘体，所述绝缘体朝向所述单体电池的侧面设有粘结胶，以将相邻两个单体电池固定在一起。

11.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求1至10任意一项所述的电池组。