CN204441397U - 自动化圆柱锂离子电池组 - Google Patents
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Abstract
一种自动化圆柱锂离子电池组，包括负极组合体，负极组合体带有负极输出极片和导流器，导流器内设有强力弹簧和圆柱电芯，强力弹簧位于圆柱电芯的负极与导流器之间，圆柱电芯的正极连接有正极组合体；正极组合体包括正极组合支架，圆柱电芯的正极位于正极组合支架内，正极组合支架与负极组合体固定相连，正极组合支架内侧固定连接有正极汇流排，正极汇流排通过激光点焊焊接有正极连接片，正极连接片与圆柱电芯的正极相对应，正极汇流排两侧连接有引出片，引出片通过激光点焊焊接有正极导流极片，正极导流极片固定连接在正极组合支架外侧，正极导流极片连接有正极输出极片。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池组，尤其涉及一种自动化圆柱锂离子电池组。
背景技术
目前，市场上圆柱锂离子电池组装点焊主要使用储能点焊，储能点焊效率低、产能低，很难实现自动化生产。直接点焊正负极极面容易造成虚焊、漏焊、炸火等不良现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率高、产能高的自动化圆柱锂离子电池组。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动化圆柱锂离子电池组，包括负极组合体，负极组合体带有负极输出极片和导流器，导流器内设有强力弹簧和圆柱电芯，强力弹簧位于圆柱电芯的负极与导流器之间，其特征是：圆柱电芯的正极连接有正极组合体；正极组合体包括正极组合支架，圆柱电芯的正极位于正极组合支架内，正极组合支架与负极组合体固定相连，正极组合支架内侧固定连接有正极汇流排，正极汇流排通过激光点焊焊接有正极连接片，正极连接片与圆柱电芯的正极相对应，正极汇流排两侧连接有引出片，引出片通过激光点焊焊接有正极导流极片，正极导流极片固定连接在正极组合支架外侧，正极导流极片连接有正极输出极片。
根据所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极连接片为中部内凹形式，正极连接片的内凹面与所述圆柱电芯的正极凸台紧密接触，正极连接片的内凹度小于正极凸台的高度，正极连接片的外圈大小大于正极凸台的大小、小于圆柱电芯的正极面大小。
根据所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极汇流排上连接有过流桥，正极汇流排上开有汇流排通孔。
根据所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极导流极片上开有定位通孔和导流极片固定通孔，正极导流极片为细长形状。
根据所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极输出极片为T型结构，导出两侧电流，正极输出极片上开有输出极片固定通孔和外部联接通孔。
根据所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极组合支架上开有通槽，正极组合支架上开有凸台孔，凸台孔与所述负极组合体的负极支架相对应，所述正极组合支架与负极支架通过螺栓紧固相连。
本实用新型实现了自动化组装，圆柱电芯无需点焊即可完成组装，实现对锂离子圆柱电芯的零伤害，增大了锂离子电池组装产能，提高了整体性能，易于更换维护，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图１去除负极组合体后的一种结构示意图。
图3为图1去除负极组合体后的另一种结构示意图。
图4为图3去除圆柱电芯后的结构示意图。
图5为负极组合体的结构示意图。
图6为正极组合支架的结构示意图。
图７为正极汇流排的结构示意图。
图８为正极汇流排、正极导流极片、正极输出极片和组合螺母的组合结构示意图。
图９为正极导流极片的结构示意图。
图１０为正极输出极片有结构示意图。
图１１为正极连接片的结构示意图。
图１2为组合螺母的结构示意图。
图１3为圆柱电芯的结构示意图。
图１4为强力弹簧的结构示意图。
附图中：1、正极连接片；2、连接片通孔；3、圆柱电芯；4、正极凸台；5、正极汇流排；6、汇流排通孔；7、过流桥；8、正极导流极片；9、定位通孔；10、导流极片固定通孔；11、正极输出极片；12、输出极片固定通孔；13、外部联接通孔；14、正极组合支架；15、组合螺母；16、螺纹孔；17、强力弹簧；18、负极组合体；19、引出片；20、通槽； 21、凸台孔；22、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种自动化圆柱锂离子电池组，如图1至图14所示，包括负极组合体18，负极组合体18带有负极输出极片和导流器，导流器内设有强力弹簧17和圆柱电芯3，强力弹簧17位于圆柱电芯3的负极与导流器之间，圆柱电芯3的正极连接有正极组合体；正极组合体包括正极组合支架14，圆柱电芯3的正极位于正极组合支架14内，正极组合支架14与负极组合体18固定相连，正极组合支架14内侧固定连接有正极汇流排5，正极汇流排5通过激光点焊焊接有正极连接片1，正极连接片1与圆柱电芯3的正极相对应，正极汇流排5两侧连接有引出片19，引出片19通过激光点焊焊接有正极导流极片8，正极导流极片8固定连接在正极组合支架14外侧，正极导流极片8连接有正极输出极片11。
在本实施例中，所述正极连接片1为中部内凹形式，正极连接片1的内凹面与所述圆柱电芯3的正极凸台4紧密接触，正极连接片1的内凹度小于正极凸台4的高度，正极连接片1的外圈大小大于正极凸台4的大小、小于圆柱电芯1的正极面大小。所述正极汇流排5上连接有过流桥7，正极汇流排5上开有汇流排通孔6。所述正极导流极片8上开有定位通孔9和导流极片固定通孔10，正极导流极片8为细长形状。所述正极输出极片11为T型结构，导出两侧电流，正极输出极片11上开有输出极片固定通孔12和外部联接通孔13。所述正极组合支架14上开有通槽20，正极组合支架14上开有凸台孔21，凸台孔21与所述负极组合体18的负极支架相对应，所述正极组合支架14与负极支架通过螺栓22紧固相连。
在本实用新型中，正极连接片通过激光点焊焊接到正极汇流排中，正极汇流排的引出片通过激光点焊焊接到正极导流极片上，正极导流极片连接到正极输出极片上，完成正极组合体组装。强力弹簧装入负极组合体的导流器内，负极组合体再装入圆柱电芯，圆柱电芯再装入正极组合体，拧入螺栓，紧固正极组合支架与负极组合支架，完成整体组装。
在本实用新型中，正极连接片与正极凸台能够紧密接触，而又不会接触到负极面，增大了接触面，增强了导电能力。正极汇流排上有与正极导流极片焊接的引出片，引出片通过正极组合支架上的孔引出，引出片均布在正极汇流排两侧，引出电流均匀，不会造成圆柱电芯充放电不一致，引出片与正极导流极片采用激光点焊。
本实用新型中的过流桥能够起到防止正极汇流排与圆柱电芯负极短路的功能，汇流排通孔用于定位正极连接片、正极导流极片与正极汇流排的相对位置。正极导流极片上留有用于定位的通孔和用于固定正极输出极片的通孔，正极导流极片采用细长形状，既可以减轻重量，又实现了汇流效果。正极输出极片采用T型结构，导出两侧电流，正极输出极片上有用于固定正极导流极片的通孔与用于外部串并联的通孔。负极组合体内放有强力弹簧，强力弹簧起到压紧圆柱电芯与正极连接片的作用，防止电池松动产生的接触不良。
实用新型中的圆柱电芯无需点焊即可完成组装，圆柱电芯负极采用负极导流器接触负极，导出电流，圆柱电芯正极采用正极连接片接触正极，导出电流。此种结构组合简单，电芯更换简单，能实现自动化生产。本实用新型设计巧妙，组合方式合理灵活、便于操作，符合圆柱锂离子电池自动化生产的基本要求，适合于圆柱锂离子电池组装的生产。
Claims (6)
1.一种自动化圆柱锂离子电池组，包括负极组合体（18），负极组合体（18）带有负极输出极片和导流器，导流器内设有强力弹簧（17）和圆柱电芯（3），强力弹簧（17）位于圆柱电芯（3）的负极与导流器之间，其特征是：圆柱电芯（3）的正极连接有正极组合体；正极组合体包括正极组合支架（14），圆柱电芯（3）的正极位于正极组合支架（14）内，正极组合支架（14）与负极组合体（18）固定相连，正极组合支架（14）内侧固定连接有正极汇流排（5），正极汇流排（5）通过激光点焊焊接有正极连接片（1），正极连接片（1）与圆柱电芯（3）的正极相对应，正极汇流排（5）两侧连接有引出片（19），引出片（19）通过激光点焊焊接有正极导流极片（8），正极导流极片（8）固定连接在正极组合支架（14）外侧，正极导流极片（8）连接有正极输出极片（11）。
2.根据权利要求1所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极连接片（1）为中部内凹形式，正极连接片（1）的内凹面与所述圆柱电芯（3）的正极凸台（4）紧密接触，正极连接片（1）的内凹度小于正极凸台（4）的高度，正极连接片（1）的外圈大小大于正极凸台（4）的大小、小于圆柱电芯（1）的正极面大小。
3.根据权利要求2所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极汇流排（5）上连接有过流桥（7），正极汇流排（5）上开有汇流排通孔（6）。
4.根据权利要求3所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极导流极片（8）上开有定位通孔（9）和导流极片固定通孔（10），正极导流极片（8）为细长形状。
5.根据权利要求4所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极输出极片（11）为T型结构，导出两侧电流，正极输出极片（11）上开有输出极片固定通孔（12）和外部联接通孔（13）。
6.根据权利要求5所述的自动化圆柱锂离子电池组，其特征是：所述正极组合支架（14）上开有通槽（20），正极组合支架（14）上开有凸台孔（21），凸台孔（21）与所述负极组合体（18）的负极支架相对应，所述正极组合支架（14）与负极支架通过螺栓（22）紧固相连。
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