CN219643027U - 一种锂电池包钣金箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂电池包钣金箱体，其包括箱体外壳，其中，箱体外壳形成有用于承载锂电池包的承载腔；还包括箱体加强梁，所述箱体加强梁包括纵向加强梁和横向加强梁，其中，纵向加强梁和横向加强梁均可分离的设置在所述箱体外壳上，所述纵向加强梁与所述横向加强梁交错分布。通过设置箱体加强梁由纵向加强梁和横向加强梁组成，在使用时，纵向加强梁和横向加强梁可以从箱体外壳整身的长度来支撑箱体外壳，增加了对箱体外壳的支撑牢固性，由于纵向加强梁和横向加强梁均通过螺栓与箱体外壳进行可分离连接，所以在进行纵向加强梁和横向加强梁与箱体外壳之间的装配时，不需要开模，在保证箱体牢固性的同时，减少了该钣金箱体的制作时间。

Description

一种锂电池包钣金箱体

技术领域

本实用新型涉及锂电池包术领域，尤其涉及一种锂电池包钣金箱体。

背景技术

锂电池包是由多个电池组集合而成的，同时，还加入了电池管理系统bms等，锂电池包的外壳材质有两种，有铝壳和钢壳等软包和硬包的区别，目前通过一种钣金箱体用于对锂电池包进行承载并对电芯模组进行保护。

目前现有的钣金箱体有铝型材拼焊型或者钣金折弯型，公开号为CN207219233U的实用新型提出了一种钣金箱体，该钣金箱体设计有底部支撑筋，底部支撑筋采用条状结构架设设计，可在支撑住电气设备的同时，通风通气，可降低运行中电气设备的温度，钣金围框采用方形框架结构，可使其与特点电气设备形状配合，使用方便，但该钣金箱体的底部支撑筋装配在钣金箱体底部时与现有的铝型材拼焊型钣金箱体类似，需要通过焊接进行装配，在进行焊接装配时，需要开模制作，制作周期长成本高，同时在采用钣金折弯型钣金箱体时，又存在底部无完整的托盘式的加强结构，强度较低的问题，因此本方案特提出一种锂电池包钣金箱体来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种锂电池包钣金箱体，通过设置箱体加强梁由纵向加强梁和横向加强梁组成，在装配前提前配置，在将箱体加强梁装配在箱体外壳上时，通过开设在纵向加强梁和横向加强梁上的装配孔与箱体外壳进行螺栓连接，装配过程不需要开模，节省了制作时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种锂电池包钣金箱体，其包括箱体外壳，其中，

箱体外壳形成有用于承载锂电池包的承载腔；

还包括箱体加强梁，所述箱体加强梁包括纵向加强梁和横向加强梁，其中，

纵向加强梁和横向加强梁均可分离的设置在所述箱体外壳上，所述纵向加强梁与所述横向加强梁交错分布，所述纵向加强梁和所述横向加强梁的两端分别延伸至所述箱体外壳的相对两侧，所述纵向加强梁和所述横向加强梁上均开设有供螺栓穿过的装配孔，且所述箱体外壳上开设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽，所述装配孔与所述螺纹槽对应设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纵向加强梁的数量为两个，分别设置在所述箱体外壳的相对两侧，所述纵向加强梁包括两个纵向限位挡板，所述纵向加强梁上的两个所述纵向限位挡板分别位于所述箱体外壳的相对两侧并与所述箱体外壳的侧壁相贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横向加强梁的数量为多个，均设置在所述箱体外壳相背所述承载腔的一侧，所述横向加强梁包括两个横向限位挡板，所述横向加强梁上的两个所述横向加强梁分别抵触在两个所述纵向加强梁相离所述箱体外壳的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，多个所述横向加强梁呈等距离分布。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强撑梁，其中，

加强撑梁，设置在各个所述横向加强梁之间，用于限制相邻两个所述横向加强梁之间的距离。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括模组固定梁，其中，

模组固定梁，设置在所述承载腔的内部，用于连接电芯模组的端板，所述模组固定梁上开设有供螺栓螺纹连接的螺栓定位孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电芯保护组件，所述电芯保护组件包括多个PC片，其中，

多个PC片，均设置在所述承载腔的内部，用于支撑电芯模组，且所述承载腔靠近所述横向加强梁的腔壁与所述PC片之间形成有间隙。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电芯保护组件还包括PC膜，其中，

模组固定梁与所述箱体外壳焊接；

PC膜，设置在所述模组固定梁与所述箱体外壳之间的焊缝处，并覆盖焊缝。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括L形加强板，其中，

L形加强板，设置在所述承载腔的内部，其包括两个加强侧板，两个所述加强侧板分别位于所述承载腔的相邻两腔壁处，并与所述箱体外壳固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括线束支架，其中，

线束支架，设置在所述承载腔的内部，且所述线束支架上开设有供线缆穿过的通线孔。

本实用新型的锂电池包钣金箱体相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置箱体加强梁由纵向加强梁和横向加强梁组成，在使用时，纵向加强梁和横向加强梁交错分布在箱体外壳上，此间可以通过螺栓穿过装配孔并与螺纹槽螺纹连接，从而完成对纵向加强梁和横向加强梁相对箱体外壳的装配连接处理，此间相互交错的纵向加强梁和横向加强梁可以从不同方向上支撑箱体外壳，以增加了箱体外壳的牢固性，又纵向加强梁和横向加强梁的两端分别延伸至箱体外壳的相对两侧，所以纵向加强梁和横向加强梁可以从箱体外壳整身的长度来支撑箱体外壳，增加了对箱体外壳的支撑牢固性。由于纵向加强梁和横向加强梁均通过螺栓与箱体外壳进行可分离连接，所以在进行纵向加强梁和横向加强梁与箱体外壳之间的装配时，不需要开模，在保证箱体外壳牢固性的同时，减少了该钣金箱体的制作时间。

(2)通过设置纵向加强梁上设置有两个并分别位于箱体外壳相对两侧的纵向限位挡板，横向加强梁上设置有两个并位于箱体外壳相对两侧的横向限位挡板，此间纵向限位挡板和横向限位挡板分别位于箱体外壳的相邻两侧，并均与箱体外壳的侧壁相贴合，此时两个纵向限位挡板和横向限位挡板可以分别从四面对箱体外壳的四个侧壁进行限制，因此在完成对箱体加强梁的装配时，箱体加强梁可以从四面限制箱体外壳的四个侧壁，增加了箱体的整体强度，方便使用。

(3)通过设置电芯保护组件，且电芯保护组件由PC片和PC膜组成，其中PC片设置在承载腔的内部，并位于承载腔靠近横向加强梁的一侧，在使用过程中用于支撑电芯模组，由于PC片与承载腔之间形成有间隙，在通过PC片支撑电芯模组以保证电芯与箱体外壳之间的间隙，这样即使箱体外壳的平面度过大也不会造成电芯模组与箱体外壳直接接触而导致绝缘不良，同时还能保证电芯模组底部的填胶空间，方便使用，同时由于PC膜设置在模组固定梁与所述箱体外壳之间的焊缝处，并覆盖焊缝，所以在通过模组固定梁固定电芯模组时，PC膜可遮挡焊缝，可防止焊缝刺破电芯蓝膜造成电芯绝缘不良，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池包钣金箱体的前视立体图；

图2为本实用新型的锂电池包钣金箱体的后视立体图；

图3为本实用新型的锂电池包钣金箱体的爆炸视图；

图4为本实用新型的锂电池包钣金箱体的横向加强梁与加强撑梁的连接方式示意图；

图5为本实用新型的锂电池包钣金箱体的正视视图；

图6为本实用新型的锂电池包钣金箱体的图5所示A-A处结构的剖视视图；

图7为本实用新型的锂电池包钣金箱体的图6所示B处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，本实用新型的锂电池包钣金箱体，其包括箱体外壳1，其中，箱体外壳1形成有用于承载锂电池包的承载腔11；还包括箱体加强梁2，箱体加强梁2包括纵向加强梁21和横向加强梁22，其中，纵向加强梁21和横向加强梁22均可分离的设置在箱体外壳1上，纵向加强梁21与横向加强梁22交错分布，纵向加强梁21和横向加强梁22的两端分别延伸至箱体外壳1的相对两侧，纵向加强梁21和横向加强梁22上均开设有供螺栓穿过的装配孔23，且箱体外壳1上开设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽12，装配孔23与螺纹槽12对应设置。

具体实施中，通过设置箱体加强梁2由纵向加强梁21和横向加强梁22组成，在使用时，纵向加强梁21和横向加强梁22交错分布在箱体外壳1上，此间可以通过螺栓穿过装配孔23并与螺纹槽12螺纹连接，从而完成对纵向加强梁21和横向加强梁22相对箱体外壳1的装配连接处理，此间相互交错的纵向加强梁21和横向加强梁22可以从不同方向上支撑箱体外壳1，以增加了箱体外壳1的牢固性，又纵向加强梁21和横向加强梁22的两端分别延伸至箱体外壳1的相对两侧，所以纵向加强梁21和横向加强梁22可以从箱体外壳1整身的长度来支撑箱体外壳1，增加了对箱体外壳1的支撑牢固性。由于纵向加强梁21和横向加强梁22均通过螺栓与箱体外壳1进行可分离连接，所以在进行纵向加强梁21和横向加强梁22与箱体外壳1之间的装配时，不需要开模，在保证箱体外壳1牢固性的同时，减少了该钣金箱体的制作时间。

作为一种优选的实施方式，纵向加强梁21的数量为两个，分别设置在箱体外壳1的相对两侧，纵向加强梁21包括两个纵向限位挡板211，纵向加强梁21上的两个纵向限位挡板211分别位于箱体外壳1的相对两侧并与箱体外壳1的侧壁相贴合。

这样设计，在进行纵向加强梁21的装配时，设置在纵向加强梁21上的两个纵向限位挡板211分别位于箱体外壳1的相对两侧并与箱体外壳1的侧壁相贴合，此间纵向限位挡板211可以从两侧限制箱体外壳1，从而增加了箱体外壳1的使用牢固性。

作为一种优选的实施方式，横向加强梁22的数量为多个，均设置在箱体外壳1相背承载腔11的一侧，横向加强梁22包括两个横向限位挡板221，横向加强梁22上的两个横向加强梁22分别抵触在两个纵向加强梁21相离箱体外壳1的一侧。

这样设计，在进行纵向加强梁21以及横向加强梁22的连接装配后，两个纵向限位挡板211和横向限位挡板221可以分别从四面对箱体外壳1的四个侧壁进行限制，因此在完成对箱体加强梁2的装配时，箱体加强梁2可以从四面限制箱体外壳1的四个侧壁，增加了箱体外壳1的整体强度，方便使用。

作为一种优选的实施方式，多个横向加强梁22呈等距离分布。

这样设计，多个横向加强梁22呈等距离分布在箱体外壳1的背部，此间多个横向加强梁22可以均匀的承担箱体外壳1施加的重量，增加支撑稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括加强撑梁3，其中，加强撑梁3设置在各个横向加强梁22之间，用于限制相邻两个横向加强梁22之间的距离。

这样设计，在通过多个横向加强梁22对箱体外壳1进行支撑时，设置在各个横向加强梁22之间的加强撑梁3可以通过限制相邻两个横向加强梁22之间的距离来增加横向加强梁22的支撑稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括模组固定梁4，其中，模组固定梁4设置在承载腔11的内部，用于连接电芯模组的端板，模组固定梁4上开设有供螺栓螺纹连接的螺栓定位孔41。

具体实施中，模组固定梁4设置在承载腔11的腔体一侧，在进行电芯模组的承载时，电芯模组的端板上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔并螺纹连接在螺栓定位孔41内，以将电芯模组固定在模组固定梁4上。

作为一种优选的实施方式，还包括电芯保护组件5，电芯保护组件5包括多个PC片51，其中，多个PC片51均设置在承载腔11的内部，用于支撑电芯模组，且承载腔11靠近横向加强梁22的腔壁与PC片51之间形成有间隙。

具体实施中，PC片51设置在承载腔11的内部，并位于承载腔11靠近横向加强梁22的一侧，在使用过程中用于支撑电芯模组，由于PC片51与承载腔11之间形成有间隙，在通过PC片51支撑电芯模组以保证电芯与箱体外壳1之间的间隙，这样即使箱体外壳1的平面度过大也不会造成电芯模组与箱体外壳1直接接触而导致绝缘不良，同时还能保证电芯模组底部的填胶空间，方便使用。

作为一种优选的实施方式，电芯保护组件5还包括PC膜52，其中，模组固定梁4与箱体外壳1焊接；PC膜52设置在模组固定梁4与箱体外壳1之间的焊缝处，并覆盖焊缝。

具体实施中，由于PC膜52设置在模组固定梁4与箱体外壳1之间的焊缝处，并覆盖焊缝，所以在通过模组固定梁4固定电芯模组时，PC膜52可遮挡焊缝，可防止焊缝刺破电芯蓝膜造成电芯绝缘不良，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括L形加强板6，其中，L形加强板6设置在承载腔11的内部，其包括两个加强侧板61，两个加强侧板61分别位于承载腔11的相邻两腔壁处，并与箱体外壳1固定连接。

这样设计，L形加强板6上的两个加强侧板61分别位于承载腔11的相邻两腔壁处，并与箱体外壳1固定连接，由于两个加强侧板61一体成型，通过L形加强板6的整体强度可增加箱体外壳1相邻侧壁之间的连接强度，增加了箱体外壳1的使用牢固性。

作为一种优选的实施方式，还包括线束支架7，其中，线束支架7设置在承载腔11的内部，且线束支架7上开设有供线缆穿过的通线孔71。

具体试试中，在进行电芯模组承载时，线缆穿过线束支架7上的通线孔71进行连接，线束支架7具有理线功能。

具体实施中，箱体外壳1上设置有用于让锂电池包接地的等电位点8，且纵向限位挡板211上开设有供等电位点8穿出的通孔212。

以下介绍本实用新型的工作原理：

在将箱体加强梁2装配到箱体外壳1上时，纵向加强梁21和横向加强梁22相互交错分布在箱体外壳1上，此间可以通过螺栓穿过装配孔23并与螺纹槽12螺纹连接，从而完成对纵向加强梁21和横向加强梁22相对箱体外壳1的装配连接处理，此间相互交错的纵向加强梁21和横向加强梁22可以从不同方向上支撑箱体外壳1，以增加了箱体外壳1的牢固性。由于纵向加强梁21和横向加强梁22均通过螺栓与箱体外壳1进行可分离连接，所以在进行纵向加强梁21和横向加强梁22与箱体外壳1之间的装配时，不需要开模，在保证箱体外壳1牢固性的同时，减少了该钣金箱体的制作时间。设置在纵向加强梁21上的两个纵向限位挡板211和设置在横向加强梁22上的两个横向限位挡板221分别位于箱体外壳1的相邻两侧，并均与箱体外壳1的侧壁相贴合，此时两个纵向限位挡板211和横向限位挡板221可以分别从四面对箱体外壳1的四个侧壁进行限制，因此在完成对箱体加强梁2的装配时，箱体加强梁2可以从四面限制箱体外壳1的四个侧壁，增加了箱体外壳1的整体强度，方便使用。在通过箱体外壳1承载电芯模组时，电芯模组的端板上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔并螺纹连接在螺栓定位孔41内，以将电芯模组固定在模组固定梁4上，此间PC片51设置在承载腔11的内部，并位于承载腔11靠近横向加强梁22的一侧，在使用过程中用于支撑电芯模组，由于PC片51与承载腔11之间形成有间隙，在通过PC片51支撑电芯模组以保证电芯与箱体外壳1之间的间隙，这样即使箱体外壳1的平面度过大也不会造成电芯模组与箱体外壳1直接接触而导致绝缘不良，同时还能保证电芯模组底部的填胶空间，同时由于PC膜52设置在模组固定梁4与箱体外壳1之间的焊缝处，并覆盖焊缝，所以在通过模组固定梁4固定电芯模组时，PC膜52可遮挡焊缝，可防止焊缝刺破电芯蓝膜造成电芯绝缘不良，方便使用，设置在相邻两侧壁之间的L形加强板6可增加相邻两侧壁之间的连接稳定性，以增加箱体外壳1的使用牢固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池包钣金箱体，其包括箱体外壳(1)，其中，

箱体外壳(1)形成有用于承载锂电池包的承载腔(11)；

其特征在于：还包括箱体加强梁(2)，所述箱体加强梁(2)包括纵向加强梁(21)和横向加强梁(22)，其中，

纵向加强梁(21)和横向加强梁(22)均可分离的设置在所述箱体外壳(1)上，所述纵向加强梁(21)与所述横向加强梁(22)交错分布，所述纵向加强梁(21)和所述横向加强梁(22)的两端分别延伸至所述箱体外壳(1)的相对两侧，所述纵向加强梁(21)和所述横向加强梁(22)上均开设有供螺栓穿过的装配孔(23)，且所述箱体外壳(1)上开设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽(12)，所述装配孔(23)与所述螺纹槽(12)对应设置。

2.如权利要求1所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：所述纵向加强梁(21)的数量为两个，分别设置在所述箱体外壳(1)的相对两侧，所述纵向加强梁(21)包括两个纵向限位挡板(211)，所述纵向加强梁(21)上的两个所述纵向限位挡板(211)分别位于所述箱体外壳(1)的相对两侧并与所述箱体外壳(1)的侧壁相贴合。

3.如权利要求2所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：所述横向加强梁(22)的数量为多个，均设置在所述箱体外壳(1)相背所述承载腔(11)的一侧，所述横向加强梁(22)包括两个横向限位挡板(221)，所述横向加强梁(22)上的两个所述横向加强梁(22)分别抵触在两个所述纵向加强梁(21)相离所述箱体外壳(1)的一侧。

4.如权利要求3所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：多个所述横向加强梁(22)呈等距离分布。

5.如权利要求3所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：还包括加强撑梁(3)，其中，

加强撑梁(3)，设置在各个所述横向加强梁(22)之间，用于限制相邻两个所述横向加强梁(22)之间的距离。

6.如权利要求3所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：还包括模组固定梁(4)，其中，

模组固定梁(4)，设置在所述承载腔(11)的内部，用于连接电芯模组的端板，所述模组固定梁(4)上开设有供螺栓螺纹连接的螺栓定位孔(41)。

7.如权利要求6所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：还包括电芯保护组件(5)，所述电芯保护组件(5)包括多个PC片(51)，其中，

多个PC片(51)，均设置在所述承载腔(11)的内部，用于支撑电芯模组，且所述承载腔(11)靠近所述横向加强梁(22)的腔壁与所述PC片(51)之间形成有间隙。

8.如权利要求7所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：所述电芯保护组件(5)还包括PC膜(52)，其中，

模组固定梁(4)与所述箱体外壳(1)焊接；

PC膜(52)，设置在所述模组固定梁(4)与所述箱体外壳(1)之间的焊缝处，并覆盖焊缝。

9.如权利要求1所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：还包括L形加强板(6)，其中，

L形加强板(6)，设置在所述承载腔(11)的内部，其包括两个加强侧板(61)，两个所述加强侧板(61)分别位于所述承载腔(11)的相邻两腔壁处，并与所述箱体外壳(1)固定连接。

10.如权利要求1所述的锂电池包钣金箱体，其特征在于：还包括线束支架(7)，其中，

线束支架(7)，设置在所述承载腔(11)的内部，且所述线束支架(7)上开设有供线缆穿过的通线孔(71)。