CN111640896A - 电池模块框架及电池模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池模块框架及电池模块。电池模块框架用于连接多个电池盒组件，电池模块框架包括侧板、加强件和端板，侧板适于设置在电池盒组件的侧部；加强件适于贴合在多个电池盒组件的端部，且适于与多个电池盒组件相连接；端板设置于加强件背离电池盒组件的一侧。电池模块通过侧板、加强件和端板能够实现对多个电池盒组件的连接，由于加强件直接与电池盒组件相连接，从而提高了多个电池盒组件的连接强度。

Description

电池模块框架及电池模块

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模块框架及电池模块。

背景技术

电池模块包括多个堆叠的电池盒组件，每个电池盒组件包括电池盒和容纳在盒内的电池。电池盒组件形成的堆叠体两端与塑料端板连接，由塑料端板将各个电池盒组件连接。塑料端板外设置有金属壳体，金属壳体与塑料端板连接。

由于塑料端板本身强度较弱以及各级连接配合误差的问题，导致该种连接强度较低，在冲击、振动等工况下，有结构失效风险。

发明内容

本发明提供一种电池模块框架及电池模块，以提高多个电池盒组件的连接强度。

根据本发明的第一个方面，提供了一种电池模块框架，包括：

侧板，侧板适于设置在电池盒组件的侧部；

加强件，加强件适于贴合在多个电池盒组件的端部，且适于与多个电池盒组件相连接；

端板，端板设置于加强件背离电池盒组件的一侧。

本发明实施例的电池模块框架通过侧板、加强件和端板能够实现对多个电池盒组件的连接，由于加强件直接与电池盒组件相连接，从而提高了多个电池盒组件的连接强度。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电池模块，包括上述的电池模块框架和多个电池盒组件。

本发明实施例的电池模块通过侧板、加强件和端板能够实现对多个电池盒组件的连接，由于加强件直接与电池盒组件相连接，从而提高了多个电池盒组件的连接强度。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的分解结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的组装结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的去除端板后的结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的去除端板和绝缘件后的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的多个电池盒组件的结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的多个电池盒组件与侧板和加强件的分解结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的加强件的结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池模块的电池盒组件的结构示意图；

图9是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模块的电池盒组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、侧板；20、加强件；21、避让空间；22、固定板段；23、连接板段；231、第一连接板段；232、第二连接板段；30、端板；31、第三定位部；32、固定孔；40、绝缘件；41、第二定位部；50、采集组件；51、第三连接部；60、汇流排；61、第四连接部；

100、电池盒组件；101、电池盒；102、电池；1021、第一导电片；1022、第二导电片；103、第一定位部；104、第二定位部；105、第一卡接部；106、第二卡接部；107、第一连接部；108、第二连接部；109、散热片。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本发明中所述的多个为至少2个。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明的一个实施例提供了一种电池模块框架，请参考图1至图7，电池模块框架包括：侧板10，侧板10适于设置在电池盒组件100的侧部；加强件20，加强件20适于贴合在多个电池盒组件100的端部，且适于与多个电池盒组件100相连接；端板30，端板30设置于加强件20背离电池盒组件100的一侧。

本发明一个实施例的电池模块框架通过侧板10、加强件20以及端板30能够实现对多个电池盒组件100的连接，由于加强件20直接与电池盒组件100相连接，从而提高了多个电池盒组件100的连接强度。

结合图1中的电池盒组件100进行示例性说明，每个电池盒组件100包括电池盒101和设置在电池盒101内的电池102。电池盒组件100的侧部可以解释为电池盒组件100的大面所在的位置(例如，当电池盒组件100整体呈矩形体时，其大面为两个)，即电池102的大面。加强件20适于设置在电池盒组件100的端部，即侧板10与电池102的小面相对设置。

相应的，电池盒组件100的端部可以解释为电池盒组件100的小面所在的位置(例如，当电池盒组件100整体呈矩形体时，其小面为四个)。侧板10适于设置在电池盒组件100的侧部，即侧板10与电池102的大面相对设置。

在一个实施例中，多个电池盒组件100堆叠设置，即多个电池盒组件100形成了如图5所示的堆叠体。即堆叠体包括两个侧部以及四个端部，两个侧部中的至少一个对应有侧板10，而四个端部中的至少一个对应有加强件20，且加强件20与多个电池盒组件100均连接。

例如，加强件20和侧板10均为两个，两个加强件20相对设置，而两个侧板10相对设置，从而实现了对堆叠体的夹持。

在一个实施例中，加强件20可以由金属材料制备而成，其表面可以涂覆有绝缘层，即绝缘层可以用于防止加强件20的金属部分与其他部件之间形成电连接。可选地，加强件20可以由强度较好的高分子材料制备而成，如聚醚醚酮，只要保证加强件20具有足够的强度即可，此处对于加强件20的材料不作限定，可以根据实际使用需求进行选择。

在一个实施例中，加强件20由金属材料制备而成，即加强件20为金属加强件。金属材料可以是铝材、钢材或其他金属材料，此处不作限定。

在一个实施例中，侧板10和端板30中的至少之一与加强件20相连接。端板30的设置进一步提高了电池模块框架的连接强度，且可用于与放置电池模块的壳体相连接。

在一个实施例中，加强件20用于连接多个电池盒组件100，而端板30用于形成电池模块的端部防护以及连接结构，且结合侧板10构成了固定多个电池盒组件100的电池模块框架。

在一个实施例中，侧板10、加强件20以及端板30三者可以均不连接，而是通过与设置电池模块的壳体相连接实现彼此固定。

在一个实施例中，端板30上设置有固定孔32，固定孔32用于供紧固件穿设，以将电池模块连接在设置电池模块的壳体上。

具体的，侧板10和加强件20相连接时，端板30可以与侧板10和加强件20中的任意之一相连接，即实现了侧板10、加强件20以及端板30的连接。

相应的，端板30和加强件20相连接时，侧板10可以与加强件20和端板30中的任意之一相连接，即实现了侧板10、加强件20以及端板30的连接。

在一个实施例中，侧板10和端板30均为金属结构。可选地，侧板10和端板30中的至少之一为非金属结构，如塑料结构。

在一个实施例中，端板30和加强件20均为金属结构，且二者为独立的结构。

在一个实施例中，端板30和加强件20均为金属结构，且二者为一体结构。

在一个实施例中，加强件20形成避让空间21，避让空间21适于避让与电池盒组件100电连接的预设部件。

需要说明的是，多个电池盒组件100的端部需要连接有采集组件50和汇流排60等预设部件，即预设部件可以为但不限于采集组件50和/或汇流排60。为了保证加强件20不会妨碍预设部件的安装，故需要在加强件20上形成有避让空间21，从而保证预设部件通过避让空间21，并可以连接到电池盒组件100上，以此保证加强件20不会与预设部件相接触，也实现了电气隔离。

在一个实施例中，加强件20中空，以形成避让空间21。避让空间21可以是加强件20上形成的一个通孔。在具体安装时，可以先将加强件20连接于电池盒组件100，然后在将采集组件50和汇流排60等预设部件连接于电池盒组件100。或者，可先将采集组件50和汇流排60等预设部件连接于电池盒组件100，然后将加强件20连接于电池盒组件100，此处不作限定，只要满足安装需要即可。

或者，避让空间21可以是在加强件20上形成的一个凹槽，凹槽的槽口朝向电池盒组件100，即凹槽为一个容纳腔，采集组件50和汇流排60等预设部件设置于凹槽内。在具体安装时，需要先将采集组件50和汇流排60等预设部件连接于电池盒组件100，然后将加强件20连接于电池盒组件100。

在一个实施例中，加强件20包括：固定板段22，固定板段22为两个，两个固定板段22适于与多个电池盒组件100相连接；其中，两个固定板段22之间形成避让空间21。固定板段22用于连接多个电池盒组件100，即对多个电池盒组件100起到加强连接的作用，此时避让空间21就是位于上下两个固定板段22之间的空间，而加强件20也是由两个独立的固定板段22组成。

在一个实施例中，固定板段22是两个独立的板体，其间隔地连接在多个电池盒组件100上，此时，固定板段22可以与侧板10和端板30中的至少之一相连接。

在一个实施例中，如图7所示，加强件20还包括：连接板段23，连接板段23的两端分别连接两个固定板段22，两个固定板段22以及连接板段23之间形成避让空间21；其中，侧板10和端板30中的至少之一与连接板段23相连接，从而实现了对加强件20的固定。

在一个实施例中，加强件20包括两个固定板段22以及连接两个固定板段22的连接板段23，两个固定板段22用于连接多个电池盒组件100，而连接板段23可以将加强件20与侧板10和/或端板30相连接，以此增强多个电池盒组件100的连接强度。

在一个实施例中，如图7所示，连接板段23包括：第一连接板段231，第一连接板段231的两端分别连接两个固定板段22，第一连接板段231与侧板10相连接；第二连接板段232，第二连接板段232设置在第一连接板段231上，且沿背离侧板10的方向延伸，第二连接板段232与端板30相连接。第一连接板段231和第二连接板段232将加强件20连接于侧板10和端板30上，从而将多个电池盒组件100可靠地连接在电池模块框架内。

在一个实施例中，侧板10为两个，两个侧板10适于夹持多个电池盒组件100；其中，连接板段23为两个，两个固定板段22以及两个连接板段23之间形成避让空间21。避让空间21大致为矩形空间，两个第一连接板段231分别连接两个侧板10，而两个第二连接板段232分别连接端板30的两端，而多个电池盒组件100堆叠在加强件20和两个侧板10之间，并实现了可靠连接。

在一个实施例中，第一连接板段231与侧板10固定连接，第一连接板段231与侧板10可采用焊接、卡接或者通过固定件进行连接。相应地，第二连接板段232与端板30固定连接，第二连接板段232与端板30可采用焊接、卡接或者通过固定件进行连接。

在一个实施例中，如图2和图3所示，电池模块框架还包括：绝缘件40，绝缘件40适于与多个电池盒组件100相连接，且覆盖避让空间21；其中，端板30设置于绝缘件40背离加强件20的一侧，从而保证端板30与电池模块的带电结构相绝缘，例如与采集组件50、汇流排60等部件。

在一个实施例中，绝缘件40适于与多个电池盒组件100卡接；和/或，端板30与绝缘件40卡接，在保证连接稳定的基础上，也方便部件之间的连接。

在一个实施例中，如图1所示，端板30上设置有第三定位部31，绝缘件40上设置有第二定位部41，第三定位部31与第二定位部41相连接。

具体的，第三定位部31为凸起，第二定位部41为凹槽，凸起插设在凹槽内；或，第三定位部31为凹槽，第二定位部41为凸起，凸起插设在凹槽内。

在一个实施例中，第三定位部31为定位孔，第二定位部41为定位柱；或，第三定位部31为定位柱，第二定位部41为定位孔。

在一个实施例中，第三定位部31与第二定位部41均为多个，且一一相对应地设置。

在一个实施例中，如图1和图6所示，加强件20、端板30以及绝缘件40均成对设置，从而在多个电池盒组件100的两端均设置有加强件20、端板30以及绝缘件40，并与两个侧板10之间形成了多个电池盒组件100的安装空间。

在一个实施例中，加强件20采用钣金成型，加强件20具有同一厚度，即固定板段22、第一连接板段231和第二连接板段232具有同一厚度。固定板段22、第一连接板段231和第二连接板段232具有不同宽度来达成不同连接作用，并满足强度要求。由于可以增加宽度来增加板的强度，加强件20的厚度可以做的较薄，可以减少电池模块框架占用的空间。

需要说明的是，侧板10为金属侧板，电池模块两端的加强件20与两侧的侧板10焊接形成金属框架，金属框架将多个电池盒组件100形成的堆叠体固定在框架内，并且每一个电池盒组件100均直接与金属框架机械连接，从而使得结构强度刚度更高，在应对振动冲击等极端工况时具有更好的可靠性。

本发明的一个实施例还提供了一种电池模块，请参考图1至图9，电池模块包括上述的电池模块框架和多个电池盒组件100。

本发明一个实施例的电池模块通过侧板10、加强件20和端板30能够实现对多个电池盒组件100的连接，由于加强件20直接与电池盒组件100相连接，从而提高了多个电池盒组件100的连接强度。

在一个实施例中，如图1所示，电池盒组件100包括：电池盒101，电池盒101与电池模块框架的加强件20卡接；电池102，电池102设置在电池盒101内。加强件20直接连接于电池盒101的端部，且与多个电池盒组件100的各个电池盒101均卡接，不仅方便连接，且操作较为简单，也可以保证加强件20与多个电池盒101之间的连接强度。

在一个实施例中，如图4和图5所示，电池盒101上设置有第一定位部103和第二定位部104，第一定位部103和第二定位部104间隔设置，加强件20卡设在第一定位部103和第二定位部104之间。在安装加强件20时，第一定位部103和第二定位部104实现了对加强件20的安装定位，即实现了快速连接，操作方便。

在一个实施例中，第一定位部103和第二定位部104均为凸起，第一定位部103和第二定位部104之间形成的安装空间用于放置加强件20的固定板段22，且在电池盒101上分别设置有两对第一定位部103和第二定位部104，以供两个固定板段22卡设。其中，绝缘件40与两个第一定位部103卡接，即绝缘件40与两个第一定位部103的外侧相接触，从而通过多个电池盒101上的各个第一定位部103实现了对绝缘件40的定位。

在一个实施例中，电池盒101的两端的端面上均设置有第一定位部103和第二定位部104，第一定位部103和第二定位部104为定位凸起，加强件20装入由定位凸起形成的槽内。加强件20与装在电池盒组件100堆叠体两侧的侧板10通过焊接机械连接。两个加强件20与两个侧板10形成电池模块的金属结构框架，并将电池盒组件100固定在结构框架内，其中每一个电池盒组件100均被设置在电池盒101两端的加强件20直接固定，有效提高了电池盒组件100的固定强度。

需要说明的是，电池盒组件100与加强件20的机械连接是通过设置在电池盒上的定位凸起与加强件20卡接实现，因而定位凸起高度与加强件20厚度一致即可，占用空间较小。另外，定位凸起设置在与电池盒组件100的导电片处于同一空间内，且高度未超出导电片，因而定位凸起未增加电池模块的结构尺寸，提高了电池模块的空间利用率。

在一个实施例中，绝缘件40为塑料端板，端板30为金属端板，塑料端板扣合在电池盒组件100两端，通过电池盒101上的第一定位部103定位，第一定位部103为定位凸起。塑料端板用于电池模块导电部件的绝缘隔离。塑料端板上设置有第二定位部41，第二定位部41为定位柱，与金属端板上设置的第三定位部31配合，第三定位部31为定位孔，从而实现金属端板的快速安装。金属端板侧面与加强件20通过焊接机械连接。

在一个实施例中，如图1和图4所示，电池模块还包括：采集组件50和汇流排60，采集组件50和汇流排60均连接于电池盒101，且均与加强件20相间隔；其中，加强件20的避让空间21适于避让采集组件50和汇流排60中的至少之一。采集组件50用于采集电池模块的信号，如温度信号、电压信号等，而汇流排60用于实现各个电池102之间的串联和并联。

在一个实施例中，由于采集组件50和汇流排60均为导电部件，故需要与加强件20处于绝缘状态，因此避让空间21可以保证采集组件50和汇流排60均与电池盒组件100相连接，且还可以防止加强件20与采集组件50和汇流排60接触。

在一个实施例中，固定板段22的厚度小于或等于第一定位部103以及第二定位部104的高度，即可以保证固定板段22不会高出第一定位部103和第二定位部104的高度，以此防止固定板段22与采集组件50和汇流排60相接触。

在一个实施例中，采集组件50和汇流排60中的至少之一与电池盒101卡接，即将采集组件50和汇流排60直接连接在电池盒101上，可以减少安装部件。

在一个实施例中，如图1和图5所示，电池盒101上设置有第一连接部107和第二连接部108，采集组件50上设置有第三连接部51，汇流排60上设置有第四连接部61，第一连接部107和第三连接部51连接，第二连接部108和第四连接部61连接。

在一个实施例中，第一连接部107和第三连接部51配置为凸起和凹槽，具体形式可以根据实际使用进行确定。第二连接部108和第四连接部61配置为凸起和凹槽，具体形式可以根据实际使用进行确定。

在一个实施例中，第一连接部107为定位孔，且第一连接部107设置在第二定位部104上，而第三连接部51为定位柱。

在一个实施例中，第二连接部108为定位柱，而第四连接部61为定位孔。

在一个实施例中，电池盒101两端的端面上均设置有第一连接部107和第二连接部108，且第一连接部107和第二连接部108分别为定位孔和定位柱。采集组件50背面设置有第三连接部51，第三连接部51为定位柱，定位柱与定位孔配合实现采集组件50的固定。汇流排60上设置有第四连接部61，第四连接部61为定位孔，定位孔与定位柱配合实现汇流排60的固定。由于将采集组件50和汇流排60的固定结构直接集成在电池盒101上，采集组件50和汇流排60可以直接固定在电池盒101上，省去了汇流排固定架，降低了电池模块重量和成本。

在一个实施例中，两个第一定位部103的结构完全一致，两个第二定位部104的结构也完全一致，每个电池盒101上的第一连接部107和第二连接部108均为两个，且结构完全一致，从而可以在电池模块组装时不用考虑各个电池盒组件100的放置方向，即可完成采集组件50和汇流排60的安装，从而提高组装效率。

在一个实施例中，相邻两个电池盒101卡接，从而保证多个电池盒组件100依次连接。

在一个实施例中，如图5和图8所示，在一个实施例中，电池盒101的一侧设置有第一卡接部105，电池盒101的另一侧设置有第二卡接部106，第一卡接部105与第二卡接部106相适配；其中，相邻两个电池盒101中的一个电池盒101的第一卡接部105与另一个电池盒101的第二卡接部106相卡接，实现相邻电池盒101的定位，提高电池盒组件100的堆叠组装效率。

在一个实施例中，第一卡接部105与第二卡接部106配置为凸起和凹槽，具体形式可以根据实际使用进行确定。其中，每个电池盒101上均设置有至少两个第一卡接部105和第二卡接部106。

在一个实施例中，如图1所示，电池盒101包括框体以及设置在框体内的散热片109，散热片109位于框体的中部，从而在框体两侧形成了安装槽，两个电池102设置在相应的安装槽内。

在一个实施例中，电池盒组件100由电池盒101和安装在其内的两个电池102组成，电池盒101由塑料框架、散热片109和导电片组成。散热片109在塑料框架注塑成型时嵌装在塑料框架内，导电片通过设置在塑料框架上的卡勾固定在塑料框架上，电池102通过胶粘接在散热片109上，电池极耳与导电片通过激光焊接电连接。

具体的，散热片109从塑料框架上下表面伸出并折弯贴在上下表面上，实现电池102与电池模组外部的热传导，即散热片109整体为工字型。

在一个实施例中，如图8和图9所示，电池盒组件100为两种类型。如图8所示的电池盒组件100，导电片为第一导电片1021，第一导电片1021采用U形导电片，将电池盒101内的两个电池极耳并联。如图9所示的电池盒组件100，导电片为第二导电片1022，第二导电片1022采用L型导电片，L型导电片只与一个电池极耳电连接。汇流排60与导电片激光焊接，通过配置与同一个汇流排60连接的导电片的类型和数量，可以实现电池模块不同的串并联配置。例如，汇流排60与1个L形和1个U形导电片电连接，则实现电池的3并配置，汇流排与2个U形导电片电连接，则实现电池的4并配置。对此不作进一步限定，均可根据具体使用需求进行相应的设置。

本发明的电池模块，两个加强件20与两个侧板10配合构成金属框架，两个加强件20与电池盒组件100固定连接，强度高，可靠性好。加强件20呈板状，与电池盒101贴合，不影响其他结构，占用空间小，提高空间利用率。加强件20与电池盒组件100通过定位凸起与定位孔配合固定，且定位凸起的高度大于加强件20的厚度，能够隔离采集组件50与加强件20。电池盒组件100和汇流排60的卡接连接，以固定汇流排60，降低了电池模块重量和成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种电池模块框架，其特征在于，包括：

侧板(10)，所述侧板(10)适于设置在电池盒组件(100)的侧部；

加强件(20)，所述加强件(20)适于贴合在多个所述电池盒组件(100)的端部，且适于与多个所述电池盒组件(100)相连接；

端板(30)，所述端板(30)设置于所述加强件(20)背离所述电池盒组件(100)的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池模块框架，其特征在于，所述侧板(10)和所述端板(30)中的至少之一与所述加强件(20)相连接。

3.根据权利要求1所述的电池模块框架，其特征在于，所述加强件(20)形成有避让空间(21)，所述避让空间(21)适于避让与所述电池盒组件(100)连接的预设部件。

4.根据权利要求3所述的电池模块框架，其特征在于，所述加强件(20)包括：

固定板段(22)，所述固定板段(22)为两个，两个所述固定板段(22)适于与多个所述电池盒组件(100)相连接；

其中，两个所述固定板段(22)之间形成所述避让空间(21)。

5.根据权利要求4所述的电池模块框架，其特征在于，所述加强件(20)还包括：

连接板段(23)，所述连接板段(23)的两端分别连接两个所述固定板段(22)，两个所述固定板段(22)以及所述连接板段(23)之间形成所述避让空间(21)；

其中，所述侧板(10)和所述端板(30)中的至少之一与所述连接板段(23)相连接。

6.根据权利要求5所述的电池模块框架，其特征在于，所述连接板段(23)包括：

第一连接板段(231)，所述第一连接板段(231)的两端分别连接两个所述固定板段(22)，所述第一连接板段(231)与所述侧板(10)相连接；

第二连接板段(232)，所述第二连接板段(232)设置在所述第一连接板段(231)上，且沿背离所述侧板(10)的方向延伸，所述第二连接板段(232)与所述端板(30)相连接。

7.根据权利要求6所述的电池模块框架，其特征在于，所述侧板(10)为两个，两个所述侧板(10)适于夹持多个所述电池盒组件(100)；

其中，所述连接板段(23)为两个，两个所述固定板段(22)以及两个所述连接板段(23)之间形成所述避让空间(21)。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的电池模块框架，其特征在于，所述电池模块框架还包括：

绝缘件(40)，所述绝缘件(40)适于与多个所述电池盒组件(100)相连接，且覆盖所述避让空间(21)；

其中，所述端板(30)设置于所述绝缘件(40)背离所述加强件(20)的一侧。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电池模块框架，其特征在于，所述加强件(20)由金属材料制备而成。

10.一种电池模块，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池模块框架和多个电池盒组件(100)。

11.根据权利要求10所述的电池模块，其特征在于，所述电池盒组件(100)包括：

电池盒(101)，所述电池盒(101)与所述电池模块框架的加强件(20)卡接；

电池(102)，所述电池(102)设置在所述电池盒(101)内。

12.根据权利要求11所述的电池模块，其特征在于，所述电池盒(101)上设置有第一定位部(103)和第二定位部(104)，所述第一定位部(103)和所述第二定位部(104)间隔设置，所述加强件(20)卡设在所述第一定位部(103)和所述第二定位部(104)之间。

13.根据权利要求11或12所述的电池模块，其特征在于，所述电池模块还包括：

采集组件(50)和汇流排(60)，所述采集组件(50)和所述汇流排(60)均连接于所述电池盒(101)，且均与所述加强件(20)相间隔；

其中，所述加强件(20)的避让空间(21)适于避让所述采集组件(50)和所述汇流排(60)中的至少之一。

14.根据权利要求13所述的电池模块，其特征在于，所述采集组件(50)和所述汇流排(60)中的至少之一与所述电池盒(101)卡接。

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